JP5619556B2 - 自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法 - Google Patents
自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5619556B2 JP5619556B2 JP2010223647A JP2010223647A JP5619556B2 JP 5619556 B2 JP5619556 B2 JP 5619556B2 JP 2010223647 A JP2010223647 A JP 2010223647A JP 2010223647 A JP2010223647 A JP 2010223647A JP 5619556 B2 JP5619556 B2 JP 5619556B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- load
- temperature
- expansion valve
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B29/00—Combined heating and refrigeration systems, e.g. operating alternately or simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
加えて、ここにきて圧縮機の直流化、熱交換器の小型高性能化、電子膨張弁等各種部品の技術向上により、効率の高い冷凍サイクルが低価格で製造できるようになり、より規模の小さい分野までヒートポンプの応用範囲が拡大される条件が整ってきた。低回転時にも高トルクが確保できる直流モータを搭載する圧縮機の登場により、従来70%程度までしか減速できなかったインダクションモーター搭載の圧縮機にくらべて、はるかに幅広い範囲で回転数を変更することが可能になった。また熱交換器の小型高性能化により余裕のある設計が容易になった。さらに、電子膨張弁の高精度化により、幅広い範囲できめ細かく圧縮比をコントロールすることができるようになった。
しかしながら、従来のヒートポンプユニットでは、加熱側の温度を一定に保つように制御すると冷却熱量と結果としての温度が不定になり、冷却側の温度を一定に保つように制御すると加熱熱量と結果としての温度が不定となった。つまりヒートポンプ単体では両方の負荷に対して同時に加熱熱量と冷却熱量を保証することはできず、況や加熱側の温度と冷却側の温度を同時に保証することは望むべくもなかった。
ヒートポンプに期待される効用は、最終的には対象物の温度を利用者の意図する温度に維持することであり、言い換えれば対象物の熱の「質」をコントロールすることにあるといえる。たとえば、42℃の温水と38℃の温水は熱量的には絶対温度で311Kと315Kの違いしかないが、風呂に使える42℃の温水と風呂には使えない38℃の温水とでは実用価値は大きく違う。つまり「量」をほとんど十分にコントロールできても、「質」をコントロールできなければ実用価値は生まれないし、「量」が十分であるときには「質」をわずかにコントロールするだけで大きな実用価値を生むことが可能である。別の言い方をすればヒートポンプとは同じ熱量でもエントロピーを操作することで実用価値を生むネゲントロピーマシンとして利用することができる。
利用者の意図に合わせて加熱側の温度と冷却側の温度を同時にコントロールするには、まず加熱側に必要な熱量を加えて、同時に冷却側から必要な熱量を奪う必要がある。この必要加熱熱量と必要冷却熱量は常時それぞれ変化し、必ずしも一致しないため、冷凍サイクルの中で差分の熱量を加熱熱量と冷却熱量を自律的に平衡させる必要があるが、従来のヒートポンプにはその機能がないため、差分の解消は周辺の二次的システムに依存していた。
そのため、従来のヒートポンプユニットでは、特許文献1に記載のように、ユニット内と外部とで受け渡しする熱の温度を正確に制御することはできず、温水や冷水の温度を制御するために、周辺の二次的なシステムはさらに複雑なものになってしまっていた。このようなプラントの設計の煩雑さや要求される冷凍サイクルについての専門知識が、さまざまな設計者のアイディアを引き出して応用範囲を拡大することを妨げる制約要因となっていると同時にコストの大幅な上昇を惹起していた。以上のような理由で、原理的には非常に環境貢献度の高いヒートポンプの普及を妨げていた。
本発明では、上記課題を解決するために、新規且つ有用な自律平衡型ヒートポンプユニットを提供することを目的とする。
前記四方弁の切り替えにより、冷媒循環経路が、前記圧縮機、前記第1負荷用熱交換器、前記第1膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第2膨張弁、前記第2負荷用熱交換器、前記圧縮機となるか、前記圧縮機、前記第2負荷用熱交換器、前記第2膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第1膨張弁、前記第1負荷用熱交換器、前記圧縮機となる自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法において、
