JP5585922B1 - Paper tube manufacturing apparatus and paper tube manufacturing method - Google Patents

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Abstract

【課題】紙管を確実に切断することができる紙管製造装置を提供する。
【解決手段】長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方５０に移動する速さが紙管の速さと同じであるテーブル２１と、円盤状に形成されて紙管の長手方向に沿って同軸上に並列すると共にテーブル２１に取り付けられ、前方５０に送り出される紙管を切断する複数のカッター２６，２７，２８と、往復中のテーブル２１が復路（後方５１）から往路（前方５０）に反転する際に停止する位置５３で順にカッター２６，２７，２８と対峙して配置され、カッター２６，２７，２８の刃を順に研磨する研磨器具３１とから紙管製造装置を構成する。
【選択図】図４A paper tube manufacturing apparatus capable of reliably cutting a paper tube is provided.
SOLUTION: A table 21 that reciprocates along a paper tube fed forward in the longitudinal direction and moves forward 50 as the forward path has the same speed as the paper tube, and a paper tube formed in a disk shape. A plurality of cutters 26, 27, 28 that cut the paper tube that is mounted on the table 21 and coaxially aligned along the longitudinal direction of the sheet and that is fed to the front 50, and the reciprocating table 21 are connected from the return path (rear 51). A paper tube manufacturing apparatus from a polishing tool 31 that is disposed in opposition to the cutters 26, 27, 28 in order at a position 53 that stops when reversing to the forward path (forward 50), and that sequentially polishes the blades of the cutters 26, 27, 28. Configure.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、ロール紙の芯に用いられる紙管を製造する紙管製造装置および紙管製造方法に関するものである。   The present invention relates to a paper tube manufacturing apparatus and a paper tube manufacturing method for manufacturing a paper tube used for a roll paper core.

従来、例えばトイレットペーパーやキッチンペーパーなどのロール紙の芯に紙管が用いられ、この紙管を製造する装置として、下記特許文献１に記載された紙管の製造装置が提案されている。この紙管の製造装置によれば、切断用芯部が内側に通された長手の紙管が、長手方向の前方に送り出されながら、紙管に沿って並べられた円盤状のカッターによって所定の長さに切断される。   Conventionally, a paper tube is used for the core of roll paper, such as toilet paper and kitchen paper, and a paper tube manufacturing device described in Patent Document 1 has been proposed as a device for manufacturing this paper tube. According to this paper tube manufacturing apparatus, a long paper tube having a cutting core passed through the inside thereof is fed forward by a disc-shaped cutter arranged along the paper tube while being fed forward in the longitudinal direction. Cut to length.

特開２００７−９０４４５号公報JP 2007-90445 A

しかし、上記した紙管の製造装置は、紙管が切断される際に刃が紙管を貫通して切断用芯部に接触するため、刃が摩耗して切れ具合が悪くなる。   However, in the paper tube manufacturing apparatus described above, when the paper tube is cut, the blade penetrates the paper tube and contacts the cutting core.

本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、紙管を確実に切断することができる紙管製造装置および紙管製造方法の提供を目的とする。   The present invention has been proposed in view of the above circumstances. That is, an object of the present invention is to provide a paper tube manufacturing apparatus and a paper tube manufacturing method capable of reliably cutting the paper tube.

上記目的を達成するために、本発明に係る紙管製造装置は、長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方に移動する速さが前記紙管の速さと同じであるテーブルと、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられ、前方に送り出される前記紙管を切断する複数のカッターと、が備えられた紙管製造装置において、往復中の前記テーブルが停止した位置で前記カッターと対峙して配置され、前記カッターを研磨する研磨器具が備えられた、ことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the paper tube manufacturing apparatus according to the present invention reciprocates along the paper tube fed forward in the longitudinal direction, and the forward moving speed is the same as the speed of the paper tube. In a paper tube manufacturing apparatus, comprising: a table, and a plurality of cutters that are coaxially arranged along the paper tube and are attached to the table and that cut the paper tube fed forward. A polishing tool for polishing the cutter is provided at a position where the table is stopped, facing the cutter.

本発明に係る紙管製造装置は、前記研磨器具が、往復中の前記テーブルが復路から往路に反転する際に停止する位置で前記カッターと対峙して配置される、ことを特徴とする。   The paper tube manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that the polishing tool is arranged to face the cutter at a position where the polishing table stops when the table being reciprocated reverses from the return path to the forward path.

本発明に係る紙管製造装置は、前記研磨器具が、前記テーブルが往復する都度前記テーブルに沿って移動すると共に、並列した順に前記カッターを巡回する、ことを特徴とする。   The paper tube manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that the polishing tool moves along the table every time the table reciprocates, and rotates the cutters in the order in which they are arranged.

本発明に係る紙管製造装置は、前記カッターの表面側に配置された前記研磨器具が、反転して前記カッターの裏面側に配置される、ことを特徴とする。   The paper tube manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that the polishing tool disposed on the front surface side of the cutter is inverted and disposed on the back surface side of the cutter.

本発明に係る紙管製造装置は、前記研磨器具が、後方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの表面と対峙し、前方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの裏面と対峙する、ことを特徴とする。   The paper tube manufacturing apparatus according to the present invention faces the front surface of the cutter at a position where the table stops when the polishing tool rotates around the cutter toward the rear when the cutter reverses from the return path to the forward path. Each time the cutter is circulated toward the front, the table is opposed to the back surface of the cutter at a position where the table stops when reversing from the return path to the forward path.

本発明に係る紙管製造装置は、前記カッターが研磨される際に、前記研磨器具に備えられた研磨部材が回転する、ことを特徴とする。   The paper tube manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that a polishing member provided in the polishing tool rotates when the cutter is polished.

