JP2008302051A - Tile carpet - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、カーペット基材の裏面にポリ塩化ビニル樹脂を主体とするバッキング材が裏打ちされたタイルカーペット、及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a tile carpet in which a backing material mainly composed of polyvinyl chloride resin is lined on the back surface of a carpet base material, and a manufacturing method thereof.
従来からタイルカーペットの裏打ち層としては、アスファルト、ポリオレフイン樹脂、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂などの熱可塑性樹脂が一般的に使用されている.特にポリ塩化ビニル樹脂が、加工の容易さ、経済性の面で多く使用されている。さらにその使われているポリ塩化ビニル樹脂はその中でも高価ではあるが、最高強度に達する温度が低く、低温度でも加工が可能なコポリマーからなるポリ塩化ビニルが使用されている。 Conventionally, thermoplastic resins such as asphalt, polyolefin resin, and polyvinyl chloride (PVC) resin have been generally used as the backing layer of tile carpets. In particular, polyvinyl chloride resin is often used in terms of ease of processing and economy. Furthermore, although the polyvinyl chloride resin used is expensive among them, polyvinyl chloride made of a copolymer which has a low temperature to reach the maximum strength and can be processed even at a low temperature is used.
そして、裏打ち層の構造としては、裏打ち層の中にガラス繊維などの不織布や織布を積層することにより、製品の寸法安定性を向上させ、反りを減少させることも行われている。特開昭59−135023号においては、そのガラス繊維などの不織布や織布を境に、裏打ち層を上層、下層の2層構造とし、上層をポリ塩化ビニルI00部に対し充填剤0〜300部、下層をポリ塩化ビニル100部に対し充填剤300〜800部を含有したタイルカーペットが開示されている。これは、主として表面パイル層としてパイル固着用の樹脂を塗布していないタフテッド布帛を用いた場合、裏打ち層の上層の樹脂によってタフテッド布帛のパイルを第1基布や裏打ち層に固定接着するためであり、樹脂100部に対し充填剤300部以上を入れると、樹脂の粘度が上がりパイルなどへの浸透が悪くなり、上記のパイルの固定が不十分となるためとある。
しかし、上記のごとくタイルカーペットの裏打ち層に使用されているコポリマーからなるポリ塩化ビニルの加工性は優れるが、価格的に高価であり、コストアップの原因になっていた。さらにタイルカーペットの裏打ち層の上層及び下層に使用されている樹脂がコポリマーからなるポリ塩化ビニルで構成され、充填剤を少量にした場合、表面パイル層のパイルの固定が十分ではあるが、コポリマーからなるポリ塩化ビニルのもつ柔軟性から、タイルカーペットの敷込み後、収縮や反りなどが発生する場合があり問題となっていた。本発明者は鋭意研究の結果、これら収縮や反りを減少させるのに、下層に用いる樹脂をコポリマーからなるポリ塩化ビニルとホモポリマーからなるポリ塩化ビニルのブレンドされた混合塩化ビニルを使用することが有効であることに着目し、優れた寸法安定性や反り性能を実現し、さらに経済性にも優れたタイルカーペットとその製造方法を提供することを課題とした。 However, as described above, the processability of polyvinyl chloride made of a copolymer used for the backing layer of the tile carpet is excellent, but it is expensive in price and causes an increase in cost. Furthermore, when the resin used for the upper and lower layers of the tile carpet backing layer is composed of polyvinyl chloride made of a copolymer, and the filler is small, the pile of the surface pile layer is sufficiently fixed. Due to the flexibility of the resulting polyvinyl chloride, shrinkage and warping may occur after the tile carpet has been laid. As a result of diligent research, the present inventor has been able to reduce the shrinkage and warpage by using a mixed vinyl chloride blended with a polyvinyl chloride made of a copolymer and a polyvinyl chloride made of a homopolymer as the resin used for the lower layer. Focusing on the effectiveness, it was an object to provide a tile carpet and a method for manufacturing the tile carpet that achieves excellent dimensional stability and warping performance, and is also excellent in economic efficiency.
前記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
[1]基布にパイルが植設されたパイル布帛からなる表面パイル層と、ポリ塩化ビニル樹脂からなる裏打ち層で構成されたタイルカーペットにおいて、前記裏打ち層が上層の樹脂層とガラス繊維又はポリエステル繊維の不織布や織布からなる中間層と下層の樹脂層の三層で形成されており、更に、前記上下各層の樹脂層はコポリマーからなるポリ塩化ビニルとホモポリマーからなるポリ塩化ビニルのブレンドされた混合塩化ビニルで構成され、該ポリ塩化ビニル100重量部に対して充填剤が300〜500重量部含有していることを特徴とするタイルカーペット。 [1] A tile carpet composed of a surface pile layer made of a pile fabric in which a pile is planted on a base fabric and a backing layer made of a polyvinyl chloride resin, wherein the backing layer is an upper resin layer and glass fiber or polyester It is composed of three layers: an intermediate layer made of non-woven fabric or woven fabric and a lower resin layer. The upper and lower resin layers are blended with a polyvinyl chloride made of a copolymer and a polyvinyl chloride made of a homopolymer. A tile carpet comprising: 300 to 500 parts by weight of a filler with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride.
