JP6840435B2 - Tile carpet and its manufacturing method - Google Patents
Tile carpet and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6840435B2 JP6840435B2 JP2017003128A JP2017003128A JP6840435B2 JP 6840435 B2 JP6840435 B2 JP 6840435B2 JP 2017003128 A JP2017003128 A JP 2017003128A JP 2017003128 A JP2017003128 A JP 2017003128A JP 6840435 B2 JP6840435 B2 JP 6840435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloride resin
- layer
- polyvinyl chloride
- pile
- tile carpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 178
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 178
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 90
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 90
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 74
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 48
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 40
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 16
- KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N Di-n-hexyl phthalate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCC KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 101100433727 Caenorhabditis elegans got-1.2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003230 hygroscopic agent Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に裏打ち層が積層一体化されたタイルカーペットに関する。 The present invention relates to a tile carpet in which a lining layer is laminated and integrated on the lower surface of a pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of the base fabric.
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「ペースト塩化ビニル樹脂」の語は、平均粒径が0.1μm〜2μm、粒子形態が非多孔質かつ球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂を意味する。 In the present specification and claims, the term "paste vinyl chloride resin" refers to vinyl chloride having an average particle size of 0.1 μm to 2 μm, a non-porous and spherical particle morphology, and a fine white powder in appearance. Means resin.
また、本明細書及び特許請求の範囲において、「粘度」の語は、25℃で2時間放置した後、BM型粘度計(4号ローター、6rpm、1分後に測定)を用いて測定した粘度(mPa・S)を意味する。 Further, in the present specification and claims, the term "viscosity" refers to viscosity measured using a BM type viscometer (No. 4 rotor, 6 rpm, measured after 1 minute) after being left at 25 ° C. for 2 hours. It means (mPa · S).
従来から、タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易、かつ、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。タイルカーペットは、表面パイル層の目止めのためにその裏面に各種材料を塗布することが行われている。この目止めは、カーペットの毛羽立ちを防止させるという効果を目的としている。 Traditionally, tile carpets have been used as flooring materials in offices and commercial facilities because they are easier to install, easier to carry, and can be partially replaced than roll carpets. In tile carpets, various materials are applied to the back surface of the tile carpet to seal the front pile layer. This filling is intended to have the effect of preventing fluffing of the carpet.
特許文献1においては、タイルカーペットの断面の層構造において、敷設状態における下層から上層順に、ガラス繊維集合体布を境にして基材部下層の塩化ビニル混和物中シートの層、次層のガラス繊維集合体布の層、次いで基材部上層の塩化ビニル混和物軟質層、次いで基布部を含むカーペット部の層、の順で積層するタイルカーペットが開示されている。 In Patent Document 1, in the layer structure of the cross section of the tile carpet, in the order from the lower layer to the upper layer in the laid state, the layer of the sheet in the vinyl chloride mixture in the lower layer of the base material portion and the glass of the next layer with the glass fiber aggregate cloth as a boundary. A tile carpet that is laminated in the order of a layer of a fiber assembly cloth, then a soft layer of a vinyl chloride mixture on the base material part, and then a layer of a carpet part including a base cloth part is disclosed.
なお、出願人は特許文献2を出願しており、上から表面パイル層、目止め層、裏打ち層の順に積層されたタイルカーペットにおいて、目止め層が低粘度ポリ塩化ビニル樹脂で形成され、粘度が5000CPS以下及び無機成分がポリ塩化ビニル樹脂100重量部に対して200重量以下であるタイルカーペットを開示している。
特許文献1では、基材部上層の低粘度塩化ビニルプラスチゾルの25℃のときの粘度が900mPa・S以下と低いため、カーペット部の基布へ樹脂が浸透しすぎてしまい、パイルを保持するために必要な樹脂が少なくなり、パイルの抜糸強度、剥離強度を維持することができない恐れがある。 In Patent Document 1, since the viscosity of the low-viscosity vinyl chloride plastisol in the upper layer of the base material portion at 25 ° C. is as low as 900 mPa · S or less, the resin permeates too much into the base fabric of the carpet portion to hold the pile. The amount of resin required for this is reduced, and there is a risk that the thread removal strength and peeling strength of the pile cannot be maintained.
上記特許文献2に記載の技術は、優れた耐ファズ性を発揮するが、さらにパイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットが求められている。 The technique described in Patent Document 2 exhibits excellent fuzz resistance, but a tile carpet having further excellent pile pull-out strength and peel strength is required.
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供することが目的である。 The present invention has been made in view of such a technical background, and an object of the present invention is to provide a tile carpet having excellent fuzz resistance and excellent pile pulling strength and peeling strength, and a method for producing the same.
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
[1] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、
該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、
該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、
を備えたタイルカーペットであって、
前記目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記可塑剤は、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、または、ジヘキシルフタレートであり、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が0.1μm〜2μm、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂であるペースト塩化ビニル樹脂を60%〜80%含有し、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を20%〜40%含有し、
前記目止め樹脂層の形成量が200g/m2〜800g/m2であることを特徴とするタイルカーペット。
[1] A pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of the base fabric, and
A sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and
A lining layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer and
It is a tile carpet with
The sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and contains
The plasticizer is dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, or dihexyl phthalate.
