CN101259600A - 一种砂轮端面及外圆修整的方法 - Google Patents

一种砂轮端面及外圆修整的方法 Download PDF

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CN101259600A CNA2008100938948A CN200810093894A CN101259600A CN 101259600 A CN101259600 A CN 101259600A CN A2008100938948 A CNA2008100938948 A CN A2008100938948A CN 200810093894 A CN200810093894 A CN 200810093894A CN 101259600 A CN101259600 A CN 101259600A
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cylindrical
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段富宣
申志新
李晓耘
曹辊
杨国举
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Abstract

本发明公开一种砂轮端面及外圆修整的方法是采用砂轮端面和外圆分步联动修整的方式，将待修整砂轮通过磨头装置固定在往复拖板上，使磨头装置启动并带动砂轮旋转，而砂轮外圆和端面修整器则固定在机床进给拖板上，砂轮轴向的位置变动都是通过往复步进电机带动往复拖板实现，砂轮径向的位置变动都是通过进给步进电机带动进给拖板实现。往复拖板未移动的位置称为砂轮的原始位置，先对砂轮进行端面修整，由位置轴向移动到位置，再由位置径向移动到位置，然后径向移动修整砂轮端面，砂轮端面修整完后开始修整砂轮外圆，先由位置径向移动到位置，再由位置轴向移动到位置，最后轴向移动完成砂轮外圆的修整。

Description

一种砂轮端面及外圆修整的方法
技术领域
本发明属于砂轮修整技术领域，涉及到一种砂轮端面及外圆修整的方法。
背景技术
在机械工业中，零件需要磨削外圆及端面非常常见，当其外圆和端面的形位精度及端面的尺寸精度要求严格时，零件只能在一次装夹中完成外圆及端面的磨削加工。而常见的通用内孔磨床或外圆磨床只能先磨削外圆再磨削端面或者先磨削端面再磨削外圆，并且磨削过程中当砂轮端面需要修整时，不能自动修整，只能人为的去修整，效率低下且修整质量不能保证，导致零件磨削质量低下，直接影响其精度和使用寿命。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种砂轮端面及外圆修整的方法，通过自动修整砂轮端面和外圆以保证砂轮的修整精度，最终有效保证机械零件的加工精度。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的砂轮端面及外圆修整的方法是采用砂轮端面和外圆分步联动修整的方式，将待修整砂轮通过磨头装置固定在往复拖板上，使磨头装置启动并带动砂轮旋转，而砂轮外圆和端面修整器则固定在机床进给拖板上，砂轮轴向的位置变动是通过往复步进电机带动往复拖板实现，砂轮径向的位置变动是通过进给步进电机带动进给拖板实现；往复拖板未移动的位置称为砂轮的原始位置
Figure A20081009389400031
先对砂轮进行端面修整，由往复步进电机带动往复拖板使砂轮由位置
Figure A20081009389400032
轴向移动到位置使砂轮的端面在砂轮轴向上紧靠修整器的端面修整金刚笔，再由进给步进电机通过进给拖板带动修整器由位置径向移动到位置
Figure A20081009389400043
使修整器的端面修整金刚笔在砂轮径向上接近砂轮外圆表面，然后进给步进电机通过进给拖板带动修整器移动略大于砂轮端面宽度的距离，实现砂轮端面的修整；砂轮端面修整完后开始修整砂轮外圆，先使进给步进电机通过进给拖板带动修整器由位置径向移动到位置
Figure A20081009389400045
使修整器的外圆修整金刚笔在砂轮径向上紧靠砂轮外圆表面，再由往复步进电机通过往复拖板带动砂轮由位置
Figure A20081009389400046
轴向移动到位置使砂轮在砂轮轴向上接近修整器的外圆修整金刚笔，最后往复步进电机通过往复拖板带动砂轮移动略大于砂轮高度的距离，实现砂轮外圆的修整，至此砂轮修整的全过程结束。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
1、本发明的方法，可以实现砂轮端面和外圆的自动修整，保证了砂轮的修整精度，零件的磨削精度也随之改善，提高了磨削效率。
2、实现本发明方法的装置结构简单、中间环节少、可靠性高。
附图说明
图1是本发明的方法示意图；
图2是本发明的方法机床配置示意图；
图1、2中：6-进给拖板；7-进给步进电机；8-端面及外圆砂轮修整器；9-外圆修整金刚笔；10端面修整金刚笔；11-往复拖板；12-砂轮；13-往复步进电机。
具体实施方式
如图1、2所示：本发明主要借助外圆修整金刚笔9，端面修整金刚笔10，端面及外圆砂轮修整器8，实现砂轮端面精确修整的往复拖板11和实现砂轮外圆精确修整的进给拖板6实现。本发明的方法是采用端面和外圆分步联动修整的方式，将待修整砂轮12通过磨头装置固定在往复拖板11上，使磨头装置启动并带动砂轮12旋转，而金刚笔9和10则安装在修整器8上，修整器8则固定在机床进给拖板6上，砂轮12径向的位置变动都是通过进给步进电机7带动进给拖板6实现，砂轮12轴向的位置变动都是通过往复步进电机13带动往复拖板11实现。往复拖板未移动的位置称为砂轮的原始位置
Figure A20081009389400051
先对砂轮进行端面修整，由往复步进电机13带动往复拖板11使砂轮12由位置
Figure A20081009389400052
轴向移动到位置
Figure A20081009389400053
既使砂轮12的端面在砂轮轴向上紧靠修整器8的端面修整金刚笔10，再由进给步进电机7通过进给拖板6带动修整器8由位置
Figure A20081009389400054
径向移动到位置
Figure A20081009389400055
既使修整器8的端面修整金刚笔10在砂轮径向上接近砂轮外圆表面；然后进给步进电机7通过进给拖板6带动修整器8移动略大于砂轮端面宽度的距离，实现砂轮端面的修整，砂轮端面修整完后开始修整砂轮外圆，先使进给步进电机7通过进给拖板6带动修整器8由位置
Figure A20081009389400056
径向移动到位置
Figure A20081009389400057
既使修整器8的外圆修整金刚笔9在砂轮径向上紧靠砂轮外圆表面，再由往复步进电机13通过往复拖板11带动砂轮12由位置
Figure A20081009389400058
轴向移动到位置
Figure A20081009389400059
既使砂轮12在砂轮轴向上接近修整器8的外圆修整金刚笔9，最后往复步进电机13通过往复拖板11带动砂轮12移动略大于砂轮高度的距离，实现砂轮外圆的修整，至此砂轮修整的全过程结束。
为了实现砂轮12端面及外圆修整，本方法采用如图1、2所示的杯形砂轮，此种砂轮的使用端面为圆环形，这样就可以保证修整砂轮12端面时，端面修整金刚笔10可以修整完砂轮12的整个环形端面，以保证砂轮12的端面修整精度，进而保证了整个砂轮端面和外圆的修整精度。

Claims (1)

1. 一种砂轮端面及外圆修整的方法，其特征在于：该方法是采用砂轮端面和外圆分步联动修整的方式，将待修整砂轮通过磨头装置固定在往复拖板上，使磨头装置启动并带动砂轮旋转，而砂轮外圆和端面修整器则固定在机床进给拖板上，砂轮轴向的位置变动是通过往复步进电机带动往复拖板实现，砂轮径向的位置变动是通过进给步进电机带动进给拖板实现；往复拖板未移动的位置称为砂轮的原始位置
Figure A2008100938940002C1
先对砂轮进行端面修整，由往复步进电机带动往复拖板使砂轮由位置
Figure A2008100938940002C2
轴向移动到位置
Figure A2008100938940002C3
使砂轮的端面在砂轮轴向上紧靠修整器的端面修整金刚笔，再由进给步进电机通过进给拖板带动修整器由位置
Figure A2008100938940002C4
径向移动到位置
Figure A2008100938940002C5
使修整器的端面修整金刚笔在砂轮径向上接近砂轮外圆表面，然后进给步进电机通过进给拖板带动修整器移动略大于砂轮端面宽度的距离，实现砂轮端面的修整；砂轮端面修整完后开始修整砂轮外圆，先使进给步进电机通过进给拖板带动修整器由位置
Figure A2008100938940002C6
径向移动到位置使修整器的外圆修整金刚笔在砂轮径向上紧靠砂轮外圆表面，再由往复步进电机通过往复拖板带动砂轮由位置
Figure A2008100938940002C8
轴向移动到位置
Figure A2008100938940002C9
使砂轮在砂轮轴向上接近修整器的外圆修整金刚笔，最后往复步进电机通过往复拖板带动砂轮移动略大于砂轮高度的距离，实现砂轮外圆的修整，至此砂轮修整的全过程结束。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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