[2]前記タイルカーペットにおいて、前記上下各層の樹脂層を構成する混合塩化ビニルがコポリマーからなるポリ塩化ビニルとホモポリマーからなるポリ塩化ビニルの混合で1:2から2:1の比率でブレンドされていることを特徴とする前項1に記載のタイルカーペット。 [2] In the tile carpet, the mixed vinyl chloride constituting the upper and lower resin layers is blended at a ratio of 1: 2 to 2: 1 by mixing polyvinyl chloride made of a copolymer and polyvinyl chloride made of a homopolymer. 2. The tile carpet according to item 1 above.
[3]所定の速度で移動する離形性ベルトの表面上に、下層の樹脂層となる前記混合塩化ビニルゾルを連続的に供給し、次いでその上にガラス繊維などの不織布や織布からなる中間層を積層し、さらに上層の樹脂層となる前記混合塩化ビニルゾルを連続的に供給し、さらに最後にパイル布帛からなる表面パイル層を積層した後、加熱雰囲気下で熱処理を施して上下各樹脂層の前記混合塩化ビニルゾルをゲル化するタイルカーペットの製造方法に於いて、熱処理領域における上下各樹脂層の前記混合塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を150〜200℃に設定することを特徴とする前項1または2に記載のタイルカーペットの製造方法。 [3] The mixed vinyl chloride sol serving as the lower resin layer is continuously supplied onto the surface of the releasable belt moving at a predetermined speed, and then an intermediate made of a nonwoven fabric or woven fabric such as glass fiber. After the layers are laminated, the mixed vinyl chloride sol that becomes the upper resin layer is continuously supplied, and finally the surface pile layer made of a pile fabric is laminated, and then heat treatment is performed in a heated atmosphere to perform upper and lower resin layers. In the tile carpet manufacturing method for gelling the mixed vinyl chloride sol, the temperature of the heat treatment region for curing the mixed vinyl chloride sol of the upper and lower resin layers in the heat treatment region is set to 150 to 200 ° C. 3. A method for producing a tile carpet according to item 1 or 2.
[1]の発明によれば、本発明のタイルカーペットは、裏打層がポリ塩化ビニルで形成されているので耐熱性に優れており、タイル状に床面に敷き詰めた場合、経時変化がなく寸法安定性が優れているので、敷き詰めたタイル間に隙間が発生することがない。また、上層の樹脂層がコポリマーからなるポリ塩化ビニルとホモポリマーからなるポリ塩化ビニルのブレンドされた混合塩化ビニルで構成されているため、表面パイル層のパイル部への浸透に優れているので、糸抜け止性の優れたタイルカーペットとなる。さらに下層の樹脂層も同様に、コポリマーからなるポリ塩化ビニルとホモポリマーからなるポリ塩化ビニルのブレンドされた混合塩化ビニルで構成されているため、タイルカーペットの敷込み後に収縮や反りなどが発生しにくい、寸法安定性及び反り性能の優れたタイルカーペットとなる。 According to the invention of [1], the tile carpet of the present invention is excellent in heat resistance because the backing layer is formed of polyvinyl chloride, and when laid on the floor in a tile shape, there is no change over time. Since the stability is excellent, there is no gap between tiles spread. In addition, since the upper resin layer is composed of mixed vinyl chloride blended with polyvinyl chloride made of a copolymer and polyvinyl chloride made of a homopolymer, it has excellent penetration into the pile portion of the surface pile layer. It becomes a tile carpet with excellent thread-release prevention. In addition, the lower resin layer is similarly composed of mixed vinyl chloride blended with polyvinyl chloride made of copolymer and polyvinyl chloride made of homopolymer, so shrinkage and warping occur after laying tile carpet. It becomes a tile carpet with excellent dimensional stability and warpage performance that is difficult.
さらに上下各層の樹脂層はポリ塩化ビニル100重量部に対して充填剤が300〜500重量部含有しているために、加工時に樹脂層のポリ塩化ビニルを最適な粘度のゾル状態に保つことができ、最終製品のタイルカーペットに必要な厚みを確保することができる。 Furthermore, since the resin layers of the upper and lower layers contain 300 to 500 parts by weight of filler with respect to 100 parts by weight of polyvinyl chloride, the polyvinyl chloride of the resin layer can be kept in a sol state with an optimum viscosity during processing. The thickness required for the tile carpet of the final product can be ensured.
[2]の発明によれば、コポリマーからなるポリ塩化ビニルとホモポリマーからなるポリ塩化ビニルのブレンド比率を調整することにより、表面パイル層の材質に応じた糸抜け止性の確保が可能となり、タイルカーペットが施工される環境に応じた優れた寸法安定性及び反り性能を確保することができる。また、コポリマーからなるポリ塩化ビニルを100%使用している従来のタイルカーペットに比べて、安価な製造コストが得られる。 According to the invention of [2], by adjusting the blend ratio of the polyvinyl chloride made of a copolymer and the polyvinyl chloride made of a homopolymer, it becomes possible to ensure the thread retaining property according to the material of the surface pile layer, Excellent dimensional stability and warping performance according to the environment in which the tile carpet is constructed can be ensured. In addition, the manufacturing cost is lower than that of a conventional tile carpet using 100% polyvinyl chloride made of a copolymer.
[3]の発明によれば、従来の加工方法では、裏打ち層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度は200〜300℃に設定されているが、本発明では150〜200℃と温度を低く設定することが可能で、従来法に比べ容易に安定したポリ塩化ビニルゾルのゲル化が得ることができる。この効果はエネルギーコストを削減させ、表面パイル層の熱によるダメージを減少させることができる。 According to the invention of [3], in the conventional processing method, the temperature of the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol of the backing layer is set to 200 to 300 ° C, but in the present invention, the temperature is set to 150 to 200 ° C. It can be set low, and a stable gelation of the polyvinyl chloride sol can be easily obtained as compared with the conventional method. This effect can reduce energy costs and reduce damage to the surface pile layer due to heat.
以下この発明に係わるタイルカーペットの一実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態のタイルカーペットは、カーペット基材の裏面にポリ塩化ビニル樹脂を主体とするバッキング材が裏打ちされたタイルカーペットである。図1は、本実施形態のタイルカーペットの一部を拡大して示す概略断面図である。 Hereinafter, an embodiment of a tile carpet according to the present invention will be described with reference to the drawings. The tile carpet of this embodiment is a tile carpet in which a backing material mainly composed of polyvinyl chloride resin is lined on the back surface of a carpet base material. FIG. 1 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a part of the tile carpet of the present embodiment.
本発明のタイルカーペット(1)は、表面パイル層(2)と、裏打ち層(3)からなり、さらに前記裏打ち層(3)は上層の樹脂層(4)と中間層(5)と下層の樹脂層(6)で構成されている。 The tile carpet (1) of the present invention comprises a surface pile layer (2) and a backing layer (3), and the backing layer (3) comprises an upper resin layer (4), an intermediate layer (5) and a lower layer. It consists of a resin layer (6).
本発明における表面パイル層(2)は、基布にパイル糸をタフティング等により植設したタフトカーペットを用いることが意匠的に好ましく、また、短繊維ウエブをニードルパンチにより起毛させたニードルパンチカーペットや、表面が起毛されてなる織編布や立体織編布、通常の織編布を使用してもよい。 The surface pile layer (2) in the present invention preferably uses a tuft carpet in which a pile yarn is planted on the base fabric by tufting or the like, and a needle punch carpet in which a short fiber web is raised by a needle punch. Alternatively, a woven or knitted fabric with a raised surface, a three-dimensional woven fabric, or a normal woven or knitted fabric may be used.
表面パイル層(2)を構成するパイル素材としては、一般的にカーペット素材として使用しているものを用いればよく、ウール、麻、コットン等の天然繊維やポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維等が挙げられる。またパイルが植設される基布はポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維からなる織布や不織布を用いることが好ましい。 As a pile material constituting the surface pile layer (2), a material generally used as a carpet material may be used. Natural fibers such as wool, hemp and cotton, polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylic are used. And synthetic resin fibers such as polypropylene fibers and polypropylene fibers. Moreover, it is preferable to use the woven fabric and nonwoven fabric which consist of synthetic resin fibers, such as a polyester fiber and a polypropylene fiber, as the base fabric by which a pile is planted.
本発明における裏打ち層(3)は上層の樹脂層(4)と中間層(5)と下層の樹脂層(6)の3層からなり、前記上層の樹脂層(4)及び下層の樹脂層(6)はポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の中重合度(1300〜1700程度)のコポリマーと塩化ビニルのホモポリマーとの混合塩化ビニルからなるPVC系ゾルとDOP(ジオクチルフタレート)等の可塑剤との混合物ゾルに充填剤、安定剤、顔料等の所要の添加剤を配合したペースト状物であり、加熱によってゲル化して均質な樹脂層を形成する。 The backing layer (3) in the present invention comprises three layers, an upper resin layer (4), an intermediate layer (5), and a lower resin layer (6), and the upper resin layer (4) and the lower resin layer ( 6) is a mixture of a polyvinyl chloride-vinyl acetate copolymer having a medium polymerization degree (about 1300 to 1700) and a vinyl chloride homopolymer, a PVC sol composed of vinyl chloride, and a plasticizer such as DOP (dioctyl phthalate). A paste-like product in which required additives such as a filler, a stabilizer, and a pigment are blended with a mixture sol and gelled by heating to form a homogeneous resin layer.
前記混合塩化ビニルはコポリマーからなるポリ塩化ビニルとホモポリマーからなるポリ塩化ビニルの混合で1:2から2:1の比率でブレンドされている。糸抜け止性の確保、寸法安定性、経済性等により1:1が好ましい。 The mixed vinyl chloride is a blend of polyvinyl chloride made of a copolymer and polyvinyl chloride made of a homopolymer and blended in a ratio of 1: 2 to 2: 1. The ratio of 1: 1 is preferable in terms of securing the yarn removal preventing property, dimensional stability, economy, and the like.
また、表面パイル層がポリプロピレンのような熱によってダメージを受け易い材質の場合は、1.5:1〜2:1の比率でブレンドすれば、加工温度を150〜170℃と低く設定することが可能となり、表面パイル層の繊維パイルに伝わる温度によって、パイルが倒伏して容易に回復せず、製品の意匠性へのダメージが減少される。 Further, when the surface pile layer is a material that is easily damaged by heat such as polypropylene, the processing temperature can be set as low as 150 to 170 ° C. by blending at a ratio of 1.5: 1 to 2: 1. It becomes possible, and depending on the temperature transmitted to the fiber pile of the surface pile layer, the pile falls down and does not easily recover, and damage to the design properties of the product is reduced.
さらに、タイルカーペットが実際に施工される特異な環境、例えば昼夜の温度差が激しい寒冷地のオフィス等では、さらに強い寸法安定性が求められるために、1:1.5〜1:2の比率でブレンドすれば、強い材料強度となり対応が可能となる。 Furthermore, in a specific environment where tile carpet is actually installed, for example, in a cold district where the temperature difference between day and night is severe, a stronger ratio of dimensional stability is required. Therefore, a ratio of 1: 1.5 to 1: 2 is required. If blended with, strong material strength can be achieved.
前記塩混合塩化ビニルからなるPVC系ゾルの190℃での溶融粘度は300〜30000cPの範囲にあり、表面パイル層(2
)へ十分に塗布含浸し糸抜け止性の優れたタイルカーペットとなる。また、強い材料強度により、収縮が発生しにくい優れたタイルカーペットとなる。
The melt viscosity at 190 ° C. of the PVC-based sol composed of the salt-mixed vinyl chloride is in the range of 300 to 30000 cP, and the surface pile layer (2
) Is sufficiently impregnated and impregnated into a tile carpet with excellent thread-removal resistance. In addition, due to the strong material strength, it becomes an excellent tile carpet in which shrinkage hardly occurs.
前記混合塩化ビニルからなるPVC系ゾルと混合させる可塑剤は特に限定されず、例えばジ−2−エチルヘキシルフタレート(DOP)、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステルなどの1種又は混合物などを用いることができる。中でも、加工性が良いことからジ−2−エチルヘキシルフタレートを使用することが好ましい。可塑剤は、樹脂組成物全量に対し10〜20重量%程度配合される。 The plasticizer to be mixed with the PVC-based sol composed of the mixed vinyl chloride is not particularly limited. For example, di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, diisononyl phthalate, phosphate ester, chlorinated paraffin, tri One kind or a mixture of merit acid esters can be used. Among them, it is preferable to use di-2-ethylhexyl phthalate because of good workability. The plasticizer is blended in an amount of about 10 to 20% by weight based on the total amount of the resin composition.
前記上層の樹脂層(4)及び下層の樹脂層(6)に含有させる充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムあるいはガラス粉末などを使用できる。これらのうち、特に炭酸カルシウムが経済性および加工性の点で好ましい。充填剤の平均粒径は5〜500ミクロン、好ましくは10〜100ミクロンの範囲である。粒径が5ミクロンより小さいと該樹脂層の溶融時の粘度が増大し、加工が困難となる。また500ミクロンより大きいと該樹脂層の表面の肌あれが起こり、外観不良が発生する。 As the filler contained in the upper resin layer (4) and the lower resin layer (6), calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, glass powder, or the like can be used. . Of these, calcium carbonate is particularly preferable from the viewpoints of economy and processability. The average particle size of the filler is in the range of 5 to 500 microns, preferably 10 to 100 microns. If the particle size is smaller than 5 microns, the viscosity of the resin layer at the time of melting increases and processing becomes difficult. On the other hand, if the thickness is larger than 500 microns, the surface of the resin layer may become rough, resulting in poor appearance.
