JP2017196853A - 切断工具及びサブベース - Google Patents

Abstract

【課題】直角切時の操作性と傾斜切時の操作性を近づけることで作業性を向上させることができる切断工具及びサブベースの提供。【解決手段】ハウジング２と、ハウジング２内に収容されたモータ３と、上面でハウジング２を支持するベース６と、ベース６の底面６Ａよりも下方に位置し前後方向に延びる傾動軸心Ｖを中心にベース６に対して傾動可能にハウジング２に支持されるとともにモータ３によって駆動され前方を切断方向として被切断材を切断する丸鋸刃５と、ベース６の底面６Ａに着脱可能に固定され底面６Ａに固定された固定状態において傾動軸心Ｖと上下方向における位置が一致する底面１２Ａを有するサブベース１２と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、切断工具及びサブベースに関する。

従来より、被切断材に対して摺動させるベースと、モータを収容するハウジングと、ベースに対して傾動可能にハウジングに支持された切断刃と、を備え、ベースに対して切断刃を直角とした状態で被切断材を切断する直角切と、ベースに対して切断刃を傾動させた状態で被切断材を切断する傾斜切と、が可能な切断工具が知られている。また、このような切断工具において、被切断材を一直線に切断（直線切）する場合には、直線切補助部材が用いられる。

特許文献１には、直角切、傾斜切が可能な電動丸鋸が開示されており、特許文献２には、直線切補助部材を用いた直線切が可能な電動丸鋸及び直線切補助部材が開示されている。特許文献２の電動丸鋸においては、ベースの側壁を直線切補助部材の案内面に摺動させることで、直線切補助部材を用いた直線切を行う。特許文献１の電動丸鋸に特許文献２の直線切補助部材を適用して直線切を行う際に、特許文献１の傾斜機構によって本体をベースに対して傾斜させると、直線切補助部材の厚さ分切込位置が大きくずれてしまう。このような直線切補助部材使用時における切込位置のずれを抑制するためには、切断刃の傾動軸心をベース底面よりも下方に位置させ、傾動軸心を被切断材の上面に一致させる、すなわち、上下方向における傾動軸心の位置と直線切時における直線切補助部材の底面の位置とを一致させることが考えられる。

特開２００２−２６４１０１号公報 特開２０１４−００４７２３号公報

しかしながら、切断刃の傾動軸心をベース底面よりも下方に位置させた構成の切断工具においては、直線切補助部材を用いずに切断作業を行う場合、図１５に示されているように、ベースＢＳの底面と被切断材Ｗの上面とが当接するため、切断刃ＢＬの傾動軸心ＶＡが被切断材Ｗの上面よりも下方となり、傾斜切時の切込位置Ｐ２が直角切時の切込位置Ｐ３からずれてしまう、すなわち、直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とが一致しなくなってしまう。このため、直線切補助部材を用いずに切断作業を行う場合の直角切時の操作性と傾斜切時の操作性とが異なり、作業性の悪化を招いていた。

そこで、本発明は、切断刃の傾動軸心をベース底面よりも下方に位置させた構成において、直線切補助部材を用いずに切断作業を行う場合の直角切時の操作性と傾斜切時の操作性を近づけることで作業性を向上させることができる切断工具及びサブベースを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に収容されたモータと、上面で該ハウジングを支持するベースと、該ベースの底面よりも下方に位置し上下方向に直交する第１方向に延びる傾動軸心を中心に該ベースに対して傾動可能に該ハウジングに支持され、該モータによって駆動され該第１方向における一方の方向を切断方向として被切断材を切断する切断刃と、該ベースの該底面に着脱可能に固定され、該ベースの該底面に固定された固定状態において該傾動軸心と該上下方向における位置が一致する底面を有するサブベースと、を備えることを特徴とする切断工具を提供する。ここで、「上下方向における位置が一致する」とは、上下方向における傾動軸心の位置とサブベースの底面の位置とが完全に一致する場合だけでなく、略一致する場合（例えば、上下方向における傾動軸心の位置とサブベースの底面の位置とのずれが製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。

このような構成によると、直線切補助部材を用いずに切断作業を行う場合にサブベースをベースの底面に固定することで、直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とを一致させることができる。これにより、直線切補助部材を用いずに切断作業を行う場合の直線切時における直角切時の操作性と傾斜切時の操作性を近づけることができ、作業性を向上させることができる。

上記構成において、該サブベースは、該固定状態において該切断刃の鋸歯部の側面近傍に位置する刃口部を有することが好ましい。

このような構成によると、サブベースが刃口部を有しているため、被切断材の仕上面へのけば立ちを抑制することができる。これにより、切断作業の仕上げ程度を向上させることができる。

また、刃口部は、該固定状態において該切断刃の該鋸歯部の側面に当接することが好ましい。

このような構成によると、サブベースの刃口部が鋸歯部の側面に当接するため、被切断材の仕上面へのけば立ちをより抑制することができる。これにより、切断作業の仕上げ程度をより向上させることができる。

また、該サブベースは、該固定状態における該ベースとの相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されていることが好ましい。

このような構成によると、刃口部によるけば立ち抑制の効果を維持することができる。例えば、切断作業が繰り返し行われることで、刃口部が鋸歯部から離間する方向に後退した場合には、けば立ち抑制の効果が低下するが、上記構成によれば、固定状態におけるサブベースのベースに対する位置を刃口部が鋸歯部に近づく方向に後退した分だけ移動させることができる。これにより、刃口部が後退する前の良好なけば立ち抑制の効果を再び得ることができる。

また、該サブベースには、該サブベースを該上下方向に貫通し該第１方向及び該上下方向に直交する第２方向に延びる長孔が形成され、該ベースには、該ベースの該底面から上方に窪むネジ孔が形成され、該サブベースは、該長孔を介してネジ部材を該ベースの該ネジ孔に螺合させることで該ベースと固定されることが好ましい。

このような構成によると、ネジ部材のネジ孔に対する螺合を完全に解除することなく、単に、緩めるだけで固定状態におけるサブベースとベースとの相対位置を長孔の第２方向における寸法の範囲内で調整可能である。

また、該サブベースは、該刃口部を支持するサブベース本体をさらに有し、該刃口部は、該サブベース本体に対する相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されていることが好ましい。

このような構成によると、サブベース本体に対し刃口部のみを移動させることで刃口部によるけば立ち抑制の効果を維持することができる。

上記課題を解決するために本発明はさらに、ハウジングと、該ハウジング内に収容されたモータと、上面で該ハウジングを支持するベースと、該ベースの底面よりも下方に位置し上下方向に直交する第１方向に延びる傾動軸心を中心に該ベースに対して傾動可能に該ハウジングに支持され該モータによって駆動され該第１方向における一方の方向を切断方向として被切断材を切断する切断刃と、を備えた切断工具本体に着脱可能に固定されるサブベースであって、該ベースの該底面に固定された固定状態において該傾動軸心と上下方向における位置が一致する底面を有するサブベースを提供する。

上記構成において、該固定状態において該切断刃の鋸歯部の側面近傍に位置する刃口部を備えることが好ましい。

また、該刃口部は、該固定状態において該切断刃の該鋸歯部の側面に当接することが好ましい。

また、該固定状態における該ベースとの相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されていることが好ましい。

また、該上下方向に貫通し該第１方向及び該上下方向に直交する第２方向に延びる長孔が形成され、該長孔を介してネジ部材を該ベースに形成されたネジ孔に螺合させることで該ベースに固定されることが好ましい。

また、該刃口部を支持するサブベース本体をさらに備え、該刃口部は、該サブベース本体に対する相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されていることが好ましい。

本発明の作業工具によれば、切断刃の傾動軸心をベースの底面よりも下方に位置させた構成において、直線切補助部材を用いずに切断作業を行う場合の直角切時の操作性と傾斜切時の操作性を近づけ作業性を向上させることができる切断工具及びサブベースを提供することができる。

