JP5585922B1 - 紙管製造装置および紙管製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】紙管を確実に切断することができる紙管製造装置を提供する。
【解決手段】長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方５０に移動する速さが紙管の速さと同じであるテーブル２１と、円盤状に形成されて紙管の長手方向に沿って同軸上に並列すると共にテーブル２１に取り付けられ、前方５０に送り出される紙管を切断する複数のカッター２６，２７，２８と、往復中のテーブル２１が復路（後方５１）から往路（前方５０）に反転する際に停止する位置５３で順にカッター２６，２７，２８と対峙して配置され、カッター２６，２７，２８の刃を順に研磨する研磨器具３１とから紙管製造装置を構成する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ロール紙の芯に用いられる紙管を製造する紙管製造装置および紙管製造方法に関するものである。

従来、例えばトイレットペーパーやキッチンペーパーなどのロール紙の芯に紙管が用いられ、この紙管を製造する装置として、下記特許文献１に記載された紙管の製造装置が提案されている。この紙管の製造装置によれば、切断用芯部が内側に通された長手の紙管が、長手方向の前方に送り出されながら、紙管に沿って並べられた円盤状のカッターによって所定の長さに切断される。

特開２００７−９０４４５号公報

しかし、上記した紙管の製造装置は、紙管が切断される際に刃が紙管を貫通して切断用芯部に接触するため、刃が摩耗して切れ具合が悪くなる。

本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、紙管を確実に切断することができる紙管製造装置および紙管製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る紙管製造装置は、長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方に移動する速さが前記紙管の速さと同じであるテーブルと、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられ、前方に送り出される前記紙管を切断する複数のカッターと、が備えられた紙管製造装置において、往復中の前記テーブルが停止した位置で前記カッターと対峙して配置され、前記カッターを研磨する研磨器具が備えられた、ことを特徴とする。

本発明に係る紙管製造装置は、前記研磨器具が、往復中の前記テーブルが復路から往路に反転する際に停止する位置で前記カッターと対峙して配置される、ことを特徴とする。

本発明に係る紙管製造装置は、前記研磨器具が、前記テーブルが往復する都度前記テーブルに沿って移動すると共に、並列した順に前記カッターを巡回する、ことを特徴とする。

本発明に係る紙管製造装置は、前記カッターの表面側に配置された前記研磨器具が、反転して前記カッターの裏面側に配置される、ことを特徴とする。

本発明に係る紙管製造装置は、前記研磨器具が、後方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの表面と対峙し、前方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの裏面と対峙する、ことを特徴とする。

本発明に係る紙管製造装置は、前記カッターが研磨される際に、前記研磨器具に備えられた研磨部材が回転する、ことを特徴とする。

本発明に係る紙管製造方法は、長手方向の前方に送り出される紙管に沿ってテーブルを往復させ、往路である前方に前記紙管と同じ速さで前記テーブルを移動させる手順と、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられた複数のカッターで、前方に送り出される前記紙管を切断する手順と、を含む紙管製造方法において、往復中の前記テーブルが停止した位置で前記研磨器具を前記カッターと対峙させて配置し、前記カッターを研磨する手順を含む、ことを特徴とする。

本発明に係る紙管製造装置および紙管製造方法は、上記した構成である。この構成により、前後方向に往復するテーブルの移動方向が反転する際、すなわち、テーブル部の動きが停止したとき、カッターが研磨器具によって研磨される。そのため、カッターが研磨されて刃の切れ具合が良好となる。したがって、紙管を確実に切断することができる。また、製造ラインが稼働した状態でカッターが研磨されるため、製造ラインを停止することなく紙管を効率的に製造することができる。

本発明に係る紙管製造装置は、研磨器具が、テーブルが往復する都度テーブルに沿って移動すると共にカッターを巡回する。この構成により、複数のカッターが１台の研磨器具で個別に研磨される。したがって、効率的にカッターを研磨することができる。

本発明に係る紙管製造装置は、カッターの表面側に配置された研磨器具が反転して、カッターの裏面側に配置される。したがって、カッターを万遍なく研磨することができ、紙管を確実に切断することができる。

本発明に係る紙管製造装置は、前記カッターが研磨される際に、研磨器具に備えられた研磨部材が回転する。したがって、効率的にカッターを研磨することができる。

本発明の実施形態に係る紙管製造装置を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）正面図である。 本発明の実施形態に係る紙管製造装置の一部を拡大したものを示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ａ）Ｃ−Ｃ断面正面図である。 本発明の実施形態に係る紙管製造装置の研磨器具を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が正面図である。 本発明の実施形態に係る紙管製造装置の研磨器具の動作を説明する動作説明図である。 本発明の実施形態に係る紙管製造装置の研磨器具の制御の流れを示した制御フロー図である。

以下に、本発明の実施形態に係る紙管製造装置を図１、図２、および図３に基づいて説明する。図１に本実施形態に係る紙管製造装置１０の外観が示され、図２に紙管製造装置１０の一部である切断部２０の外観が示され、図３に研磨器具３１の外観が示されている。なお、以下の説明において、紙管１が送り出される方向を前方５０とし、前方５０の逆方向を後方５１とする。

図１に示されているとおり、本実施形態に係る紙管製造装置１０は、例えばスパイラルや平巻の紙管１が連続して製造されるものであり、形成部１１と切断部２０とから構成される。形成部１１は、長手の円筒状のマンドレル１２に巻き付けられて長尺の紙管１が形成される。紙管１は形成部１１で形成されながらシャフト１３を通じて切断部２０に送り出され、切断部２０で所定の長さに切断される。なお、成形部１１の具体的な構成は公知であるため、説明を省略する。

図１および図２に示されているとおり、切断部２０は、長手方向の前方５０に送り出される紙管１に沿って往復するテーブル２１、このテーブル２１に取り付けられて紙管１を所定の長さに切断する複数のカッター２５、このカッター２５と対峙して配置されてカッター２５の刃を研磨する研磨器具３１から構成されている。なお、以下の説明において、往復のうち、紙管１が送り出される方向（前方５０）を往路とし、往路の逆方向（後方５１）を復路とする。

テーブル２１は、シャフト１３に接続された芯部材２２、芯部材２２と並列して配置された支持ローラー部材２３、カッター２５が支持されたカッター支持部材２４が取り付けられている。テーブル２１が往路（前方５０）を移動する速さは、紙管１が送り出される速さと同じである。

芯部材２２は、例えばステンレスの化粧パイプが内側に嵌め込まれた長手の引抜鋼管であり、マンドレル１２の内側に通されたシャフト１３の前方５０に接続されている。マンドレル１２から送り出された紙管１は芯部材２２に渡され、この芯部材２２が内側に通される。支持ローラー部材２３は長手であり、芯部材２２に近接して平行に配置されている。カッター支持部材２４は芯部材２２に沿って配置され、芯部材２２の側面と対峙させてカッター２５が取り付けられている。

カッター２５は円盤状に形成され、同軸上に並列して所定の等間隔で配置されている。カッター２５はカッター支持部材２４のピストンによって芯部材２２に対して接近および離反する。また、カッター２５はテーブル２１の移動に伴って紙管１に沿って往復するため、往路（前方５０）を移動する速さが、紙管１が送り出される速さと同じである。なお、カッター２５には表面の刃２９と裏面の刃３０とがあるが、表面および裏面は、カッター２５の向きを特定するものではなく、いずれか一方の面を示すものである。したがって、いずれが表面であってもよく、また、裏面であってもよい。

図３に示されているとおり、研磨器具３１は、テーブル２１に沿って平行に配置されたレール３２に取り付けられている。研磨器具３１は、レール３２に取り付けられたベース部３３、このベース部３３に取り付けられて研磨器具３１を稼働させる駆動本体部３４、この駆動本体部３４に取り付けられたアーム部３５、アーム部３５に取り付けられた砥石ユニット３８から構成されている。

駆動本体部３４は研磨器具３１をレール３２に沿って移動させ、アーム部３５を稼働させる。アーム部３５は、駆動本体部３４が接続された軸部３６、砥石ユニット３８が取り付けられた砥石支持部３７から構成されている。アーム部３５は、軸部３６が突出することで、研磨器具３１が移動する方向とほぼ直交する方向に前進し、カッター２５に対して接近および離反する。また、アーム部３５は軸部３６を軸としてほぼ１８０度旋回し、砥石支持部３７の向きが反転する。砥石ユニット３８は研磨部材としての砥石３９、および砥石３９を支持して回転させる砥石駆動部４０から構成されている。砥石３９はほぼ円盤状であり、カッター２５の刃に対して傾斜して取り付けられている。

次に、紙管製造装置１０の動作を図１、図２、図３、図４、および図５に基づいて説明する。図４に研磨器具３１の動作の概略が示されている。なお、本発明を理解しやすくするため、図４では各構成が簡略化して示され、カッター２５の数が３枚である。カッター２５は並列した順に第一カッター２６、第二カッター２７、および第三カッター２８である。動作Ｍ１から動作Ｍ８は、時系列に沿ったテーブル２１および研磨器具３１の動作である。

図１に示されているとおり、形成部１１で紙管１が形成され、シャフト１３を介してマンドレル１２から切断部２０の芯部材２２に紙管１が送り出される。

図２および図４に示されているとおり、切断部２０では、前方５０に送り出される紙管１に沿ってテーブル２１が所定の範囲を往復し続ける（動作Ｍ１からＭ８参照）。所定の範囲は、テーブル２１が往路（前方５０）から復路（後方５１）に反転する際に停止する位置（先端位置５２）から、テーブル２１が復路（後方５１）から往路（前方５０）に反転する際に停止する位置（後端位置５３）までである。テーブル２１は紙管１が送り出される速さと同じ速さで往路（前方５０）を移動する。テーブル２１に取り付けられていることによってテーブル２１と共に移動するカッター２５により紙管１を切断しながら、前方５０に送り出す。その際、支持ローラー部２３が回転することで紙管１が回転する。カッター２５が紙管１を切断した後、テーブル２１は次に切断される紙管１が送り出されるまでの間に復路（後方５１）を移動して後端位置５３で停止し、待機する。この動作が繰り返される。

図３および図４に示されているとおり、研磨器具３１は、テーブル２１が往復する都度、レール３２上をテーブル２１に沿って平行に移動し、並列した順にカッター２５を巡回する（動作Ｍ１からＭ８参照）。巡回は、前方５０最端の第一カッター２６から後方５１最端の第三カッター２８までが第一巡回路（動作Ｍ１からＭ５参照）であり、後方５１最端の第三カッター２８から前方５０最端の第一カッター２６までが第二巡回路である（動作Ｍ６からＭ８参照）。

図４に示されているとおり、第一巡回路では、研磨器具３１が後方５１に向けてカッター２５（各カッター２６，２７，２８）を巡回する都度、後端位置５３（往復中のテーブル２１が復路から往路に反転する際に停止する位置）で研磨器具３１が各カッター２６，２７，２８の表面と対峙する。

詳説すれば、動作Ｍ１において研磨器具３１は、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、最前方の第一カッター２６と対峙する位置に配置されて停止し、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第一カッター２６の表面の刃２９を研磨する。

動作Ｍ２において、再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が後方５１へ移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、第一カッター２６と隣接した第二カッター２７と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止する。

動作Ｍ３において、研磨器具３１は、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第二カッター２７の表面の刃２９を研磨する。研磨器具３１が移動する距離は、隣接する各カッター２６，２７の間隔に相当する。

同様に、動作Ｍ４において、再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が後方５１へ移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、第二カッター２７と隣接した第三カッター２８と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止する。

動作Ｍ５において、研磨器具３１は、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第三カッター２８の表面の刃２９を研磨する。研磨器具３１は各カッター２６，２７，２８を研磨する際、砥石３９が回転する。

動作Ｍ６において、各カッター２６，２７，２８を巡回して最後方の第三カッター２８の表面の刃２９の研磨が終了すると、テーブル２１が往復する間に、カッター２５の表面側に配置されていた研磨器具３１が反転してカッター２５の裏面側に配置される。詳説すれば、図３に示されているとおり、研磨器具３１は、アーム部３５が軸部３６を軸としてほぼ１８０度旋回することで、第三カッター２８の表面の刃２９に対して傾斜して対峙する位置に配置されていた砥石３９が、第三カッター２８の裏面の刃３０に対して傾斜して対峙する位置に配置される。

第二巡回路では、前方５０に向けて各カッター２６，２７，２８を巡回する都度、後端位置５３で各カッター２６，２７，２８の裏面と対峙する。詳説すれば、動作Ｍ７において、研磨器具３１は、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、最後方の第三カッター２８と対峙する位置に配置されて停止し、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第三カッター２８の裏面の刃３０を研磨する。

動作Ｍ８において、再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が前方５０へ移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、第三カッター２８隣接した第二カッター２７と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第二カッター２７の裏面の刃３０を研磨する。

同様に、再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が前方５０へ移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、第二カッター２７と隣接した第一カッター２６と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第一カッター２６の裏面の刃３０を研磨する。

なお、第一巡回路でカッター２５の裏面の刃３０が研磨され、第二巡回路でカッター２５の表面の刃２９が研磨されてもよい。また、第一巡回路と第二巡回路は順不同である。

次に、研磨器具３１の制御の流れを図５に基づいて説明する。図５は研磨器具３１の制御のフローが示されている。

研磨器具３１が所定の位置（原点）に配置される（ステップＳ１）。研磨器具３１の運転種類が１サイクルであるか、連続運転であるかが選択される（ステップＳ２、Ｓ３）。切断部１１におけるテーブル２１の速度が計測され（ステップＳ４）、速度が所定の値（Ａｍ／ｍｉｎ）以下であればステップＳ５が処理され、所定の値（Ａｍ／ｍｉｎ）より高ければテーブル２１の速度が所定の値（Ａｍ／ｍｉｎ）以下に減速される（ステップＳ６）。

研磨器具３１が移動し、カッター２５と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し、砥石３９がカッター２５の表面の刃２９と対峙して配置される（ステップＳ５）。テーブル２１が後端位置５３（図４参照）で停止したことが確認できると（ステップＳ７）、軸部３６が突出することでアーム部３５がカッター２５に向けて前進し、砥石ユニット３８が紙管１に接近する（ステップＳ８）。砥石駆動部４０が稼働して砥石３９が回転し（ステップＳ９）、カッター２５の表面の刃２９に押し当てられ、刃が研磨される（ステップＳ１０）。軸部３６が引き込むことでアーム部３５がカッター２５から後退し、砥石ユニット３８が表面の刃２９から離反する（ステップＳ１１）。砥石駆動部４０が休止して砥石３９の回転が停止する（ステップＳ１２）。

カッター２５の設定枚数（Ｂ枚）が判定され（ステップＳ１３）、研磨されたカッター２５の枚数がＢよりも少なければ、上記したステップＳ５からＳ１２の動作が繰り返され、隣接したカッター２５の表面の刃２９が順次研磨される。

研磨されたカッター２５の枚数がＢと一致すると、砥石ユニット３８がカッター２５の表面側から裏面側に反転する（ステップＳ１４）。すなわち、アーム部３５が軸部３６を軸にほぼ１８０度旋回することで、カッター３５の表面の刃２９と対峙していた砥石３９が移動し、カッター２５の裏面の刃３０と対峙する。

上記したステップＳ５からＳ１２と同様、研磨器具３１が移動し、カッター２５と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し、砥石３９がカッター２５と対峙して配置される。カッター２５の裏面の刃３０が研磨され、順次隣接するカッター２５の裏面の刃３０が研磨される（ステップＳ１５からステップＳ２１）。

カッター２５の設定枚数が判定され（ステップＳ２２）、研磨されたカッター２５の枚数が、Ｂよりも少なければ、上記したステップＳ１５からＳ２１の動作が繰り返される。一方、研磨されたカッター２５の枚数がＢと一致すると、研磨器具３１は所定の位置（原点）に戻る（ステップＳ２３）。研磨器具３１の運転種類が１サイクルであるか、連続運転であるかが判定され（ステップＳ２４）、１サイクルであれは原点で待機し（ステップＳ１）、一方、連続運転であれば、設定された所定の時間（Ｃ秒）が経過するまで原点で待機し（ステップＳ２５）、その後上記したステップＳ５からＳ２１が繰り返される。

次に、紙管製造装置１０および紙管製造方法の効果について説明する。

上記したとおり、紙管製造装置１０および紙管製造方法によれば、研磨器具３１は、テーブル２１が往復する都度、レール３２上をテーブル２１に沿って平行に移動し、並列した順にカッター２５を巡回する（動作Ｍ１からＭ８参照）。研磨器具３１は、後端位置５３（往復中のテーブル２１が復路から往路に反転する際に停止する位置）におけるテーブル２１のうち、最前方５０のカッター２５と対峙する位置に配置されて停止し（動作Ｍ１）、カッターの表面の刃２９を研磨する。再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、カッター２５と隣接したカッター２５と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し（動作Ｍ２）、カッター２５の刃を研磨する（動作Ｍ３）。そのため、カッター２５が研磨されて刃の切れ具合が良好となる。

したがって、紙管１を確実に切断することができる。また、製造ラインが稼働した状態でカッター２５が研磨されるため、製造ラインを停止することなく紙管１を効率的に製造することができる。

また、上記した構成により、複数のカッター２５が１台の研磨器具３１で個別に研磨される。したがって、効率的にカッター２５を研磨することができる。

紙管製造装置１０および紙管製造方法によれば、研磨器具３１は、駆動本体部３４にアーム部３５が取り付けられ、このアーム部３５が、駆動本体部３４が接続された軸部３６、砥石ユニット３８が取り付けられた砥石支持部３７から構成されている。この構成により、研磨器具３１は、アーム部３５が軸部３６を軸としてほぼ１８０度旋回することで、カッター２５の表面の刃２９に対して傾斜して対峙する位置に配置されていた砥石３９が、カッター２５の裏面の刃３０に対して傾斜して対峙する位置に配置される。したがって、カッター２５を万遍なく研磨することができ、紙管１を確実に切断することができる。

紙管製造装置１０および紙管製造方法によれば、砥石ユニット３８が、砥石３９、および砥石３９を支持して回転させる砥石駆動部４０から構成され、砥石３９がカッター２５を研磨する際回転する。したがって、効率的にカッター２５を研磨することができる。

なお、本発明の他の実施形態として、紙管製造装置および紙管製造方法は、研磨器具が複数取り付けられて複数のカッターの刃が同時に研磨される構成であってもよい。また紙管製造装置は、テーブルが待機する位置が先端位置（往復中のテーブルが往路から復路に反転する際に停止する位置）であり、研磨器具が、先端位置におけるテーブルのうち、各カッターと対峙する位置に配置されて停止し、カッターの刃を研磨する構成であってもよい。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。

１ 紙管
１０ 紙管製造装置
１１ 形成部
１２ マンドレル
１３ シャフト
２０ 切断部
２１ テーブル
２２ 芯材部
２３ 支持ローラー部
２４ カッター支持部材
２５ カッター
２６ 第一カッター
２７ 第二カッター
２８ 第三カッター
２９ 表面の刃
３０ 裏面の刃
３１ 研磨器具
３２ レール
３３ ベース部
３４ 駆動本体部
３５ アーム部
３６ 軸部
３７ 砥石支持部
３８ 砥石ユニット
３９ 砥石
４０ 砥石駆動部
５０ 前方
５１ 後方
５２ 先端位置
５３ 後端位置

Claims (8)

1. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方に移動する速さが前記紙管の速さと同じであるテーブルと、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられ、前方に送り出される前記紙管を切断する複数のカッターと、が備えられた紙管製造装置において、
   往復中の前記テーブルが停止した位置で前記カッターと対峙して配置され、前記カッターを研磨する研磨器具が備えられ、
   この研磨器具が、前記テーブルが往復する都度前記テーブルに沿って移動すると共に前記カッターを巡回する、
   ことを特徴とする紙管製造装置。
2. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方に移動する速さが前記紙管の速さと同じであるテーブルと、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられ、前方に送り出される前記紙管を切断する複数のカッターと、が備えられた紙管製造装置において、
   往復中の前記テーブルが停止した位置で前記カッターと対峙して配置され、前記カッターを研磨する研磨器具が備えられ、
   前記カッターの表面側に配置された前記研磨器具が反転して、前記カッターの裏面側に配置される、
   ことを特徴とする紙管製造装置。
3. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方に移動する速さが前記紙管の速さと同じであるテーブルと、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられ、前方に送り出される前記紙管を切断する複数のカッターと、が備えられた紙管製造装置において、
   前記カッターを研磨する研磨器具が備えられ、
   前記研磨器具が、後方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの表面と対峙し、前方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの裏面と対峙する、
   ことを特徴とする紙管製造装置。
4. 前記研磨器具が、往復中の前記テーブルが復路から往路に反転する際に停止する位置で前記カッターと対峙して配置される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載された紙管製造装置。
5. 前記カッターが研磨される際に、前記研磨器具に備えられた研磨部材が回転する、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載された紙管製造装置。
6. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿ってテーブルを往復させ、往路である前方に前記紙管と同じ速さで前記テーブルを移動させる手順と、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられた複数のカッターで、前方に送り出される前記紙管を切断する手順と、を含む紙管製造方法において、
   前記テーブルが往復する都度前記テーブルに沿って研磨器具を移動させると共に前記カッターを巡回し、往復中の前記テーブルが停止した位置で前記研磨器具を前記カッターと対峙させて配置し、前記カッターを研磨する手順を含む、
   ことを特徴とする紙管製造方法。
7. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿ってテーブルを往復させ、往路である前方に前記紙管と同じ速さで前記テーブルを移動させる手順と、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられた複数のカッターで、前方に送り出される前記紙管を切断する手順と、を含む紙管製造方法において、
   往復中の前記テーブルが停止した位置で研磨器具を前記カッターと対峙させて配置し、前記カッターを研磨する手順と、
   前記カッターの表面側に配置された前記研磨器具を反転させて、前記カッターの裏面側に配置する手順と、を含む、
   ことを特徴とする紙管製造方法。
8. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿ってテーブルを往復させ、往路である前方に前記紙管と同じ速さで前記テーブルを移動させる手順と、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられた複数のカッターで、前方に送り出される前記紙管を切断する手順と、を含む紙管製造方法において、
   前記カッターを研磨する研磨器具が、後方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの表面と対峙し、前方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの裏面と対峙する手順、を含む、
   ことを特徴とする紙管製造方法。

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