前記充填剤は寸法安定性の向上と製品を安価にするという経済効果のために配合される。具体的には、該充填剤の含有量はポリ塩化ビニル100重量部に対して300〜500重量部、好ましくは400〜450重量%である。300重量部より少ないと寸法安定性が不安定になり、また添加する経済効果も得られない。一方500重量部より多いと粘度が高くなりすぎるために、上層の樹脂層(4)においては、表面パイル層(2)へ塗布含浸が不十分となり糸抜け止性の劣るタイルカーペットとなる。また下層の樹脂層(6)においては溶融時の粘度が増大し、反りを防止する強度が得られず、加熱によってゲル化せる加工時間を要する結果となる。 The filler is blended for the economic effect of improving dimensional stability and making the product inexpensive. Specifically, the content of the filler is 300 to 500 parts by weight, preferably 400 to 450% by weight, based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride. When the amount is less than 300 parts by weight, the dimensional stability becomes unstable, and the economic effect of addition cannot be obtained. On the other hand, when the amount is more than 500 parts by weight, the viscosity becomes too high, so that in the upper resin layer (4), the surface pile layer (2) is not sufficiently impregnated and the tile carpet is inferior in thread-removal resistance. Further, in the lower resin layer (6), the viscosity at the time of melting increases, the strength for preventing warpage cannot be obtained, and the processing time for gelation by heating is required.
また、本発明の効果を阻害しない範囲で公知の滑剤、例えばワックス類、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、高級アルコール、油脂、フタル酸エステル等を使用することができる。また、塗布表面の外観を改良するために顔料を、更に導電性を付与するためにカーボン繊維、金属繊維等の導電性充填材を配合することもできる。さらに、適度なクッション性を付与するため、発泡剤を適量添加して発泡バッキング層とすることもできる。 In addition, known lubricants such as waxes, higher fatty acids, higher fatty acid salts, higher fatty acid esters, higher alcohols, oils and fats, phthalic acid esters and the like can be used as long as the effects of the present invention are not impaired. In addition, a pigment can be added to improve the appearance of the coated surface, and a conductive filler such as carbon fiber or metal fiber can be added to further impart conductivity. Furthermore, in order to impart an appropriate cushioning property, an appropriate amount of a foaming agent can be added to form a foamed backing layer.
本発明の中間層(5)はタイルカーペットの形状及び寸法安定性を向上させるものであって、ガラス繊維又はポリエステル繊維の不織布、織布、組布等が挙げられ、不織布としてはモノフィラメントを不規則に配列してバインダー又は熱で固定したもの、織布としてはモノフィラメントの束を織ったもの、組布としてはモノフィラメントの束を縦横斜めに配列してバインダーで固定したものを用いることができる。 The intermediate layer (5) of the present invention improves the shape and dimensional stability of the tile carpet, and examples thereof include non-woven fabrics, woven fabrics, braided fabrics of glass fibers or polyester fibers. As the woven fabric, a bundle of monofilaments woven, and as the braided fabric, a bundle of monofilaments arranged vertically and horizontally and fixed with a binder can be used.
形状及び寸法安定性の観点から、中でもガラス又はポリエステル系不織布が好ましく、該ガラス又はポリエステル系不織布は、上下樹脂層の層間に挿入することにより、カーペットの形状安定性を向上させるものである。即ち、上記不織布は樹脂層との接触面積が大であるので、有効にカーペットの形状を安定化することが可能である。この点から目付け量は、好ましくはガラス系不織布では15〜60g/m2の範囲とし、ポリエステル系不織布では20〜100g/m2の範囲である。いずれもこの範囲より低い目付け量では、寸法安定性の効果が不足し、またこの範囲を超える高い目付け量では、いずれも樹脂層と不織布間の層間剥離が生じ易く好ましくない。 From the viewpoints of shape and dimensional stability, glass or polyester-based nonwoven fabric is preferred, and the glass or polyester-based nonwoven fabric improves the shape stability of the carpet by inserting it between the upper and lower resin layers. That is, since the nonwoven fabric has a large contact area with the resin layer, it is possible to effectively stabilize the shape of the carpet. Basis weight from this point is preferably in the glass system nonwoven fabric in the range of 15 to 60 g / m 2, the range of 20 to 100 g / m 2 in the polyester nonwoven fabric. In any case, if the basis weight is lower than this range, the effect of dimensional stability is insufficient, and if the basis weight is higher than this range, any peeling between the resin layer and the nonwoven fabric is likely to occur.
さらに、本発明のタイルカーペット(1)の構成において、前記中間層(5)を境に最上層の伸びのある表面パイル層(2)と下層の樹脂層(6)とのバランスにより、本発明のタイルカーペットは、床面に密着し易いように僅かに裏側へ向かう反りを有するという、実用上好ましい形状を保有する。 Furthermore, in the configuration of the tile carpet (1) of the present invention, the balance between the uppermost surface pile layer (2) and the lower resin layer (6) with the intermediate layer (5) as a boundary is the present invention. The tile carpet has a practically preferable shape that has a slight warpage toward the back side so as to easily adhere to the floor surface.