前記第1負荷用熱交換器を加熱し、前記第2負荷用熱交換器を冷却するときには、前記冷媒循環経路を、前記圧縮機、前記第1負荷用熱交換器、前記第1膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第2膨張弁、前記第2負荷用熱交換器、前記圧縮機とするノーマルモードに設定し、それぞれの負荷の温度に対応して前記第1負荷用熱交換器による負荷の加熱と前記第2負荷用熱交換器による負荷の冷却、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への加熱または、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への冷却を行うことによりそれぞれの負荷を設定温度に維持するよう運転し、
前記第1負荷用熱交換器を冷却し、前記第2負荷用熱交換器を加熱するときには、冷媒循環経路を、前記圧縮機、前記第2負荷用熱交換器、前記第2膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第1膨張弁、前記第1負荷用熱交換器、前記圧縮機とするリバースモードに設定し、それぞれの負荷の温度に対応して前記第1負荷用熱交換器による負荷の冷却と前記第2負荷用熱交換器による負荷の加熱、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への加熱または、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への冷却を行うことによりそれぞれの負荷を設定温度に維持するよう運転するが、
前記第1負荷用熱交換器の出口温度が前記第1負荷用熱交換器の設定温度を下回り、前記第2負荷用熱交換器の出口温度が前記第2負荷用熱交換器の設定温度を下回るとき、前記第1負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分が前記第2負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分より大きいときはリバースモードで前記第1負荷用熱交換器を優先的に冷却し、前記第2負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分が前記第1負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分より大きいときはノーマルモードで前記第2負荷用熱交換器を優先的に冷却し、前記第1負荷用熱交換器の出口温度が前記第1負荷用熱交換器の設定温度を上回り、前記第2負荷用熱交換器の出口温度が前記第2負荷用熱交換器の設定温度を上回るとき、前記第1負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分が前記第2負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分より大きいときはノーマルモードで前記第1負荷用熱交換器を優先的に加熱し、前記第2負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分が前記第1負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分より大きいときはリバースモードで前記第2負荷用熱交換器を優先的に冷却することを特徴とする運転方法である。
ノーマルモードでは、以下の式を満たす場合にリバースモードに切り替え、
(式1)
(第1負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)−(第2負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)<−(すき間値)
リバースモードでは、以下の式を満たす場合にノーマルモードに切り替える
(式2)
(第1負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)−(第2負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)>+(すき間値)
ことを特徴とする運転方法である。
本発明では、このヒートポンプユニット1は、圧縮冷凍サイクル内で加熱熱量と冷却熱量を自律的に平衡させながら、加熱側負荷と冷却側負荷に対してそれぞれ加熱と冷却を同時に行い、しかもそれぞれの負荷の要求温度を満たすことができる。
図1の構成図に示すように、ヒートポンプユニット1には、無端状の冷媒配管3に、圧縮機5、第1負荷用熱交換器7、第1膨張弁9、調整用熱交換器11、第2膨張弁13、第2負荷用熱交換器15がこの順に介挿されている。また、四方弁17が介挿されており、四方弁17の切り替えにより、図2の白矢印に示すように、冷媒循環経路が圧縮機5、第1負荷用熱交換器7、第1膨張弁9、調整用熱交換器11、第2膨張弁13、第2負荷用熱交換器15、圧縮機5となる場合と、図3の白矢印に示すように、冷媒循環経路が圧縮機5、第2負荷用熱交換器15、第2膨張弁13、調整用熱交換器11、第1膨張弁9、第1負荷用熱交換器7、圧縮機5となる配管構成になる場合とに使い分けられる。この明細書では、前者の冷媒循環経路を「ノーマルモード」、後者の冷媒循環経路を「リバースモード」と定義する。
第1膨張弁9と第2膨張弁13は共に開度可変になっており、開度が100%の場合には膨張弁として有効な開度よりはるかに大きく圧力比が生じない程度まで開いて無効化できる膨張弁を用いる。運転中は、一方の膨張弁が無効化され、他方の膨張弁が100%未満の開度で有効化される。
「ノーマルモード」では、第1膨張弁9が無効化され、第2膨張弁13が有効化された場合には、調整用熱交換器11が放熱器として作用し、第1膨張弁9が有効化され、第2膨張弁13が無効化されたときには、調整用熱交換器11が吸熱器として作用することになる。「リバースモード」では逆になる。