The polyvinyl chloride resin contains 60% to 80% of a paste vinyl chloride resin which is a vinyl chloride resin having an average particle size of 0.1 μm to 2 μm, a particle morphology of non-porous and spherical shape, and a fine white powder in appearance. However, it contains 20% to 40% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm.
Carpet tiles, wherein the formation of the eye sealing resin layer is 200g / m 2 ~800g / m 2 .
[2] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、
該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、
該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、
を備えたタイルカーペットの製造方法であって、
前記目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記可塑剤は、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、または、ジヘキシルフタレートであり、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が0.1μm〜2μm、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂であるペースト塩化ビニル樹脂を60%〜80%含有し、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を20%〜40%含有し、
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が200g/m2〜800g/m2であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
[2] A pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of the base fabric, and
A sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and
A lining layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer and
It is a manufacturing method of tile carpet equipped with
The polyvinyl chloride resin paste sol that forms the sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin.
The plasticizer is dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, or dihexyl phthalate.
The polyvinyl chloride resin is 60% to 80% of a paste vinyl chloride resin which is a vinyl chloride resin having an average particle size of 0.1 μm to 2 μm , a particle morphology of non-porous and spherical shape, and a fine white powder in appearance. Contains 20% to 40% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm.
Method for producing a tile carpet, wherein the coating amount of polyvinyl chloride resin paste sol is 200g / m 2 ~800g / m 2 .
[3] 前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が1000mPa・S〜10000mPa・Sである前項2に記載のタイルカーペットの製造方法。 [3] The method for producing a tile carpet according to item 2 above, wherein the polyvinyl chloride resin paste sol has a viscosity of 1000 mPa · S to 10000 mPa · S.
[1]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記可塑剤は、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、または、ジヘキシルフタレートであり、ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が0.1μm〜2μm、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂であるペースト塩化ビニル樹脂を60%〜80%含有するから、パイル布帛層の基布にまでペースト塩化ビニル樹脂が浸透して耐ファズ性に優れたタイルカーペットを得ることができる。また、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を20%〜40% 含有するから、パイル布帛層の基布にまで浸透せず、パイル布帛層のバックステッチ部分に、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂が残るため、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、目止め樹脂層の形成量が200g/m2〜800g/m2であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。 In the invention of [1], a pile cloth layer in which a pile is planted on the upper surface of the base cloth, a sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile cloth layer, and a lining laminated on the lower surface of the sealing resin layer. A tile carpet comprising a layer, wherein the sealing resin layer contains a plasticizing agent and a polyvinyl chloride resin, and the plasticizing agent is dioctylphthalate, dibutylphthalate, or dihexylphthalate, and is poly. The vinyl chloride resin contains 60% to 80% of a paste vinyl chloride resin which is a vinyl chloride resin having an average particle size of 0.1 μm to 2 μm, a particle morphology of non-porous and spherical shape, and a fine white powder in appearance. Therefore, the paste vinyl chloride resin permeates into the base cloth of the pile cloth layer, and a tile carpet having excellent fuzz resistance can be obtained. Further, since it contains 20% to 40% of a polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm, it does not penetrate into the base fabric of the pile fabric layer, and the average particle size is formed in the backstitch portion of the pile fabric layer. Since the polyvinyl chloride resin having a thickness of 50 μm to 130 μm remains, a tile carpet having excellent pile pulling strength and peeling strength can be obtained. Furthermore, since the formation of the sealing resin layer is 200g / m 2 ~800g / m 2 , resistance to fuzz resistance, suture removal strength of the pile, it is possible to improve the peel strength.
[2]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記可塑剤は、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、または、ジヘキシルフタレートであり、ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が0.1μm〜2μm、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂であるペースト塩化ビニル樹脂を60%〜80%含有するから、パイル布帛層の基布にペースト塩化ビニル樹脂が浸透して耐ファズ性に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、平均粒径が50μm〜130μm であるポリ塩化ビニル樹脂を20%〜40%含有するから、パイル布帛層の基布にまで浸透せず、パイル布帛層のバックステッチに平均粒径が50μm〜130μm であるポリ塩化ビニル樹脂が残るため、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットの製造方法とすることができる。さらに、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が200g/m2〜800g/m2であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。 In the invention of [2], a pile cloth layer in which a pile is planted on the upper surface of the base cloth, a sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile cloth layer, and a lining laminated on the lower surface of the sealing resin layer. A method for producing a tile carpet including a layer, wherein the polyvinyl chloride resin paste sol forming the sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and the plasticizer is dioctylphthalate. , Dibutylphthalate, or dihexylphthalate, the polyvinyl chloride resin is a vinyl chloride resin having an average particle size of 0.1 μm to 2 μm, a particle morphology of non-porous and spherical, and a fine white powder in appearance. Since the vinyl chloride resin is contained in an amount of 60% to 80% , the paste vinyl chloride resin permeates the base cloth of the pile cloth layer, and a tile carpet having excellent fuzz resistance can be obtained. Furthermore, since it contains 20% to 40% of a polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm, it does not penetrate into the base fabric of the pile fabric layer, and the average particle size is 50 μm to the backstitch of the pile fabric layer. Since the polyvinyl chloride resin having a thickness of 130 μm remains, it can be used as a method for producing a tile carpet having excellent pile pulling strength and peeling strength. Further, since the coating amount of polyvinyl chloride resin paste sol is 200g / m 2 ~800g / m 2 , resistance to fuzz resistance, suture removal strength of the pile, it is possible to improve the peel strength.
[3]の発明では、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が1000mPa・S〜10000mPa・Sであるから、パイル布帛層の裏面側の基布、バックステッチ共に均一に塗布することができるので、耐ファズ性、パイルの抜糸強度及び剥離強度をより一層向上させることができる。 In the invention of [3], since the polyvinyl chloride resin paste sol has a viscosity of 1000 mPa · S to 10000 mPa · S, both the base cloth and the backstitch on the back side of the pile cloth layer can be uniformly applied, so that it is resistant. The fuzz property, the pull-out strength of the pile, and the peeling strength can be further improved.
本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態のタイルカーペット1は、基布3の上面にパイル2が植設されてなるパイル布帛層7と、該パイル布帛層7の下面に積層された目止め樹脂層5と、該目止め樹脂層5の下面に積層された裏打ち層6と、を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層5は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を40%〜90%含有し、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を10%〜60%含有し、前記目止め樹脂層5の形成量が200g/m2〜800g/m2であることを特徴とする。 An embodiment of the tile carpet according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, in the tile carpet 1 of the present embodiment, the pile cloth layer 7 in which the pile 2 is planted on the upper surface of the base cloth 3 and the sealing resin laminated on the lower surface of the pile cloth layer 7 are provided. A tile carpet comprising a layer 5 and a backing layer 6 laminated on the lower surface of the sealing resin layer 5, wherein the sealing resin layer 5 contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin. The polyvinyl chloride resin contains 40% to 90% of a paste vinyl chloride resin and 10% to 60% of a polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm. forming amount is equal to or is a 200g / m 2 ~800g / m 2 .
前記パイル布帛層7は、基布3の上面にパイル2が植設されてなる。前記パイル布帛層7の裏面側にはバックステッチ4がある。 The pile cloth layer 7 is formed by planting a pile 2 on the upper surface of the base cloth 3. There is a backstitch 4 on the back surface side of the pile fabric layer 7.
前記基布3としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。 The base cloth 3 is not particularly limited, and examples thereof include a spunbonded non-woven fabric, a needle punched non-woven fabric, and a woven fabric.
前記基布3の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。 The material of the base cloth 3 is not particularly limited, but for example, thermoplastic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers and polyolefin fibers, composite fibers of each of these fibers, acetate and the like. Examples thereof include semi-synthetic fibers, regenerated fibers such as rayon, natural fibers such as hemp and cotton, and those obtained by blending these fibers.
前記パイル2の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。 The material of the pile 2 is not particularly limited, but for example, a material made of fibers such as polyester fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, acrylic fiber, rayon fiber and the like is preferably used, and hemp and cotton are also used. , Those made of natural fibers such as wool.
前記パイル2の形態は、特に限定されるものではないが、例えば、カットパイル、ループパイル等が挙げられる。 The form of the pile 2 is not particularly limited, and examples thereof include a cut pile and a loop pile.
前記目止め樹脂層5は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有する必要がある。 The sealing resin layer 5 needs to contain a plasticizer and a polyvinyl chloride resin.
前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、例えばジオクチルフタレート(DOP)、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート等が挙げられる。これらの中でも、DOPを用いるのが、ポリ塩化ビニル樹脂の粒子界面をより均一に膨潤ゲル化せしめ得る点で、好ましい。 The plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include dioctyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate, and dihexyl phthalate. Among these, it is preferable to use DOP because it can swell and gel the particle interface of the polyvinyl chloride resin more uniformly.
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を40%〜90%含有し、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を10%〜60%含有する必要がある。ペースト塩化ビニル樹脂を40%〜90%含有しているから、パイル布帛層7の裏面側の基布3までペースト塩化ビニル樹脂が浸透して、耐ファズ性を向上させることができると共に、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を10%〜60%含有しているから、パイル布帛層7のバックステッチ4に平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂が残るため、パイルの抜糸強度及び剥離強度を向上させることができる。ペースト塩化ビニル樹脂が40%未満で、かつ平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂が60%を超えると、耐ファズ性、パイルの抜糸強度が悪くなり、ペースト塩化ビニル樹脂が90%を超え、かつ平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂が10%未満であると、剥離強度が悪くなるため、好ましくない。中でも、ペースト塩化ビニル樹脂を60%〜80%含有し、かつ、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を20%〜40%含有していることがより好ましい。なお、平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した平均粒子径のことである。 The polyvinyl chloride resin needs to contain 40% to 90% of the paste vinyl chloride resin and 10% to 60% of the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm. Since the paste vinyl chloride resin is contained in an amount of 40% to 90%, the paste vinyl chloride resin can penetrate to the base cloth 3 on the back surface side of the pile cloth layer 7, the fuzz resistance can be improved, and the average grain size can be improved. Since it contains 10% to 60% of polyvinyl chloride resin having a diameter of 50 μm to 130 μm, the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm remains on the backstitch 4 of the pile fabric layer 7, so that the pile is used. It is possible to improve the thread removal strength and the peeling strength of the resin. If the amount of the vinyl chloride resin is less than 40% and the amount of the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm exceeds 60%, the fuzz resistance and the pull-out strength of the pile are deteriorated, and the paste vinyl chloride resin is 90%. If the amount of the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm is less than 10%, the peel strength is deteriorated, which is not preferable. Above all, it is more preferable to contain 60% to 80% of the paste vinyl chloride resin and 20% to 40% of the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm. The average particle size is the average particle size measured using a laser diffraction type particle size distribution measuring device.
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を10%〜60%含有する必要があり、中でも、平均粒径が80μm〜110μmであるポリ塩化ビニル樹脂を20%〜40%含有していることがより好ましい。 The polyvinyl chloride resin needs to contain 10% to 60% of the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm, and among them, 20% of the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 80 μm to 110 μm. More preferably, it contains ~ 40%.
前記ペースト塩化ビニル樹脂とは、平均粒径が0.1μm〜2μm、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂のことである。 The paste vinyl chloride resin is a vinyl chloride resin having an average particle size of 0.1 μm to 2 μm, a non-porous particle morphology, a spherical shape, and a fine white powder in appearance.
前記目止め樹脂層5の形成量が200g/m2〜800g/m2であることが必要である。200g/m2未満では、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、800g/m2を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層5を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、400g/m2〜600g/m2がより好ましい。 It is necessary that the formation of the eye sealing resin layer 5 is 200g / m 2 ~800g / m 2 . If it is less than 200 g / m 2 , the fuzz resistance, the pulling strength of the pile, and the peeling strength are deteriorated, and if it exceeds 800 g / m 2 , not only the cost increases but also the weight becomes heavy, and the sealing resin layer 5 is used. Since it takes a long time to solidify, the production efficiency deteriorates, which is not preferable. Of these, 400 g / m 2 to 600 g / m 2 is more preferable.
前記裏打ち層6は、特に限定されるものではないが、1ないし複数層のバッキング樹脂層と、ガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも1種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層とを含んでいることが好ましい。 The backing layer 6 is not particularly limited, but is composed of one or a plurality of backing resin layers and a non-woven fabric or woven fabric composed of at least one fiber selected from the group consisting of glass fibers and polyester fibers. It is preferable to include a reinforcing layer.
前記1ないし複数層のバッキング樹脂層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクルシートであることが好ましい。 The one or more backing resin layers are preferably recycled sheets obtained by pulverizing a carpet waste material containing a vinyl chloride resin.
裏打ち層6は、目止め樹脂層5の下面に積層された第1バッキング樹脂層と、該第1バッキング樹脂層の下面に積層された補強層であってガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも1種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層と、該補強層の下面に積層された第2バッキング樹脂層とからなることが好ましい。前記補強層には樹脂が含浸されている。この含浸樹脂により補強層と第1バッキング樹脂層とが接着されると共に補強層と第2バッキング樹脂層とが接着されている。 The backing layer 6 is a reinforcing layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer 5 and a first backing resin layer laminated on the lower surface of the first backing resin layer, and is selected from the group consisting of glass fibers and polyester fibers. It is preferable that the reinforcing layer is made of a non-woven fabric or woven fabric composed of at least one kind of fiber, and the second backing resin layer is laminated on the lower surface of the reinforcing layer. The reinforcing layer is impregnated with resin. The impregnating resin adheres the reinforcing layer and the first backing resin layer, and also adheres the reinforcing layer and the second backing resin layer.
本発明に係るタイルカーペットの製造方法の一実施形態を説明する。基布3の上面にパイル2が植設されてなるパイル布帛層7と、該パイル布帛層7の下面に積層された目止め樹脂層5と、該目止め樹脂層5の下面に積層された裏打ち層6と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記目止め樹脂層5を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を40%〜90%含有し、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を10%〜60%含有し、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が200g/m2〜800g/m2であることを特徴とする。 An embodiment of a method for manufacturing a tile carpet according to the present invention will be described. The pile cloth layer 7 in which the pile 2 is planted on the upper surface of the base cloth 3, the sealing resin layer 5 laminated on the lower surface of the pile cloth layer 7, and the sealing resin layer 5 laminated on the lower surface of the sealing resin layer 5. A method for producing a tile carpet including a backing layer 6, the polyvinyl chloride resin paste sol forming the sealing resin layer 5 contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and the polyvinyl chloride resin is contained. The vinyl resin contains 40% to 90% of the paste vinyl chloride resin, contains 10% to 60% of the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm, and the amount of the polyvinyl chloride resin paste sol applied is 200 g. It is characterized by being / m 2 to 800 g / m 2.
この発明に係るタイルカーペット1の製造方法について工程別に説明する。まず、可塑剤及びポリ塩化ビニル樹脂を混合してポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得る(混合工程)。前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を40%〜90%含有し、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を10%〜60%含有することが必要である。 The manufacturing method of the tile carpet 1 according to the present invention will be described for each process. First, a plasticizer and a polyvinyl chloride resin are mixed to obtain a polyvinyl chloride resin paste sol (mixing step). The polyvinyl chloride resin needs to contain 40% to 90% of the paste vinyl chloride resin and 10% to 60% of the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm.