前記僅かに裏側へ向かう反りを有する形状とは、タイルカーペットの一辺をつまみ上げ、タイルカーペットを下方へ垂らし、上方からタイルカーペットの反りの状態を観察した時に、カーペットの裏面方向に僅かな反りが認められることを意味する。僅かな反りを有するために、該タイルカーペットを平坦な床面に載置した場合には、特に荷重をかけない状態でもタイルカーペットの少なくとも角部及び周辺部は、床面に自重で十分に密着する。 The shape having a slight warping toward the back side means that when a tile carpet is picked up, the tile carpet is hung downward, and the state of warping of the tile carpet is observed from above, a slight warp in the back direction of the carpet. It means being accepted. When the tile carpet is placed on a flat floor surface due to slight warping, at least the corners and the peripheral portion of the tile carpet are sufficiently adhered to the floor surface by their own weight even when no load is applied. To do.
次に本発明のタイルカーペット(1)の製造方法を以下に示す。まず始めに上層の樹脂層(4)と下層の樹脂層(6)を構成する組成物を準備する。その構成はポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の中重合度(1300〜1700程度)のコポリマーと塩化ビニルのホモポリマーとDOP(ジオクチルフタレート)等の可塑剤をブレンダー機によって混合させた混合物ゾルと、充填剤、安定剤、顔料等の所要の添加剤を所定の配合で混合させる。 Next, the manufacturing method of the tile carpet (1) of this invention is shown below. First, a composition constituting the upper resin layer (4) and the lower resin layer (6) is prepared. The composition is a mixture sol in which a copolymer of a polyvinyl chloride-vinyl acetate copolymer having a degree of polymerization (about 1300 to 1700), a homopolymer of vinyl chloride, and a plasticizer such as DOP (dioctyl phthalate) are mixed by a blender machine. The required additives such as fillers, stabilizers and pigments are mixed in a predetermined composition.
そして、図2で示すように所定の速度で移動する易剥離剤コーティングガラスベルトの上に、前記下層の樹脂層(6)を構成する組成物を0.5〜5.0mm、好ましくは1.0〜2.0mmの厚さに塗布し、中間層(5)としてガラス又はポリエステル系不織布をその上に貼リ合わせ、更に上層の樹脂層(4)を構成する組成物を0.1〜5.0mm、好ましくは0.5〜2.0mmの厚さに塗布し、表面パイル層(2)を積層し、ついでロール圧着し一体化させて、前記下層の樹脂層(6)及び前記上層の樹脂層(4)を構成する組成物をキュアさせるゲル化が達成されるのに十分な温度と時間を与えた後に、冷却工程を経て、最後に所定形状、例えば500mm角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペットが得られる。 And the composition which comprises the said lower resin layer (6) is 0.5-5.0 mm on the easy-release agent coating glass belt which moves at a predetermined | prescribed speed | rate as shown in FIG. It is applied to a thickness of 0 to 2.0 mm, a glass or polyester nonwoven fabric is laminated thereon as an intermediate layer (5), and a composition constituting the upper resin layer (4) is further added to 0.1 to 5 Is applied to a thickness of 0.0 mm, preferably 0.5 to 2.0 mm, the surface pile layer (2) is laminated, and then roll-pressed and integrated to form the lower resin layer (6) and the upper layer. After giving a temperature and time sufficient to achieve gelation for curing the composition constituting the resin layer (4), a cooling step is performed, and finally a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square is cut. , Tile carpet as the final product is obtained
本発明のタイルカーペット(1)の連続製造工程において、処理領域における該上下各層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を150〜200℃に、好ましくは150〜180℃に設定することにより、表面パイル層(2)と下層の樹脂層(6)に挟まれた上層の樹脂層(4)にかかる温度が120℃〜130℃、また前記易剥離剤コーティングガラスベルトに直接乗っている前記下層の樹脂層(6)にかかる温度が130℃〜160℃となり、安定したゲル化が行なわれ、均質な樹脂層となり、高強度かつ生産性の高いタイルカーペットを製造することができる。 In the continuous production process of the tile carpet (1) of the present invention, by setting the temperature of the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol of each upper and lower layers in the treatment region to 150 to 200 ° C, preferably 150 to 180 ° C, The temperature applied to the upper resin layer (4) sandwiched between the surface pile layer (2) and the lower resin layer (6) is 120 ° C to 130 ° C, and the lower layer is directly on the easy-release agent-coated glass belt The temperature applied to the resin layer (6) becomes 130 ° C. to 160 ° C., a stable gelation is performed, a homogeneous resin layer is obtained, and a tile carpet with high strength and high productivity can be manufactured.
前記上下各層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度が150℃を下回ると前記上下各樹脂層のゲル化が不十分となり反りを防止する強度が得られない。また上層の樹脂層(4)は表面パイル層のパイル部への浸透しにくくなり、表面パイル層のパイル糸の抜け易いタイルカーペットとなる。一方前記上下各層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度が200℃を超えると樹脂組成物の熱劣化及び分解等を発生し、前記上下各樹脂層共に十分な強度を持つ樹脂層とはならず、タイルカーペットの寸法安定性が損なわれる。 When the temperature of the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol of the upper and lower layers is lower than 150 ° C., the upper and lower resin layers are not sufficiently gelled and the strength for preventing warpage cannot be obtained. Further, the upper resin layer (4) does not easily penetrate into the pile portion of the surface pile layer, and becomes a tile carpet in which the pile yarn of the surface pile layer is easily removed. On the other hand, if the temperature of the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol in the upper and lower layers exceeds 200 ° C., the resin composition will be thermally deteriorated and decomposed, and the upper and lower resin layers are not sufficiently strong. Therefore, the dimensional stability of the tile carpet is impaired.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
<実施例1>所定の速度で移動する易剥離剤コーティングガラスベルトの上に、下記記載の配合処方にて混合された下層の樹脂層を構成する組成物を、1.5mmの厚さに塗布し、目付35g/m2のガラス不織布をその上に張り合わせ、更に上層の樹脂層を構成する組成物のための組成物を1.5mmの厚さに同様にして塗布し、基布にパイルが植設されたパイル布帛からなる表面パイル層を積層し、ついでロール圧着して、上下各樹脂層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を170℃で熱処理を施して、ポリ塩化ビニルをゲル化させて冷却し、最後に500mm角の正方形に裁断し、タイルカーペットを製造した。[上下各層の樹脂層を構成する組成物]コポリマーとホモポリマーとのブレンド比率1:1で混合されたポリ塩化ビニル樹脂 100重量部ジオクチルフタレート 100重量部炭酸カルシウム 400重量部安定剤 2重量部顔料 2重量部気泡防止剤 5重量部 <Example 1> On the easy-release agent-coated glass belt that moves at a predetermined speed, a composition that constitutes the lower resin layer mixed in the following formulation is applied to a thickness of 1.5 mm. Then, a glass nonwoven fabric having a basis weight of 35 g / m 2 was laminated thereon, and a composition for a composition constituting the upper resin layer was applied in a similar manner to a thickness of 1.5 mm, and the pile was applied to the base fabric. A surface pile layer made of an embedded pile fabric is laminated, then roll-bonded, and heat treatment is performed at a temperature of 170 ° C. in the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol of the upper and lower resin layers. It was made to cool, and it cut | judged to the square of 500 mm square finally, and the tile carpet was manufactured. [Composition constituting the upper and lower resin layers] Polyvinyl chloride resin mixed at 1: 1 blend ratio of copolymer and homopolymer 100 parts by weight Dioctyl phthalate 100 parts by weight Calcium carbonate 400 parts by weight Stabilizer 2 parts by weight Pigment 2 parts by weight anti-bubble agent 5 parts by weight
<実施例2>上層の樹脂層及び下層の樹脂層に含有させる充填剤である炭酸カルシウムを330重量部含有させたこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 2> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 330 parts by weight of calcium carbonate as a filler contained in the upper resin layer and the lower resin layer was contained.
<実施例3>上層の樹脂層及び下層の樹脂層に含有させる充填剤である炭酸カルシウムを470重量部含有させたこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 3> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 470 parts by weight of calcium carbonate as a filler contained in the upper resin layer and the lower resin layer was contained.
<実施例4>上層の樹脂層及び下層の樹脂層に使用するコポリマーとホモポリマーとのブレンド比率を1:1.5で混合したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 4> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the blend ratio of the copolymer and homopolymer used in the upper resin layer and the lower resin layer was 1: 1.5. .
<実施例5>上層の樹脂層及び下層の樹脂層に使用するコポリマーとホモポリマーとのブレンド比率を1.5:1で混合したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 5> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the blend ratio of the copolymer and homopolymer used in the upper resin layer and the lower resin layer was mixed at 1.5: 1. .
<実施例6>上下各樹脂層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を150℃で熱処理を施したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 6> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol of the upper and lower resin layers was heat treated at 150 ° C.
<実施例7>上下各樹脂層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を190℃で熱処理を施したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 7> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the temperature of the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol of the upper and lower resin layers was 190 ° C.
<比較例1>上下各樹脂層を構成する組成物をコポリマーからなるポリ塩化ビニル樹脂100%を使用したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 1> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 100% of a polyvinyl chloride resin made of a copolymer was used as the composition constituting the upper and lower resin layers.
<比較例2>上下各樹脂層に含有させる充填剤である炭酸カルシウムを270重量部含有させたこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 2> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 270 parts by weight of calcium carbonate as a filler contained in the upper and lower resin layers was contained.
<比較例3>上下各樹脂層に含有させる充填剤である炭酸カルシウムを530重量部含有させたこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 3> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 530 parts by weight of calcium carbonate as a filler contained in the upper and lower resin layers was contained.
<比較例4>上層の樹脂層及び下層の樹脂層に使用するコポリマーとホモポリマーとのブレンド比率を1:2.5で混合したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 4> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the blend ratio of the copolymer and homopolymer used in the upper resin layer and the lower resin layer was 1: 2.5. .
<比較例5>上層の樹脂層及び下層の樹脂層に使用するコポリマーとホモポリマーとのブレンド比率を2.5:1で混合したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 5> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the blend ratio of the copolymer and homopolymer used in the upper resin layer and lower resin layer was 2.5: 1. .
<比較例6>上下各樹脂層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を130℃で熱処理を施したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 6> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol in the upper and lower resin layers was heat treated at 130 ° C.
<比較例7>上下各樹脂層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を230℃で熱処理を施したこと以外実施例1と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 7> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol in the upper and lower resin layers was heat treated at 230 ° C.
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して下記評価法に基づいて寸法安定性試験、反りを調べた。その結果を表1及び表2に示す。 Each tile carpet obtained as described above was examined for dimensional stability test and warpage based on the following evaluation method. The results are shown in Tables 1 and 2.
(寸法安定性試験)(A)JISL4406に準じて、各タイルカーペットを60℃で2時間放置後、水道水に2時間浸漬し、その後、60℃で24時間放置した後、20℃65RH%下で、タイルカーペットのたて方向及びタイルカーペットのよこ方向のそれぞれについて測定した。測定は、3サンプル行い、その平均値を求めた。(B)500mm角のタイルカーペット1枚の表面上に荷重90kgを加えたチェアーキャスターを2000回転動させた後、縦横寸法を測定し、転動前の寸法と対比した値を縦横の平均値で示した。(A)(B)共にその値が±0.100mm未満であれば実際の使用に耐えうるタイルカーペットとなる。 (Dimensional stability test) (A) According to JISL4406, each tile carpet was allowed to stand at 60 ° C. for 2 hours, then immersed in tap water for 2 hours, and then allowed to stand at 60 ° C. for 24 hours. Then, measurement was made for each of the vertical direction of the tile carpet and the horizontal direction of the tile carpet. Three samples were measured and the average value was obtained. (B) After rotating a chair caster with a load of 90 kg on the surface of one 500 mm square tile carpet for 2000 rotations, the vertical and horizontal dimensions were measured, and the values compared with the dimensions before rolling were the average values in the vertical and horizontal directions. Indicated. If both (A) and (B) have a value of less than ± 0.100 mm, the tile carpet can withstand actual use.
(反り)JIS―L―1904に準じて、各タイルカーペットを標準状態「20±2℃、(65±2)RH%」で24時間以上放置した後、水平な試験台の上に置き、タイルカーペットの四隅と試験台の隙間の長さを測定し平均値で示した。その値が0.3mm未満であれば実際の使用に耐えうるタイルカーペットとなる。 (Warpage) In accordance with JIS-L-1904, each tile carpet is left in the standard state “20 ± 2 ° C., (65 ± 2) RH%” for 24 hours or more and then placed on a horizontal test bench. The length of the gap between the four corners of the carpet and the test bench was measured and shown as an average value. If the value is less than 0.3 mm, the tile carpet can withstand actual use.
表1から明らかなように、実施例1〜7のタイルカーペットは、いずれも反りが無く、寸法安定性に優れた十分に使用に耐えうるタイルカーペットを得た。 As can be seen from Table 1, the tile carpets of Examples 1 to 7 were free of warpage, and obtained tile carpets that were excellent in dimensional stability and could be fully used.
これに対し、比較例1のタイルカーペットは当然経済的にも問題があるが、反りに関しても良好な性能は得られなかった。また比較例2〜7に関しても反り及び寸法安定性、共に満足する良好な性能は得られなかった。 On the other hand, the tile carpet of Comparative Example 1 naturally has a problem in terms of economy, but good performance with respect to warpage could not be obtained. Also, in Comparative Examples 2 to 7, good performance satisfying both warpage and dimensional stability was not obtained.
1………タイルカーペット2………表面パイル層3………裏打ち層4………上層の樹脂層5………中間層6………下層の樹脂層7………熱処理領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ......... Tile carpet 2 ......... Pile layer 3 ...... Backing layer 4 ...... Upper resin layer 5 ... Intermediate layer 6 ......... Lower resin layer 7 ...... Heat treatment region
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- 2007-06-08 JP JP2007152395A patent/JP2008302051A/en active Pending
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