本発明に係る紙管製造方法は、長手方向の前方に送り出される紙管に沿ってテーブルを往復させ、往路である前方に前記紙管と同じ速さで前記テーブルを移動させる手順と、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられた複数のカッターで、前方に送り出される前記紙管を切断する手順と、を含む紙管製造方法において、往復中の前記テーブルが停止した位置で前記研磨器具を前記カッターと対峙させて配置し、前記カッターを研磨する手順を含む、ことを特徴とする。   The paper tube manufacturing method according to the present invention includes a procedure for reciprocating a table along a paper tube fed forward in a longitudinal direction, and moving the table forward at the same speed as the paper tube, which is a forward path; In the paper tube manufacturing method, including a procedure of cutting the paper tube fed forward with a plurality of cutters arranged coaxially along the tube and attached to the table, the table during reciprocation stopped The polishing tool is disposed at a position so as to face the cutter, and includes a step of polishing the cutter.

本発明に係る紙管製造装置および紙管製造方法は、上記した構成である。この構成により、前後方向に往復するテーブルの移動方向が反転する際、すなわち、テーブル部の動きが停止したとき、カッターが研磨器具によって研磨される。そのため、カッターが研磨されて刃の切れ具合が良好となる。したがって、紙管を確実に切断することができる。また、製造ラインが稼働した状態でカッターが研磨されるため、製造ラインを停止することなく紙管を効率的に製造することができる。   The paper tube manufacturing apparatus and the paper tube manufacturing method according to the present invention have the above-described configuration. With this configuration, when the moving direction of the table that reciprocates back and forth is reversed, that is, when the movement of the table portion stops, the cutter is polished by the polishing tool. Therefore, the cutter is polished and the cutting condition of the blade is improved. Therefore, the paper tube can be reliably cut. In addition, since the cutter is polished while the production line is in operation, the paper tube can be efficiently produced without stopping the production line.

本発明に係る紙管製造装置は、研磨器具が、テーブルが往復する都度テーブルに沿って移動すると共にカッターを巡回する。この構成により、複数のカッターが１台の研磨器具で個別に研磨される。したがって、効率的にカッターを研磨することができる。   In the paper tube manufacturing apparatus according to the present invention, each time the table reciprocates, the polishing tool moves along the table and rotates the cutter. With this configuration, a plurality of cutters are individually polished with one polishing tool. Therefore, the cutter can be efficiently polished.

本発明に係る紙管製造装置は、カッターの表面側に配置された研磨器具が反転して、カッターの裏面側に配置される。したがって、カッターを万遍なく研磨することができ、紙管を確実に切断することができる。   In the paper tube manufacturing apparatus according to the present invention, the polishing tool disposed on the front surface side of the cutter is reversed and disposed on the back surface side of the cutter. Therefore, the cutter can be polished uniformly and the paper tube can be cut reliably.

本発明に係る紙管製造装置は、前記カッターが研磨される際に、研磨器具に備えられた研磨部材が回転する。したがって、効率的にカッターを研磨することができる。   In the paper tube manufacturing apparatus according to the present invention, the polishing member provided in the polishing tool rotates when the cutter is polished. Therefore, the cutter can be efficiently polished.

本発明の実施形態に係る紙管製造装置を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）正面図である。The paper tube manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) It is a front view. 本発明の実施形態に係る紙管製造装置の一部を拡大したものを示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ａ）Ｃ−Ｃ断面正面図である。The thing which expanded a part of paper tube manufacturing device concerning the embodiment of the present invention is shown, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is (a) CC section front view. . 本発明の実施形態に係る紙管製造装置の研磨器具を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が正面図である。The polishing implement of the paper tube manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a front view. 本発明の実施形態に係る紙管製造装置の研磨器具の動作を説明する動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing explaining operation | movement of the grinding | polishing instrument of the paper tube manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る紙管製造装置の研磨器具の制御の流れを示した制御フロー図である。It is the control flow figure which showed the flow of control of the grinding | polishing instrument of the paper tube manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention.

以下に、本発明の実施形態に係る紙管製造装置を図１、図２、および図３に基づいて説明する。図１に本実施形態に係る紙管製造装置１０の外観が示され、図２に紙管製造装置１０の一部である切断部２０の外観が示され、図３に研磨器具３１の外観が示されている。なお、以下の説明において、紙管１が送り出される方向を前方５０とし、前方５０の逆方向を後方５１とする。   Below, the paper tube manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention is demonstrated based on FIG.1, FIG.2 and FIG.3. FIG. 1 shows the appearance of the paper tube manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment, FIG. 2 shows the appearance of the cutting unit 20 that is a part of the paper tube manufacturing apparatus 10, and FIG. It is shown. In the following description, the direction in which the paper tube 1 is sent out is referred to as the front 50, and the reverse direction of the front 50 is referred to as the rear 51.

図１に示されているとおり、本実施形態に係る紙管製造装置１０は、例えばスパイラルや平巻の紙管１が連続して製造されるものであり、形成部１１と切断部２０とから構成される。形成部１１は、長手の円筒状のマンドレル１２に巻き付けられて長尺の紙管１が形成される。紙管１は形成部１１で形成されながらシャフト１３を通じて切断部２０に送り出され、切断部２０で所定の長さに切断される。なお、成形部１１の具体的な構成は公知であるため、説明を省略する。   As shown in FIG. 1, the paper tube manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment is a device in which, for example, a spiral or flat-wrapped paper tube 1 is continuously manufactured, and includes a forming unit 11 and a cutting unit 20. Composed. The forming unit 11 is wound around a long cylindrical mandrel 12 to form a long paper tube 1. The paper tube 1 is fed to the cutting unit 20 through the shaft 13 while being formed by the forming unit 11, and is cut to a predetermined length by the cutting unit 20. In addition, since the specific structure of the shaping | molding part 11 is well-known, description is abbreviate | omitted.

図１および図２に示されているとおり、切断部２０は、長手方向の前方５０に送り出される紙管１に沿って往復するテーブル２１、このテーブル２１に取り付けられて紙管１を所定の長さに切断する複数のカッター２５、このカッター２５と対峙して配置されてカッター２５の刃を研磨する研磨器具３１から構成されている。なお、以下の説明において、往復のうち、紙管１が送り出される方向（前方５０）を往路とし、往路の逆方向（後方５１）を復路とする。   As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting unit 20 includes a table 21 that reciprocates along the paper tube 1 fed forward 50 in the longitudinal direction, and the paper tube 1 attached to the table 21 to a predetermined length. It comprises a plurality of cutters 25 for cutting and a polishing tool 31 that is arranged to face the cutters 25 and polishes the blades of the cutters 25. In the following description, of the reciprocations, the direction (forward 50) in which the paper tube 1 is sent out is the forward path, and the reverse direction of the forward path (backward 51) is the backward path.

テーブル２１は、シャフト１３に接続された芯部材２２、芯部材２２と並列して配置された支持ローラー部材２３、カッター２５が支持されたカッター支持部材２４が取り付けられている。テーブル２１が往路（前方５０）を移動する速さは、紙管１が送り出される速さと同じである。   The table 21 is provided with a core member 22 connected to the shaft 13, a support roller member 23 arranged in parallel with the core member 22, and a cutter support member 24 on which a cutter 25 is supported. The speed at which the table 21 moves in the forward path (forward 50) is the same as the speed at which the paper tube 1 is sent out.

芯部材２２は、例えばステンレスの化粧パイプが内側に嵌め込まれた長手の引抜鋼管であり、マンドレル１２の内側に通されたシャフト１３の前方５０に接続されている。マンドレル１２から送り出された紙管１は芯部材２２に渡され、この芯部材２２が内側に通される。支持ローラー部材２３は長手であり、芯部材２２に近接して平行に配置されている。カッター支持部材２４は芯部材２２に沿って配置され、芯部材２２の側面と対峙させてカッター２５が取り付けられている。   The core member 22 is a longitudinally drawn steel pipe in which, for example, a stainless steel decorative pipe is fitted, and is connected to the front 50 of the shaft 13 passed through the inside of the mandrel 12. The paper tube 1 sent out from the mandrel 12 is transferred to the core member 22, and the core member 22 is passed inside. The support roller member 23 is long and is disposed in parallel with the core member 22 in proximity. The cutter support member 24 is disposed along the core member 22, and a cutter 25 is attached to face the side surface of the core member 22.

カッター２５は円盤状に形成され、同軸上に並列して所定の等間隔で配置されている。カッター２５はカッター支持部材２４のピストンによって芯部材２２に対して接近および離反する。また、カッター２５はテーブル２１の移動に伴って紙管１に沿って往復するため、往路（前方５０）を移動する速さが、紙管１が送り出される速さと同じである。なお、カッター２５には表面の刃２９と裏面の刃３０とがあるが、表面および裏面は、カッター２５の向きを特定するものではなく、いずれか一方の面を示すものである。したがって、いずれが表面であってもよく、また、裏面であってもよい。   The cutters 25 are formed in a disc shape, and are arranged at predetermined equal intervals in parallel on the same axis. The cutter 25 approaches and separates from the core member 22 by the piston of the cutter support member 24. Further, since the cutter 25 reciprocates along the paper tube 1 as the table 21 moves, the moving speed of the forward path (forward 50) is the same as the speed at which the paper tube 1 is sent out. The cutter 25 has a front blade 29 and a back blade 30, but the front and back surfaces do not specify the orientation of the cutter 25, and indicate one of the surfaces. Accordingly, either may be the front surface or the back surface.

図３に示されているとおり、研磨器具３１は、テーブル２１に沿って平行に配置されたレール３２に取り付けられている。研磨器具３１は、レール３２に取り付けられたベース部３３、このベース部３３に取り付けられて研磨器具３１を稼働させる駆動本体部３４、この駆動本体部３４に取り付けられたアーム部３５、アーム部３５に取り付けられた砥石ユニット３８から構成されている。   As shown in FIG. 3, the polishing tool 31 is attached to a rail 32 arranged in parallel along the table 21. The polishing tool 31 includes a base part 33 attached to the rail 32, a drive main body part 34 attached to the base part 33 to operate the polishing tool 31, an arm part 35 attached to the drive main body part 34, and an arm part 35. It is comprised from the grindstone unit 38 attached to.

駆動本体部３４は研磨器具３１をレール３２に沿って移動させ、アーム部３５を稼働させる。アーム部３５は、駆動本体部３４が接続された軸部３６、砥石ユニット３８が取り付けられた砥石支持部３７から構成されている。アーム部３５は、軸部３６が突出することで、研磨器具３１が移動する方向とほぼ直交する方向に前進し、カッター２５に対して接近および離反する。また、アーム部３５は軸部３６を軸としてほぼ１８０度旋回し、砥石支持部３７の向きが反転する。砥石ユニット３８は研磨部材としての砥石３９、および砥石３９を支持して回転させる砥石駆動部４０から構成されている。砥石３９はほぼ円盤状であり、カッター２５の刃に対して傾斜して取り付けられている。   The drive main body 34 moves the polishing tool 31 along the rail 32 and operates the arm 35. The arm portion 35 includes a shaft portion 36 to which the drive main body portion 34 is connected, and a grindstone support portion 37 to which a grindstone unit 38 is attached. The arm portion 35 moves forward in a direction substantially orthogonal to the direction in which the polishing tool 31 moves as the shaft portion 36 protrudes, and approaches and separates from the cutter 25. Moreover, the arm part 35 turns about 180 degree | times centering on the axial part 36, and the direction of the grindstone support part 37 is reversed. The grindstone unit 38 includes a grindstone 39 as a polishing member, and a grindstone driving unit 40 that supports and rotates the grindstone 39. The grindstone 39 is substantially disk-shaped and is attached to the blade of the cutter 25 so as to be inclined.

次に、紙管製造装置１０の動作を図１、図２、図３、図４、および図５に基づいて説明する。図４に研磨器具３１の動作の概略が示されている。なお、本発明を理解しやすくするため、図４では各構成が簡略化して示され、カッター２５の数が３枚である。カッター２５は並列した順に第一カッター２６、第二カッター２７、および第三カッター２８である。動作Ｍ１から動作Ｍ８は、時系列に沿ったテーブル２１および研磨器具３１の動作である。   Next, the operation of the paper tube manufacturing apparatus 10 will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, and 5. FIG. 4 shows an outline of the operation of the polishing tool 31. In addition, in order to make this invention easy to understand, in FIG. 4, each structure is shown simplified and the number of the cutters 25 is three. The cutters 25 are a first cutter 26, a second cutter 27, and a third cutter 28 in the order in which they are arranged in parallel. Operations M1 to M8 are operations of the table 21 and the polishing tool 31 in time series.

図１に示されているとおり、形成部１１で紙管１が形成され、シャフト１３を介してマンドレル１２から切断部２０の芯部材２２に紙管１が送り出される。   As shown in FIG. 1, the paper tube 1 is formed by the forming unit 11, and the paper tube 1 is fed from the mandrel 12 to the core member 22 of the cutting unit 20 through the shaft 13.

図２および図４に示されているとおり、切断部２０では、前方５０に送り出される紙管１に沿ってテーブル２１が所定の範囲を往復し続ける（動作Ｍ１からＭ８参照）。所定の範囲は、テーブル２１が往路（前方５０）から復路（後方５１）に反転する際に停止する位置（先端位置５２）から、テーブル２１が復路（後方５１）から往路（前方５０）に反転する際に停止する位置（後端位置５３）までである。テーブル２１は紙管１が送り出される速さと同じ速さで往路（前方５０）を移動する。テーブル２１に取り付けられていることによってテーブル２１と共に移動するカッター２５により紙管１を切断しながら、前方５０に送り出す。その際、支持ローラー部２３が回転することで紙管１が回転する。カッター２５が紙管１を切断した後、テーブル２１は次に切断される紙管１が送り出されるまでの間に復路（後方５１）を移動して後端位置５３で停止し、待機する。この動作が繰り返される。   As shown in FIGS. 2 and 4, in the cutting unit 20, the table 21 continues to reciprocate within a predetermined range along the paper tube 1 fed forward 50 (see operations M1 to M8). The predetermined range is that the table 21 reverses from the return path (rear 51) to the forward path (front 50) from the position (tip position 52) where the table 21 stops when the table 21 reverses from the forward path (forward 50) to the return path (rear 51). This is up to the position (rear end position 53) where the operation is stopped. The table 21 moves in the forward path (forward 50) at the same speed as the paper tube 1 is sent out. The paper tube 1 is cut out by the cutter 25 that moves together with the table 21 by being attached to the table 21, and is fed forward 50. At that time, the paper tube 1 rotates as the support roller portion 23 rotates. After the cutter 25 cuts the paper tube 1, the table 21 moves in the return path (rear 51) until the next paper tube 1 to be cut is sent out, stops at the rear end position 53, and waits. This operation is repeated.

図３および図４に示されているとおり、研磨器具３１は、テーブル２１が往復する都度、レール３２上をテーブル２１に沿って平行に移動し、並列した順にカッター２５を巡回する（動作Ｍ１からＭ８参照）。巡回は、前方５０最端の第一カッター２６から後方５１最端の第三カッター２８までが第一巡回路（動作Ｍ１からＭ５参照）であり、後方５１最端の第三カッター２８から前方５０最端の第一カッター２６までが第二巡回路である（動作Ｍ６からＭ８参照）。   As shown in FIG. 3 and FIG. 4, each time the table 21 reciprocates, the polishing tool 31 moves in parallel on the rail 32 along the table 21 and circulates the cutter 25 in the parallel order (from operation M1). See M8). From the first cutter 26 at the front end 50 to the third cutter 28 at the rear end 51 is the first circuit (see operations M1 to M5), and the front 50 from the third cutter 28 at the rear end 51 is the front. Up to the first end cutter 26 is the second circuit (see operations M6 to M8).

図４に示されているとおり、第一巡回路では、研磨器具３１が後方５１に向けてカッター２５（各カッター２６，２７，２８）を巡回する都度、後端位置５３（往復中のテーブル２１が復路から往路に反転する際に停止する位置）で研磨器具３１が各カッター２６，２７，２８の表面と対峙する。   As shown in FIG. 4, each time the polishing tool 31 circulates the cutter 25 (each cutter 26, 27, 28) toward the rear 51 in the first circuit, the rear end position 53 (the table 21 being reciprocated). The polishing tool 31 faces the surface of each cutter 26, 27, 28 at a position where the polishing tool 31 stops when reversing from the return path to the forward path).

詳説すれば、動作Ｍ１において研磨器具３１は、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、最前方の第一カッター２６と対峙する位置に配置されて停止し、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第一カッター２６の表面の刃２９を研磨する。   Specifically, in operation M1, the polishing tool 31 is disposed and stopped at a position facing the foremost first cutter 26 in the table 21 at the rear end position 53, and the table 21 stops at the rear end position 53. The blade 29 on the surface of the first cutter 26 is polished.

動作Ｍ２において、再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が後方５１へ移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、第一カッター２６と隣接した第二カッター２７と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止する。   In operation M <b> 2, while the table 21 reciprocates again, the polishing tool 31 moves to the rear 51, and the polishing tool is positioned at the position facing the second cutter 27 adjacent to the first cutter 26 in the table 21 at the rear end position 53. 31 is placed and stops.

動作Ｍ３において、研磨器具３１は、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第二カッター２７の表面の刃２９を研磨する。研磨器具３１が移動する距離は、隣接する各カッター２６，２７の間隔に相当する。   In operation M <b> 3, the polishing tool 31 polishes the blade 29 on the surface of the second cutter 27 when the table 21 stops at the rear end position 53. The distance that the polishing tool 31 moves corresponds to the interval between the adjacent cutters 26 and 27.

同様に、動作Ｍ４において、再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が後方５１へ移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、第二カッター２７と隣接した第三カッター２８と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止する。   Similarly, in the operation M4, the polishing tool 31 moves to the rear 51 while the table 21 reciprocates again, and the position of the table 21 at the rear end position 53 that faces the third cutter 28 adjacent to the second cutter 27. Then, the polishing tool 31 is placed and stopped.

動作Ｍ５において、研磨器具３１は、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第三カッター２８の表面の刃２９を研磨する。研磨器具３１は各カッター２６，２７，２８を研磨する際、砥石３９が回転する。   In operation M <b> 5, the polishing tool 31 polishes the blade 29 on the surface of the third cutter 28 when the table 21 stops at the rear end position 53. When the polishing tool 31 polishes the cutters 26, 27, and 28, the grindstone 39 rotates.

動作Ｍ６において、各カッター２６，２７，２８を巡回して最後方の第三カッター２８の表面の刃２９の研磨が終了すると、テーブル２１が往復する間に、カッター２５の表面側に配置されていた研磨器具３１が反転してカッター２５の裏面側に配置される。詳説すれば、図３に示されているとおり、研磨器具３１は、アーム部３５が軸部３６を軸としてほぼ１８０度旋回することで、第三カッター２８の表面の刃２９に対して傾斜して対峙する位置に配置されていた砥石３９が、第三カッター２８の裏面の刃３０に対して傾斜して対峙する位置に配置される。   In operation M6, when the cutters 26, 27, and 28 are circulated and the polishing of the blade 29 on the surface of the third cutter 28 at the end is finished, the table 21 is disposed on the surface side of the cutter 25 while reciprocating. The polishing tool 31 is inverted and placed on the back side of the cutter 25. Specifically, as shown in FIG. 3, the polishing tool 31 is inclined with respect to the blade 29 on the surface of the third cutter 28 by the arm portion 35 pivoting about 180 degrees about the shaft portion 36. The grindstone 39 that has been disposed at a position facing the third cutter 28 is disposed at a position facing the blade 30 on the back surface of the third cutter 28 while being inclined.

第二巡回路では、前方５０に向けて各カッター２６，２７，２８を巡回する都度、後端位置５３で各カッター２６，２７，２８の裏面と対峙する。詳説すれば、動作Ｍ７において、研磨器具３１は、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、最後方の第三カッター２８と対峙する位置に配置されて停止し、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第三カッター２８の裏面の刃３０を研磨する。   In the second patrol circuit, each time the cutters 26, 27, 28 are patroled toward the front 50, the rear end positions 53 face the back surfaces of the cutters 26, 27, 28. More specifically, in operation M7, the polishing tool 31 is disposed at a position facing the rearmost third cutter 28 in the table 21 at the rear end position 53 and stops, and the table 21 stops at the rear end position 53. Then, the blade 30 on the back surface of the third cutter 28 is polished.

動作Ｍ８において、再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が前方５０へ移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、第三カッター２８隣接した第二カッター２７と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第二カッター２７の裏面の刃３０を研磨する。   In operation M <b> 8, the polishing tool 31 moves forward 50 while the table 21 reciprocates again, and the polishing tool 31 is positioned at a position facing the second cutter 27 adjacent to the third cutter 28 in the table 21 at the rear end position 53. When the table 21 stops at the rear end position 53, the blade 30 on the back surface of the second cutter 27 is polished.

同様に、再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が前方５０へ移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、第二カッター２７と隣接した第一カッター２６と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し、テーブル２１が後端位置５３で停止すると第一カッター２６の裏面の刃３０を研磨する。   Similarly, the polishing tool 31 moves to the front 50 while the table 21 reciprocates again, and the polishing tool 31 is positioned at a position facing the first cutter 26 adjacent to the second cutter 27 in the table 21 at the rear end position 53. When the table 21 stops at the rear end position 53, the blade 30 on the back surface of the first cutter 26 is polished.

なお、第一巡回路でカッター２５の裏面の刃３０が研磨され、第二巡回路でカッター２５の表面の刃２９が研磨されてもよい。また、第一巡回路と第二巡回路は順不同である。   The blade 30 on the back surface of the cutter 25 may be polished in the first circuit, and the blade 29 on the surface of the cutter 25 may be polished in the second circuit. The first circuit and the second circuit are in no particular order.

次に、研磨器具３１の制御の流れを図５に基づいて説明する。図５は研磨器具３１の制御のフローが示されている。   Next, the control flow of the polishing tool 31 will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a control flow of the polishing tool 31.

研磨器具３１が所定の位置（原点）に配置される（ステップＳ１）。研磨器具３１の運転種類が１サイクルであるか、連続運転であるかが選択される（ステップＳ２、Ｓ３）。切断部１１におけるテーブル２１の速度が計測され（ステップＳ４）、速度が所定の値（Ａｍ／ｍｉｎ）以下であればステップＳ５が処理され、所定の値（Ａｍ／ｍｉｎ）より高ければテーブル２１の速度が所定の値（Ａｍ／ｍｉｎ）以下に減速される（ステップＳ６）。   The polishing tool 31 is placed at a predetermined position (origin) (step S1). Whether the operation type of the polishing tool 31 is one cycle or continuous operation is selected (steps S2 and S3). The speed of the table 21 in the cutting unit 11 is measured (step S4). If the speed is equal to or lower than a predetermined value (Am / min), step S5 is processed. If the speed is higher than the predetermined value (Am / min), The speed is reduced to a predetermined value (Am / min) or less (step S6).

研磨器具３１が移動し、カッター２５と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し、砥石３９がカッター２５の表面の刃２９と対峙して配置される（ステップＳ５）。テーブル２１が後端位置５３（図４参照）で停止したことが確認できると（ステップＳ７）、軸部３６が突出することでアーム部３５がカッター２５に向けて前進し、砥石ユニット３８が紙管１に接近する（ステップＳ８）。砥石駆動部４０が稼働して砥石３９が回転し（ステップＳ９）、カッター２５の表面の刃２９に押し当てられ、刃が研磨される（ステップＳ１０）。軸部３６が引き込むことでアーム部３５がカッター２５から後退し、砥石ユニット３８が表面の刃２９から離反する（ステップＳ１１）。砥石駆動部４０が休止して砥石３９の回転が停止する（ステップＳ１２）。   The polishing tool 31 is moved, the polishing tool 31 is disposed at a position facing the cutter 25 and stopped, and the grindstone 39 is disposed facing the blade 29 on the surface of the cutter 25 (step S5). When it can be confirmed that the table 21 has stopped at the rear end position 53 (see FIG. 4) (step S7), the shaft portion 36 protrudes so that the arm portion 35 moves forward toward the cutter 25, and the grindstone unit 38 moves to the paper. Approaches the tube 1 (step S8). The grindstone driving unit 40 operates and the grindstone 39 rotates (step S9), and is pressed against the blade 29 on the surface of the cutter 25, thereby polishing the blade (step S10). As the shaft portion 36 is retracted, the arm portion 35 is retracted from the cutter 25, and the grindstone unit 38 is separated from the blade 29 on the surface (step S11). The grindstone drive unit 40 pauses and the rotation of the grindstone 39 stops (step S12).

カッター２５の設定枚数（Ｂ枚）が判定され（ステップＳ１３）、研磨されたカッター２５の枚数がＢよりも少なければ、上記したステップＳ５からＳ１２の動作が繰り返され、隣接したカッター２５の表面の刃２９が順次研磨される。   The set number (B) of cutters 25 is determined (step S13), and if the number of polished cutters 25 is less than B, the operations of steps S5 to S12 described above are repeated, and the surface of the adjacent cutter 25 is changed. The blades 29 are polished sequentially.

研磨されたカッター２５の枚数がＢと一致すると、砥石ユニット３８がカッター２５の表面側から裏面側に反転する（ステップＳ１４）。すなわち、アーム部３５が軸部３６を軸にほぼ１８０度旋回することで、カッター３５の表面の刃２９と対峙していた砥石３９が移動し、カッター２５の裏面の刃３０と対峙する。   When the number of polished cutters 25 coincides with B, the grindstone unit 38 is reversed from the front side to the back side of the cutter 25 (step S14). That is, when the arm portion 35 pivots about 180 degrees around the shaft portion 36, the grindstone 39 facing the blade 29 on the front surface of the cutter 35 moves and faces the blade 30 on the back surface of the cutter 25.

上記したステップＳ５からＳ１２と同様、研磨器具３１が移動し、カッター２５と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し、砥石３９がカッター２５と対峙して配置される。カッター２５の裏面の刃３０が研磨され、順次隣接するカッター２５の裏面の刃３０が研磨される（ステップＳ１５からステップＳ２１）。   As in steps S5 to S12 described above, the polishing tool 31 moves, the polishing tool 31 is placed at a position facing the cutter 25, and stopped. The grindstone 39 is placed facing the cutter 25. The blade 30 on the back surface of the cutter 25 is polished, and the blade 30 on the back surface of the adjacent cutter 25 is sequentially polished (from step S15 to step S21).

カッター２５の設定枚数が判定され（ステップＳ２２）、研磨されたカッター２５の枚数が、Ｂよりも少なければ、上記したステップＳ１５からＳ２１の動作が繰り返される。一方、研磨されたカッター２５の枚数がＢと一致すると、研磨器具３１は所定の位置（原点）に戻る（ステップＳ２３）。研磨器具３１の運転種類が１サイクルであるか、連続運転であるかが判定され（ステップＳ２４）、１サイクルであれは原点で待機し（ステップＳ１）、一方、連続運転であれば、設定された所定の時間（Ｃ秒）が経過するまで原点で待機し（ステップＳ２５）、その後上記したステップＳ５からＳ２１が繰り返される。   The set number of cutters 25 is determined (step S22), and if the number of polished cutters 25 is less than B, the operations of steps S15 to S21 described above are repeated. On the other hand, when the number of polished cutters 25 matches B, the polishing tool 31 returns to a predetermined position (origin) (step S23). It is determined whether the operation type of the polishing tool 31 is one cycle or continuous operation (step S24). If it is one cycle, it waits at the origin (step S1), while if it is continuous operation, it is set. Until the predetermined time (C seconds) elapses, the process waits at the origin (step S25), and then the above steps S5 to S21 are repeated.

次に、紙管製造装置１０および紙管製造方法の効果について説明する。   Next, effects of the paper tube manufacturing apparatus 10 and the paper tube manufacturing method will be described.

上記したとおり、紙管製造装置１０および紙管製造方法によれば、研磨器具３１は、テーブル２１が往復する都度、レール３２上をテーブル２１に沿って平行に移動し、並列した順にカッター２５を巡回する（動作Ｍ１からＭ８参照）。研磨器具３１は、後端位置５３（往復中のテーブル２１が復路から往路に反転する際に停止する位置）におけるテーブル２１のうち、最前方５０のカッター２５と対峙する位置に配置されて停止し（動作Ｍ１）、カッターの表面の刃２９を研磨する。再びテーブル２１が往復する間に研磨器具３１が移動し、後端位置５３におけるテーブル２１のうち、カッター２５と隣接したカッター２５と対峙する位置に研磨器具３１が配置されて停止し（動作Ｍ２）、カッター２５の刃を研磨する（動作Ｍ３）。そのため、カッター２５が研磨されて刃の切れ具合が良好となる。   As described above, according to the paper tube manufacturing apparatus 10 and the paper tube manufacturing method, the polishing tool 31 moves on the rail 32 in parallel along the table 21 each time the table 21 reciprocates, and the cutters 25 are moved in the parallel order. Circulate (see operations M1 to M8). The polishing tool 31 is disposed and stopped at a position facing the cutter 25 at the foremost 50 in the table 21 at the rear end position 53 (a position where the table 21 being reciprocated stops when the table 21 is reversed from the return path to the forward path). (Operation M1) The blade 29 on the surface of the cutter is polished. While the table 21 reciprocates again, the polishing tool 31 moves, and the polishing tool 31 is placed at a position facing the cutter 25 adjacent to the cutter 25 in the table 21 at the rear end position 53 and stops (operation M2). The blade of the cutter 25 is polished (operation M3). Therefore, the cutter 25 is ground and the cutting condition of the blade is improved.

したがって、紙管１を確実に切断することができる。また、製造ラインが稼働した状態でカッター２５が研磨されるため、製造ラインを停止することなく紙管１を効率的に製造することができる。   Therefore, the paper tube 1 can be cut reliably. Further, since the cutter 25 is polished while the production line is in operation, the paper tube 1 can be efficiently produced without stopping the production line.

また、上記した構成により、複数のカッター２５が１台の研磨器具３１で個別に研磨される。したがって、効率的にカッター２５を研磨することができる。   Further, with the above-described configuration, the plurality of cutters 25 are individually polished by the single polishing tool 31. Therefore, the cutter 25 can be efficiently polished.

紙管製造装置１０および紙管製造方法によれば、研磨器具３１は、駆動本体部３４にアーム部３５が取り付けられ、このアーム部３５が、駆動本体部３４が接続された軸部３６、砥石ユニット３８が取り付けられた砥石支持部３７から構成されている。この構成により、研磨器具３１は、アーム部３５が軸部３６を軸としてほぼ１８０度旋回することで、カッター２５の表面の刃２９に対して傾斜して対峙する位置に配置されていた砥石３９が、カッター２５の裏面の刃３０に対して傾斜して対峙する位置に配置される。したがって、カッター２５を万遍なく研磨することができ、紙管１を確実に切断することができる。   According to the paper tube manufacturing apparatus 10 and the paper tube manufacturing method, the polishing tool 31 has an arm portion 35 attached to the drive main body portion 34, and the arm portion 35 includes a shaft portion 36 to which the drive main body portion 34 is connected, a grindstone. It is comprised from the grindstone support part 37 to which the unit 38 was attached. With this configuration, the grinding tool 31 is disposed at a position facing the blade 29 on the surface of the cutter 25 so as to be inclined with respect to the arm portion 35 by turning the arm portion 35 about 180 degrees about the shaft portion 36 as an axis. However, it arrange | positions in the position which inclines and opposes with respect to the blade 30 of the back surface of the cutter 25. FIG. Therefore, the cutter 25 can be uniformly polished, and the paper tube 1 can be reliably cut.

紙管製造装置１０および紙管製造方法によれば、砥石ユニット３８が、砥石３９、および砥石３９を支持して回転させる砥石駆動部４０から構成され、砥石３９がカッター２５を研磨する際回転する。したがって、効率的にカッター２５を研磨することができる。   According to the paper tube manufacturing apparatus 10 and the paper tube manufacturing method, the grindstone unit 38 includes the grindstone 39 and the grindstone driving unit 40 that supports and rotates the grindstone 39, and the grindstone 39 rotates when the cutter 25 is polished. . Therefore, the cutter 25 can be efficiently polished.

なお、本発明の他の実施形態として、紙管製造装置および紙管製造方法は、研磨器具が複数取り付けられて複数のカッターの刃が同時に研磨される構成であってもよい。また紙管製造装置は、テーブルが待機する位置が先端位置（往復中のテーブルが往路から復路に反転する際に停止する位置）であり、研磨器具が、先端位置におけるテーブルのうち、各カッターと対峙する位置に配置されて停止し、カッターの刃を研磨する構成であってもよい。   As another embodiment of the present invention, the paper tube manufacturing apparatus and the paper tube manufacturing method may have a configuration in which a plurality of polishing tools are attached and the blades of a plurality of cutters are polished simultaneously. In the paper tube manufacturing apparatus, the position where the table waits is the tip position (the position where the table being reciprocated stops when the table is reversed from the forward path to the return path). A configuration may be employed in which the blades of the cutter are polished by being disposed at positions facing each other and stopped.

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said embodiment. The present invention can be modified in various ways without departing from the scope of the claims.

１ 紙管
１０ 紙管製造装置
１１ 形成部
１２ マンドレル
１３ シャフト
２０ 切断部
２１ テーブル
２２ 芯材部
２３ 支持ローラー部
２４ カッター支持部材
２５ カッター
２６ 第一カッター
２７ 第二カッター
２８ 第三カッター
２９ 表面の刃
３０ 裏面の刃
３１ 研磨器具
３２ レール
３３ ベース部
３４ 駆動本体部
３５ アーム部
３６ 軸部
３７ 砥石支持部
３８ 砥石ユニット
３９ 砥石
４０ 砥石駆動部
５０ 前方
５１ 後方
５２ 先端位置
５３ 後端位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper tube 10 Paper tube manufacturing apparatus 11 Formation part 12 Mandrel 13 Shaft 20 Cutting part 21 Table 22 Core material part 23 Support roller part 24 Cutter support member 25 Cutter 26 First cutter 27 Second cutter 28 Third cutter 29 Surface blade DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Back surface blade 31 Polishing tool 32 Rail 33 Base part 34 Drive body part 35 Arm part 36 Shaft part 37 Grinding wheel support part 38 Grinding wheel unit 39 Grinding wheel 40 Grinding wheel drive part 50 Front 51 Rear 52 Front end position 53 Rear end position

Claims (8)

長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方に移動する速さが前記紙管の速さと同じであるテーブルと、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられ、前方に送り出される前記紙管を切断する複数のカッターと、が備えられた紙管製造装置において、
往復中の前記テーブルが停止した位置で前記カッターと対峙して配置され、前記カッターを研磨する研磨器具が備えられ、
この研磨器具が、前記テーブルが往復する都度前記テーブルに沿って移動すると共に前記カッターを巡回する、
ことを特徴とする紙管製造装置。 A table that reciprocates along the paper tube fed forward in the longitudinal direction and moves forward as the forward path is the same as the speed of the paper tube, and is arranged coaxially in parallel along the paper tube and In a paper tube manufacturing apparatus provided with a plurality of cutters that are attached to a table and cut the paper tube fed forward,
The table in the reciprocating is arranged to face with the cutter at the stop position, grinding tool for grinding the cutter comprises et al is,
Each time the table reciprocates, the polishing tool moves along the table and circulates the cutter .
A paper tube manufacturing apparatus characterized by that. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方に移動する速さが前記紙管の速さと同じであるテーブルと、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられ、前方に送り出される前記紙管を切断する複数のカッターと、が備えられた紙管製造装置において、
往復中の前記テーブルが停止した位置で前記カッターと対峙して配置され、前記カッターを研磨する研磨器具が備えられ、
前記カッターの表面側に配置された前記研磨器具が反転して、前記カッターの裏面側に配置される、
ことを特徴とする紙管製造装置。 A table that reciprocates along the paper tube fed forward in the longitudinal direction and moves forward as the forward path is the same as the speed of the paper tube, and is arranged coaxially in parallel along the paper tube and In a paper tube manufacturing apparatus provided with a plurality of cutters that are attached to a table and cut the paper tube fed forward,
A polishing instrument that is disposed opposite to the cutter at a position where the table during reciprocation is stopped and polishes the cutter;
The polishing tool arranged on the front side of the cutter is reversed and arranged on the back side of the cutter ,
Paper tube production apparatus you wherein a. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿って往復し、往路である前方に移動する速さが前記紙管の速さと同じであるテーブルと、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられ、前方に送り出される前記紙管を切断する複数のカッターと、が備えられた紙管製造装置において、
前記カッターを研磨する研磨器具が備えられ、
前記研磨器具が、後方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの表面と対峙し、前方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの裏面と対峙する、
ことを特徴とする紙管製造装置。 A table that reciprocates along the paper tube fed forward in the longitudinal direction and moves forward as the forward path is the same as the speed of the paper tube, and is arranged coaxially in parallel along the paper tube and In a paper tube manufacturing apparatus provided with a plurality of cutters that are attached to a table and cut the paper tube fed forward,
A polishing tool for polishing the cutter is provided,
Each time the polishing tool circulates the cutter toward the back, every time the table stops at the position where the table stops when reversing from the return path to the forward path, and circulates the cutter toward the front, Facing the back of the cutter at a position where the table stops when reversing from the return path to the forward path ,
Paper tube production apparatus you wherein a. 前記研磨器具が、往復中の前記テーブルが復路から往路に反転する際に停止する位置で前記カッターと対峙して配置される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載された紙管製造装置。 The polishing tool is disposed opposite to the cutter at a position where the table during reciprocation stops when the table is reversed from the return path to the forward path ;
The paper tube manufacturing apparatus according to claim 1 or 2 , characterized in that 前記カッターが研磨される際に、前記研磨器具に備えられた研磨部材が回転する、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載された紙管製造装置。 When the cutter is polished, the polishing member provided in the polishing tool rotates ,
The paper tube manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the apparatus is a paper tube manufacturing apparatus. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿ってテーブルを往復させ、往路である前方に前記紙管と同じ速さで前記テーブルを移動させる手順と、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられた複数のカッターで、前方に送り出される前記紙管を切断する手順と、を含む紙管製造方法において、
前記テーブルが往復する都度前記テーブルに沿って研磨器具を移動させると共に前記カッターを巡回し、往復中の前記テーブルが停止した位置で前記研磨器具を前記カッターと対峙させて配置し、前記カッターを研磨する手順を含む、
ことを特徴とする紙管製造方法。 A procedure for reciprocating the table along the paper tube fed forward in the longitudinal direction and moving the table forward at the same speed as the paper tube forward, which is the forward path, and coaxially paralleling along the paper tube In the paper tube manufacturing method including a procedure of cutting the paper tube fed forward with a plurality of cutters attached to the table,
Each time the table reciprocates, the polishing tool is moved along the table and the cutter is circulated, and the polishing tool is placed opposite to the cutter at a position where the table during the reciprocation stops, and the cutter is polished. Including steps to
A paper tube manufacturing method characterized by that. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿ってテーブルを往復させ、往路である前方に前記紙管と同じ速さで前記テーブルを移動させる手順と、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられた複数のカッターで、前方に送り出される前記紙管を切断する手順と、を含む紙管製造方法において、
往復中の前記テーブルが停止した位置で研磨器具を前記カッターと対峙させて配置し、前記カッターを研磨する手順と、
前記カッターの表面側に配置された前記研磨器具を反転させて、前記カッターの裏面側に配置する手順と、を含む、
ことを特徴とする紙管製造方法。 A procedure for reciprocating the table along the paper tube fed forward in the longitudinal direction and moving the table forward at the same speed as the paper tube forward, which is the forward path, and coaxially paralleling along the paper tube In the paper tube manufacturing method including a procedure of cutting the paper tube fed forward with a plurality of cutters attached to the table,
A step of said table in a reciprocating take Migaku Ken device in the stop position and arranged to be opposed to the cutter, polishing the cutter,
Reversing the polishing tool disposed on the front side of the cutter and placing it on the back side of the cutter ,
A paper tube manufacturing method characterized by that. 長手方向の前方に送り出される紙管に沿ってテーブルを往復させ、往路である前方に前記紙管と同じ速さで前記テーブルを移動させる手順と、前記紙管に沿って同軸上に並列すると共に前記テーブルに取り付けられた複数のカッターで、前方に送り出される前記紙管を切断する手順と、を含む紙管製造方法において、A procedure for reciprocating the table along the paper tube fed forward in the longitudinal direction and moving the table forward at the same speed as the paper tube forward, which is the forward path, and coaxially paralleling along the paper tube In the paper tube manufacturing method including a procedure of cutting the paper tube fed forward with a plurality of cutters attached to the table,
前記カッターを研磨する研磨器具が、後方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの表面と対峙し、前方に向けて前記カッターを巡回する都度、復路から往路に反転する際に前記テーブルが停止する位置で前記カッターの裏面と対峙する手順、を含む、Each time the polishing tool that polishes the cutter circulates the cutter toward the rear, the table stops at the position where the table stops when the table is reversed from the return path to the forward path, and the cutter is moved toward the front. Each time it makes a round, it includes a procedure of confronting the back surface of the cutter at a position where the table stops when reversing from the return path to the forward path.
ことを特徴とする紙管製造方法。A paper tube manufacturing method characterized by that.
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