JP5634725B2 - Manufacturing method of PVC recycled tile carpet - Google Patents
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Description
本発明は、塩化ビニル樹脂を含有したタイルカーペット廃材をバッキング層の構成材料に用いた塩ビ再生タイルカーペットの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet using a tile carpet waste material containing a vinyl chloride resin as a constituent material of a backing layer.
カーペットの製造の際には裁断端材が多く発生し、また一般家庭やオフィス等から廃棄処分に供されるカーペットの量も膨大なものになる。従来このようなカーペット廃材は、焼却処理されることが多かった。しかるに、塩化ビニル樹脂からなるバッキング剤で裏打ちされたタイルカーペットを焼却処理すると、有害物質が発生しやすいという問題があった。また、近年、地球環境保護の観点から、カーペット廃材を回収して再生利用することが強く要請されている。このような社会的要請に応えるべく、塩化ビニル樹脂を含むカーペット廃材を再生利用して新たなカーペットを製作する技術が開発されている。 When manufacturing a carpet, a large amount of cutting material is generated, and the amount of carpet to be disposed of from a general household or office becomes enormous. Conventionally, such carpet waste has often been incinerated. However, when tile carpets lined with a backing agent made of a vinyl chloride resin are incinerated, there is a problem that harmful substances are easily generated. In recent years, from the viewpoint of protecting the global environment, there is a strong demand for collecting and recycling carpet waste. In order to meet such social demands, a technology for regenerating and recycling carpet waste containing vinyl chloride resin has been developed.
例えば、カーペット基材の裏面に積層された塩化ビニル樹脂バッキング層中に、塩化ビニル樹脂製のカーペット廃材を粉砕して得られた平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物を散布により分散含有せしめることによって、塩化ビニル樹脂製のカーペット廃材を再生利用する技術が知られている（特許文献１参照）。 For example, in a vinyl chloride resin backing layer laminated on the back surface of a carpet base material, a pulverized product having an average particle size of 3 mm or less obtained by pulverizing vinyl chloride resin carpet waste material is dispersed and contained by spraying. A technique for recycling and recycling vinyl resin carpet waste is known (see Patent Document 1).
また、塩化ビニル樹脂が裏打ちされた廃タイルカーペットの回収品を粉砕した後、ダスト分離装置による風力分離を行うことによって、表面パイル層からなる繊維成分を分離除去した塩化ビニル樹脂粉砕物を回収し、次いで回収した粉砕物を微粉砕、篩選別後、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５〜２０重量％の比率で混合し、所定の面上に塗布した後、この面に、基布にパイルをタフトした基材を積層して再生タイルカーペットを製造する技術も公知である（特許文献２参照）。 In addition, after pulverizing the waste tile carpet collection lined with vinyl chloride resin, it is separated by wind separation using a dust separator to collect the vinyl chloride resin pulverized material from which the fiber component consisting of the surface pile layer has been separated and removed. Then, the recovered pulverized product is finely pulverized and sieved, mixed with a vinyl chloride resin paste sol at a ratio of 0.5 to 20% by weight, and applied onto a predetermined surface. A technique for producing a recycled tile carpet by laminating a pile tufted base material is also known (see Patent Document 2).
また、塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末を塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５〜２０重量％の比率で混合後、塗布ベルトにコーターで塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して再生タイルカーペットを得る技術も知られている（特許文献３参照）。 Moreover, after scraping off the backing layer of the waste tile carpet lined with vinyl chloride resin, the cutting powder was mixed with the vinyl chloride resin paste sol at a ratio of 0.5 to 20% by weight, and then applied to the coating belt with a coater. A technique for obtaining a recycled tile carpet by laminating a base material with tufted pile on a base fabric is also known (see Patent Document 3).
上記のような技術を用いれば、塩化ビニル樹脂を含有したカーペット廃材を裏打ち層の構成素材の一部に用いた再生カーペットの提供が可能となる。
しかしながら、廃タイルカーペットの裏打ち樹脂を利用する場合、裏打ち樹脂として使用される塩化ビニル系樹脂は、ペーストゾルコート方式でタイルカーペットの樹脂裏打ち層が形成される、その時に、ペーストゾルが粘度上昇し易くて成形加工性が低下し、出来上がった製品の品質が不十分という問題があった。そのため、少量のリサイクル樹脂微粉砕物を均一に分散させるしか使用方法が無かった。また、粒径や粘度の揃っていない再生樹脂を、高比率でペーストゾルコート方式で裏打ち層を形成すると、製品に歪が発生するという問題もあった。したがって、上記従来技術は、いずれも、再生カーペットの裏打ち層に含有せしめ得るカーペット廃材の含有比率は最大でも２０重量％が限界であり、裏打ち層に混合可能なカーペット廃材の比率は小さかった。このように従来の技術では、カーペット廃材のリサイクル比率は小さく、回収したカーペット廃材の再生利用を十全に図り得るものではなかった。 However, when the waste tile carpet backing resin is used, the vinyl chloride resin used as the backing resin forms a tile carpet resin backing layer by the paste sol coating method. At that time, the paste sol increases in viscosity. There was a problem that the moldability was low and the moldability was lowered, and the quality of the finished product was insufficient. For this reason, the only method of use is to uniformly disperse a small amount of finely pulverized recycled resin. Further, when a backing layer is formed by a paste sol coating method at a high ratio with a recycled resin having a uniform particle size and viscosity, there is also a problem that distortion occurs in the product. Therefore, in any of the above prior arts, the content ratio of the carpet waste material that can be contained in the backing layer of the recycled carpet is limited to 20% by weight at the maximum, and the ratio of the carpet waste material that can be mixed in the backing layer is small. As described above, in the conventional technology, the recycling ratio of the carpet waste material is small, and the recovered carpet waste material cannot be fully recycled.
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、タイルカーペット廃材１００％でバッキング層の樹脂成分が構成され、容易かつ安価に良質の塩ビ再生タイルカーペットの製造方法を提供することを目的とする The present invention has been made in view of such a technical background, and provides a method for producing a high-quality PVC recycled tile carpet easily and inexpensively, in which the resin component of the backing layer is composed of 100% of tile carpet waste. With the goal
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットから削り取られた切削粉末を微粉砕し、連続走行する離型性ベルト上に３層に分けて散布し、且つ寸法安定性や施工性を満足させるための中間層を積層することにより、リサイクル比率が高く、容易かつ安価に良質の塩ビ再生タイルカーペットの製造方法とすることができることを見出し本発明に到達した。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 As a result of intensive studies to solve such problems, the inventors of the present invention finely pulverized the cutting powder scraped from the waste tile carpet lined with vinyl chloride resin and put it on a releasable belt that runs continuously. It can be divided into layers and laminated with an intermediate layer to satisfy dimensional stability and workability, so that the recycling ratio is high, and a method for producing a good quality PVC recycled tile carpet can be made easily and inexpensively. And reached the present invention. In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
［１］塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材の裏打ち層を削り取り、その切削粉末を微粉砕し、該微粉砕物を連続走行する離型性ベルト上に散布し、カーペットからなる表面パイル層を積層し、加熱、加圧し積層一体化することを特徴とする塩ビ再生タイルカーペットの製造方法。 [1] The carpet waste backing lined with vinyl chloride resin is scraped off, the cutting powder is finely pulverized, and the finely pulverized product is spread on a releasable belt that continuously runs to form a carpet surface pile layer. A method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet, characterized by laminating, heating and pressurizing to laminate and integrate.
［２］塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材の裏打ち層を削り取り、その切削粉末を微粉砕し、該微粉砕物を連続走行する離型性ベルト上に散布し、更にその上に第一中間層を積層し、加熱、加圧し第一裏打ち層を得る工程と、前記第一裏打ち層の上に前記微粉砕物を散布し、更にその上に第二中間層を積層し、加熱、加圧し第二裏打ち層を得る工程と、前記第二裏打ち層の上に前記微粉砕物を散布し、第三裏打ち層を得、更にその上にカーペットからなる表面パイル層を積層し、加熱、加圧し積層一体化する工程とを包含することを特徴とする前項１に記載の塩ビ再生タイルカーペットの製造方法。 [2] The carpet backing layer backed with vinyl chloride resin is scraped off, the cutting powder is finely pulverized, and the finely pulverized product is spread on a releasable belt that runs continuously, and further on the first intermediate Laminating layers, heating and pressing to obtain a first backing layer, spraying the finely pulverized product on the first backing layer, further laminating a second intermediate layer thereon, heating and pressing A step of obtaining a second backing layer, the finely pulverized product is dispersed on the second backing layer, a third backing layer is obtained, and a surface pile layer made of carpet is further laminated thereon, followed by heating and pressing. The method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet according to item 1 above, comprising the step of stacking and integrating.
［３］前記微粉砕物の成分中に、塩化ビニル樹脂の含有量が４０重量％以上であることを特徴とする前項１に記載の塩ビ再生タイルカーペットの製造方法。 [3] The method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet as recited in the aforementioned Item 1, wherein the content of the vinyl chloride resin is 40% by weight or more in the components of the finely pulverized product.
［４］前記微粉砕物の粒径が５００μｍ以下であることを特徴とする前項１または２に記載の塩ビ再生タイルカーペットの製造方法。 [4] The method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet as recited in the aforementioned Item 1 or 2, wherein the finely pulverized product has a particle size of 500 μm or less.
［５］前記第一裏打ち層、前記第二裏打ち層、前記第三裏打ち層の各層における前記微粉砕物の散布量が５０〜２５００ｇ／ｍ２であるとを特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載の塩ビ再生タイルカーペットの製造方法。 [5] Any one of items 1 to 3 above, wherein the amount of the finely pulverized product applied to each of the first backing layer, the second backing layer, and the third backing layer is 50 to 2500 g / m 2. 2. A method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet according to claim 1.
［６］前記第一中間層が合成繊維またはガラス繊維からなる微小の熱収縮性を有する布帛であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の塩ビ再生タイルカーペットの製造方法。 [6] The production of a recycled vinyl tile carpet according to any one of claims 1 to 5, wherein the first intermediate layer is a fabric having a minute heat shrinkage made of synthetic fiber or glass fiber. Method.
［７］前記第二中間層が合成繊維またはガラス繊維からなる布帛であることを特徴とする前項１〜６のいずれか１項に記載の塩ビ再生タイルカーペットの製造方法。 [7] The method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet as described in any one of [1] to [6], wherein the second intermediate layer is a fabric made of synthetic fiber or glass fiber.
［８］前項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法で製造された塩ビ再生タイルカーペット。 [8] A PVC recycled tile carpet produced by the production method according to any one of items 1 to 7.
［１］の発明では、塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材の裏打ち層を削り取り、その切削粉末を微粉砕した微粉砕物を使用しているので、地球環境保護に十分に貢献できる。また、ペーストゾルにする事無く、塩化ビニル樹脂の微粉砕物を連続走行する離型性ベルト上に散布し裏打ち層を形成するので、再生塩化ビニル樹脂の粘度上昇し加工性が低下するという問題も無く、製品に歪が発生するという問題も無い。したがって塩ビ再生タイルカーペットを生産効率良く製造でき、タイルカーペット廃材１００％でバッキング層の樹脂成分が構成されることになり、リサイクル比率の高い塩ビ再生タイルカーペットとなる。 In the invention of [1], the pulverized product obtained by scraping the backing layer of the carpet waste material lined with the vinyl chloride resin and finely pulverizing the cutting powder is used, which can sufficiently contribute to the protection of the global environment. In addition, a fine pulverized product of vinyl chloride resin is spread on a releasable belt that runs continuously without forming a paste sol, and a backing layer is formed. There is no problem that the product is distorted. Accordingly, a recycled vinyl tile carpet can be produced with high production efficiency, and the resin component of the backing layer is composed of 100% of the tile carpet waste, resulting in a recycled vinyl carpet with a high recycling ratio.
［２］の発明では、３層に分けて裏打ち層を形成するので、大きなエネルギーを必要せず、効率の良い生産方法となる。また、各裏打ち層の層間に、タイルカーペットとして必要とされる、施工時に床面にフィットする反りや寸法安定性を付与するための中間層を容易に挿入することができる。 In the invention of [2], the backing layer is formed in three layers, so that a large amount of energy is not required and an efficient production method is obtained. Moreover, the intermediate | middle layer for providing the curvature which fits a floor surface at the time of construction, and dimensional stability required between tiles of each backing layer can be easily inserted.
［３］の発明では、廃タイルカーペットから削り取られた微粉砕物の成分中に、塩化ビニル樹脂の含有量が４０重量％以上であるので、リサイクル品ではない正規の塩化ビニル樹脂ペーストゾルを追加で足す事無く、十分な形状や性能を有する塩ビ再生タイルカーペットの裏打ち層とすることができる。 In the invention of [3], since the content of the vinyl chloride resin is 40% by weight or more in the components of the finely pulverized product scraped from the waste tile carpet, a regular vinyl chloride resin paste sol that is not a recycled product is added. Therefore, it can be used as a backing layer of a PVC recycled tile carpet having a sufficient shape and performance.
［４］の発明では、廃タイルカーペットから削り取られた微粉砕物の粒径が５００μｍ以下であるので、連続走行する離型性ベルト上に均一に散布することが可能となり、さらに、加熱することにより容易にタイルカーペットの裏打ち層となる塩化ビニル樹脂からなるシートとすることができる。 In the invention of [4], since the particle size of the finely pulverized material scraped off from the waste tile carpet is 500 μm or less, it is possible to uniformly disperse it on the releasable belt that runs continuously, and further heating. Thus, a sheet made of a vinyl chloride resin that becomes the backing layer of the tile carpet can be easily obtained.
［５］の発明では、前記第一裏打ち層、前記第二裏打ち層、前記第三裏打ち層の各層における前記微粉砕物の散布量が５０〜２５００ｇ／ｍ２であるので、大きなエネルギーを必要とせずに、均一な散布により強度の安定したフラットな裏打ち層を作成できる。また各層間に挿入する第一中間層、第二中間層を高い接着力で積層することができる。 In the invention of [5], the amount of the finely pulverized material applied in each of the first backing layer, the second backing layer, and the third backing layer is 50 to 2500 g / m 2 , so that a large amount of energy is required. In addition, a flat backing layer with a stable strength can be created by uniform spraying. Further, the first intermediate layer and the second intermediate layer inserted between the respective layers can be laminated with high adhesive force.
［６］の発明では、下層部分に位置する第一中間層が合成繊維またはガラス繊維からなる微小の熱収縮性を有する布帛であることから、加工時の熱による収縮により、端がめくり上がる事の無い下向きの反りが発生し、施工時に床面にフィットする塩ビ再生タイルカーペットとなる。さらに、合成繊維の強度及び耐熱性により、耐久性のある寸法安定性が得られる。 In the invention of [6], since the first intermediate layer located in the lower layer portion is a fine heat-shrinkable fabric made of synthetic fiber or glass fiber, the end is turned up by shrinkage due to heat during processing. This results in a downward-curved warp with no PVC and a PVC recycled tile carpet that fits the floor surface during construction. Further, durable dimensional stability is obtained due to the strength and heat resistance of the synthetic fiber.
［７］の発明では、中間部分に位置する第二中間層が合成繊維またはガラス繊維からなる布帛であることから、強力な強度及び耐熱性により、耐久性のある寸法安定性を有する塩ビ再生タイルカーペットとなる。 In the invention of [7], since the second intermediate layer located in the intermediate portion is a fabric made of synthetic fiber or glass fiber, the PVC recycled tile has durable dimensional stability due to strong strength and heat resistance. Become a carpet.
［８］の発明では、前項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法で製造されているので、地球環境保護に十分に貢献することができ、リサイクル比率が高く、容易かつ安価に良質の塩ビ再生タイルカーペットとなる。 In the invention of [8], since it is manufactured by the manufacturing method according to any one of items 1 to 7, it can sufficiently contribute to the protection of the global environment, has a high recycling ratio, is easy and inexpensive, and has high quality. It becomes a PVC recycled tile carpet.
この発明の塩ビ再生タイルカーペット（１）は、図１に示すように、表面パイル層（２）と、ガラス繊維からなる不織布で構成される第二中間層（４）と、ポリエステル繊維からなる織布で
構成される第一中間層（３）とが、塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（５）を加熱溶融することにより形成された第二裏打ち層（７）、第三裏打ち層（８）を介し、及び最下層に第一裏打ち層（６）が積層一体化されてなるものである。
As shown in FIG. 1, a PVC recycled tile carpet (1) according to the present invention comprises a surface pile layer (2), a second intermediate layer (4) composed of a nonwoven fabric composed of glass fibers, and a woven fabric composed of polyester fibers. The second backing layer formed by heating and melting the finely pulverized product (5) scraped from the carpet waste material lined with vinyl chloride resin and the first intermediate layer (3) composed of cloth. (7) The first backing layer (6) is laminated and integrated through the third backing layer (8) and the lowermost layer.
本発明における前記表面パイル層（２）としては、特に限定されるものではないが、例えばカーペット基材の表面にパイルが植設されたもの、タフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、電着カーペット等を例示できる。 The surface pile layer (2) in the present invention is not particularly limited. For example, the surface pile layer (2) in which a pile is implanted on the surface of a carpet base material, tufted carpet, woven carpet, knitted carpet, and electrodeposition carpet. Etc. can be illustrated.
前記カーペット基材としては、特に限定されるものではなくどのようなものでも使用できる。例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維からなる糸を製編織した布地の他、各種の繊維や糸を、ニードリング等により機械的に接結したり、あるいは接着剤等により化学的に接結した不織布等を使用できる。 The carpet substrate is not particularly limited, and any carpet substrate can be used. For example, in addition to fabrics made by knitting and knitting yarns made of synthetic fibers such as polyester fibers, nylon fibers, polypropylene fibers, acrylic fibers, or natural fibers such as hemp, cotton, wool, etc., various fibers and yarns are needed. Nonwoven fabrics that are mechanically bonded by a ring or the like, or chemically bonded by an adhesive or the like can be used.
前記パイル素材としては、特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等を好適に使用でき、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等を使用できる。更にパイル層の形成手段も特に限定されるものではなく、例えばモケット等のように経パイル織、緯パイル織等の製織によりパイル層を形成する手段、タフティングマシン等によりパイル糸を植毛してパイル層を形成する手段、編機によりパイル層を形成する手段、接着剤を用いてパイル糸を接着してパイル層を形成する手段等を例示することができる。パイル形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル等いずれの形態であっても良い。 The pile material is not particularly limited, and materials made of fibers such as polyester fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, acrylic fiber, rayon fiber, etc. can be suitably used. In addition, hemp, cotton, wool, etc. Those made of natural fibers can be used. Further, the pile layer forming means is not particularly limited, for example, a means for forming a pile layer by weaving such as warp pile weft, weft pile weave, etc., tufting machine etc. Examples thereof include a means for forming a pile layer, a means for forming a pile layer by a knitting machine, and a means for forming a pile layer by bonding pile yarns using an adhesive. The pile form is not particularly limited, and any form such as a cut pile or a loop pile may be used.
また、表面パイル層（２）の下面にパイル抜け止め用のラテックス層等を設けても良い。即ち、表面パイル層（２）と第三裏打ち層（８）の間にラテックス層が介装された構成を採用することもできる。 Further, a latex layer for preventing pile coming off may be provided on the lower surface of the surface pile layer (2). That is, a configuration in which a latex layer is interposed between the surface pile layer (2) and the third backing layer (8) can also be adopted.
本発明における前記第二中間層（４）は塩ビ再生タイルカーペット（１）の形状及び寸法安定性を向上させるものであって、合成繊維またはガラス繊維からなる布帛を用いることができる。前記合成繊維またはガラス繊維からなる布帛は上下樹脂層の層間に積層する事により、カーペットの形状安定性を向上させるものである。即ち、前記合成繊維またはガラス繊維からなる布帛は、高い強度及び耐熱性により、形而変化が少なく、樹脂層との接触面積が大であるので、有効にカーペットの形状を安定化することが可能である。この点から最も好適なものとしてガラス繊維からなる不織布が挙げられる。前記ガラス繊維からなる不織布の目付け量は、好ましくは１５〜６０ｇ／ｍ２の範囲である。いずれもこの範囲より低い目付け量では、寸法安定性の効果が不足し、またこの範囲を超える高い目付け量では、いずれも樹脂層と不織布間の層間剥離が生じ易く好ましくない。 The second intermediate layer (4) in the present invention improves the shape and dimensional stability of the PVC recycled tile carpet (1), and a cloth made of synthetic fiber or glass fiber can be used. The fabric made of synthetic fiber or glass fiber is laminated between the upper and lower resin layers to improve the shape stability of the carpet. That is, the synthetic fiber or glass fiber fabric has high strength and heat resistance, has little metamorphic change, and has a large contact area with the resin layer. Therefore, it is possible to effectively stabilize the shape of the carpet. It is. In this respect, a nonwoven fabric made of glass fiber is most preferable. The basis weight of the nonwoven fabric made of glass fiber is preferably in the range of 15 to 60 g / m 2 . In any case, if the basis weight is lower than this range, the effect of dimensional stability is insufficient, and if the basis weight is higher than this range, any peeling between the resin layer and the nonwoven fabric is likely to occur.
本発明における前記第一中間層（３）は、塩ビ再生タイルカーペット（１）の形状を向上させるものであって、合成繊維またはガラス繊維からなる微小の収縮性を有する布帛を用いることができる。前記合成繊維またはガラス繊維からなる微小の収縮性を有する布帛は上下樹脂層の層間に積層することにより、カーペットの形状安定性を向上させるものである。即ち、前記合成繊維またはガラス繊維からなる微小の収縮性を有する布帛は、下記の裏側へ向かう反りを発生後、高い強度により、形而変化が少なく、樹脂層との接触面積が大であるので、有効にカーペットの形状を安定化することが可能である。 The first intermediate layer (3) in the present invention improves the shape of the vinyl chloride recycled tile carpet (1), and a fabric having minute shrinkage made of synthetic fibers or glass fibers can be used. The fabric having fine shrinkage made of synthetic fiber or glass fiber is laminated between upper and lower resin layers to improve the shape stability of the carpet. That is, since the fabric having the minute shrinkage made of the synthetic fiber or the glass fiber is warped toward the back side as described below, it has a high strength, has little metamorphic change, and has a large contact area with the resin layer. It is possible to effectively stabilize the carpet shape.
本発明における前記第一中間層（３）の必要要件として、タテ、ヨコ、バイアスにおいて、０．５〜１．５％の熱収縮することを必要とする。この熱収縮性があれば、積層加工時の加熱により、塩ビ再生タイルカーペット（１）の下層部分に位置する前記第一中間層（３）がタテ、ヨコ、バイアスにおいてバランス良く少し縮むこととなる。この結果、最上層の伸びのある表面パイル層（２）と収縮した該第一中間層（３）とのバランスにより、本発明の塩ビ再生タイルカーペット（１）は、床面に密着し易いように僅かに裏側へ向かう反りを有するという、実用上好ましい形状を保有する。この点から前記第一中間層（３）として、最も好適なものとしてポリエステル繊維からなる織布が挙げられる。前記ポリエステル繊維からなる織布の目付け量は、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ２の範囲である。いずれもこの範囲より低い目付け量では、寸法安定性の効果が不足し、またこの範囲を超える高い目付け量では、いずれも樹脂層と不織布間の層間剥離が生じ易く好ましくない。 The first intermediate layer (3) according to the present invention requires heat shrinkage of 0.5 to 1.5% in the vertical, horizontal, and bias directions. With this heat shrinkability, the first intermediate layer (3) located in the lower layer portion of the PVC recycled tile carpet (1) is slightly shrunk in a well-balanced manner in the vertical, horizontal and bias directions due to heating during the lamination process. . As a result, the PVC recycled tile carpet (1) of the present invention is likely to be in close contact with the floor surface due to the balance between the surface pile layer (2) having the stretched uppermost layer and the contracted first intermediate layer (3). It has a practically preferable shape that has a slight warping toward the back side. From this point, as the first intermediate layer (3), a woven fabric made of polyester fiber is most preferable. The basis weight of the woven fabric made of the polyester fiber is preferably in the range of 20 to 100 g / m 2 . In any case, if the basis weight is lower than this range, the effect of dimensional stability is insufficient, and if the basis weight is higher than this range, any peeling between the resin layer and the nonwoven fabric is likely to occur.
次に、この発明に係る塩ビ再生タイルカーペットの製造方法について説明する。図２はこの発明の塩ビ再生タイルカーペット（１）の製造方法の一例を示す概略側面図である。 Next, the manufacturing method of the vinyl chloride reproduction | regeneration tile carpet which concerns on this invention is demonstrated. FIG. 2 is a schematic side view showing an example of a method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet (1) of the present invention.
塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材としては、特に限定されるものではないが、例えばカーペット製造時の裁断端材、一般家庭やオフィス等から出た廃棄処分に供されるカーペットなどが挙げられ、中でも塩化ビニル樹脂が裏打ちされたタイルカーペットが好適に用いられる。 The carpet waste material lined with vinyl chloride resin is not particularly limited, but includes, for example, cutting edge materials during carpet production, carpets for disposal from general households and offices, etc. Among these, a tile carpet lined with a vinyl chloride resin is preferably used.
塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物を得るための削り取り方法、粉砕手法は、特に限定されるものではないが、例えば塩化ビニル樹脂からなる裏打ち層をカーペット廃材から剥離し、この剥離した廃材を粉砕機を用いて粉砕し、得られた粉砕物を風力振動分級等で樹脂分と繊維分に分離し（例えば特開２００３−４７８７８号公報に記載の粉砕手法を採用できる）、この分離された樹脂分をさらに微粉化（特願２００４−３１０１７９号参照）する手法などが挙げられる。 The scraping method and pulverization method for obtaining a finely pulverized product that has been scraped and pulverized from a vinyl chloride resin-backed carpet waste material are not particularly limited. The separated waste material is pulverized using a pulverizer, and the resulting pulverized material is separated into resin and fiber components by wind vibration classification or the like (for example, a pulverization method described in JP-A-2003-47878) And a method of further pulverizing the separated resin component (see Japanese Patent Application No. 2004-310179).
塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物としては、粒径が５００μｍ以下の粉砕物を用いる。粒径が５００μｍｍを超えると、得られる裏打組成物の流動性が低下するし、沈降物を生じるので、使用が困難となる。中でも、粒径が１０〜２００μｍの粉砕物を用いるのが好ましく、この場合には歪みの無い、強度的に安定した塩ビ再生タイルカーペットの裏打ち層となる。なお、前記「粒径」とは、粉砕物が異形である場合には、粉砕物の長径を意味するものである。 As the finely pulverized product that is scraped off and pulverized from the carpet waste lined with vinyl chloride resin, a pulverized product having a particle size of 500 μm or less is used. When the particle diameter exceeds 500 μm, the fluidity of the resulting backing composition is lowered and a precipitate is formed, which makes it difficult to use. Among them, it is preferable to use a pulverized product having a particle size of 10 to 200 μm. In this case, the backing layer of a vinyl chloride recycled tile carpet having no distortion and strength is stable. The “particle diameter” means the major axis of the pulverized product when the pulverized product has an irregular shape.
前記微粉砕物としては、一部にパイル、不織布等の繊維を含有したものであっても良い。但し、前記微粉砕物の成分中に、塩化ビニル樹脂の含有量が３０重量％以上である必要がある。３０重量％を下回れば、樹脂成分が不足し加熱溶融しても、十分な強度を有する裏打ち層の形成が困難となる。 The finely pulverized product may partially contain fibers such as pile and nonwoven fabric. However, the content of the vinyl chloride resin needs to be 30% by weight or more in the components of the finely pulverized product. If it is less than 30% by weight, it becomes difficult to form a backing layer having sufficient strength even if the resin component is insufficient and is melted by heating.
つぎに、前記粉砕物（５）を、第一裏打ち層（６）、第二裏打ち層（７）、及び第三裏打ち層（８）を形成するための各スキャッター（９）、（１０）、（１１）に投入する。この投入前に、必要に応じて可塑剤、滑剤、充填剤、顔料等をブレンドしておくことも可能である。 Next, each scatter (9), (10) for forming the pulverized product (5) to form the first backing layer (6), the second backing layer (7), and the third backing layer (8), (11). Prior to the addition, it is possible to blend a plasticizer, a lubricant, a filler, a pigment, and the like, if necessary.
次に、連続走行する無端離型性ベルト（１２）上に、上方に配置された第一裏打ち層用スキャッター（９）から前記粉砕物（５））を散布する。この第一裏打ち層用スキャッター（９）及び第二裏打ち層用スキャッター、第三裏打ち層用スキャッターは、その下側の散布口において、表面にゴルフボールのようなディンプル（窪み）が多数形成されたローラーが配置されており、該ローラーを回転させることによりディンプルに入り込んだ前記粉砕物（５））を順次下方に散布する装置であり、この各スキャッター（９）、（１０）、（１１）を用いることで、貯留された前記粉砕物を所望の一定量で散布することができる。 Next, the pulverized product (5) is sprayed from the first backing layer scatterer (9) disposed above on the endless releasable belt (12) that continuously runs. The first backing layer scatter (9), the second backing layer scatter, and the third backing layer scatter have a large number of dimples (dents), such as golf balls, formed on the surface thereof at the lower spout. A roller is disposed, and the pulverized material (5)) that has entered the dimples by rotating the roller is sequentially sprinkled downward. Each scatter (9), (10), (11) By using it, the stored pulverized material can be dispersed in a desired amount.
本発明において、前記第一裏打ち層、前記第二裏打ち層、前記第三裏打ち層の各層における前記微粉砕物の散布量が５０〜２５００ｇ／ｍ２であるとを特徴とする。散布量が５０〜２５００ｇ／ｍ２であれば、大きなエネルギーを必要とせず、上方からの加熱装置（１３）の熱により、溶融させ、冷却加圧させれば塩ビ再生タイルカーペット（１）の、強度があり、寸法安定性のある裏打ち層となる。この範囲を下回れば強度がある層としての形成が困難で、上回れば溶融が困難となり層としての形成が困難となる。 In the present invention, the amount of the finely pulverized product dispersed in each of the first backing layer, the second backing layer, and the third backing layer is 50 to 2500 g / m 2 . If the application amount is 50 to 2500 g / m 2 , it does not require a large amount of energy, and is melted by the heat of the heating device (13) from above, and if cooled and pressurized, the PVC recycled tile carpet (1) A backing layer that is strong and dimensionally stable. Below this range, formation as a strong layer is difficult, and above this range, melting becomes difficult and formation as a layer becomes difficult.
次いで、加熱装置（１３）を用いて、無端離型性ベルト（１２）上に散布された前記粉砕物（５）を加熱溶融させ、第一裏打ち層（６）を形成しながら、この上に第一中間層（３）を重ね合わせつつ加圧ロール（１４）（１４）で加圧することによって、第一中間層（３）と第一裏打ち層（６）が積層一体化される。 Next, using the heating device (13), the pulverized product (5 ) dispersed on the endless releasable belt (12 ) is heated and melted to form a first backing layer (6). The first intermediate layer (3) and the first backing layer (6) are laminated and integrated by pressing with the pressure rolls (14) and (14) while superposing the first intermediate layer (3).
なお、前記加圧ロール（１４）としては冷却加圧ロールを用いるのが好ましい。このような冷却加圧ロールで加圧するものとすれば、積層直後に強制冷却することができるので、溶融した前記粉砕物（５））の固化を早め得て加工速度（生産性）を向上できると共に、第一中間層（３）がポリエステル繊維からなる織布で構成される場合は、高温状態での加圧によって、前記ポリエステル繊維からなる織布に好適な収縮を発生させ、必要以上の収縮を効果的に防止できる利点がある。 In addition, it is preferable to use a cooling pressure roll as the pressure roll (14). If pressure is applied with such a cooling and pressing roll, forced cooling can be performed immediately after lamination, so that the melted pulverized product (5) can be quickly solidified and the processing speed (productivity) can be improved. In addition, when the first intermediate layer (3) is made of a woven fabric made of polyester fiber, the woven fabric made of polyester fiber generates a suitable shrinkage by pressurization at a high temperature, and shrinks more than necessary. There is an advantage that can be effectively prevented.
次に、積層された第一中間層（３）の上に、上方に配置された第二裏打ち層用スキャッター（１０）から前記粉砕物（５）を散布し、さらに、加熱装置（１３）を用いて、散布された前記粉砕物（５））を加熱溶融させ、第二裏打ち層（７）を形成しながら、この上に第二中間層（４）を重ね合わせつつ加圧ロール（１４）（１４）で加圧することによって、第二中間層（４）が第二裏打ち層（７）を介して積層一体化される。 Next, on the laminated first intermediate layer (3), the pulverized product (5 ) is sprayed from the second backing layer scatterer (10) disposed above, and the heating device (13) is further disposed. The sprayed pulverized product (5)) is heated and melted to form the second backing layer ( 7 ), and the second intermediate layer (4) is superposed on the pressure roll (14). By pressurizing at (14), the second intermediate layer (4) is laminated and integrated through the second backing layer (7).
次に、積層された第二中間層（４）の上に、上方に配置された第三裏打ち層用スキャッター（１１）から前記粉砕物（５）を散布し、さらに、加熱装置（１３）を用いて、散布された前記粉砕物（５）を加熱溶融させ、第三裏打ち層（８）を形成しながら、この上に表面パイル層（２）を重ね合わせつつ加圧ロール（１４）（１４）で加圧することによって、第二中間層（４）と、表面パイル層（２）が第三裏打ち層（８）を介して積層一体化される。この場合も、冷却加圧ロールを用いるのが好ましく、高温状態での加圧による、熱可塑性繊維等からなるカーペット基材の収縮や表面パイル層（２）のパイル倒れを効果的に防止できる利点がある。 Next, the pulverized product (5) is sprayed from the third backing layer scatterer (11) disposed above the second intermediate layer (4) thus laminated, and a heating device (13) is further provided. The sprayed pulverized product (5 ) is heated and melted to form a third backing layer ( 8 ), and the surface pile layer (2) is superimposed on the pressure roll (14) (14). ), The second intermediate layer (4) and the surface pile layer (2) are laminated and integrated through the third backing layer (8). Also in this case, it is preferable to use a cooling and pressing roll, and the advantage of effectively preventing the shrinkage of the carpet base material made of thermoplastic fibers or the like and the pile collapse of the surface pile layer (2) due to the pressurization in a high temperature state. There is.
尚、各裏打ち層用スキャッター（９）（１０）（１１）から散布する前記粉砕物（５）の粒径、塩化ビニル樹脂の含有量、及び散布量を、カーペットが使用される環境、加工条件等により、それぞれ異なる仕様のものを使うことができる。 In addition, the particle size of the pulverized product (5) sprayed from each backing layer scatterer (9), (10) and (11), the content of the vinyl chloride resin, and the sprayed amount are the environment in which the carpet is used, the processing conditions. Different specifications can be used.
冷却後、最後に所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としての塩ビ再生タイルカーペット（１）が得られる。 After cooling, if it is finally cut into a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square, a vinyl chloride recycled tile carpet (1) as the final product is obtained.
なお、この発明の塩ビ再生タイルカーペット（１）は、上記製造方法で製造されるものに特に限定されるものではない。 In addition, the vinyl chloride reproduction | regeneration tile carpet (1) of this invention is not specifically limited to what is manufactured with the said manufacturing method.
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
＜使用材料＞表面パイル層（２）：目付１２０ｇ／ｍ２ のポリエステル繊維の不織布（カーペット基材）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルにタフティングされたもの（パイル目付４００ｇ／ｍ2 ）第一中間層（３）：目付け量が８０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維からなる織布第二中間層（４）：目付け量が４０ｇ／ｍ２のガラス繊維からなる不織布微粉砕物Ａ（５）：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（平均粒径１５０μｍ、塩化ビニル樹脂の平均含有量が５５重量％）微粉砕物Ｂ（５）：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（平均粒径１５０μｍ、塩化ビニル樹脂の平均含有量が３５重量％）微粉砕物Ｃ（５）：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（平均粒径１５０μｍ、塩化ビニル樹脂の平均含有量が６５重量％）微粉砕物Ｄ（５）：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（平均粒径１００μｍ、塩化ビニル樹脂の平均含有量が５５重量％）微粉砕物Ｅ（５）：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（平均粒径４５０μｍ、塩化ビニル樹脂
の平均含有量が５５重量％）微粉砕物Ｆ（５）：市販されている非再生の塩化ビニル樹脂の微粉砕物（平均粒径１５０μｍ、塩化ビニル樹脂の平均含有量が１００重量％）
<Used material> Surface pile layer (2): Nonwoven fabric (carpet base material) of polyester fiber having a basis weight of 120 g / m 2 and pile yarn made of nylon fibers tufted into a loop pile (pile basis weight 400 g / m 2) ) First intermediate layer (3): Woven fabric made of polyester fiber having a basis weight of 80 g / m 2 Second intermediate layer (4): Non-woven finely pulverized product A (5 made of glass fiber having a basis weight of 40 g / m 2 ): Finely pulverized product scraped and pulverized from carpet waste (average particle size 150 μm, average content of vinyl chloride resin 55% by weight) Finely pulverized product B (5): Finely pulverized scraped carpet waste Pulverized product (average particle size 150 μm, average content of vinyl chloride resin 35% by weight) Finely pulverized product C (5): Finely pulverized product scraped and crushed from carpet waste (average particle size 150 μm, average content of vinyl chloride resin 65% by weight) Finely pulverized product D (5): Finely pulverized product scraped and pulverized from carpet waste (average particle size 100 μm, average content of vinyl chloride resin 55%) %) Finely pulverized product E (5): Finely pulverized product scraped and pulverized from carpet waste (average particle size 450 μm, average content of vinyl chloride resin 55% by weight) Finely pulverized product F (5): commercially available Finely pulverized non-regenerated vinyl chloride resin (average particle size 150 μm, average vinyl chloride resin content of 100% by weight)
＜実施例１＞図２に示す塩ビ再生タイルカーペット（１）加工ラインにおいて、前記微粉砕物Ａ（５）を第一裏打ち層用スキャッター（９）から無端離型性ベルト（１２）の上に散布量１３００ｇ／ｍ２ で散布し、次いで加熱装置（１３）により１９０℃で前記微粉砕物（５）を加熱溶融せしめた後、第一裏打ち層（６）を形成しながら、この上に前記第一中間層（３）を重ね合わせつつ水冷式の冷却加圧ロール（１４）（１４）で加圧した。次に前記第一中間層（３）の上に前記微粉砕物Ａ（５）を第二裏打ち層用スキャッター（１０）から散布量１３００ｇ／ｍ２ で散布し、次いで加熱装置（１３）により１９０℃で前記微粉砕物（５）を加熱溶融せしめた後、第二裏打ち層（７）を形成しながら、この上に前記第二中間層（４）を重ね合わせつつ水冷式の冷却加圧ロール（１４）（１４）で加圧した。さらに、前記第二中間層（４）の上に前記微粉砕物Ａ（５）を第三裏打ち層用スキャッター（１１）から散布量１３００ｇ／ｍ２ で散布し、次いで加熱装置（１３）により１９０℃で前記微粉砕物Ａ（５）を加熱溶融せしめた後、第三裏打ち層（８）を形成しながら、この上に前記表面パイル層（２）を重ね合わせつつ水冷式の冷却加圧ロール（１４）（１４）で加圧し、冷却後、５００ｍｍ角の正方形に裁断し塩ビ再生タイルカーペット（１）を得た。 <Example 1> In the PVC recycled tile carpet (1) processing line shown in FIG. 2, the finely pulverized product A (5) is placed on the endless releasable belt (12) from the first backing layer scatter (9). After spraying at a spray rate of 1300 g / m 2 and then heating and melting the finely pulverized product (5) at 190 ° C. with a heating device (13), the first backing layer (6) was formed on the The first intermediate layer (3) was overlaid and pressurized with a water-cooled cooling and pressure roll (14) (14). Next, the finely pulverized product A (5) is sprayed on the first intermediate layer (3) from the second backing layer scatterer (10) at a spraying amount of 1300 g / m 2 , and then 190 by the heating device (13). The finely pulverized product (5) is heated and melted at 0 ° C., and then the second backing layer (7) is formed, and the second intermediate layer (4) is superimposed on the second backing layer (7). (14) The pressure was applied in (14). Further, the finely pulverized product A (5) is sprayed on the second intermediate layer (4) from the third backing layer scatterer (11) at a spraying amount of 1300 g / m 2 , and then 190 by the heating device (13). After the finely pulverized product A (5) is heated and melted at 0 ° C., a water-cooled cooling and pressing roll is formed while forming the third backing layer (8) and superimposing the surface pile layer (2) thereon. (14) After pressurizing with (14), cooling, and cutting into a square of 500 mm square, a PVC recycled tile carpet (1) was obtained.
＜実施例２＞各裏打ち層用スキャッター（９）（１０）（１１）から塩化ビニル樹脂の平均含有量が３５重量％の微粉砕物Ｂ（５）を散布したこと以外は実施例１と全く同様にして塩ビ再生タイルカーペット（１）を得た。 <Example 2> Exactly the same as Example 1 except that pulverized product B (5) having an average vinyl chloride resin content of 35% by weight was sprayed from each backing layer scatterer (9) (10) (11). Similarly, a PVC recycled tile carpet (1) was obtained.
＜実施例３＞各裏打ち層用スキャッター（９）（１０）（１１）から塩化ビニル樹脂の平均含有量が６５重量％の微粉砕物Ｃ（５）を散布したこと以外は実施例１と全く同様にして塩ビ再生タイルカーペット（１）を得た。 <Example 3> Except for spraying finely pulverized product C (5) having an average content of vinyl chloride resin of 65% by weight from each backing layer scatterers (9), (10), and (11), it is exactly the same as Example 1. Similarly, a PVC recycled tile carpet (1) was obtained.
＜実施例４＞各裏打ち層用スキャッター（９）（１０）（１１）から平均粒径１００μｍの微粉砕物Ｄ（５）を散布したこと以外は実施例１と全く同様にして塩ビ再生タイルカーペット（１）を得た。 <Example 4> A vinyl chloride recycled tile carpet in exactly the same manner as in Example 1 except that finely pulverized product D (5) having an average particle diameter of 100 μm was sprayed from each of the backing layer scatterers (9), (10) and (11). (1) was obtained.
＜実施例５＞各裏打ち層用スキャッター（９）（１０）（１１）から平均粒径４５０μｍの微粉砕物Ｅ（５）を散布したこと以外は実施例１と全く同様にして塩ビ再生タイルカーペット（１）を得た。 <Example 5> A recycled PVC carpet in the same manner as in Example 1 except that finely pulverized product E (5) having an average particle diameter of 450 μm was sprayed from each of the backing layer scatterers (9), (10), and (11). (1) was obtained.
＜実施例６＞微粉砕物Ａ（５）を第一裏打ち層用スキャッター（９）から１０００ｇ／ｍ２、第二裏打ち層用スキャッター（１０）から１３００ｇ／ｍ２、第三裏打ち層用スキャッター（１１）から１６００ｇ／ｍ２、で散布したこと以外は実施例１と全く同様にして塩ビ再生タイルカーペット（１）を得た。 <Example 6> Finely pulverized product A (5) was dispersed from the first backing layer scatterer (9) to 1000 g / m 2 , from the second backing layer scatterer (10) to 1300 g / m 2 , and the third backing layer scatterer ( A vinyl chloride recycled tile carpet (1) was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that it was sprayed at 1600 to 1600 g / m 2 .
＜比較例１＞パウダー散布ではなく、微粉砕物Ａ（５）をペーストゾルにして無端離型性ベルト（１２）の上に１３００ｇ／ｍ２順次塗布したこと以外は実施例１と全く同様にして塩ビ再生タイルカーペット（１）を得た。 <Comparative Example 1> Except for powder spraying, the same procedure as in Example 1 was performed except that finely pulverized product A (5) was made into paste sol and applied 1300 g / m 2 sequentially on endless release belt (12). Thus, a vinyl chloride recycled tile carpet (1) was obtained.
＜参考例１＞各裏打ち層用スキャッター（９）（１０）（１１）から市販されている非再生の塩化ビニル樹脂の微粉砕物Ｆ（５）を散布したこと以外は実施例１と全く同様にして塩ビ再生タイルカーペット（１）を得た。 <Reference Example 1> Exactly the same as Example 1 except that a finely pulverized product F (5) of a non-regenerated vinyl chloride resin commercially available from each of the backing layer scatterers (9), (10) and (11) was sprayed. Thus, a vinyl chloride recycled tile carpet (1) was obtained.
上記のようにして得られた各塩ビ再生タイルカーペット（１）に対して下記評価法に基づいて寸法安定性試験、反りを調べた。その結果を表１に示す。 Each PVC recycled tile carpet (1) obtained as described above was examined for dimensional stability test and warpage based on the following evaluation method. The results are shown in Table 1.
（寸法安定性試験）（Ａ）ＪＩＳＬ４４０６に準じて、各塩ビ再生タイルカーペット（１）を６０℃で２時間放置後、水道水に２時間浸漬し、その後、６０℃で２４時間放置した後、２０℃６５ＲＨ％下で、塩ビ再生タイルカーペット（１）のたて方向及び塩ビ再生タイルカーペット（１）のよこ方向のそれぞれについて測定した。測定は、３サンプル行い、その平均値を求めた。（Ｂ）５００ｍｍ角の塩ビ再生タイルカーペット（１）１枚の表面上に荷重９０ｋｇを加えたチェアーキャスターを２０００回転動させた後、縦横寸法を測定し、転動前の寸法と対比した値を縦横の平均値で示した。（Ａ）（Ｂ）共にその値が±０．１００ｍｍ未満であれば実際の使用に耐えうるタイルカーペットとなる。 (Dimensional stability test) (A) According to JISL4406, each PVC recycled tile carpet (1) was allowed to stand at 60 ° C. for 2 hours, then immersed in tap water for 2 hours, and then allowed to stand at 60 ° C. for 24 hours. The measurement was made at 20 ° C. and 65 RH% for each of the vertical direction of the PVC recycled tile carpet (1) and the horizontal direction of the PVC recycled tile carpet (1). Three samples were measured and the average value was obtained. (B) 500mm square PVC recycled tile carpet (1) Rotate a chair caster with a load of 90kg on the surface of one sheet, rotate it 2000 times, measure the vertical and horizontal dimensions, and compare the values with those before rolling. The average value is shown in the vertical and horizontal directions. If both (A) and (B) have a value of less than ± 0.100 mm, the tile carpet can withstand actual use.
（反り）ＪＩＳ―Ｌ―１９０４に準じて、各塩ビ再生タイルカーペット（１）を標準状態「２０±２℃、（６５±２）ＲＨ％」で２４時間以上放置した後、水平な試験台の上に置き、タイルカーペットの四隅と試験台の隙間の長さを測定し平均値で示した。その値が０．３ｍｍ未満であれば実際の使用に耐えうる塩ビ再生タイルカーペット（１）となる。 (Warpage) According to JIS-L-1904, each PVC recycled tile carpet (1) is left in the standard state “20 ± 2 ° C., (65 ± 2) RH%” for 24 hours or more. The length of the gap between the four corners of the tile carpet and the test table was measured and shown as an average value. If the value is less than 0.3 mm, the PVC recycled tile carpet (1) can withstand actual use.
表１から明らかなように、実施例１〜６の塩ビ再生タイルカーペットは、いずれも反りが無く、寸法安定性に優れた十分に使用に耐えうるタイルカーペットを得た。 As is apparent from Table 1, the PVC recycled tile carpets of Examples 1 to 6 were not warped and obtained tile carpets that were excellent in dimensional stability and could be fully used.
これに対し、比較例１の塩ビ再生タイルカーペットは裏打ち層に歪が生じ、反り及び寸法安定性に関して良好な性能は得られなかった。また参考例１は反り及び寸法安定性、共に満足する良好な性能は得られたが地球環境保護に貢献するものではなかった。 On the other hand, the vinyl chloride recycled tile carpet of Comparative Example 1 was distorted in the backing layer, and good performance with respect to warpage and dimensional stability was not obtained. Further, Reference Example 1 obtained satisfactory performance satisfying both warpage and dimensional stability, but did not contribute to the protection of the global environment.
１・・・塩ビ再生タイルカーペット ２・・・表面パイル層 ３・・・第一中間層 ４・・・第二中間層 ５・・・カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物 ６・・・第一裏打ち層 ７・・・第二裏打ち層 ８・・・第三裏打ち層９・・・第一裏打ち層用スキャッター１０・・・第二裏打ち層用スキャッター１１・・・第三裏打ち層用スキャッター１２・・・無端離型性ベルト１３・・・加熱装置１４・・・加圧ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... PVC reproduction | regeneration tile carpet 2 ... Surface pile layer 3 ... 1st intermediate | middle layer 4 ... 2nd intermediate | middle layer 5 ... Finely pulverized material scraped off and pulverized from carpet waste -First backing layer 7 ... Second backing layer 8 ... Third backing layer 9 ... Scatter for first backing layer 10 ... Scatter for second backing layer 11 ... For third backing layer Scatter 12 ... Endless releasable belt 13 ... Heating device 14 ... Pressure roll
Claims (6)
前記第一裏打ち層の上に合成繊維またはガラス繊維からなる微小の熱収縮性を有する布帛である第一中間層を積層し、加圧する工程と、 Laminating and pressurizing a first intermediate layer, which is a fabric having minute heat shrinkability, made of synthetic fiber or glass fiber on the first backing layer;
前記第一中間層の上に前記微粉砕物を散布し、加熱溶融させて第二裏打ち層を得る工程と、 Sprinkling the finely pulverized product on the first intermediate layer, heating and melting to obtain a second backing layer;
前記第二裏打ち層の上に合成繊維またはガラス繊維からなる布帛である第二中間層を積層し、加圧する工程と、 Laminating a second intermediate layer, which is a fabric made of synthetic fiber or glass fiber, on the second backing layer, and pressurizing;
前記第二中間層の上に前記微粉砕物を散布し、加熱溶融させて第三裏打ち層を得る工程と、 Sprinkling the finely pulverized product on the second intermediate layer, heating and melting to obtain a third backing layer;
前記第三裏打ち層の上にカーペットからなる表面パイル層を積層し、加圧する工程と、を包含する Laminating and pressurizing a surface pile layer made of carpet on the third backing layer.
ことを特徴とする塩ビ再生タイルカーペットの製造方法。 A method for producing a vinyl chloride recycled tile carpet.
前記第一裏打ち層の上に積層加圧させてなる合成繊維またはガラス繊維からなる微小の熱収縮性を有する布帛である第一中間層と、 A first intermediate layer which is a fabric having a minute heat shrinkage made of synthetic fiber or glass fiber formed by laminating and pressing on the first backing layer;
前記第一中間層の上に前記微粉砕物を散布し、加熱溶融させてなる第二裏打ち層と、 A second backing layer obtained by spraying the finely pulverized product on the first intermediate layer and heating and melting the second intermediate layer;
前記第二裏打ち層の上に積層加圧させてなる合成繊維またはガラス繊維からなる布帛である第二中間層と、 A second intermediate layer which is a fabric made of synthetic fiber or glass fiber formed by laminating and pressing on the second backing layer;
前記第二中間層の上に前記微粉砕物を散布し、加熱溶融させてなる第三裏打ち層と、 A third backing layer formed by spraying the finely pulverized product on the second intermediate layer and heating and melting it;
前記第三裏打ち層の上に積層加圧させてなるカーペットからなる表面パイル層と、を備えた A surface pile layer made of carpet obtained by laminating and pressing on the third backing layer.
ことを特徴とする塩ビ再生タイルカーペット。 A PVC recycled tile carpet.
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