調整用熱交換器11には風量の調整可能なファンが備えられており、放熱量乃至吸熱量は調整できるようになっている。
「ノーマルモード」では、「A」は吐出温度を、「B」は凝縮(吸熱時)温度を、「C」は蒸発(吸熱時)温度を、「D」は凝縮(放熱時)温度を、「E」は蒸発(放熱時)温度を、「F」は吸入温度を測定し、「G」は第1負荷用熱交換器7の出口温度(例えば温水出口温度)を、「H」は第2負荷用熱交換器15の出口温度(例えば冷水出口温度)を測定することになる。
一方、「リバースモード」では、「F」は吐出温度を、「E」は凝縮(吸熱時)温度を、「D」は蒸発(吸熱時)温度を、「C」は凝縮(放熱時)温度を、「B」は蒸発(放熱時)温度を、「A」は吸入温度を測定し、「G」は第1負荷用熱交換器7の出口温度を、「H」は第2負荷用熱交換器15の出口温度を測定することになる。
従って、当然ながら、吐出温度については常時監視し、許容限界を超えた場合にはインターロックをかける保護制御を行う。保護制御は深刻でない場合には圧縮機5の容量を下げるか、第1、2膨張弁9、13を開き圧力比を下げるか、調整用熱交換器11のファンの回転数を大きくするなどの対策を行うことができる。さらに吐出側に高圧スイッチを設けたり、圧縮機5内部に高温高圧センサーを設けたりしてそれらの情報によっても停止するなどの対策と併用することでより安全性を高めることができる。凝縮温度については冷媒の特性から知られる上限設定値を超えないように制御することを優先する。
膨張弁9、13については蒸発温度を操作するためにテクニカルに利用することもできるが、基本的にはスーパーヒート(SH)(=吸入温度−蒸発温度)としての適正量(0〜4℃)を確保するように制御することを優先する。
先ず、基本パターンについて、図4にしたがって説明する。
1.加熱のみ
圧縮機5で圧縮され高圧高温になって吐出された蒸気冷媒は、第1負荷用熱交換器7で負荷を加熱することで凝縮液化する。そして、第1膨張弁9(有効化)で減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となった後、調整用熱交換器11で吸熱することで蒸発気化し、圧縮機5に吸入され再び圧縮される。
圧縮機5で圧縮され高圧高温になって吐出された蒸気冷媒は、第1負荷用熱交換器7で負荷を加熱することで凝縮液化する。そして、第1膨張弁9(有効化)で減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となった後、調整用熱交換器11で吸熱するとともに第2負荷用熱交換器15で負荷を冷却することで蒸発気化し、圧縮機5に吸入され再び圧縮される。
圧縮機5で圧縮され高圧高温になって吐出された蒸気冷媒は、第1負荷用熱交換器7で負荷を加熱することで凝縮液化する。そして、第1膨張弁9(有効化)または第2膨張弁13(有効化)で減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となった後、第2負荷用熱交換器15で負荷を冷却することで蒸発気化し、圧縮機5に吸入され再び圧縮される。
圧縮機5で圧縮され高圧高温になって吐出された蒸気冷媒は、第1負荷用熱交換器7で負荷を加熱すると共に調整用熱交換器11で放熱して凝縮液化する。そして、第2膨張弁13(有効化)で減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となった後、第2負荷用熱交換器15で負荷を冷却することで蒸発気化し、圧縮機5に吸入され再び圧縮される。
圧縮機5で圧縮され高圧高温になって吐出された蒸気冷媒は、調整用熱交換器11で放熱することで凝縮液化する。そして、第2膨張弁13(有効化)で減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となった後、第2負荷用熱交換器15で負荷を冷却することで蒸発気化し、圧縮機5に吸入され再び圧縮される。
6.両方加熱
基本的には動作パターン2の変形で本来の加熱動作ではないが、調整用熱交換器11の吸熱量を過大にして蒸発温度を上げることによって第2負荷用熱交換器15に若干の温度上昇の圧力をかける場合である。
基本的には動作パターン4の変形で本来の冷却動作ではないが、調整用熱交換器11の放熱量を過大にして凝縮温度を下げることによって第2負荷用熱交換器15に若干の温度下降の圧力をかける場合である。
第1膨張弁9を有効化したときに調整用熱交換器11が「ノーマルモード」では吸熱器、「リバースモード」では放熱器として働き、第2膨張弁13を有効化したときに調整用熱交換器11が「ノーマルモード」では放熱器、「リバースモード」では吸熱器として働くことになる。
冷媒循環経路は加熱する場合には「ノーマルモード」に、冷却する場合には「リバースモード」に設定する。
そして、第1負荷用熱交換器7の温度制御を優先し、次に運転効率を考慮して制御する。
制御装置19は、「ノーマルモード」の場合には、以下のように各別に制御指令を発する。
圧縮機5の出力容量:第1負荷用熱交換器7の出口温度(=温度センサーG値)が設定温度になるように容量を調整する。(容量が大きいほど加熱温度は高くなる。)
調整用熱交換器11のファンの回転数:凝縮温度(=温度センサーB値、または温度センサーD値)を一定に保つか、または全速にして設定温度への到達を優先する。
第1膨張弁9、第2膨張弁13:一方を有効化し、スーパーヒート(=温度センサーF値−温度センサーC値、または温度センサーF値−温度センサーE値)が一定になるように開度を調整する。
圧縮機5の出力容量:第1負荷用熱交換器7の出口温度(=温度センサーG値)が設定温度になるように出力容量を調整する。(容量が大きいほど冷却温度は低くなる。)