次いで、基布3の上面にパイル2が植設されてなるパイル布帛層7の裏面にポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布する工程(塗布工程)と、パイル布帛層7の裏面に塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏打ち層6をパイル布帛層7の裏面に積層一体化させる(積層一体化工程)。 Next, a step of applying the polyvinyl chloride resin paste sol to the back surface of the pile cloth layer 7 in which the pile 2 is planted on the upper surface of the base cloth 3 (coating step) and the poly applied to the back surface of the pile cloth layer 7. By heating the vinyl chloride resin paste sol and pressurizing it with a pressure roll in this heated state, the backing layer 6 is laminated and integrated with the back surface of the pile fabric layer 7 (lamination integration step).
次に、本発明に係るタイルカーペット1の製造方法の一例を示す。まず、基布3の上面にパイル2が植設されてなるパイル布帛層7の裏面にロールコーターを用いて可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を混合したポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布し、パイル布帛層7の裏面に塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で加熱し、目止め樹脂層5を形成し、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト(ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの)上に供給された裏打ち層6をパイル布帛層7の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を所定形状、例えば500mm角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット1が得られる。 Next, an example of the manufacturing method of the tile carpet 1 according to the present invention will be shown. First, a polyvinyl chloride resin paste sol mixed with a plasticizer and a polyvinyl chloride resin is applied to the back surface of the pile cloth layer 7 in which the pile 2 is planted on the upper surface of the base cloth 3 using a roll coater, and the pile cloth is used. The uncured surface of the polyvinyl chloride resin paste sol applied to the back surface of the layer 7 is heated by a heating device to form a sealing resin layer 5, which is inserted between a pair of upper and lower pressure rolls and crimped to be continuous. The backing layer 6 supplied on the running non-end-removable belt (the surface of the belt coated with the polytetrafluoroethylene layer) is laminated and integrated on the back surface of the pile fabric layer 7. When the obtained laminate is cut into a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square, the tile carpet 1 as a final product can be obtained.
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が200g/m2〜800g/m2である必要がある。200g/m2未満では、ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、800g/m2を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層5を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、400g/m2〜600g/m2がより好ましい。前記目止め樹脂層5の形成量と前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量は同じである。 It is necessary coating amount of the polyvinyl chloride resin paste sol is 200g / m 2 ~800g / m 2 . If it is less than 200 g / m 2 , the fuzz property, the pulling strength of the pile, and the peeling strength are deteriorated, and if it exceeds 800 g / m 2 , not only the cost increases but also the weight becomes heavy and the sealing resin layer 5 is solidified. It is not preferable because the production efficiency is deteriorated because the time required for the operation is long. Of these, 400 g / m 2 to 600 g / m 2 is more preferable. The amount of the sealing resin layer 5 formed and the amount of the polyvinyl chloride resin paste sol applied are the same.
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が1000mPa・S〜10000mPa・Sであることが好ましい。このような粘度範囲のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを使用することにより、パイル布帛層7の基布3、バックステッチ4共に均一に塗布することができ、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度をより一層向上させることができる。中でも2000mPa・S〜6000mPa・Sがより好ましい。 The viscosity of the polyvinyl chloride resin paste sol is preferably 1000 mPa · S-10000 mPa · S. By using a polyvinyl chloride resin paste sol having such a viscosity range, both the base cloth 3 and the backstitch 4 of the pile cloth layer 7 can be uniformly applied, and the fuzz resistance, the pull-out strength of the pile, and the peeling strength can be uniformly applied. Can be further improved. Of these, 2000 mPa · S to 6000 mPa · S is more preferable.
前記加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーター等が挙げられる。 The heating device is not particularly limited, and examples thereof include a gas burner and a far-infrared heater.
前記加熱装置で加熱する温度としては、120℃〜180℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱溶融させて目止め樹脂層5を形成しながら、パイル布帛層7と裏打ち層6を接着することができる。中でも130℃〜160℃であることがより好ましい。 The temperature for heating with the heating device is preferably 120 ° C. to 180 ° C. By setting the heating temperature in such a temperature range, the polyvinyl chloride resin paste sol can be heated and melted to form the sealing resin layer 5, and the pile fabric layer 7 and the lining layer 6 can be adhered to each other. Above all, it is more preferable that the temperature is 130 ° C to 160 ° C.
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、無機充填剤を含有しない樹脂組成物であることが好ましい。無機充填剤を含有させないことにより、ペースト塩化ビニル樹脂がパイル布帛層7の基布3まで浸透することができ、耐ファズ性を向上させることができる。さらに、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂がパイル布帛層7のバックステッチ4に残り、パイルの抜糸強度及び剥離強度を向上させることができる。 The polyvinyl chloride resin paste sol is preferably a resin composition that does not contain an inorganic filler. By not containing the inorganic filler, the paste vinyl chloride resin can penetrate to the base cloth 3 of the pile cloth layer 7, and the fuzz resistance can be improved. Further, the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm remains on the backstitch 4 of the pile fabric layer 7, and the thread removal strength and the peel strength of the pile can be improved.
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。 The polyvinyl chloride resin paste sol may appropriately contain various additives such as a colorant, a heat stabilizer, and a hygroscopic agent.
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not particularly limited to those of these examples.
<使用材料>
(パイル布帛層)
目付90g/m2のポリエステル繊維製不織布(基布)に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの(パイル目付520g/m2)。
(裏打ち層)
ガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクル樹脂パウダーを加熱加圧することにより形成されたポリ塩化ビニル樹脂シート(ガラス基布の目付35g/m2、シートの厚み1.2mm)
<Material used>
(Pile fabric layer)
A polyester fiber non-woven fabric (base cloth) having a grain of 90 g / m 2 to which pile yarn made of nylon fibers is tufted as a loop pile (pile grain of 520 g / m 2 ).
(Backing layer)
A polyvinyl chloride resin sheet formed by heating and pressurizing a recycled resin powder obtained by crushing a carpet waste material containing a polyvinyl chloride resin with a glass base cloth layer (glass base cloth with a grain of 35 g / m 2). , Sheet thickness 1.2mm)
<実施例1>
ポリ塩化ビニル樹脂100質量部(ペースト塩化ビニル樹脂を70%、平均粒径が100μmであるポリ塩化ビニル樹脂を30%)に対してDOP80質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニルペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニルペーストゾルの粘度は、4000mPa・Sであった。次に、パイル布帛層7の裏面にポリ塩化ビニルペーストゾルを塗布量500g/m2で塗布し、パイル布帛層7の裏面に塗布されたポリ塩化ビニルペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で180℃に加熱し、目止め樹脂層5を形成しながら、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト(ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの)上に供給された裏打ち層6をパイル布帛層7の裏面に積層一体化させた。得られた積層体を500mm角の正方形に裁断し、図1に示すタイルカーペット1を得た。
<Example 1>
80 parts by mass of DOP is mixed with 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin (70% of paste vinyl chloride resin and 30% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 100 μm), and the mixture is sufficiently stirred and mixed to carry out polyvinyl chloride. A vinyl paste sol was obtained. The viscosity of the obtained polyvinyl chloride paste sol was 4000 mPa · S. Next, the polyvinyl chloride paste sol was applied to the back surface of the pile fabric layer 7 at a coating amount of 500 g / m 2 , and the uncured surface of the polyvinyl chloride paste sol applied to the back surface of the pile fabric layer 7 was 180 with a heating device. Heated to ℃, while forming a sealing resin layer 5, it is inserted between a pair of upper and lower pressure rolls and crimped, and a continuous running endless type belt (a polytetrafluoroethylene layer is coated on the surface of the belt). The backing layer 6 supplied on the pile fabric layer 7 was laminated and integrated on the back surface of the pile fabric layer 7. The obtained laminate was cut into a square of 500 mm square to obtain the tile carpet 1 shown in FIG.
<実施例2>
ペースト塩化ビニル樹脂を50%、平均粒径が100μmであるポリ塩化ビニル樹脂を50%に設定した以外は、実施例1と同様にして、図1に示すタイルカーペット1を得た。
<Example 2>
The tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin was set to 50% and the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 100 μm was set to 50%.
<実施例3>
ペースト塩化ビニル樹脂を70%、平均粒径が50μmであるポリ塩化ビニル樹脂を30%に設定した以外は、実施例1と同様にして、図1に示すタイルカーペット1を得た。
<Example 3>
The tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin was set to 70% and the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm was set to 30%.
<実施例4>
ペースト塩化ビニル樹脂を80%、平均粒径が100μmであるポリ塩化ビニル樹脂を20%、塗布量を300g/m2に設定した以外は、実施例1と同様にして、図1に示すタイルカーペット1を得た。
<Example 4>
The tile carpet shown in FIG. 1 is the same as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin is set to 80%, the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 100 μm is set to 20%, and the coating amount is set to 300 g / m 2. I got 1.
<比較例1>
ペースト塩化ビニル樹脂を含有しない設定にした以外は、実施例1と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative example 1>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin was not contained.
<比較例2>
平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を含有しない設定にした以外は、実施例1と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative example 2>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm was not contained.
<比較例3>
ペースト塩化ビニル樹脂を30%、平均粒径が100μmであるポリ塩化ビニル樹脂を70%に設定した以外は、実施例1と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative example 3>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin was set to 30% and the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 100 μm was set to 70%.
<比較例4>
ペースト塩化ビニル樹脂を95%、平均粒径が100μmであるポリ塩化ビニル樹脂を5%に設定した以外は、実施例1と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative example 4>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin was set to 95% and the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 100 μm was set to 5%.
<比較例5>
ペースト塩化ビニル樹脂を70%、平均粒径が30μmであるポリ塩化ビニル樹脂を30%に設定した以外は、実施例1と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative example 5>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin was set to 70% and the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 30 μm was set to 30%.
<比較例6>
ペースト塩化ビニル樹脂を70%、平均粒径が200μmであるポリ塩化ビニル樹脂を30%に設定した以外は、実施例1と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative Example 6>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin was set to 70% and the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 200 μm was set to 30%.
<比較例7>
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量を170g/m2に設定した以外は、実施例1と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative Example 7>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the polyvinyl chloride resin paste sol was set to 170 g / m 2.
なお、表中の粘度の測定は、25℃で2時間放置した後、BM型粘度計(4号ローター、6rpm、1分後に測定)を用いて行った。 The viscosity in the table was measured by using a BM type viscometer (No. 4 rotor, 6 rpm, measured after 1 minute) after leaving at 25 ° C. for 2 hours.
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表1に示す。 Each tile carpet obtained as described above was evaluated based on the following evaluation method. The results of these evaluations are shown in Table 1.
<耐ファズ性評価法>
テーバー型摩耗試験機(JIS L 1096−8.19.3:2010に規定)に、針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪300gの荷重をかけ、試験台を20回回転して試験片を引き剥がし、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視観察し、毛羽立ちが非常に少ないものを「◎」、毛羽立ちの少ないものを「○」、毛羽立ちがある程度あるものを「△」、毛羽立ちが多いものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Fuzz resistance evaluation method>
A needle cloth-like wear wheel is used for a taber type wear tester (specified in JIS L 1096-8.19.3: 2010), a load of 300 g per wheel is applied to each wear wheel, and the test table is rotated 20 times. Then, peel off the test piece and visually observe the fluffing state of the pile yarn. Those with very little fluffing are "◎", those with little fluffing are "○", those with some fluffing are "△", and fluffing. Those with a large number of items were evaluated as "x", and those with "○" or higher were evaluated as passing.
<パイルの抜糸強度評価法>
JIS L 1021−8:2007に準拠して、パイル糸の抜糸強度(N)を測定し、パイル糸の抜糸強度が30N以上を「◎」とし、24.5N以上30N未満を「○」として、24.5未満を「×」として、「○」以上を合格とした。
<Pile removal strength evaluation method>
In accordance with JIS L 1021-8: 2007, the yarn removal strength (N) of the pile yarn is measured, and the pile removal strength of the pile yarn is 30 N or more as "◎" and 24.5 N or more and less than 30 N as "○". Less than 24.5 was regarded as "x", and "○" or more was regarded as acceptable.
<剥離強度評価方法>
JIS L 1021−9:2007に準拠して、剥離強度(N)を測定した。剥離強度が40N以上を「◎」、剥離強度が30N以上40N未満であるものを「○」、剥離強度が30N未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Peeling strength evaluation method>
The peel strength (N) was measured according to JIS L 1021-9: 2007. A peel strength of 40 N or more was evaluated as “⊚”, a peel strength of 30 N or more and less than 40 N was evaluated as “◯”, a peel strength of less than 30 N was evaluated as “x”, and a peel strength of “○” or more was evaluated as acceptable.
<生産性評価法>
実施例1〜4、比較例1〜7で得られたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを500mLのカップに4分の3程度の量を投入した。投入後、ポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さをパイルゲージで測定した。25℃で7日間放置した後、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中の底面に平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂がどれだけ沈殿しているかをパイルゲージで測定し、下記算出式に基づき、沈殿率が1%未満を「○」、1%以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。
沈殿率(%)=(放置前のポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さ(mm)−放置後のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中にパイルゲージがささるまでの高さ(mm))/放置前のポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さ(mm)×100
<Productivity evaluation method>
The polyvinyl chloride resin paste sol obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 7 was put into a 500 mL cup in an amount of about 3/4. After charging, the height of the polyvinyl chloride resin paste sol was measured with a pile gauge. After leaving it at 25 ° C. for 7 days, measure how much polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm is precipitated on the bottom surface of the polyvinyl chloride resin paste sol with a pile gauge, and use the following calculation formula. Based on this, a precipitation rate of less than 1% was evaluated as "○", a precipitation rate of 1% or more was evaluated as "x", and a precipitation rate of "○" or more was evaluated as acceptable.
Precipitation rate (%) = (height of polyvinyl chloride resin paste sol before leaving (mm) -height until the pile gauge is inserted into the polyvinyl chloride resin paste sol after leaving (mm)) / leaving Height of previous polyvinyl chloride resin paste sol (mm) x 100
表1から明らかなように、本発明の実施例1〜4のタイルカーペットは、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度、生産性にも優れていた。 As is clear from Table 1, the tile carpets of Examples 1 to 4 of the present invention were excellent not only in fuzz resistance but also in pile pull-out strength, peel strength, and productivity.
これに対して、比較例1のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、生産性が劣っていた。比較例2のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例3のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、生産性が劣っていた。比較例4のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例5のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例6のタイルカーペットは、生産性が劣っていた。比較例7のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が劣っていた。 On the other hand, the tile carpet of Comparative Example 1 was inferior in fuzz resistance, pile thread removal strength, and productivity. The tile carpet of Comparative Example 2 was inferior in peel strength. The tile carpet of Comparative Example 3 was inferior in fuzz resistance, pile thread removal strength, and productivity. The tile carpet of Comparative Example 4 was inferior in peel strength. The tile carpet of Comparative Example 5 was inferior in peel strength. The tile carpet of Comparative Example 6 was inferior in productivity. The tile carpet of Comparative Example 7 was inferior in fuzz resistance, pile pull-out strength, and peel strength.
本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。 The tile carpet according to the present invention is used, for example, by laying it on the floor surface of a general household, office, or the like.
1・・・タイルカーペット
2・・・パイル
3・・・基布
4・・・バックステッチ
5・・・目止め樹脂層
6・・・裏打ち層
7・・・パイル布帛層
1 ... Tile carpet 2 ... Pile 3 ... Base fabric 4 ... Backstitch 5 ... Sealing resin layer 6 ... Liner layer 7 ... Pile fabric layer
Claims (3)
該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、
該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、
を備えたタイルカーペットであって、
前記目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記可塑剤は、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、または、ジヘキシルフタレートであり、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が0.1μm〜2μm、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂であるペースト塩化ビニル樹脂を60%〜80%含有し、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を20%〜40%含有し、
前記目止め樹脂層の形成量が200g/m2〜800g/m2であることを特徴とするタイルカーペット。 A pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of the base fabric,
A sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and
A lining layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer and
It is a tile carpet with
The sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and contains
The plasticizer is dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, or dihexyl phthalate.
The polyvinyl chloride resin is 60% to 80% of a paste vinyl chloride resin which is a vinyl chloride resin having an average particle size of 0.1 μm to 2 μm , a particle morphology of non-porous and spherical shape, and a fine white powder in appearance. Contains 20% to 40% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm.
Carpet tiles, wherein the formation of the eye sealing resin layer is 200g / m 2 ~800g / m 2 .
該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、
該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、
を備えたタイルカーペットの製造方法であって、
前記目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記可塑剤は、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、または、ジヘキシルフタレートであり、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が0.1μm〜2μm、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂であるペースト塩化ビニル樹脂を60%〜80%含有し、平均粒径が50μm〜130μmであるポリ塩化ビニル樹脂を20%〜40%含有し、
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が200g/m2〜800g/m2であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。 A pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of the base fabric,
A sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and
A lining layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer and
It is a manufacturing method of tile carpet equipped with
The polyvinyl chloride resin paste sol that forms the sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin.
The plasticizer is dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, or dihexyl phthalate.
The polyvinyl chloride resin contains 60% to 80% of a paste vinyl chloride resin which is a vinyl chloride resin having an average particle size of 0.1 μm to 2 μm, a particle morphology of non-porous and spherical shape, and a fine white powder in appearance. However, it contains 20% to 40% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 130 μm.
Method for producing a tile carpet, wherein the coating amount of polyvinyl chloride resin paste sol is 200g / m 2 ~800g / m 2 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017003128A JP6840435B2 (en) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | Tile carpet and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017003128A JP6840435B2 (en) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | Tile carpet and its manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018110716A JP2018110716A (en) | 2018-07-19 |
JP6840435B2 true JP6840435B2 (en) | 2021-03-10 |
Family
ID=62910508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017003128A Active JP6840435B2 (en) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | Tile carpet and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6840435B2 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0956567A (en) * | 1995-08-29 | 1997-03-04 | Toray Ind Inc | Carpet and its production |
JP4787545B2 (en) * | 2005-05-30 | 2011-10-05 | 住江織物株式会社 | PVC recycled carpet and manufacturing method thereof |
JP5669130B2 (en) * | 2010-11-22 | 2015-02-12 | 住江織物株式会社 | Tile carpet manufacturing method with improved use ratio of recycled materials |
-
2017
- 2017-01-12 JP JP2017003128A patent/JP6840435B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018110716A (en) | 2018-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2640391B2 (en) | Welded carpet with pile weave pattern, welded carpet tile, and methods for producing them | |
AU2008324765B2 (en) | A carpet tile, a method for making a carpet tile and compositions for use in making a carpet tile | |
US20180066167A1 (en) | Lightweight Carpet Products and Method of Manufacture Thereof | |
JP6982861B2 (en) | Tile carpet and its manufacturing method | |
CN102770051B (en) | A laminated floor covering | |
JP6840435B2 (en) | Tile carpet and its manufacturing method | |
JP4310781B2 (en) | Breathable tile carpet for floor blowing air conditioning system and manufacturing method thereof | |
JP6847680B2 (en) | Tile carpet and its manufacturing method | |
JP4958749B2 (en) | Tile carpet and manufacturing method thereof | |
JP5669130B2 (en) | Tile carpet manufacturing method with improved use ratio of recycled materials | |
JP2017042374A (en) | Tile carpet, and manufacturing method thereof | |
JP2020192301A (en) | Lightweight tile carpet and its manufacturing method | |
JP5356268B2 (en) | Tile carpet with cushioning | |
JP5650930B2 (en) | Carpet and manufacturing method thereof | |
JP2012110403A (en) | Method of manufacturing tile carpet, and tile carpet manufactured by the method | |
US20050022919A1 (en) | Alternate method for applying hot melt adhesives to carpet | |
JP2005002541A (en) | Tile carpet | |
JP2012157409A (en) | Method of manufacturing tufted carpet, and tufted carpet manufactured by the method | |
JP2020014561A (en) | Recycling sheet laminate | |
JP2011206317A (en) | Recycled tile carpet | |
WO2006041440A1 (en) | Improved/alternate method for applying hot melt adhesives to carpet | |
JP2009034415A (en) | Tile carpet excellent in design nature | |
AU2013237682A1 (en) | A carpet tile, a method for making a carpet tile and compositions for use in making a carpet tile | |
JP2012034878A (en) | Method for manufacturing tile carpet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200924 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201104 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20201104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20201105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210216 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6840435 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |