JP5507983B2 - 丸鋸 - Google Patents

Description

本発明は、被加工材上面に載置した状態で前方へと滑らせることで鋸刃により被加工材を切断する丸鋸に関する。

従来、例えば特開２００８−１８３７８４号公報（特許文献１）には、被加工材の切断作業に用いられる丸鋸の構成が記載されている。上記公報に記載の丸鋸においては、ベースの上方に鋸刃を備えた工具本体が連接され、工具本体には丸鋸を操作するために作業者が把持するハンドルを備えている。作業者は、ハンドルを把持し、被加工材上に載置されたベースと共に工具本体を前方（切断方向）へと移動させ、回転駆動する鋸刃によって被加工材を切断することができる。

上記公報にも記載されているように、ハンドルは、持ち上げたときの左右方向の重量バランスを考慮して、鋸刃の側方位置に配置され、丸鋸の移動方向に平行に延在されている。ところが、ハンドルを鋸刃の側方に平行に配置する構成では、切断作業を遂行するべく丸鋸を前方へ滑らすようにハンドルに力を加えた場合、丸鋸に左右方向のモーメントが作用して切断作業がし辛いという状態が生ずる。すなわち、従来の丸鋸は、使用性の点でなお改良の余地がある。

特開２００８−１８３７８４号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、丸鋸において、持ち上げたときの重量バランス性を維持しつつ使用性の向上に資する技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、被加工材上面に載置可能なベースと、モータ及び当該モータによって回転駆動されることで被加工材を切断する鋸刃を備えるとともにベースの上方に配置された工具本体と、工具本体に連接された作業者が握るハンドルと、を有し、ベースを被加工材上面に載置して工具本体と共に移動することで鋸刃により被加工材を切断する丸鋸が構成される。

本発明の好ましい形態では、特徴的構成として、ハンドルは、工具本体の中央領域に配置されるとともに、モータを駆動するトリガスイッチを有する。そして、平面視でのハンドルの延在方向が鋸刃の移動方向前方側で当該鋸刃の切断位置又は切断位置から鋸刃の移動方向に関するベースの前端までの間で鋸刃の切断線上の所定位置に向かうとともに、平面視での鋸刃の切断線から鋸刃の移動方向に関するハンドルの前端までの鋸刃の回転軸線方向に関する長さが、鋸刃の切断線から鋸刃の移動方向に関するハンドルの後端までの鋸刃の回転軸線方向に関する長さよりも短くなるように、ハンドルを鋸刃の回転軸線に対し交差状に配置している。なお、本発明における「ハンドルを鋸刃の回転軸線に対し交差状に配置する」とは、換言すれば、ハンドルを鋸刃の切断線に対し傾斜状に配置する態様をいう。本発明によれば、ハンドルを、工具本体の中央領域に配置して重量バランスをとるとともに、移動方向の前方で鋸刃に向うように傾斜状に配置させることによって、切断作業を遂行するべく丸鋸を被加工材上に載置し、前方へ押すようにハンドルに力を加えた場合、当該押す力が切断方向の前方で鋸刃に向って作用する。これにより、左右モーメントが低減されて直進安定性が得られることになり、切断作業時の使い易さが向上する。また、丸鋸の移動方向の微調整が行い易くなる。

本発明の更なる形態によれば、平面視でのハンドルの握り部の一部が、丸鋸の重心位置を通りかつ鋸刃の切断線と平行な鉛直面上、又はその近傍に位置するように設定した。本発明によれば、このような構成とすることで、左右方向（切断方向と交差する方向）の重量バランスが取れることになり、携帯時の使用性が向上する。

本発明の更なる形態によれば、平面視でのハンドルの握り部が、丸鋸の重心位置と鋸刃の配置位置との中間位置に位置するように設定した。本発明によれば、このような構成とすることで、左右方向（切断方向と交差する方向）の重量バランスが取れることになり、携帯時の使用性が向上する。

本発明の更なる形態によれば、ハンドルは、長尺状の握り部と、握り部の延在方向の各端部から握り部の延在方向と交差する方向に延在して工具本体部に連接された連接部を有している。また、丸鋸は、鋸刃の切断方向を指示するべく、ベースの移動方向前方側に設けられたトップガイドを有する。そして、ハンドルは、鋸刃の回転軸線方向視において、握り部が鋸刃の回転軸線に平行な鉛直面に対して前傾して配置されるとともに、鋸刃の切断位置又はトップガイドあるいはそれらの近傍位置とトリガスイッチを結ぶ直線が握り部の軸線に直交するように、握り部の前傾角度が設定されている。本発明によれば、握り部を押す力が切断箇所又はトップガイドあるいはそれらの近傍に向けて作用することになる。このため、鋸刃の切断時に生ずる浮き上がりを抑えることができるとともに、直進安定性を得ることができる。

本発明の更なる形態によれば、ハンドルは、前傾して延在する握り部と、握り部の延在方向の各端部から握り部の延在方向と交差する方向に延在して工具本体部に連接された連接部を有している。また、ハンドルは、握り部の背面が鋸刃の側面に直交する平面によって形成されている。本発明によれば、このような構成とすることで、握り部を押す力が切断方向に向うことになり、直進安定性を得ることができる。

本発明の更なる形態によれば、モータは、平面視での当該モータの回転軸線が鋸刃の切断線と平行に延在するように配置されている。本発明によれば、モータが、その回転軸線が鋸刃の回転軸線と平行となるように配置される形式に比べて、重心位置を鋸刃に近づけることが可能となる。これによりハンドルを把持して丸鋸を持ち上げたときの重量バランスが取り易くなる。

本発明の更なる形態によれば、モータは、丸鋸の移動方向前方視での当該モータ回転軸線の延在方向が、鉛直方向下方側で前記鋸刃に近接するように傾斜状に配置されている。本発明によれば、モータが、その回転軸線が鋸刃の回転軸線と平行となるように配置される形式に比べて、重心位置を鋸刃に近づけることが可能となる。これによりハンドルを把持して丸鋸を持ち上げたときの重量バランスが取り易くなる。

本発明によれば、丸鋸において、持ち上げたときの重量バランス性を維持しつつ使用性の向上に資する技術が提供されることとなった。

本発明の第１の実施形態に係る丸鋸の全体構成を示す平面図である。 同じく丸鋸の全体構成を示す正面図である。 丸鋸の内部機構の構成を示す側断面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る丸鋸の全体構成を示す平面図である。 同じく第２の実施形態に係る丸鋸の全体構成を示す正面図である。 本発明の第３の実施形態に係る丸鋸の全体構成を示す平面図である。 同じく第３の実施形態に係る丸鋸の側断面図である。

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態につき、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態に係る丸鋸１００は、図１及び図２に示すように、概括的に見て、被加工材Ｗ上に載置可能なベース１１１と、ベース１１１の上方に配置されて当該ベース１１１と連接される丸鋸本体部１０１と、丸鋸本体部１０１に連接されて作業者が把持する略Ｄ形のハンドグリップ１０９とを主体として構成される。丸鋸本体部１０１は本発明における「工具本体」に対応し、ハンドグリップ１０９は、本発明における「ハンドル」に対応する。

丸鋸本体部１０１は、鉛直面内で回転される円板状のブレード１１３を収容したブレードケース１０３と、駆動モータ１１５を収容したモータハウジング１０５と、駆動モータ１１５の回転出力をブレード１１３に伝達するための動力伝達機構部１１７を収容したギアハウジング１０７とを主体として構成され、丸鋸１００の外郭を構成している。ハンドグリップ１０９は、丸鋸本体部１０１の上面側に配置されており、作業者が引き操作することで駆動モータ１１５を通電駆動するトリガスイッチ１０９ａが設けられている。ブレード１１３は、本発明における「鋸刃」に対応する。

ギアハウジング１０７内に収容された動力伝達機構部１１７は、図３に示すように、当該駆動モータ１１５の出力軸１２１に設けた小径平歯車と、当該小径平歯車１２３に噛合い係合する大径平歯車１２５と、当該大径平歯車１２５と共に回転するブレード軸１２７とを主体として構成される。駆動モータ１１５の回転出力は、小径平歯車１２３から大径平歯車１２５へと回転速度が減速されて伝達されるとともに、ブレード軸１２７を経て当該ブレード軸１２７に着脱自在に取り付けられたブレード１１３に伝達される。ブレード１１３は、その下縁部が、ベース１１１に形成された開口部（刃口ともいう）１１１ａ（図３参照）を通じてベース１１１の下方（底面）に突出されている。そしてブレード軸１２７には、ベース１１１から突出されたブレード１１３の下縁部を覆うセーフティカバー１０４が相対回転自在に取り付けられている。また、切断作業時におけるベース１１１の進行方向前端側には、ブレード１１３の切断方向を指示するべく、トップガイド（墨線ガイド）１２９が設けられている。

駆動モータ１１５は、その回転軸線（出力軸１２１）が、ブレード１１３の回転軸線（丸鋸本体部１０１の長軸方向）と平行に延在する横置き配置とされている。丸鋸１００を操作して切断作業を行い、あるいは持ち運ぶために備えられるハンドグリップ１０９は、駆動モータ１１５を収容するモータハウジング１０５の上面領域に設けられている。なお、図１における符号Ｇは、想定される丸鋸１００の重心位置を示す。

図１及び図２に示すように、ハンドグリップ１０９は、上下方向に傾斜状に延在するグリップ部１３１と、当該グリップ部１３１の長軸方向（延在方向）の各端部から当該長軸方向と交差状に延在する上下の連接部１３３，１３５とを有し、一方（上側）の連接部１３３の延在端部が丸鋸本体部１０１におけるブレードケース１０３の側面に連接され、他方（下側）の連接部１３５の延在端部が丸鋸本体部１０１のモータハウジング１０５に連接されている。グリップ部１３１は、本発明における「握り部」に対応する。

ハンドグリップ１０９は、平面視（図１に示す状態）において、切断作業時における移動方向（進行方向）の前方側でブレード１１３の切断線Ｌに近接するように延在されており、当該延在された延在直線Ｌ１が、ブレード１１３の回転軸線に対し所定角度で交差状に配置、換言すれば、ブレード１１３の切断線Ｌに対して所定角度α（例えば、１５度前後）で傾斜するように配置されている。すなわち、ハンドグリップ１０９の向きを、当該ハンドグリップ１０９を押す力がブレード１１３の切断位置Ｐに向うように傾斜状に設定している。

上記のように設定することで、進行方向後方側に位置するグリップ部１３１は、ブレードケース１０３の側面から離間する。そして、ブレードケース１０３の側面から離間したグリップ部１３１は、丸鋸１００の重心位置Ｇを通るブレード１１３の切断線Ｌと平行な鉛直面上又はその近傍に位置するように設定されている。このため、グリップ部１３１を握って丸鋸１００を持ち上げたときの左右方向（ブレード１１３の回転軸線方向）の重量バランスを取ることができる。なお、グリップ部１３１の握りスペースについては、当該グリップ部１３１の前後方向位置を調整する（後方へ下げる）ことによって容易に確保することが可能である。

また、ハンドグリップ１０９は、正面視（図２に示す状態）において、グリップ部１３１を押す力が概ねブレード１１３の切断位置Ｐに向うようにベース１１１の底面に対して所定の角度で前傾するように傾斜状に配置されている。すなわち、グリップ部１３１の長軸方向と直交する法線Ｈが、概ねブレード１１３の切断位置Ｐに向うように設定されている。また、グリップ部１３１の背面（手のひらの手指付根側との接触側）及び前面（手指との接触面側）が、それぞれ長軸方向の概ね全長にわたって進行方向に向う平面部１３１ａを備えている。そして、当該平面部１３１ａの法線Ｈ１がブレード１１３の切断線Ｌと平行（ブレード１１３の側面と平行）となるように設定されている。

本実施の形態に係る丸鋸１００は、上記のように構成したものであり、従って、被加工材Ｗを切断する場合には、図１及び図２に示すように、ベース１１１の前端領域を被加工材Ｗの上面に載せる。そして、トリガスイッチ１０９ａを引き操作して駆動モータ１１５を通電駆動し、ブレード１１３を回転駆動する。その状態でハンドグリップ１０９のグリップ部１３１を前方へと押してベース１１１と共に丸鋸本体部１０１を被加工材Ｗの上面上を滑らせ、ブレード１１３により被加工材Ｗを切断することができる。

本実施の形態によれば、ハンドグリップ１０９のグリップ部１３１につき、丸鋸１００の重心位置Ｇを通る進行方向の鉛直面上に配置する構成とすることで、ハンドグリップ１０９のグリップ部１３１を握って丸鋸１００を持ち上げたときの左右方向の重量バランスを取ることが可能となり、運搬時、切断作業時のいずれにおいても取り扱い易い。

また、本実施の形態では、ハンドグリップ１０９を押す力がブレード１１３の切断位置Ｐに向うように、平面視でハンドグリップ１０９をブレード１１３の切断線Ｌに対して傾斜状に設定している。このため、切断作業時にハンドグリップ１０９を押す力がブレード１１３に伝わり易くなり、左右方向（図２の紙面に直交する方向）のモーメントが低減されるとともに、直進安定性を得ることができる。

また、本実施の形態では、ハンドグリップ１０９を押す力がブレード１１３の切断位置Ｐに向うように、正面視でハンドグリップ１０９のグリップ部１３１を前傾状に設定している。これにより、グリップ部１３１を押す力が斜め上方から切断位置Ｐに向って作用することになり、切断作業時に生じ易い浮き上がり（進行方向後方側が上方へ移動する現象）の防止効果が得られるとともに、直進安定性を得ることができる。

また、本実施の形態では、グリップ部１３１の背面に長軸方向の概ね全長にわたって平面部１３１ａを設定するとともに、当該平面部１３１ａの法線がブレード１１３の切断線Ｌと平行となるように設定している。このため、グリップ部１３１の背面を押す力を切断方向と平行に作用させることもできる。

以上のように、本実施の形態によれば、ハンドグリップ１０９のグリップ部１３１をブレード１１３の切断線Ｌ上から外れた位置に配置する構成でありながら、切断作業時の直進安定性を得ることができるとともに、切断作業時の進行方向の微調整を行い易くなり、また丸鋸１００を持ち上げたときの左右バランス性を維持できる。

次に本実施の形態に係る変形例につき説明する。この変形例については、便宜上図示を省略し、図１を参照して説明する。この変形例は、図１に示されたハンドグリップ１０９のグリップ部１３１を、丸鋸１００の重心位置Ｇと、ブレード１１３の配置位置との中間位置に位置するように設定している。このような設定とすることで、第１の実施形態に比べて、グリップ部１３１のブレードケース１０３からの離間距離を小さくできる。すなわち、平面視でのブレード１１３の切断線Ｌに対するハンドグリップ１０９の傾斜角度が第１の実施形態の傾斜角度（概ね１５前後）よりも小さくなる。このため、切断作業時の直進安定性がより一層向上される。ただし、グリップ部１３１のブレードケース１０３に対する離間距離が小さくなる分だけグリップ部１３１の握りスペースを確保し難くなるが、そのときは、グリップ部１３１の位置を後方へ下げることで容易に調整できる。

（本発明の第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態につき、図５及び図６を参照しつつ説明する。この実施形態は、モータハウジング１０５内に収容される駆動モータ（便宜上図示を省略する）につき、平面視（図５に示す状態）において、当該駆動モータの回転軸線がブレード１１３の回転軸線に対して直交する縦置き配置に変更したものである。一方、ハンドグリップ１０９は、前述した第１の実施形態の場合と同様、平面視において、切断作業時における移動方向（進行方向）の前方側でブレード１１３の切断線Ｌに近接するように延在されており、当該延在された延在直線Ｌ１がブレード１１３の切断線Ｌに対して所定の角度αで傾斜するように配置されている。すなわち、ハンドグリップ１０９の向きを、当該ハンドグリップ１０９を押す力がブレード１１３の切断位置Ｐに向うように傾斜状に設定している。

本実施の形態によれば、上記のように構成したことによって、丸鋸１００の重心位置及びハンドグリップ１０９の位置を、駆動モータを横置き配置とした第１の実施形態の場合よりも更にブレード１１３側に近付けることが可能となる。これによって、ハンドグリップ１０９を握って丸鋸１００を持ち上げたときの左右方向の重量バランスを維持しつつ、切断作業時における丸鋸１００の直進安定性を一層向上することができる。

なお、この実施形態では、ブレード１１３の回転軸線に対して駆動モータの回転軸線を交差させる構成においては、動力伝達機構の構成部材として、ベベルギア、ハイポイドギアあるいはウォームギア等を適宜用いることで、駆動モータの回転出力をブレード１１３に伝達可能とする。またハンドグリップ１０９のグリップ部１３１が概ね水平（ベース１１１の底面に対して僅かに前傾）となるように配置しているため、グリップ部１３１を押す力を、丸鋸１００の浮き上がりを抑制する力として有効に利用できる。

（本発明の第３の実施形態）
次に本発明の第３の実施形態につき、図７及び図８を参照しつつ説明する。この実施形態は、駆動モータ１１５につき、丸鋸１００を切断方向前方から見て、当該駆動モータ１１５の回転軸線が鉛直方向下部側でブレード１１３に接近するように、ベース１１１の底面（水平面）に対して所定の角度で傾斜する斜め置き配置に変更したものである。すなわち、丸鋸１００の切断方向前方視での駆動モータ１１５の回転軸線が、鉛直方向下方側でブレード１１３に近接するように傾斜する斜め置きとしたものである。なお、ハンドグリップ１０９が、平面視（図７に示す状態）において、切断作業時における進行方向の前方側でブレード１１３の切断線Ｌに近接するように延在されており、当該延在された延在直線Ｌ１がブレード１１３の切断線Ｌに対して所定の角度αで傾斜するように配置されている。すなわち、ハンドグリップ１０９の向きを、当該ハンドグリップ１０９を押す力がブレード１１３の切断位置Ｐに向うように傾斜状に設定している点については、前述した各実施形態と同様である。

従って、第３の実施形態によれば、第２の実施形態の場合と同様に、丸鋸１００の重心位置及びハンドグリップ１０９の位置を、駆動モータ１１５を横置き配置とした第１の実施形態の場合よりも更にブレード１１３側に近付けることが可能となる。これによって、ハンドグリップ１０９を握って丸鋸１００を持ち上げたときの左右方向の重量バランスを維持しつつ、切断作業時における丸鋸１００の直進安定性を一層向上することができる。
なお、駆動モータ１１５を斜め置き配置とする構成においては、動力伝達機構の構成部材として、出力軸１２１に設けられる駆動ギアには小径ベベルギア１３７を用い、ブレード軸１２７に設けられる被動ギアには大径ベベルギア１３９を用いることで、駆動モータ１１５の回転出力をブレード１１３に伝達する構成としている。

なお、上述した各実施の形態では、ハンドグリップ１０９の向きを、当該ハンドグリップ１０９を押す力がブレード１１３の切断位置Ｐに向うように傾斜状に設定するとしたが、切断位置Ｐの近傍に向うように傾斜状に設定してもよいし、トップガイド１２９あるいはトップガイド１２９の近傍に向うように傾斜状に設定してもよい。

１００ 丸鋸
１０１ 丸鋸本体部（工具本体）
１０３ ブレードケース
１０４ セーフティカバー
１０５ モータハウジング
１０７ ギアハウジング
１０９ ハンドグリップ（ハンドル）
１０９ａ トリガスイッチ
１１１ ベース
１１１ａ 開口部
１１３ ブレード（鋸刃）
１１５ 駆動モータ（モータ）
１１７ 動力伝達機構部
１２１ 出力軸（回転軸線）
１２３ 小径平歯車
１２５ 大径平歯車
１２７ ブレード軸
１２９ トップガイド
１３１ グリップ部（握り部）
１３１ａ 平面部
１３３ 上の連接部
１３５ 下の連接部
１３７ 小径ベベルギア
１３９ 大径ベベルギア

Claims (7)

1. 被加工材上面に載置可能なベースと、モータ及び当該モータによって回転駆動されることで被加工材を切断する鋸刃を備えるとともに前記ベースの上方に配置された工具本体と、前記工具本体に連接された作業者が握るハンドルと、を有し、前記ベースを被加工材上面に載置して前記工具本体と共に移動することで前記鋸刃により被加工材を切断する丸鋸であって、
   前記ハンドルは、前記工具本体の中央領域に配置されるとともに、前記モータを駆動するトリガスイッチを有し、
   平面視での前記ハンドルの延在方向が前記鋸刃の移動方向前方側で当該鋸刃の切断位置又は切断位置から前記鋸刃の移動方向に関する前記ベースの前端までの間で前記鋸刃の切断線上の所定位置に向かうとともに、平面視での前記鋸刃の切断線から前記鋸刃の移動方向に関する前記ハンドルの前端までの前記鋸刃の回転軸線方向に関する長さが、前記鋸刃の切断線から前記鋸刃の移動方向に関する前記ハンドルの後端までの前記鋸刃の回転軸線方向に関する長さよりも短くなるように、前記ハンドルを前記鋸刃の回転軸線に対し交差状に配置したことを特徴とする丸鋸。
2. 請求項１に記載の丸鋸であって、
   平面視での前記ハンドルの握り部の一部が、丸鋸の重心位置を通りかつ前記鋸刃の切断線と平行な鉛直面上、又はその近傍に位置するように設定したことを特徴とする丸鋸。
3. 請求項１に記載の丸鋸であって、
   平面視での前記ハンドルの握り部が、丸鋸の重心位置と前記鋸刃の配置位置との中間位置に位置するように設定したことを特徴とする丸鋸。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の丸鋸であって、
   前記ハンドルは、長尺状の握り部と、前記握り部の延在方向の各端部から前記握り部の延在方向と交差する方向に延在して前記工具本体部に連接された連接部を有しており、
   前記鋸刃の切断方向を指示するべく、前記ベースの移動方向前方側に設けられたトップガイドを有し、
   前記ハンドルは、前記鋸刃の回転軸線方向視において、前記握り部が前記鋸刃の回転軸線に平行な鉛直面に対して前傾して配置されるとともに、前記鋸刃の切断位置又は前記トップガイドあるいはそれらの近傍位置と前記トリガスイッチを結ぶ直線が前記握り部の軸線に直交するように、前記握り部の前傾角度が設定されていることを特徴とする丸鋸。
5. 請求項１〜４のいずれか一つに記載の丸鋸であって、
   前記ハンドルは、前傾して延在する握り部と、前記握り部の延在方向の各端部から前記握り部の延在方向と交差する方向に延在して前記工具本体部に連接された連接部を有しており、
   前記ハンドルは、前記握り部の背面が前記鋸刃の側面に直交する平面によって形成されていることを特徴とする丸鋸。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の丸鋸であって、
   前記モータは、平面視での当該モータの回転軸線が前記鋸刃の切断線と平行に延在するように配置されていることを特徴とする丸鋸。
7. 請求項１〜５のいずれかに記載の丸鋸であって、
   前記モータは、前記丸鋸の移動方向前方視での当該モータ回転軸線の延在方向が、鉛直方向下方側で前記鋸刃に近接するように傾斜状に配置されていることを特徴とする丸鋸。
   

Images