調整用熱交換器11のファンの回転数:凝縮温度(=温度センサーE値、または温度センサーC値)を一定に保つか、または全速にして設定温度への到達を優先する。
第1膨張弁9、第2膨張弁13:一方を有効化し、スーパーヒート(=温度センサーA値−温度センサーD値、または温度センサーA値−温度センサーB値)が一定になるように開度を調整する。
冷媒循環経路は加熱する場合には「リバースモード」に、冷却する場合には「ノーマルモード」に設定する。そして、第2負荷用熱交換器15の温度制御を優先し、次に運転効率を考慮して制御する。
制御装置19は、「リバースモード」の場合には、以下のように各に制御指令を発する。
圧縮機5の出力容量:第2負荷用熱交換器15の出口温度(=温度センサーH値)が設定温度になるように出力容量を調整する。(容量が大きいほど加熱温度は高くなる。)
調整用熱交換器11のファンの回転数:凝縮温度(=温度センサーE値、または温度センサーC値)を一定に保つか、または全速にして設定温度への到達を優先する。
第1膨張弁9、第2膨張弁13:一方を有効化し、スーパーヒート(=温度センサーA値−温度センサーD値、または温度センサーA値−温度センサーB値)が一定になるように開度を調整する。
圧縮機5の出力容量:第2負荷用熱交換器15の出口温度(=温度センサーH値)を設定温度になるように出力容量を調整する。(容量が大きいほど冷却温度は低くなる。)
調整用熱交換器11のファンの回転数:凝縮温度(=温度センサーB値、または温度センサーD値)を一定に保つか、または全速にして設定温度への到達を優先する。
第1膨張弁9、第2膨張弁13:一方を有効化し、スーパーヒート(=温度センサーF値−温度センサーC値、または温度センサーF値−温度センサーE値)が一定になるように開度を調整する。
一方、冷却温度のみを設定した場合には、圧縮機の圧力比は加熱側の熱交換効率に依存するので、その熱交換効率が低いときはスーパーヒートを適正に維持するため膨張弁を絞って圧力比を大きくするため成績係数(COP)が低下するとともに加熱側の温度は上昇し、その熱交換効率が高いときはスーパーヒートを適正に維持するため膨張弁を開いて圧力比を小さくするため成績係数(COP)が向上するとともに加熱側の温度は下がる。
冷媒循環経路は第1負荷用熱交換器7での設定温度が第2負荷用熱交換器15の設定温度より高いまたは同じ場合には「ノーマルモード」に、低い場合には「リバースモード」に設定する。そして、制御装置19は、以下のように各別に制御指令を発する。
圧縮機5の出力容量:
圧縮機5は第1負荷用熱交換器7・第2負荷用熱交換器15に与える熱量の大きさを制御する。概念的にはモリエル線図の横軸を支配する。つまり第1負荷用熱交換器7・第2負荷用熱交換器15の両方が設定した温度に達するように調整する。
設定温度に到達するまでに様々なロジックが考えられるが、たとえば第1負荷用熱交換器7の出口温度と第2負荷用熱交換器15の出口温度の設定温度の差(=設定差)と、実際の温度差(=測定差=温度センサーG値−温度センサーH値)とのギャップがゼロになるようにPID制御またはその他の制御を行う。
調整用熱交換器11のファンの回転数:
調整用熱交換器11は冷凍サイクル内部の全熱量を制御する。概念的には凝縮温度と蒸発温度を同時に上下させ、モリエル線図全体を相対的に上方または下方に移動させ目標とするモリエル線図に重ね合わせる役割を持つ。つまり、第1負荷用熱交換器7、第2負荷用熱交換器15のそれぞれの設定温度との差を最小にするように調整する。
設定温度に到達するまでに様々なロジックが考えられるが、たとえば設定差の中点温度に測定差の中点温度が一致するようにPID制御またはその他の制御を行う。
第1膨張弁9、第2膨張弁13:
膨張弁は概念的には圧力比を変化させて凝縮温度と蒸発温度の差を調整し、モリエル線図の高さを決定する。膨張弁を絞って圧力比を高くすれば第1負荷用熱交換器7の出口温度と第2負荷用熱交換器の出口温度の差が拡大し、膨張弁を開いて圧力比を低くすれば第1負荷用熱交換器7の出口温度と第2負荷用熱交換器15の出口温度の差は縮小する。したがって、第1負荷用熱交換器7の出口温度と第2負荷用熱交換器15の出口温度の差が第1負荷用熱交換器7の設定温度と第2負荷用熱交換器15の設定温度の差になるように調整する。ただし負荷との正常なバランスを常に保つ必要があるため、スーパーヒートが一定以上になるように開度を調整する必要がある場合がある。「ノーマルモード」と「リバースモード」では、上記の第1負荷用熱交換器7の温度制御のみの場合で説明したように、スーパーヒートを測定する温度センサーは異なる。
図8に示すように、加熱容量と冷却容量の大小により、モリエル線図は各別となる。
ところで、第1負荷用熱交換器7の出口温度が設定温度より高く、第2負荷用熱交換器15の出口温度が設定温度より高い場合や、第1負荷用熱交換器7の出口温度が設定温度より低く、第2負荷用熱交換器15の出口温度が設定温度より低い場合も考慮してモード切り替えの判断基準としては、(第1負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)=(第2負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)という線上で切り替えるのが本来は妥当である。しかしながら「ノーマルモード」から「リバースモード」への切り替えまたはその逆への切り替えにより、圧縮冷凍サイクルが停止するので温度保証の精度が落ちてしまう。したがって、すき間値を設け、その値を超えたときに切り替えることとし、すき間値の領域においては図5に示される調整パターンや第1負荷用熱交換器や第2負荷用熱交換器の負荷を利用することによって継続的かつスムーズに設定目標値を目指すようにする。
(式1)
(第1負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)−(第2負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)<−(すき間値)
また、「リバースモード」では、第1負荷用熱交換器7の出口温度が設定温度より高く、第2負荷用熱交換器15の出口温度が設定温度より低いときには、以下の式を満たす場合に「ノーマルモード」に切り替えられる。
(式2)
(第1負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)−(第2負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)>+(すき間値)
すき間値は、例えば、設定温度が40℃の場合に+1℃程度に設定する。
本発明のヒートポンプユニットもその例外ではなく、ヒートポンプの原理を逃れるものではない。重要なのは、要求される仕事の内容にスムーズに対応し、効率の低くなる仕事であれ高くなる仕事であれ、常に仕事の内容に見合った適切な成績係数で稼働するところにある。
いずれにしても、本発明のヒートポンプユニットは、制御装置19は圧縮機等への各別の制御指令ではなく、温度指令を受信してユニット全体を制御する構成に構築できる。
本発明のヒートポンプユニットは蒸気圧縮式冷凍サイクルであれば冷媒の種類・圧縮機の種類・調整用熱交換器の種類には依存しない。たとえば冷媒はフッ素化合物に限るものではなく、二酸化炭素・アンモニア・プロパン等様々な冷媒を使用でき、圧縮機はスクロール式のほかロータリー式・ピストン式スクリュー式に限らず使用できる。また、調整用熱交換器は、ファンやブロワによって交換熱量を可変できる外気熱交換器のほか、たとえば地中熱や河川・地下水との熱交換を行うための熱交換器も含む。
本発明のヒートポンプユニットは、汎用型であることを最大の特徴としており、上記した冷温水の取出しだけでなく、乾燥装置や、農業ハウスの冷暖房や、水の蒸留や、工場における排熱のカスケード利用や、店舗のショーケースの適温保持等にも有用である。
また、熱交換器で熱交換する系外のものは空気に限定されず、地下水や河川水でもよい。
3…無端状の冷媒配管 5…圧縮機
7…第1負荷用熱交換器 9…第1膨張弁
11…調整用熱交換器 13…第2膨張弁
15…第2負荷用熱交換器 17…四方弁
19…制御装置
A〜F…(冷媒測定用の)温度センサー
G、H…(負荷用熱交換器の出口温度測定用の)温度センサー
Claims (6)
- 無端状冷媒配管に、容量可変の圧縮機、四方弁、交換熱量可変の第1負荷用熱交換器、開度可変の第1膨張弁、交換熱量可変の調整用熱交換器、開度可変の第2膨張弁、交換熱量可変の第2負荷用熱交換器、前記四方弁、前記圧縮機の順に接続されてなり、
前記四方弁の切り替えにより、冷媒循環経路が、前記圧縮機、前記第1負荷用熱交換器、前記第1膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第2膨張弁、前記第2負荷用熱交換器、前記圧縮機となるか、前記圧縮機、前記第2負荷用熱交換器、前記第2膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第1膨張弁、前記第1負荷用熱交換器、前記圧縮機となる自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法において、
前記第1負荷用熱交換器を加熱し、前記第2負荷用熱交換器を冷却するときには、前記冷媒循環経路を、前記圧縮機、前記第1負荷用熱交換器、前記第1膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第2膨張弁、前記第2負荷用熱交換器、前記圧縮機とするノーマルモードに設定し、それぞれの負荷の温度に対応して前記第1負荷用熱交換器による負荷の加熱と前記第2負荷用熱交換器による負荷の冷却、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への加熱または、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への冷却を行うことによりそれぞれの負荷を設定温度に維持するよう運転し、
前記第1負荷用熱交換器を冷却し、前記第2負荷用熱交換器を加熱するときには、冷媒循環経路を、前記圧縮機、前記第2負荷用熱交換器、前記第2膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第1膨張弁、前記第1負荷用熱交換器、前記圧縮機とするリバースモードに設定し、それぞれの負荷の温度に対応して前記第1負荷用熱交換器による負荷の冷却と前記第2負荷用熱交換器による負荷の加熱、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への加熱または、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への冷却を行うことによりそれぞれの負荷を設定温度に維持するよう運転するが、
前記第1負荷用熱交換器の出口温度が前記第1負荷用熱交換器の設定温度を下回り、前記第2負荷用熱交換器の出口温度が前記第2負荷用熱交換器の設定温度を上回るときにはノーマルモードを優先して前記第1負荷用熱交換器を加熱するとともに前記第2負荷用熱交換器を冷却し、前記第1負荷用熱交換器の出口温度が前記第1負荷用熱交換器の設定温度を上回り、前記第2負荷用熱交換器の出口温度が前記第2負荷用熱交換器の設定温度を下回るときにはリバースモードを優先して前記第1負荷用熱交換器を冷却するとともに前記第2負荷用熱交換器を加熱することを特徴とする運転方法。 - 無端状冷媒配管に、容量可変の圧縮機、四方弁、交換熱量可変の第1負荷用熱交換器、開度可変の第1膨張弁、交換熱量可変の調整用熱交換器、開度可変の第2膨張弁、交換熱量可変の第2負荷用熱交換器、前記四方弁、前記圧縮機の順に接続されてなり、
前記四方弁の切り替えにより、冷媒循環経路が、前記圧縮機、前記第1負荷用熱交換器、前記第1膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第2膨張弁、前記第2負荷用熱交換器、前記圧縮機となるか、前記圧縮機、前記第2負荷用熱交換器、前記第2膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第1膨張弁、前記第1負荷用熱交換器、前記圧縮機となる自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法において、
前記第1負荷用熱交換器を加熱し、前記第2負荷用熱交換器を冷却するときには、前記冷媒循環経路を、前記圧縮機、前記第1負荷用熱交換器、前記第1膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第2膨張弁、前記第2負荷用熱交換器、前記圧縮機とするノーマルモードに設定し、それぞれの負荷の温度に対応して前記第1負荷用熱交換器による負荷の加熱と前記第2負荷用熱交換器による負荷の冷却、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への加熱または、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への冷却を行うことによりそれぞれの負荷を設定温度に維持するよう運転し、
前記第1負荷用熱交換器を冷却し、前記第2負荷用熱交換器を加熱するときには、冷媒循環経路を、前記圧縮機、前記第2負荷用熱交換器、前記第2膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第1膨張弁、前記第1負荷用熱交換器、前記圧縮機とするリバースモードに設定し、それぞれの負荷の温度に対応して前記第1負荷用熱交換器による負荷の冷却と前記第2負荷用熱交換器による負荷の加熱、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への加熱または、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への冷却を行うことによりそれぞれの負荷を設定温度に維持するよう運転するが、
前記第1負荷用熱交換器の出口温度が前記第1負荷用熱交換器の設定温度を下回り、第2負荷用熱交換器の出口温度が前記第2負荷用熱交換器の設定温度を下回るとき、前記第1負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分が前記第2負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分より大きいときはノーマルモードで前記第1負荷用熱交換器を優先的に加熱し、前記第2負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分が前記第1負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分より大きいときはリバースモードで前記第2負荷用熱交換器を優先的に加熱し、
前記第1負荷用熱交換器の出口温度が前記第1負荷用熱交換器の設定温度を上回り、前記第2負荷用熱交換器の出口温度が前記第2負荷用熱交換器の設定温度を上回るとき、前記第1負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分が前記第2負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分より大きいときはリバースモードで前記第1負荷用熱交換器を優先的に冷却し、前記第2負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分が前記第1負荷用熱交換器の出口温度と設定温度の差分より大きいときはノーマルモードで前記第2負荷用熱交換器を優先的に冷却することを特徴とする運転方法。 - 無端状冷媒配管に、容量可変の圧縮機、四方弁、交換熱量可変の第1負荷用熱交換器、開度可変の第1膨張弁、交換熱量可変の調整用熱交換器、開度可変の第2膨張弁、交換熱量可変の第2負荷用熱交換器、前記四方弁、前記圧縮機の順に接続されてなり、
前記四方弁の切り替えにより、冷媒循環経路が、前記圧縮機、前記第1負荷用熱交換器、前記第1膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第2膨張弁、前記第2負荷用熱交換器、前記圧縮機となるか、前記圧縮機、前記第2負荷用熱交換器、前記第2膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第1膨張弁、前記第1負荷用熱交換器、前記圧縮機となる自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法において、
前記第1負荷用熱交換器を加熱し、前記第2負荷用熱交換器を冷却するときには、前記冷媒循環経路を、前記圧縮機、前記第1負荷用熱交換器、前記第1膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第2膨張弁、前記第2負荷用熱交換器、前記圧縮機とするノーマルモードに設定し、それぞれの負荷の温度に対応して前記第1負荷用熱交換器による負荷の加熱と前記第2負荷用熱交換器による負荷の冷却、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への加熱または、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への冷却を行うことによりそれぞれの負荷を設定温度に維持するよう運転し、
前記第1負荷用熱交換器を冷却し、前記第2負荷用熱交換器を加熱するときには、冷媒循環経路を、前記圧縮機、前記第2負荷用熱交換器、前記第2膨張弁、前記調整用熱交換器、前記第1膨張弁、前記第1負荷用熱交換器、前記圧縮機とするリバースモードに設定し、それぞれの負荷の温度に対応して前記第1負荷用熱交換器による負荷の冷却と前記第2負荷用熱交換器による負荷の加熱、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への加熱または、両方の負荷用熱交換器によるそれぞれの負荷への冷却を行うことによりそれぞれの負荷を設定温度に維持するよう運転するが、
ノーマルモードでは、以下の式を満たす場合にリバースモードに切り替え、
(式1)
(第1負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)−(第2負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)<−(すき間値)
リバースモードでは、以下の式を満たす場合にノーマルモードに切り替える
(式2)
(第1負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)−(第2負荷用熱交換器の測定温度−設定温度)>+(すき間値)
ことを特徴とする運転方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載した自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法において、
前記ユニットが有線または無線の通信網との接続手段を備えた制御装置を備えており、前記制御装置が、前記通信網を介して受信した温度の設定指令に基づいて、圧縮機、四方弁、第1負荷用熱交換器、第1膨張弁、調整用熱交換器、第2膨張弁および第2負荷用熱交換器を制御することを特徴とする運転方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載した自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法において、
前記ユニットが制御用通信手段を有する制御装置を備えており、前記制御装置が、前記制御用通信手段によって外部の制御装置から受信した温度の設定指令に基づいて、圧縮機、四方弁、第1負荷用熱交換器、第1膨張弁、調整用熱交換器、第2膨張弁および第2負荷用熱交換器を制御することを特徴とする運転方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載した自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法において、
前記ユニットが外部のスイッチ・リレー・プログラマブルコントローラ等との信号入出力手段を有する制御装置を備えて予め設定した温度を選択できるようになっており、前記制御装置が、前記制御信号入出力手段によって外部から受信した動作指令および温度の設定選択指令に基づいて、圧縮機、四方弁、第1負荷用熱交換器、第1膨張弁、調整用熱交換器、第2膨張弁および第2負荷用熱交換器を制御することを特徴とする運転方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010223647A JP5619556B2 (ja) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | 自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010223647A JP5619556B2 (ja) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | 自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012078007A JP2012078007A (ja) | 2012-04-19 |
JP5619556B2 true JP5619556B2 (ja) | 2014-11-05 |
Family
ID=46238467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010223647A Expired - Fee Related JP5619556B2 (ja) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | 自律平衡型ヒートポンプユニットの運転方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5619556B2 (ja) |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01127866A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | 冷暖同時形多室用空気調和機 |
JPH05118698A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動販売機 |
JPH08278051A (ja) * | 1995-04-05 | 1996-10-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
JP3812042B2 (ja) * | 1997-03-21 | 2006-08-23 | 株式会社デンソー | 電気自動車用空気調和装置 |
JPH10339513A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Sanyo Electric Co Ltd | エアコンシステム |
JP2002081822A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-22 | Denso Corp | 冷凍冷蔵庫 |
US6708510B2 (en) * | 2001-08-10 | 2004-03-23 | Thermo King Corporation | Advanced refrigeration system |
JP2004003867A (ja) * | 2003-08-21 | 2004-01-08 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
JP2007189843A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Sharp Corp | 電気機器及び空気調和機 |
JP2008101885A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Yurikai Co Ltd | 同時加熱、冷却ヒートポンプ回路 |
-
2010
- 2010-10-01 JP JP2010223647A patent/JP5619556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012078007A (ja) | 2012-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4651627B2 (ja) | 冷凍空調装置 | |
KR101513768B1 (ko) | 공기 조화 장치 | |
JP5474397B2 (ja) | 自律平衡型ヒートポンプユニット | |
JP5132708B2 (ja) | 冷凍空調装置 | |
JP6657613B2 (ja) | 空気調和装置 | |
KR20130018917A (ko) | 공기 조화 장치의 운전 제어 장치 및 이를 구비한 공기 조화 장치 | |
JP2009229012A (ja) | 冷凍装置 | |
KR20100123729A (ko) | 냉동장치 | |
US20180031292A1 (en) | Condenser Pressure Control System and Method | |
JP4859480B2 (ja) | ターボ冷凍機およびその制御装置ならびにターボ冷凍機の制御方法 | |
JP2009139014A (ja) | 空気調和装置およびその運転制御方法 | |
JP6051849B2 (ja) | 空気調和システム | |
WO2019116599A1 (ja) | 空気調和装置及び空気調和システム | |
CN104024763A (zh) | 空气调节机以及空气调节机的膨胀阀的开度控制方法 | |
CN106016541A (zh) | 自然冷机房空调及其过冷度控制方法 | |
JP5034066B2 (ja) | 空気調和装置 | |
JP6355325B2 (ja) | 冷蔵庫、及び、冷蔵庫の制御方法 | |
CN106500255A (zh) | 一种空调设备、风机***及风机***控制方法 | |
CN104567155B (zh) | 空气调节器 | |
JP6351751B2 (ja) | 冷蔵庫および冷媒流量制御方法 | |
JP5913066B2 (ja) | 熱源システム | |
JP6105933B2 (ja) | 直膨コイルを使用した空気調和機 | |
JP7062053B2 (ja) | 空気調和装置 | |
JP2018071864A (ja) | 空気調和機 | |
KR20150009201A (ko) | 히트펌프 시스템 및 그 제어방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130710 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140304 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140424 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140901 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140917 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5619556 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |