JP6033528B2 - Manufacturing method of lightweight recycled tile carpet - Google Patents
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Description
本発明は、塩化ビニル樹脂を含有したタイルカーペット廃材をバッキング層の構成材料に用いた軽量リサイクルタイルカーペット及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a lightweight recycled tile carpet using a tile carpet waste material containing a vinyl chloride resin as a constituent material of a backing layer and a method for producing the same.
カーペットの製造の際には裁断端材が多く発生し、また一般家庭やオフィス等から廃棄処分に供されるカーペットの量も膨大なものになる。従来このようなカーペット廃材は、焼却処理されることが多かった。しかるに、塩化ビニル樹脂からなるバッキング材で裏打ちされたタイルカーペットを焼却処理すると、有害物質が発生しやすいという問題があった。また、近年、地球環境保護の観点から、カーペット廃材を回収してリサイクル利用することが強く要請されている。このような社会的要請に応えるべく、塩化ビニル樹脂を含むカーペット廃材をリサイクル利用した新たなカーペットが開発されている。 When manufacturing a carpet, a large amount of cutting material is generated, and the amount of carpet to be disposed of from a general household or office becomes enormous. Conventionally, such carpet waste has often been incinerated. However, when the tile carpet lined with a backing material made of vinyl chloride resin is incinerated, there is a problem that harmful substances are easily generated. In recent years, from the viewpoint of protecting the global environment, there is a strong demand for collecting and recycling carpet waste. In order to meet such social demands, new carpets that are recycled from waste carpet materials containing vinyl chloride resin have been developed.
一方、従来のタイルカーペットは、床へのフィット性から重量のある構成となり、その重量が4.5〜6kg/m2もあることから、軽量化をはかり、運搬や施工の取扱い性を改善することが求められていた。 On the other hand, the conventional tile carpet has a heavy construction due to its fit to the floor, and its weight is 4.5 to 6 kg / m 2, so it is possible to reduce the weight and improve handling and handling. It was sought after.
例えば、塩化ビニル樹脂が裏打ちされた廃タイルカーペットの回収品を粉砕した後、ダスト分離装置による風力分離を行うことによって、表面パイル層からなる繊維成分を分離除去した塩化ビニル樹脂粉砕物を回収し、次いで回収した粉砕物を微粉砕、篩選別後、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに0.5〜20重量%の比率で混合し、所定の面上に塗布した後、この面に、基布にパイルをタフトした基材を積層してリサイクルタイルカーペットを製造する技術が公知である（特許文献1参照）。 For example, after collecting the waste tile carpet backed with vinyl chloride resin, pulverized vinyl chloride resin pulverized material from which the fiber component consisting of the surface pile layer was separated and removed by wind separation using a dust separator. Then, the collected pulverized product is finely pulverized and sieved, mixed in a vinyl chloride resin paste sol at a ratio of 0.5 to 20% by weight, applied on a predetermined surface, and then piled on the base fabric on this surface. A technique for producing a recycled tile carpet by laminating tufted substrates is known (see Patent Document 1).
また、塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末を塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに0.5〜20重量%の比率で混合後、塗布ベルトにコーターで塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層してリサイクルタイルカーペットを得る技術も知られている（特許文献2参照）。 Also, scrape the backing layer of the waste tile carpet lined with vinyl chloride resin, mix the cutting powder with vinyl chloride resin paste sol at a ratio of 0.5 to 20% by weight, apply it to the application belt with a coater, A technique for obtaining a recycled tile carpet by laminating a base material tufted with piles is also known (see Patent Document 2).
上記のような技術を用いれば、塩化ビニル樹脂を含有したカーペット廃材を裏打ち層の構成素材の一部に用いたリサイクルカーペットの提供が可能となるが、ペーストゾルコート方式を用いて、比重の大きい増量剤を多く含む塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを使用しているために、タイルカーペットの重量は重い物であった。 By using the technology as described above, it becomes possible to provide a recycled carpet using a carpet waste material containing a vinyl chloride resin as a part of the constituent material of the backing layer. However, using the paste sol coating method, the specific gravity is large. Since the vinyl chloride resin paste sol containing a large amount of the extender was used, the tile carpet was heavy.
一方、タイルカーペットの軽量化技術として、特許文献3では、表皮層とバッキング樹脂をポリオレフィン系にし、バッキング樹脂を溶融して表皮層と一体化したタイルカーペットを記載し、ポリオレフィン系樹脂の比重が塩化ビニル樹脂に較べて低いことから、31%も軽量化したタイルカーペットを提案している。また、特許文献4では、不織布からなるバッキング層全体にバッキング樹脂を含浸せしめ、不織布に剛性をもたせて、従来の塩化ビニル樹脂層にかえて表皮層に積層し接着一体化することにより、軽量化を大幅に進めたタイルカーペットを提案している。 On the other hand, as a technique for reducing the weight of tile carpet, Patent Document 3 describes a tile carpet in which a skin layer and a backing resin are made of polyolefin, and the backing resin is melted and integrated with the skin layer. The specific gravity of the polyolefin resin is chlorinated. Because it is low compared to vinyl resin, we propose a 31% lighter tile carpet. In Patent Document 4, the entire backing layer made of non-woven fabric is impregnated with a backing resin, and the non-woven fabric is made rigid so that it is laminated and adhered to the skin layer instead of the conventional vinyl chloride resin layer. The tile carpet which has advanced greatly is proposed.
しかしながら、上記技術では、単に軽量化しただけで、ポリオレフィン系樹脂や不織布からなるバッキング層では、寸法安定性に劣り、製品に歪みが発生するという問題もあり、また、タイルカーペットがお椀型に湾曲し、即ち反り性能が不十分で、床にフィットせず快適な歩行性は得られなかった。また、当然の事ながら、地球環境保護に十分に貢献できる物ではなかった。
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクル樹脂組成物を連続走行する離型性ベルト上にパウダー散布し、加熱した後に加圧し、比重が1.5以下で成型された長尺のシート状物でタイルカーペットのバッキング層とし、軽量化された、寸法安定性や反り性能にも優れたリサイクルタイルカーペットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a technical background, and a powder is formed on a releasable belt continuously running a recycled resin composition obtained by pulverizing a carpet waste material containing a vinyl chloride resin. Sprinkle, heat and pressurize, and use a long sheet-like material molded with a specific gravity of 1.5 or less to make a tile carpet backing layer. Lightweight, recycled tile carpet with excellent dimensional stability and warping performance The purpose is to provide.
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクル樹脂組成物を連続走行する離型性ベルト上にパウダー散布し、加熱した後に加圧し、比重が1.5以下で成型された長尺のシート状物でタイルカーペットのバッキング層とすることにより、軽量化され、寸法安定性や反り性能にも優れ、地球環境保護に十分に貢献できる軽量リサイクルタイルカーペットとすることができることを見出し本発明に到達した。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 As a result of intensive investigations to solve such problems, the present inventors have found that on a releasable belt that continuously runs a recycled resin composition obtained by pulverizing a carpet waste material containing a vinyl chloride resin. By applying powder after heating, pressurizing after heating, and making it a backing layer of tile carpet with a long sheet shaped material molded with a specific gravity of 1.5 or less, it is lightweight, excellent in dimensional stability and warping performance, The present inventors have found that a lightweight recycled tile carpet that can sufficiently contribute to the protection of the global environment has been achieved. In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
［1］表面パイル層と、樹脂組成物からなる複数層のバッキング層と、補強層とが積層されたタイルカーペットにおいて、前記バッキング層の少なくとも1層以上が、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られるリサイクル樹脂組成物を連続走行する離型性ベルト上にパウダー散布し、加熱した後に加圧し、比重が１．５以下で成型された長尺のシート状物であり、前記リサイクル樹脂組成物において、その成分中に塩化ビニル樹脂の含有量が１５重量％以上であり、前記リサイクル樹脂組成物の８０％以上の組成物が粒径800〜1,200μｍであることを特徴とする軽量リサイクルタイルカーペットの製造方法。
[1] A tile carpet in which a surface pile layer, a plurality of backing layers made of a resin composition, and a reinforcing layer are laminated, wherein at least one of the backing layers contains a vinyl chloride resin. A recycle resin composition obtained by pulverizing waste material is sprayed on a releasable belt that continuously runs, pressurized after heating, and is a long sheet-like material molded with a specific gravity of 1.5 or less, In the recycled resin composition, the content of the vinyl chloride resin in the component is 15% by weight or more, and the composition of 80% or more of the recycled resin composition has a particle size of 800 to 1,200 μm. A lightweight recycled tile carpet manufacturing method .
［2］表面パイル層と、樹脂組成物からなる複数層のバッキング層が積層されたタイルカーペットにおいて、前記バッキング層の少なくとも１層以上が、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕してなり、かつその粉砕物の粒径が800〜1,200μｍであるリサイクル樹脂組成物を連続走行する離型性ベルト上にパウダー散布し、加熱した後に加圧し、比重が１．５以下で成型された長尺のシート状物であることを特徴とする軽量リサイクルタイルカーペットの製造方法。 [2] In a tile carpet in which a surface pile layer and a plurality of backing layers made of a resin composition are laminated, a carpet waste material in which at least one of the backing layers contains a vinyl chloride resin is pulverized. The recycled resin composition having a pulverized particle size of 800 to 1,200 μm was sprayed on a releasable belt that continuously runs, pressurized after heating, and molded with a specific gravity of 1.5 or less. A method for producing a lightweight recycled tile carpet, which is a long sheet-like material.
［3］前記パウダー散布したリサイクル樹脂組成物を１５０〜１８０℃で加熱し、その後に０．０５〜０．３０MPaで加圧したことを特徴とする前項２に記載の軽量リサイクルタイルカーペットの製造方法。 [3] The heated powder sprayed recycled resin composition at 150 to 180 ° C., the manufacturing method of the subsequent light recycling carpet tiles according to the preceding paragraph 2, wherein the pressurized be in 0.05~0.30MPa .
［1］の発明では、タイルカーペットを構成するバッキング層の少なくとも1層以上が、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られるリサイクル樹脂組成物であることから、地球環境保護に十分に貢献できるタイルカーペットとなる。また、前記リサイクル樹脂組成物を連続走行する離型性ベルト上にパウダー散布し、加熱した後に加圧し、長尺のシート状物のバッキング層とすることから、寸法安定性や反り性能にも優れるタイルカーペットとすることができる。また、加熱及び加圧条件により前記バッキング層となる長尺のシート状物の比重を調整する事が容易となる。さらにバッキング層が比重1.5以下で成型された長尺のシート状物であることから、運搬や施工の取扱い性が改善された軽量のリサイクルタイルカーペットとなる。 In the invention of [1], at least one of the backing layers constituting the tile carpet is a recycled resin composition obtained by pulverizing a carpet waste material containing a vinyl chloride resin. It becomes a tile carpet that can fully contribute. In addition, since the recycled resin composition is powder-spread on a releasable belt that runs continuously, heated and pressurized to form a backing layer of a long sheet-like material, it is excellent in dimensional stability and warping performance. Can be a tile carpet. Moreover, it becomes easy to adjust the specific gravity of the long sheet-like material used as the said backing layer by heating and pressurization conditions. Furthermore, since the backing layer is a long sheet-like material molded with a specific gravity of 1.5 or less, it becomes a lightweight recycled tile carpet with improved handling and handling.
［1］の発明では、リサイクル樹脂組成物において、その成分中に塩化ビニル樹脂の含有量が15重量%以上であることから、タイルカーペットを構成するバッキング層に適応するシート化が可能となり、床へフィットする適度な重量のあるタイルカーペットとなる。また、リサイクル樹脂組成物の80%以上の粒径が500μm以上であることから、パウダー散布加工機において、連続走行する離型性ベルト上に均一に散布することが可能となり、加熱することにより容易に品質の安定したタイルカーペットの裏打ち層となる塩化ビニル樹脂からなるシートとすることができる。 In the invention of [1] , since the content of the vinyl chloride resin in the recycled resin composition is 15% by weight or more, the sheet can be made suitable for the backing layer constituting the tile carpet. It becomes a tile carpet with a moderate weight to fit. In addition, since the particle size of 80% or more of the recycled resin composition is 500 μm or more, it is possible to evenly spread on a releasable belt that runs continuously in a powder spreader, and easy by heating In addition, a sheet made of a vinyl chloride resin can be used as a backing layer of a tile carpet with stable quality.
［2］の発明では、バッキング層の少なくとも1層以上が、リサイクル樹脂組成物を連続走行する離型性ベルト上にパウダー散布し、加熱した後に加圧された長尺のシート状物であることから、他のバージン樹脂成分を混入する必要もなく、リサイクル比率の高いタイルカーペットとすることができる。またパウダー散布加工を用いることにより、ペーストゾルにする事無く、150〜180℃で加工ができるので、リサイクル塩化ビニル樹脂の粘度が上昇し、加工性が低下するという問題も無く、製品に歪が発生するという問題も無い。したがって生産効率の良い、製品品質の安定したリサイクルタイルカーペットとなる。また、比重が1.5以下で成型された長尺のシート状物であることから、製造時の運搬等の取り扱いが容易となる。 In the invention of [2] , at least one of the backing layers is a long sheet-like material that is pressurized after powder is sprayed on a releasable belt that continuously runs the recycled resin composition and heated. Therefore, it is not necessary to mix other virgin resin components, and a tile carpet having a high recycling ratio can be obtained. In addition, by using powder spraying processing, processing can be performed at 150 to 180 ° C without using paste sol, so there is no problem that the viscosity of recycled vinyl chloride resin increases and processability decreases, and the product is distorted. There is no problem that occurs. Therefore, it becomes a recycled tile carpet with good production efficiency and stable product quality. Moreover, since it is a long sheet-like material molded with a specific gravity of 1.5 or less, handling such as transportation during manufacture becomes easy.
［3］の発明では、パウダー散布したリサイクル樹脂組成物を150〜180℃で加熱することにより、塩化ビニル樹脂成分等が分解する事無く、耐久性のある寸法安定性を有するリサイクルタイルカーペットが得られる。またその後に0.05〜0.30MPaで加圧することにより、適度な比重のバッキング層となり、床へのフィット性にも優れ、軽量化されたタイルカーペットとなる。 In the invention of [3] , a recycled tile carpet having durable dimensional stability can be obtained by heating the powder-dispersed recycled resin composition at 150 to 180 ° C. without decomposing the vinyl chloride resin component. It is done. Further, by subsequently pressurizing at 0.05 to 0.30 MPa, a backing layer having an appropriate specific gravity is obtained, and the floor carpet is excellent in fit to the floor and reduced in weight.
この発明の軽量リサイクルタイルカーペット（1）は、図1に示すように、表面パイル層（2）と、樹脂組成物からなる複数層のバッキング層（3）が積層一体化されてなるものである。さらに、寸法安定性の補強のために、ガラス繊維またはポリエステル繊維の不織布または織布からなる補強層（4）を前記複数層のバッキング層（3）の層間、或いは層上に挿入されてなるものである。 As shown in FIG. 1, the lightweight recycled tile carpet (1) of the present invention is formed by laminating and integrating a surface pile layer (2) and a plurality of backing layers (3) made of a resin composition. . Further, for reinforcement of dimensional stability, a reinforcing layer (4) made of glass fiber or polyester fiber nonwoven fabric or woven fabric is inserted between or on the plurality of backing layers (3). It is.
また、図2に示すように、表面パイル層（2）の下面にパイル抜け止め用の低粘度のポリ塩化ビニル樹脂や、ホットメルト系のEVAや、カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体等の目止め層（5）を設けても良い。該目止め層（5）を構成する樹脂としては、特に含浸性、接着性の面から低粘度のポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。 In addition, as shown in FIG. 2, on the lower surface of the surface pile layer (2), a low-viscosity polyvinyl chloride resin for preventing pile removal, hot-melt EVA, carboxy-modified styrene / butadiene copolymer, etc. A stop layer (5) may be provided. As the resin constituting the sealing layer (5), a low-viscosity polyvinyl chloride resin is particularly preferable in terms of impregnation and adhesiveness.
本発明における前記表面パイル層（2）としては、特に限定されるものではないが、例えばカーペット基材（7）の表面にパイル（6）が植設されたもの、タフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、電着カーペット等を例示できる。 The surface pile layer (2) in the present invention is not particularly limited. For example, the surface of the carpet base material (7) in which the pile (6) is planted, a tufted carpet, a woven carpet, Examples include knitted carpets and electrodeposited carpets.
前記カーペット基材（7）としては、特に限定されるものではなくどのようなものでも使用できる。例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維からなる糸を製編織した布地の他、各種の繊維や糸を、ニードリング等により機械的に接結、あるいは接着剤等により化学的に接結した不織布等を使用できる。 The carpet substrate (7) is not particularly limited, and any carpet substrate (7) can be used. For example, in addition to fabrics made by knitting and knitting yarns made of synthetic fibers such as polyester fibers, nylon fibers, polypropylene fibers, acrylic fibers, or natural fibers such as hemp, cotton, wool, etc., various fibers and yarns are needed. Nonwoven fabrics that are mechanically bonded by a ring or the like or chemically bonded by an adhesive or the like can be used.
前記パイル（6）の素材としては、特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等を好適に使用でき、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等を使用できる。更にパイル層の形成手段も特に限定されるものではなく、例えばモケット等のように経パイル織、緯パイル織等の製織によりパイル層を形成する手段、タフティングマシン等によりパイル糸を植毛してパイル層を形成する手段、編機によりパイル層を形成する手段、接着剤を用いてパイル糸を接着してパイル層を形成する手段等を例示することができる。パイル形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル等いずれの形態であっても良い。 The material of the pile (6) is not particularly limited, and materials made of polyester fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, acrylic fiber, rayon fiber, etc. can be suitably used. In addition, hemp, cotton Further, those made of natural fibers such as wool can be used. Further, the pile layer forming means is not particularly limited, for example, a means for forming a pile layer by weaving such as warp pile weft, weft pile weave, etc., tufting machine etc. Examples thereof include a means for forming a pile layer, a means for forming a pile layer by a knitting machine, and a means for forming a pile layer by bonding pile yarns using an adhesive. The pile form is not particularly limited, and any form such as a cut pile or a loop pile may be used.
本発明における樹脂組成物からなる複数層のバッキング層（3）はタイルカーペットの形状を形成するもので、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られるリサイクル樹脂組成物からなる。塩化ビニル樹脂が含有してなるカーペット廃材としては、特に限定されるものではないが、例えばカーペット製造時の裁断端材、一般家庭やオフィス等から出た廃棄処分に供されるカーペットなどが挙げられ、
中でも塩化ビニル樹脂が裏打ちされたタイルカーペットが好適に用いられる。
The multiple backing layers (3) made of the resin composition in the present invention form a tile carpet shape, and are made of a recycled resin composition obtained by pulverizing waste carpet material containing a vinyl chloride resin. The carpet waste material containing the vinyl chloride resin is not particularly limited, and examples thereof include cut end materials at the time of carpet production, carpets for disposal from general households and offices, and the like. ,
Among these, a tile carpet lined with a vinyl chloride resin is preferably used.
塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物を得るための削り取り方法、粉砕手法は、特に限定されるものではないが、例えば塩化ビニル樹脂からなる裏打ち層をカーペット廃材から剥離し、この剥離した廃材を粉砕機を用いて粉砕し、得られた粉砕物を風力振動分級等で樹脂分と繊維分に分離し、この分離された樹脂分をさらに微粉化する手法などが挙げられる。 The scraping method and pulverization method for obtaining a finely pulverized product that has been scraped and pulverized from a vinyl chloride resin-backed carpet waste material are not particularly limited. And then pulverizing the separated waste material using a pulverizer, separating the obtained pulverized product into resin and fiber components by wind vibration classification, etc., and further pulverizing the separated resin component, etc. Is mentioned.
前記リサイクル樹脂組成物としては、一部にパイル、不織布等の繊維を含有したものであっても良い。但し、前記リサイクル樹脂組成物の成分中に、塩化ビニル樹脂の含有量が15重量%以上である必要がある。塩化ビニル樹脂の含有量が15重量%以上であれば、通常のタイルカーペット同等の強度を有するバッキング層の形成が可能となる。15重量%を下回れば、樹脂成分が不足し加熱溶融しても、十分な強度を有するバッキング層の形成が困難となる。 The recycled resin composition may partially contain fibers such as pile and nonwoven fabric. However, the content of the vinyl chloride resin in the components of the recycled resin composition needs to be 15% by weight or more. If the content of the vinyl chloride resin is 15% by weight or more, it is possible to form a backing layer having a strength equivalent to that of a normal tile carpet. If the amount is less than 15% by weight, it is difficult to form a backing layer having sufficient strength even if the resin component is insufficient and is heated and melted.
また、本発明においてはリサイクル樹脂組成物の80%以上の組成物が粒径500μm以上のリサイクル樹脂組成物を用いる。500μm以上であれば、散布、溶融、シート化の加工が容易となり、安定したバッキング層が得られる。なかでも粒径が800〜1,200μｍの粉砕物を用いるのが好ましく、この場合には歪みが無く、比重の小さい、強度的に安定した塩ビ再生タイルカーペットのバッキング層となる。粒径が500μmを下回ると、比重が1.5を超え、重量のあるタイルカーペットとなってしまう。 In the present invention, 80% or more of the recycled resin composition is a recycled resin composition having a particle size of 500 μm or more. If it is 500 micrometers or more, the process of dispersion | spreading, a fusion | melting, and sheeting will become easy, and the stable backing layer will be obtained. In particular, it is preferable to use a pulverized product having a particle size of 800 to 1,200 μm. In this case, there is no distortion, and the backing layer of a strength-stable PVC recycled tile carpet having a small specific gravity is obtained. When the particle size is less than 500 μm, the specific gravity exceeds 1.5 and the tile carpet becomes heavy.
なお、前記「粒径」とは、粉砕物が異形である場合には、粉砕物の長径を意味するものである。粒径測定方法としては、日機装（株）MICROTRAC粒度分析計を用い、湿式測定法で測定した。これは、粉体を水に分散し、流れる粉体群にレーザー光を照射し、その前方散乱光により粒度分析を行うものである。 The “particle diameter” means the major axis of the pulverized product when the pulverized product has an irregular shape. The particle size was measured by a wet measurement method using a Nikkiso Co., Ltd. MICROTRAC particle size analyzer. In this method, powder is dispersed in water, a flowing powder group is irradiated with laser light, and particle size analysis is performed by the forward scattered light.
従来のタイルカーペットでは、バッキング層（3）としてバージンの塩化ビニル樹脂組成物が用いられ、さらに、寸法安定性や経済性のために無機物が増量剤として混入されているので、バッキング層（3）の比重は1.7以上となり、所定の厚みである2.0〜3.0mmのタイルカーペットとすると、バッキング層（3）の重量が3,400〜5,100g/m2となり、運搬や施工の取扱い性に不具合が生じていた。また、従来のリサイクル材料をバッキング層としたタイルカーペットでも、当然のことながら、比重の大きいリサイクル材料を使うために、重量のあるタイルカーペットとなっていた。 In conventional tile carpets, a virgin vinyl chloride resin composition is used as the backing layer (3), and further, an inorganic substance is incorporated as an extender for dimensional stability and economy, so the backing layer (3) The specific gravity of the material is 1.7 or more, and if the tile carpet has a predetermined thickness of 2.0 to 3.0 mm, the weight of the backing layer (3) is 3,400 to 5,100 g / m 2 , which causes problems in handling and handling. It was. In addition, even a tile carpet having a conventional recycled material as a backing layer is naturally a heavy tile carpet because a recycled material having a large specific gravity is used.
本発明において、前記バッキング層（3）の少なくとも1層以上が、比重が1.5以下で成型された長尺のシート状物を用いる必要がある。比重が1.5以下で成型された長尺のシート状物からなる前記バッキング層で構成されたタイルカーペットであれば、バッキング層（3）の重量が4,500g/m2以下となり、運搬や施工の取扱い性が改善され、床へのフィット性も良好な軽量リサイクルタイルカーペット（1）となる。比重が1.5を超えれば運搬や施工の取扱いに問題が生じるタイルカーペットとなる。 In the present invention, it is necessary to use a long sheet-like material in which at least one of the backing layers (3) is molded with a specific gravity of 1.5 or less. If it is a tile carpet composed of the above-mentioned backing layer made of long sheet-like material molded with a specific gravity of 1.5 or less, the weight of the backing layer (3) will be 4,500 g / m 2 or less, handling and handling of construction This is a lightweight recycled tile carpet (1) with improved performance and good fit to the floor. If the specific gravity exceeds 1.5, the tile carpet will cause problems in handling and handling.
本発明における補強層（4）は軽量リサイクルタイルカーペット（1）の形状、反り性能、及び寸法安定性を向上させるものであって、ガラス繊維又はポリエステル繊維の不織布及び織布を用いることができる。前記補強層（4）は前記バッキング層（3）の層間、或いは層上に積層する事により、カーペットの形状安定性を向上させるものである。即ち、ガラス繊維又はポリエステル繊維の不織布及び織布は、高い強度及び耐熱性により、経時変化が少なく、樹脂層との接触面積が大であるので、有効にカーペットの形状を安定化することが可能である。この点から最も好適なものとしてガラス繊維からなる不織布が挙げられる。前記ガラス繊維からなる不織布の目付量は、好ましくは15〜60g/m2の範囲である。この範囲より低い目付量では、寸法安定性の効果が不足し、またこの範囲を超える高い目付量では、いずれも樹脂層と不織布間の層間剥離が生じ易く好ましくない。 The reinforcing layer (4) in the present invention improves the shape, warpage performance, and dimensional stability of the lightweight recycled tile carpet (1), and glass fiber or polyester fiber nonwoven fabric and woven fabric can be used. The reinforcing layer (4) is laminated on or on the backing layer (3) to improve the shape stability of the carpet. That is, non-woven fabrics and woven fabrics of glass fiber or polyester fiber have little change over time due to high strength and heat resistance, and have a large contact area with the resin layer, so that the shape of the carpet can be effectively stabilized. It is. In this respect, a nonwoven fabric made of glass fiber is most preferable. The basis weight of the nonwoven fabric made of glass fiber is preferably in the range of 15 to 60 g / m 2 . If the basis weight is lower than this range, the effect of dimensional stability is insufficient, and if the basis weight exceeds this range, any delamination between the resin layer and the nonwoven fabric is likely to occur.
前記補強層（4）の挿入位置は前記バッキング層（3）の層間、或いは層上に積層する事が必要である。即ち、上面に位置するバッキング層と下面に位置するバッキング層との厚みの比が、1：9〜1：1であるように配置されるように挿入することが好ましい。この位置であれば、バッキング層の厚さ方向の中間位置より上方に前記補強層（4）が挿入されることになり、伸縮しやすい表面パイル層（2）の動きを抑制し、反り性能、及び寸法安定性に優れた軽量リサイクルタイルカーペット（1）となる。例えば、歩行頻度の激しいハードユースな場所に施工する場合は、高い反り性能、及び寸法安定性に優れる層上に積層することが好ましく、一般的なオフィス等では快適な歩行性から層間が好ましい。 The insertion position of the reinforcing layer (4) needs to be laminated between or on the backing layer (3). That is, it is preferable to insert so that the ratio of the thickness of the backing layer located on the upper surface and the backing layer located on the lower surface is 1: 9 to 1: 1. If it is this position, the reinforcing layer (4) will be inserted above the middle position in the thickness direction of the backing layer, suppressing the movement of the surface pile layer (2) that tends to stretch, warping performance, And lightweight recycled tile carpet (1) with excellent dimensional stability. For example, in the case of construction in a hard-use place where the walking frequency is high, it is preferable to laminate on a layer having high warpage performance and excellent dimensional stability.
本発明の軽量リサイクルタイルカーペット（1）を製造する方法として、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られる前記リサイクル樹脂組成物を準備し、公知の加工技術のパウダー散布加工、コーティング加工、カレンダー加工等を用いてバッキング層（3）を形成する事ができるが、リサイクル樹脂をできるだけ多く使用するにはパウダー散布加工が好ましい。 As a method for producing a lightweight recycled tile carpet (1) of the present invention, preparing the recycled resin composition obtained by pulverizing a carpet waste material containing a vinyl chloride resin, powder spraying processing of a known processing technique, The backing layer (3) can be formed by coating, calendering, etc., but powder spraying is preferred to use as much recycled resin as possible.
本発明における軽量リサイクルタイルカーペット（1）のパウダー散布加工機を用いて製造する方法について図3を基に説明する。例えば前記バッキング層（3）を2層とし、該2層のバッキング層（3）の間に補強層（4）を挿入する構成ならば、前記リサイクル樹脂組成物を、第一バッキング層、及び第二バッキング層を形成するための各スキャッターに投入する。この投入前に、必要に応じて可塑剤、滑剤、充填剤、顔料等をブレンドしておくことも可能である。 A method for producing a lightweight recycled tile carpet (1) according to the present invention using a powder spraying machine will be described with reference to FIG. For example, if the backing layer (3) is composed of two layers and a reinforcing layer (4) is inserted between the two backing layers (3), the recycled resin composition may be composed of the first backing layer and the second backing layer. Put into each scatter to form two backing layers. Prior to the addition, it is possible to blend a plasticizer, a lubricant, a filler, a pigment, and the like, if necessary.
次に、連続走行する無端離型性ベルト（8）上に、上方に配置された第一バッキング層用スキャッター（9）から前記リサイクル樹脂組成物を散布する。この第一バッキング層用スキャッター（9）及び第二バッキング層用スキャッター（9）は、その下側の散布口において、表面にゴルフボールのようなディンプル（窪み）が多数形成されたローラーが配置されており、該ローラーを回転させることによりディンプルに入り込んだ前記リサイクル樹脂組成物を順次下方に散布する装置であり、この各スキャッター（9）を用いることで、貯留された前記リサイクル樹脂組成物を所望の一定量で散布することができる。 Next, the recycled resin composition is dispersed on the endless releasable belt (8) that continuously travels from the first backing layer scatter (9) disposed above. The first backing layer scatter (9) and the second backing layer scatter (9) are provided with rollers having a surface on which a large number of dimples (dents) such as golf balls are formed at the lower spout. The recycle resin composition that has entered the dimples by rotating the roller is sequentially sprayed downward, and by using each of these scatterers (9), the stored recycle resin composition is desired. Can be sprayed in a certain amount.
本発明において、前記第一バッキング層、及び前記第二バッキング層の各層における前記リサイクル樹脂組成物の散布量は1,000〜3,000g/m2であることが好ましい。散布量が1,000〜3,000g/m2であれば、タイルカーペットのバッキング層（3）として適度な厚みである2.0〜3.0mmが確保できる。また加工に際して、大きなエネルギーを必要とせず、上方からの加熱装置（10）の熱により、溶融させ、冷却加圧させれば軽量リサイクルタイルカーペット（1）の、強度があり、寸法安定性のあるバッキング層（3）となる。この範囲を下回れば強度がある層としての形成が困難で、上回れば溶融が困難となり層としての形成が困難となる。 In the present invention, the amount of the recycled resin composition sprayed in each of the first backing layer and the second backing layer is preferably 1,000 to 3,000 g / m 2 . If the application amount is 1,000 to 3,000 g / m 2 , an appropriate thickness of 2.0 to 3.0 mm can be secured as the backing layer (3) of the tile carpet. In addition, it does not require a large amount of energy for processing, and if it is melted by the heat of the heating device (10) from above and cooled and pressurized, it has the strength and dimensional stability of the lightweight recycled tile carpet (1). It becomes the backing layer (3). Below this range, formation as a strong layer is difficult, and above this range, melting becomes difficult and formation as a layer becomes difficult.
次いで、加熱装置（10）を用いて、無端離型性ベルト（8）上に散布された前記リサイクル樹脂組成物を加熱溶融させ、第１バッキング層を形成しながら、この上に補強層（4）を重ね合わせつつ加圧ロールで加圧することによって、補強層（4）と第一バッキング層が積層一体化される。 Next, using the heating device (10), the recycled resin composition spread on the endless releasable belt (8) is heated and melted to form a first backing layer, on which a reinforcing layer (4 ) Are stacked and integrated with the reinforcing layer (4) and the first backing layer.
前記リサイクル樹脂組成物を加熱溶融する加工温度は150〜180℃が好ましい。該範囲であれば、塩化ビニル樹脂成分等が分解する事無く、耐久性のある寸法安定性を有するリサイクルタイルカーペット（1）が得られる。180℃を超えれば、塩化ビニル樹脂成分等が分解し、耐久性のある寸法安定性が得られない恐れがある。 The processing temperature for heating and melting the recycled resin composition is preferably 150 to 180 ° C. Within this range, a recycled tile carpet (1) having durable dimensional stability can be obtained without decomposing vinyl chloride resin components and the like. If it exceeds 180 ° C, the vinyl chloride resin component and the like may be decomposed, and durable dimensional stability may not be obtained.
また、加圧ロールで加圧する条件としては、0.05〜0.30MPaで加圧する必要がある。該範囲で加圧すれば、無端離型性ベルト（8）上に散布された前記リサイクル樹脂組成物で構成されたバッキング層（3）に空気層を残す結果となり、軽量で嵩高のバッキング層となる。したがって加圧ロール（11）で加圧する条件によって、所望する比重の長尺のシート状物を形成することが可能となり、即ち比重が1.5以下で成型された長尺のシート状物からなるバッキング層（3）を形成することができる。加圧する条件が0.05MPaを下回れば、加圧不足で強度の安定したバッキング層（3）が得られず、0.30MPaを上回れば、空気層を潰す結果となり、軽量化されたバッキング層（3）を形成できない。 Moreover, as conditions to pressurize with a pressurizing roll, it is necessary to pressurize with 0.05-0.30 MPa. If pressure is applied within this range, an air layer is left in the backing layer (3) composed of the recycled resin composition spread on the endless releasable belt (8), and a lightweight and bulky backing layer is formed. Become. Therefore, it is possible to form a long sheet-like material having a desired specific gravity depending on the conditions of pressing with the pressure roll (11), that is, a backing layer made of a long sheet-like material molded with a specific gravity of 1.5 or less. (3) can be formed. If the pressurization condition is less than 0.05 MPa, a stable strength backing layer (3) cannot be obtained due to insufficient pressurization, and if it exceeds 0.30 MPa, the air layer will be crushed, resulting in a lighter backing layer (3). Can not form.
なお、前記加圧ロール（11）としては冷却加圧ロールを用いるのが好ましい。このような冷却加圧ロールで加圧するものとすれば、積層直後に強制冷却することができるので、溶融した前記リサイクル樹脂組成物の固化を早め得て加工速度（生産性）を向上できる。 In addition, it is preferable to use a cooling pressure roll as the pressure roll (11). If it presses with such a cooling pressurization roll, since forced cooling can be carried out immediately after lamination | stacking, the solidification of the said recycled resin composition obtained can be accelerated | stimulated and a processing speed (productivity) can be improved.
次に、積層された補強層（4）の上に、上方に配置された第二バッキング層用スキャッター（9）から前記リサイクル樹脂組成物を散布し、さらに、加熱装置（10）を用いて、散布された前記リサイクル樹脂組成物を加熱溶融させ、第二バッキング層を形成しながら、この上に表面パイル層（2）を重ね合わせつつ加圧ロール（11）で加圧する。その結果、表面パイル層（2）と、補強層（4）が第二バッキング層を介して積層一体化される。この場合も、冷却加圧ロールを用いるのが好ましく、高温状態での加圧による、熱可塑性繊維等からなるカーペット基材の収縮や表面パイル層（2）のパイル倒れを効果的に防止できる利点がある。 Next, on the laminated reinforcing layer (4), the recycled resin composition is sprayed from the second backing layer scatterer (9) disposed above, and further using the heating device (10), The recycled resin composition that has been sprayed is heated and melted to form a second backing layer, and the surface pile layer (2) is overlaid thereon and pressed with a pressure roll (11). As a result, the surface pile layer (2) and the reinforcing layer (4) are laminated and integrated through the second backing layer. In this case as well, it is preferable to use a cooling and pressure roll, and it is possible to effectively prevent the shrinkage of the carpet base material made of thermoplastic fibers or the like and the pile collapse of the surface pile layer (2) due to the pressurization at a high temperature. There is.
前記リサイクル樹脂組成物を加熱溶融する加工温度、及び加圧ロール（11）で加圧する条件としては、第一バッキング層を形成する条件と同等の条件により、第二バッキング層を形成することができる。 As the processing temperature for heating and melting the recycled resin composition and the conditions for pressing with the pressure roll (11), the second backing layer can be formed under the same conditions as the conditions for forming the first backing layer. .
尚、各バッキング層用スキャッター（9）から散布する前記リサイクル樹脂組成物の粒径、塩化ビニル樹脂の含有量、及び散布量を、カーペットが使用される環境、加工条件等により、それぞれ異なる仕様のものを使うことができる。 In addition, the particle size of the recycled resin composition sprayed from each backing layer scatterer (9), the content of the vinyl chloride resin, and the spraying amount are different depending on the environment in which the carpet is used, the processing conditions, etc. You can use things.
冷却後、最後に所定形状、例えば500mm角の正方形に裁断すれば、タイルカーペットとしての最適な2.0〜3.0mmの厚みのシートを有する軽量リサイクルタイルカーペット（1）が得られる。 After cooling, if it is finally cut into a predetermined shape, for example, a 500 mm square, a lightweight recycled tile carpet (1) having a sheet having a thickness of 2.0 to 3.0 mm, which is optimal as a tile carpet, is obtained.
なお、この発明の軽量リサイクルタイルカーペット（1）は、上記製造方法で製造されるものに特に限定されるものではない。 In addition, the lightweight recycled tile carpet (1) of this invention is not specifically limited to what is manufactured with the said manufacturing method.
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
＜使用材料＞表面パイル層：目付90g/m2 のポリエステル繊維の不織布（カーペット基材）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルにタフティングしたもの（パイル目付610g/m2 ）の裏面に、パイル抜け止め用の低粘度のポリ塩化ビニル樹脂の目止め層（塗布量500g/m2）を施したもの。補強層：目付量が35g/m2のガラス繊維からなる不織布リサイクル樹脂組成物A：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（塩化ビニル樹脂の含有量15重量%、80%以上の微粉砕物の粒径1,000μｍ）リサイクル樹脂組成物B：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（塩化ビニル樹脂の含有量25重量%、80%以上の微粉砕物の粒径1,000μｍ）リサイクル樹脂組成物C：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（塩化ビニル樹脂の含有量15重量%、80%以上の微粉砕物の粒径600μｍ）リサイクル樹脂組成物D：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（塩化ビニル樹脂の含有量15重量%、80%以上の微粉砕物の粒径2,000μｍ）樹脂組成物E：バージンの塩化ビニル樹脂組成物（塩化ビニル樹脂の含有量15重量%） リサイクル樹脂組成物F：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（塩化ビニル樹脂の含有量10重量&、80%以上の微粉砕物の粒径1,000μｍ）リサイクル樹脂組成物G：カーペット廃材から削り取られ、粉砕された微粉砕物（塩化ビニル樹脂の含有量15重量%、80%以上の微粉砕物の粒径300μｍ） <Materials used> Surface pile layer: On the back of a polyester fiber non-woven fabric (carpet base material) with a basis weight of 90 g / m 2 and pile yarn made of nylon fibers tufted into a loop pile (pile basis weight 610 g / m 2 ) , Applied with a low-viscosity polyvinyl chloride resin sealing layer (application amount 500 g / m 2 ) to prevent pile removal. Reinforcing layer: Non-woven fabric recycled resin composition consisting of glass fiber with a basis weight of 35 g / m 2 A: Finely pulverized product scraped and crushed from carpet waste (vinyl chloride resin content 15% by weight, finer than 80% Recycled resin composition B: Finely pulverized product scraped and pulverized from carpet waste (vinyl chloride resin content 25% by weight, pulverized particle size of 80% or more 1,000 μm) Recycled resin composition C: Finely pulverized product scraped and pulverized from carpet waste material (vinyl chloride resin content 15% by weight, particle size of finely pulverized product of 80% or more 600 μm) Recycled resin composition D: From carpet waste material Finely crushed and ground (15% by weight of vinyl chloride resin, particle size of finely pulverized product of 80% or more 2,000 μm) Resin composition E: Virgin vinyl chloride resin composition (of vinyl chloride resin Content 15% by weight) Recycled tree Composition F: Finely pulverized product scraped and pulverized from carpet waste (vinyl chloride resin content 10% & particle size of finely pulverized product of 80% or more 1,000 μm) Recycled resin composition G: Scraped from carpet waste Finely pulverized product (vinyl chloride resin content of 15% by weight, particle size of finely pulverized product of 80% or more 300 μm)
＜実施例1＞パウダー散布加工機において、一次バッキング層として、リサイクル樹脂組成物Aを無端離型性ベルトの上方に位置するスキャッターに投入し、無端離型性ベルトの上に散布量2,200g/m2で散布し、次いで加熱装置により170℃で前記リサイクル樹脂組成物Aを加熱溶融せしめた後、水冷式の冷却加圧ロールを用いて0.15MPaで加圧した。次にその上に補強層を重ね合わせ、さらに、二次バッキング層として、リサイクル樹脂組成物Aを散布量700g/m2で散布し、水冷式の冷却加圧ロールを用いて0.15MPaで加圧した。さらに、表面パイル層を積層し、ついでロール圧着して、厚み2.0mmのバッキング層を形成し、最後に500mm角の正方形に裁断し、軽量リサイクルタイルカーペットを製造した。 <Example 1> In a powder spraying machine, as a primary backing layer, the recycled resin composition A is put into a scatter positioned above an endless releasable belt, and a spraying amount of 2,200 g / After spraying at m 2 , the recycled resin composition A was heated and melted at 170 ° C. with a heating device, and then pressurized at 0.15 MPa using a water-cooled cooling and pressing roll. Next, a reinforcing layer is overlaid thereon, and as a secondary backing layer, recycled resin composition A is applied at an application rate of 700 g / m 2 and pressurized at 0.15 MPa using a water-cooled cooling and pressurizing roll. did. Furthermore, a surface pile layer was laminated, and then roll-pressed to form a backing layer having a thickness of 2.0 mm, and finally cut into a 500 mm square to produce a lightweight recycled tile carpet.
＜実施例2＞一次バッキング層、二次バッキング層を構成する樹脂として、塩化ビニル樹脂の含有量が25重量%のリサイクル樹脂組成物Bを用い、一次バッキング層の散布量2,320 g/m2、二次バッキング層の散布量600 g/m2とし、厚み2.0mmのバッキング層を形成したこと以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。 <Example 2> As a resin constituting the primary backing layer and the secondary backing layer, a recycled resin composition B having a vinyl chloride resin content of 25 wt% was used, and the amount of the primary backing layer sprayed was 2,320 g / m 2 , A lightweight recycled tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the secondary backing layer was applied in an amount of 600 g / m 2 and a 2.0 mm thick backing layer was formed.
＜実施例3＞一次バッキング層、二次バッキング層を構成する樹脂として、80%以上の微粉砕物の粒径が600μｍのリサイクル樹脂組成物Cを用い、一次バッキング層の散布量2,460 g/m2、二次バッキング層の散布量500 g/m2とし、厚み2.0mmのバッキング層を形成したこと以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。 <Example 3> As a resin constituting the primary backing layer and the secondary backing layer, a recycled resin composition C in which the particle size of 80% or more of finely pulverized product is 600 μm is used, and the amount of application of the primary backing layer is 2,460 g / m. 2. A lightweight recycled tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the secondary backing layer was applied in an amount of 500 g / m 2 and a 2.0 mm thick backing layer was formed.
＜実施例4＞一次バッキング層、二次バッキング層を構成する樹脂として、80%以上の微粉砕物の粒径が2,000μｍのリサイクル樹脂組成物Dを用い、一次バッキング層の散布量2,380 g/m2、二次バッキング層の散布量500 g/m2とし、厚み2.0mmのバッキング層を形成したこと以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。 <Example 4> As a resin constituting the primary backing layer and the secondary backing layer, a recycled resin composition D in which the particle size of 80% or more of the finely pulverized product is 2,000 μm is used, and the spraying amount of the primary backing layer is 2,380 g / m 2, the application rate 500 g / m 2 of the secondary backing layer, except for forming a backing layer with a thickness of 2.0mm was obtained lightweight recycling carpet tiles in the same manner as in example 1.
＜実施例5＞一次バッキング層、二次バッキング層、共に加熱装置により155℃で前記リサイクル樹脂組成物Aを加熱溶融せしめたこと
以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。
<Example 5> A lightweight recycled tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that both the primary backing layer and the secondary backing layer were heated and melted at 155 ° C with a heating device. .
＜実施例6＞一次バッキング層、二次バッキング層を構成する樹脂として、塩化ビニル樹脂の含有量が15重量%のリサイクル樹脂組成物Aを用い、一次バッキング層の散布量2,100 g/m2、二次バッキング層の散布量700 g/m2とし、一次バッキング層、二次バッキング層、共に冷却加圧ロールを用いて0.10MPaで加圧したこと以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。 <Example 6> As a resin constituting the primary backing layer and the secondary backing layer, using a recycled resin composition A having a vinyl chloride resin content of 15% by weight, an application amount of the primary backing layer is 2,100 g / m 2 , Lightweight recycling in exactly the same way as in Example 1 except that the secondary backing layer was applied in an amount of 700 g / m 2 and both the primary backing layer and secondary backing layer were pressurized at 0.10 MPa using a cooling and pressure roll. I got a tile carpet.
＜実施例7＞一次バッキング層、二次バッキング層を構成する樹脂として、塩化ビニル樹脂の含有量が15重量%のリサイクル樹脂組成物Aを用い、一次バッキング層の散布量2,300 g/m2、二次バッキング層の散布量700 g/m2とし、一次バッキング層、二次バッキング層、共に冷却加圧ロールを用いて0.20MPaで加圧したこと以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。 <Example 7> As a resin constituting the primary backing layer and the secondary backing layer, using a recycled resin composition A having a vinyl chloride resin content of 15% by weight, an application amount of the primary backing layer of 2,300 g / m 2 , Lightweight recycling in exactly the same way as in Example 1 except that the secondary backing layer was applied in an amount of 700 g / m 2 and both the primary backing layer and secondary backing layer were pressurized at 0.20 MPa using a cooling and pressure roll. I got a tile carpet.
＜比較例1＞一次バッキング層、二次バッキング層を構成する樹脂として、バージンの塩化ビニル樹脂組成物からなる樹脂組成物Eを用い、一次バッキング層の散布量2,000 g/m2、二次バッキング層の散布量1,500 g/m2とし、厚み2.0mmのバッキング層を形成したこと以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。 <Comparative Example 1> The resin composition E composed of a virgin vinyl chloride resin composition was used as the resin constituting the primary backing layer and the secondary backing layer, the application amount of the primary backing layer was 2,000 g / m 2 , and the secondary backing layer. A lightweight recycled tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the layer application amount was 1,500 g / m 2 and a backing layer having a thickness of 2.0 mm was formed.
＜比較例2＞一次バッキング層、二次バッキング層を構成する樹脂として、塩化ビニル樹脂の含有量が10重量%のリサイクル樹脂組成物Fを用い、一次バッキング層の散布量2,400 g/m2、二次バッキング層の散布量600 g/m2としたこと以外は実施例1と全く同様にして加工したが、シート状物が形成できなかった。 <Comparative Example 2> As the resin constituting the primary backing layer and the secondary backing layer, a recycled resin composition F having a vinyl chloride resin content of 10 wt% was used, and the primary backing layer spraying amount was 2,400 g / m 2 , The sheet was processed in exactly the same manner as in Example 1 except that the application amount of the secondary backing layer was 600 g / m 2 , but no sheet-like material was formed.
＜比較例3＞一次バッキング層、二次バッキング層を構成する樹脂として、塩化ビニル樹脂の含有量が25重量%、80%以上の微粉砕物の粒径4,000μｍのリサイクル樹脂組成物Gを用い、一次バッキング層の散布量2,500 g/m2、二次バッキング層の散布量600 g/m2としたこと以外は実施例1と全く同様にして加工したが、シート状物が形成できなかった。 <Comparative Example 3> As a resin constituting the primary backing layer and the secondary backing layer, a recycled resin composition G having a vinyl chloride resin content of 25% by weight and a finely pulverized product having a particle size of 4,000 μm of 80% or more is used. The sheet was processed in exactly the same manner as in Example 1 except that the application amount of the primary backing layer was 2,500 g / m 2 and the application amount of the secondary backing layer was 600 g / m 2 , but no sheet-like material was formed. .
＜比較例4＞一次バッキング層、二次バッキング層、共に加熱装置により200℃で前記リサイクル樹脂組成物Aを加熱溶融せしめ、一次バッキング層の散布量2,300 g/m2、二次バッキング層の散布量700 g/m2としたこと以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。 <Comparative Example 4> Both the primary backing layer and the secondary backing layer were melted by heating the recycled resin composition A at 200 ° C. with a heating device, the primary backing layer was applied in an amount of 2,300 g / m 2 , and the secondary backing layer was applied. A lightweight recycled tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was 700 g / m 2 .
＜比較例5＞一次バッキング層の散布量2,300 g/m2、二次バッキング層の散布量700 g/m2とし、一次バッキング層、二次バッキング層、共に冷却加圧ロールを用いて0.40MPaで加圧したこと以外は実施例1と全く同様にして軽量リサイクルタイルカーペットを得た。 <Comparative Example 5> The primary backing layer application rate is 2,300 g / m 2 , the secondary backing layer application rate is 700 g / m 2 , and the primary backing layer and the secondary backing layer are both 0.40 MPa using a cooling pressure roll. A lightweight recycled tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the pressure was applied in step 1.
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して重量、バッキング層の比重、カーペット全体における廃材のリサイクル比率、及び下記評価法に基づいて寸法安定性試験、反り性能を調べた。その結果を表1及び表2に示す。 Each tile carpet obtained as described above was examined for dimensional stability test and warpage performance based on the weight, the specific gravity of the backing layer, the recycling ratio of the waste material in the entire carpet, and the following evaluation method. The results are shown in Tables 1 and 2.
（寸法安定性試験）（A）JIS L4406に準じて、タイルカーペットを60℃で2時間放置後、水道水に2時間浸漬し、その後、60℃で24時間放置した後、20℃65RH%下で、タイルカーペットのたて方向及びタイルカーペットのよこ方向のそれぞれについて測定した。測定は、3サンプル行い、その平均値を求めた。（B）500mm角のタイルカーペット1枚の表面上に荷重90kgを加えたチェアーキャスターを2,000回転させた後、縦横寸法を測定し、転動前の寸法と対比した値を縦横の平均値で示した。（A）（B）共にその値が±0.15%未満であれば実際の使用に耐えうるタイルカーペットとなる。 (Dimensional stability test) (A) According to JIS L4406, the tile carpet is left at 60 ° C for 2 hours, then immersed in tap water for 2 hours, then left at 60 ° C for 24 hours, and then at 20 ° C and 65RH% Then, measurement was made for each of the vertical direction of the tile carpet and the horizontal direction of the tile carpet. Three samples were measured and the average value was obtained. (B) After rotating a chair caster with a load of 90 kg on the surface of a 500 mm square tile carpet for 2,000 revolutions, the vertical and horizontal dimensions were measured, and the values compared with the dimensions before rolling were shown as average values in the vertical and horizontal directions. It was. If both (A) and (B) are less than ± 0.15%, the tile carpet can withstand actual use.
（反り性能）JIS L1904に準じて、各タイルカーペットを標準状態「20±2℃、（65±2）RH%」で24時間以上放置した後、水平な試験台の上に置き、タイルカーペットの四隅と試験台の隙間の長さを測定し平均値で示した。その値が0.5mm未満であれば実際の使用に耐えうるタイルカーペットとなる。 (Warpage performance) In accordance with JIS L1904, after leaving each tile carpet in the standard state “20 ± 2 ℃, (65 ± 2) RH%” for 24 hours or more, place it on a horizontal test bench and The length of the gap between the four corners and the test bench was measured and shown as an average value. If the value is less than 0.5 mm, the tile carpet can withstand actual use.
表1から明らかなように、実施例1〜7のタイルカーペットは、いずれも地球環境保護に貢献し、軽量で、寸法安定性、反り性能に優れた十分に使用に耐えうるタイルカーペットを得た。 As can be seen from Table 1, the tile carpets of Examples 1 to 7 all contributed to the protection of the global environment, and obtained a tile carpet that was light in weight, excellent in dimensional stability and warpage performance, and could be fully used. .
これに対し、比較例1のタイルカーペットはカーペット廃材を用いておらず、地球環境保護に貢献するものではなかった。また、比較例2、3のタイルカーペットは加工性が不良でシート状物が形成できなかった。さらに、比較例4、5のタイルカーペットは寸法安定性、反り性能が不十分であった。 On the other hand, the tile carpet of Comparative Example 1 did not use waste carpet material and did not contribute to global environmental protection. Further, the tile carpets of Comparative Examples 2 and 3 had poor processability, and a sheet-like material could not be formed. Further, the tile carpets of Comparative Examples 4 and 5 were insufficient in dimensional stability and warpage performance.
1・・・軽量リサイクルタイルカーペット 2・・・表面パイル層 3・・・バッキング層 4・・・補強層 5・・・目止め層6・・・パイル糸7・・・カーペット基材8・・・無端離型性ベルト9・・・スキャッター10・・加熱装置11・・加圧ロール 1 ... Lightweight recycled tile carpet 2 ... Surface pile layer 3 ... Backing layer 4 ... Reinforcing layer 5 ... Sealing layer 6 ... Pile yarn 7 ... Carpet substrate 8 ... · Endless releasable belt 9 ··· Scatter 10 · · Heating device 11 · · Pressurizing roll
Claims (3)
前記バッキング層の少なくとも1層以上が、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られるリサイクル樹脂組成物を連続走行する離型性ベルト上にパウダー散布し、加熱した後に加圧し、比重が１．５以下で成型された長尺のシート状物であり、前記リサイクル樹脂組成物において、その成分中に塩化ビニル樹脂の含有量が１５重量％以上であり、前記リサイクル樹脂組成物の８０％以上の組成物が粒径800〜1,200μｍであることを特徴とする軽量リサイクルタイルカーペットの製造方法。 In a tile carpet in which a surface pile layer, a plurality of backing layers made of a resin composition, and a reinforcing layer are laminated,
At least one of the backing layers is sprayed with powder on a releasable belt that continuously runs a recycled resin composition obtained by pulverizing a carpet waste material containing a vinyl chloride resin , heated and pressurized, It is a long sheet-like material molded with a specific gravity of 1.5 or less. In the recycled resin composition, the content of the vinyl chloride resin in the component is 15% by weight or more. A method for producing a lightweight recycled tile carpet, wherein a composition of 80% or more has a particle size of 800 to 1,200 μm.
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