本発明の実施の形態に係る電動丸鋸の外観を示す上方から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸の工具本体の外観を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸の外観を示す下方から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸のハウジング内部を示す部分断面後面図であり、ハウジングが第１傾動位置に位置している状態を示している。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸のハウジング内部を示す部分断面後面図であり、ハウジングが第２傾動位置に位置している状態を示している。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸のベースの底面を示す底面図である。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸の工具本体及び直線切補助部材を示す斜視図であり、工具本体のベースと直線切補助部材とが係合した状態を示している。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸の工具本体及び工具本体のベースに係合した直線切補助部材を示す部分断面後面図であり、ハウジングが第１傾動位置に位置している状態を示している。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸の工具本体及び工具本体のベースに係合した直線切補助部材を示す部分断面後面図であり、ハウジングが第２傾動位置に位置している状態を示している。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸の工具本体で直線切補助部材を用いて直線切を行う場合における直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とを示す部分拡大図である。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸のサブベースの外観を示す斜視図であり、（ａ）は上方から見た斜視図であり、（ｂ）は下方から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸のサブベースの外観を示す底面図である。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸の工具本体のベースに固定された状態のサブベースを示す底面図である。 本発明の実施の形態に係る電動丸鋸において、取付固定状態で切断作業を行う場合における直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とを示す部分拡大図である。 傾動軸心がベースよりも下方に位置する構成の従来の切断工具において、直線切補助部材を用いずに切断作業を行う場合における直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とを示す部分拡大図である。

本発明の実施の形態による切断工具について、図１〜図１４を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態による切断工具の一例である電動丸鋸１の外観を示す上方から見た斜視図である。電動丸鋸１は、木材等の被切断材を切断する工具であり、直角切、傾斜切、直線切補助部材Ａ（図７参照）を用いた直線切が可能に構成されている。以下の説明においては、図１中に示されている「前」を前方向、「後」を後方向、「上」を上方向、「下」を下方向、「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。また、本明細書において寸法、数値等について「一致」といった場合には、完全に一致する場合だけでなく、略一致する場合（例えば、製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。なお、「同一」、「直交」、「平行」、「数値」等についても同様とする。

図１に示されているように、電動丸鋸１は、工具本体１１とサブベース１２とを備えている。

最初に、工具本体１１について説明する。図１〜図３に示されているように、工具本体１１は、ハウジング２、モータ３、動力伝達ギヤ部４、丸鋸刃５、ベース６及びベベルプレート部７を有しており、ベース６にはサブベース１２がネジ止めにより着脱自在に固定可能（取付可能）である。また、ベース６には、直線切を行う場合に用いられる直線切補助部材Ａが係合可能である。図２は、電動丸鋸１の工具本体１１の外観を示す正面図であり、図３は、電動丸鋸１の外観を示す下方から見た斜視図である。工具本体１１は、本発明における「切断工具本体」の一例である。

ハウジング２は、丸鋸刃５を回転可能に支持する本体ハウジング２１と、ハンドル部２２と、ソーカバー部２３とを有している。また、ハウジング２は、ベベルプレート部７を介してベース６に支持されており、ベース６に対して傾動可能に構成されている。より詳細には、図４及び図５に示されているように、ハウジング２は、丸鋸刃５を支持した状態で、後面視において丸鋸刃５の右側面５Ａのベース６の底面６Ａに対する角度（刃角度）が直角（９０°）となる第１傾動位置（図４）と、刃角度が４５°となる第２傾動位置（図５）との間で傾動可能であり、且つ、第１傾動位置と第２傾動位置との間の任意の傾動位置でベース６に対して固定可能である。ユーザは、直角切を行う場合、ハウジング２を第１傾動位置に固定して切断作業を行い、傾斜切を行う場合には、第１傾動位置と第２傾動位置との間の任意の傾動位置でハウジング２をベース６に対して固定して切断作業を行う。図４及び図５は、ハウジング２内部を示す部分断面後面図であり、図４はハウジング２が第１傾動位置に位置している状態を示しており、図５はハウジング２が第２傾動位置に位置している状態を示している。また、図４及び図５において、破線で示された直線Ｌ１は、ベース６に取付けられたサブベース１２の底面１２Ａ（後述）の上下方向における位置を示している。

本体ハウジング２１は、例えば、樹脂製であり、モータ３及び動力伝達ギヤ部４の一部を収容している。また、本体ハウジング２１の後部からは、商用交流電源に接続可能なプラグ部を有する電源コード２１Ａが後方に延出している。電源コード２１Ａは、本体ハウジング２１の内部においてモータ３に電気的に接続されており、電源コード２１Ａのプラグ部を商用交流電源に接続することで、モータ３への電力供給が可能な状態となる。

図４に示されているように、モータ３は、ブラシ付モータであり、回転軸３Ａを有している。モータ３は、ハウジング２が第１傾動位置に位置する状態で回転軸３Ａが左右方向に延びるように本体ハウジング２１の内部に収容されている。回転軸３Ａは、本体ハウジング２１に回転可能に支承されており、回転軸３Ａの右端部には、ピニオンギヤ３Ｂが設けられている。また、ピニオンギヤ３Ｂの後方には、ハウジング２内に冷却風を発生されるファンが回転軸３Ａと同軸一体回転するように設けられている。

動力伝達ギヤ部４は、回転軸３Ａのピニオンギヤ３Ｂの下方に設けられており、軸部４Ａと、平歯車４Ｂと、取付部４Ｃとを有している。軸部４Ａは、回転軸３Ａと略平行に延びており、本体ハウジング２１に回転可能に支承されている。軸部４Ａの右端部は、本体ハウジング２１から右方に突出している。平歯車４Ｂは、軸部４Ａの左部に軸部４Ａと同軸一体回転するように固定されており、回転軸３Ａのピニオンギヤ３Ｂと噛合している。取付部４Ｃは、軸部４Ａの右端部に軸部４Ａと同軸一体回転するよう固定されており、丸鋸刃５を着脱自在に取付可能に構成されている。

図１乃至図４に示されているように、丸鋸刃５は、円板形状をなしており、被切断材を切断するための鋸歯部５Ｂを有している。鋸歯部５Ｂは、丸鋸刃５の外周縁部に所定の間隔を持って形成されており、鋸歯部５Ｂの厚み（左右方向の寸法）は、丸鋸刃５の基部の厚みよりも大きく構成されている。丸鋸刃５の右側面５Ａは、取付部４Ｃに取付けられた状態で、軸部４Ａの延出方向と直交している。丸鋸刃５は、本発明における「切断刃」の一例である。

図１に示されているように、ハンドル部２２は、本体ハウジング２１の上方において本体ハウジング２１の前部と後部とを繋ぐように延びている。ハンドル部２２は、ユーザが電動丸鋸１を使用する際に把持する部分であり、モータ３を駆動させるためのトリガスイッチ２２Ａが設けられている。ユーザによってトリガスイッチ２２Ａが操作された場合、電源コード２１Ａを介してモータ３に商用交流電源の電力が供給され、モータ３が駆動する。モータ３が駆動すると、モータ３の回転軸３Ａの回転し、当該回転が平歯車４Ｂに伝達され、軸部４Ａ、平歯車４Ｂ及び取付部４Ｃが一体に回転し、取付部４Ｃに取付けられた丸鋸刃５が右側面視において反時計回りに回転する。当該丸鋸刃５を回転により、切断作業が可能となる。

図１及び図３に示すように、ソーカバー部２３は、例えば、金属製であり、本体ハウジング２１の右部と接続されている。ソーカバー部２３は、カバー本体２３Ａ及び保護カバー２３Ｂを備えている。カバー本体２３Ａは、丸鋸刃５の外縁に沿った側面視円弧形状をなしており、丸鋸刃５の上部を覆っている。保護カバー２３Ｂは、例えば、樹脂製であり、カバー本体２３Ａの後部に丸鋸刃５の外縁に沿って回動可能に設けられている。カバー本体２３Ａと保護カバー２３Ｂとの間には図示せぬ付勢部材が設けられている。付勢部材は、右側面視において保護カバー２３Ｂを反時計回り方向に付勢しており、切断作業を行っていない状態において、保護カバー２３Ｂは、丸鋸刃５の前部を除いて、下部を覆っている。

図１〜図３及び図６に示されているように、ベース６は、例えば、アルミ等の金属製であり、底面視において前後方向を長手方向とする略矩形状をなしている。図６は、ベース６の底面６Ａを示す底面図である。

図６に示されているように、ベース６には、鋸刃挿通孔６ａと、長溝６ｂと、第１雌ネジ孔６ｃと、第２雌ネジ孔６ｄと、第３雌ネジ孔６ｅと、第４雌ネジ孔６ｆとが形成されている。鋸刃挿通孔６ａは、ベース６の右部において前後方向に延び上下方向に貫通する孔である。鋸刃挿通孔６ａには、丸鋸刃５の下部が挿通されており、丸鋸刃５の下部は、正面視において、ベース６の底面６Ａよりも下方に突出している。長溝６ｂは、直線切を行う場合に用いられる直線切補助部材Ａのレール部Ａ２（後述）を係合させるための溝であり、ベース６の底面６Ａから上方に窪み且つ底面６Ａの切断方向における両端に亘って延びている。第１雌ネジ孔６ｃ、第２雌ネジ孔６ｄ、第３雌ネジ孔６ｅ、及び、第４雌ネジ孔６ｆは、ベース６の底面６Ａから上方に窪む底面視略円形状の雌ネジ孔であり、それぞれの寸法は同一に構成されている。第１雌ネジ孔６ｃはベース６の前部左部に、第２雌ネジ孔６ｄは前部右部に、第３雌ネジ孔６ｅは後部左部に、第４雌ネジ孔６ｆは後部右部に形成されている。第１雌ネジ孔６ｃ、第２雌ネジ孔６ｄ、第３雌ネジ孔６ｅ及び第４雌ネジ孔６ｆはそれぞれ、本発明における「ネジ孔」の一例である。

図１及び図２に示されているように、ベベルプレート部７は、第１ベベルプレート部７１及び第２ベベルプレート部７２を備えている。ベベルプレート部７は、ハウジング２をベース６に対して傾動させるための機構である。言い換えれば、ベベルプレート部７は、ベース６に対して丸鋸刃５を傾動させて丸鋸刃５の右側面５Ａのベース６の底面６Ａに対する角度（以下、「刃角度」という）を変更するための機構である。

図１に示されているように、第１ベベルプレート部７１は、第１ベベルプレート７１Ａと、ノブ７１Ｂと、移動部材７１Ｃと、アーム部材７１Ｄと、前後方向に延びる雄ネジ部材７１Ｅを備えている。

第１ベベルプレート７１Ａは、正面視略扇形状をなしており、ソーカバー部２３の前方においてベース６の上面に固定されている。第１ベベルプレート７１Ａには、円弧孔７１ａ及び円弧溝７１ｂが形成されている。円弧孔７１ａは、第１ベベルプレート７１Ａを前後方向に貫通する孔であり、図２に示されている点Ｃを中心とした円弧状に形成されている、言い換えれば、点Ｃを中心とした円Ｃ１の円周に沿って延びるように形成されている。円弧溝７１ｂは、第１ベベルプレート７１Ａの後面から前方に窪む溝であり、円弧孔７１ａの半径方向外方において、点Ｃを中心とした円弧状に第１ベベルプレート７１Ａの後面の右端から左方に延びている。

点Ｃは、ハウジング２のベース６に対する傾動（丸鋸刃５のベース６に対する傾動）の中心となる前後方向に延びる仮想の傾動軸心Ｖが通過する点であり、正面視において丸鋸刃５と重なり且つベース６の底面６Ａの下方に位置している。より詳細には、点Ｃ（傾動軸心Ｖ）の上下方向における位置は、直線切補助部材Ａを用いて直線切を行う場合すなわち直線切補助部材Ａとベース６とを係合させた状態における直線切補助部材Ａの板状部Ａ１（後述）の底面と一致している。これにより、直線切補助部材Ａを用いた直線切を行う場合における傾斜切時の切込位置と直角切時の切込位置とを一致させることができる。直線切補助部材Ａを用いた直線切を行う場合における傾斜切時の切込位置及び直角切時の切込位置については、後述する。なお、本実施の形態においては、ベース６の底面６Ａと点Ｃ（傾動軸心Ｖ）との距離は、４ｍｍである。前後方向は、本発明における「第１方向」の一例である。

移動部材７１Ｃは、正面視略扇形状をなす板状の部材であり、第１ベベルプレート７１Ａの後方に設けられている。移動部材７１Ｃは、円弧凸部７１Ｆを有している。円弧凸部７１Ｆは、移動部材７１Ｃの前面から前方に突出しており、正面視において第１ベベルプレート７１Ａの円弧溝７１ｂと略同一形状なしており、第１ベベルプレート７１Ａの円弧溝７１ｂに係合している。当該係合により、円弧凸部７１Ｆの第１ベベルプレート７１Ａに対する円Ｃ１の径方向外方及び内方へ移動は規制されており、円Ｃ１の円周方向の移動のみが許容されている。また、移動部材７１Ｃには、移動部材７１Ｃを前後方向に貫通する正面視略円形状の図示せぬ挿通孔が形成されている。挿通孔は、雄ネジ部材７１Ｅを挿通させるための孔であり、ハウジング２が第１傾動位置に位置する状態（図２に示されている状態）において、移動部材７１Ｃの第１ベベルプレート７１Ａの円弧孔７１ａの左端部に対応する位置に形成されている。

アーム部材７１Ｄは、前後方向に延びる金属製の部材であり、アーム部材７１Ｄの前端は、移動部材７１Ｃの後面の右端部に固定されており、後端部は、ハウジング２のソーカバー部２３にネジ止めされている。これにより、移動部材７１Ｃと、アーム部材７１Ｄと、ハウジング２とは、円Ｃ１の円周方向に関して、互いに相対移動不能となっている。

図１及び図２に示されているように、ノブ７１Ｂは、円柱部と、円柱部の円周面から円柱部の半径方向外方に延びる延出部と、雄ネジとを有している。円柱部の内部には、六角ナットが配置されており、円柱部の前面部には図示せぬ孔が形成されている。雄ネジは、当該孔を介して六角ナットと螺合している。これにより、六角ナットは、円柱部に対して相対移動不能に固定されている。

また、ノブ７１Ｂの円柱部（六角ナット）は、移動部材７１Ｃの図示せぬ挿通孔及び第１ベベルプレート７１Ａの円弧孔７１ａに後方から挿通され且つ移動部材７１Ｃに固定さた雄ネジ部材７１Ｅの前端部と螺合している。当該螺合状態において、ノブ７１Ｂは、第１回動位置（図２の実線）と第２回動位置（図２の破線）との間を雄ネジ部材７１Ｅに対して回動可能に構成されている。ノブ７１Ｂが第１回動位置に位置する状態においては、移動部材７１Ｃ及び第１ベベルプレート７１Ａが雄ネジ部材７１Ｅのネジ頭とノブ７１Ｂの円柱部とによって挟み込まれ、移動部材７１Ｃは、第１ベベルプレート７１Ａに固定される。

一方、ノブ７１Ｂの円柱部と雄ネジ部材７１Ｅとの螺合を解除する方向（図２において反時計回り）にノブ７１Ｂを回動させ、ノブ７１Ｂを第１回動位置から第２回動位置まで回動させた状態においては、移動部材７１Ｃと第１ベベルプレート７１Ａとの面圧が減少し、移動部材７１Ｃの第１ベベルプレート７１Ａに対する固定が解除される。このため、ノブ７１Ｂが第２回動位置に位置している状態において、移動部材７１Ｃは、円Ｃ１の円周方向に移動可能となる。なお、移動部材７１Ｃの当該円周方向における移動可能範囲は、移動部材７１Ｃに固定された雄ネジ部材７１Ｅの円弧孔７１ａ内に挿通された部分が円弧孔７１ａ内を移動可能な範囲で決定される。

図１に示されているように、第２ベベルプレート部７２は、第２ベベルプレート７２Ａ及び支持部材７２Ｂを有している。第２ベベルプレート７２Ａは、正面視略扇形状をなしており、ソーカバー部２３の後方においてベース６の上面に固定されている。第２ベベルプレート７２Ａには、円弧孔７２ａが形成されている。円弧孔７２ａは、第１ベベルプレート７１Ａの円弧孔７１ａと正面視において同一形状に形成されている。支持部材７２Ｂは、ストッパ部とストッパ部の前面から前方に延びるピン部とを有している。支持部材７２Ｂのピン部は、後方から円弧孔７２ａに挿通されており、ピン部の前端は、ソーカバー部２３の後部に固定されている。

ここで、刃角度の変更について説明する。刃角度を変更する場合には、まず、ノブ７１Ｂを第１回動位置から第２回動位置まで回動させて移動部材７１Ｃの第１ベベルプレート７１Ａに対する固定を解除する。次に、当該固定を解除した状態で、ベース６に対してハウジング２を正面視（図２）において反時計回りに傾動させる。

ハウジング２をベース６に対して傾動させると、移動部材７１Ｃの円弧凸部７１Ｆと第１ベベルプレート７１Ａの円弧溝７１ｂとの係合により、アーム部材７１Ｄを介してハウジング２に接続された移動部材７１Ｃが円弧溝７１ｂにガイドされながら円Ｃ１の円周方向における正面視反時計回りに移動する。これにより、点Ｃを通り前後方向に延びる傾動軸心Ｖ（仮想軸）を中心として、ハウジング２と、丸鋸刃５と、第１ベベルプレート部７１の移動部材７１Ｃ、アーム部材７１Ｄ、雄ネジ部材７１Ｅ及びノブ７１Ｂと、第２ベベルプレート部７２の支持部材７２Ｂが一体に傾動する。

そして、刃角度が任意の角度となるまでハウジング２（ハウジング２に支持された丸鋸刃５）をベース６に対して傾動させた後、ノブ７１Ｂを第２回動位置から第１回動位置まで回動させて移動部材７１Ｃを第１ベベルプレート７１Ａに対して固定し、ハウジング２をベース６に対して固定する。これにより、刃角度がベース６に対して任意の角度に固定され、当該任意の角度で傾斜切を行うことが可能となる。なお、本実施の形態においては、刃角度の変更可能範囲は、移動部材７１Ｃの移動範囲で決定され、具体的には、直角（第１傾動位置）から４５°（第２傾動位置）の範囲である。

次に、サブベース１２の説明を行う前に、直線切に用いられる直線切補助部材Ａについて、図７〜図１０を参照しながら説明する。図７は、工具本体１１及び直線切補助部材Ａを示す斜視図であり、工具本体１１のベース６と直線切補助部材Ａとが係合した状態を示している。図８及び図９は、工具本体１１及び工具本体１１のベース６に係合した直線切補助部材Ａを示す部分断面後面図であり、図８はハウジング２が第１傾動位置に位置している状態（直角切時）を示しており、図９はハウジング２が第２傾動位置に位置している状態（傾斜切時）を示している。図１０は、直線切補助部材Ａを用いた直線切を行う場合における直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とを示す部分拡大図である。なお、図１０においては、直角切時における丸鋸刃５を実線で示し、傾斜切時における丸鋸刃５を破線で示している。また、図８〜１０において、破線で示された直線Ｌ２は、板状部Ａ１の底面の上下方向における位置を示している。

図７に示されているように、直線切補助部材Ａは、直線切を行う場合に用いる部材であり、前後方向に延びる板状部Ａ１と、板状部Ａ１の上面から上方に突出し前後方向に一直線に延びるレール部Ａ２とを備えている。また、図８及び図９に示されているように、板状部Ａ１は、ベース６の長溝６ｂにレール部Ａ２を係合させた状態（以下、「係合状態」という）で、丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂの左側面近傍に位置し、被切断材Ｗの仕上面へのけば立ちを抑制する刃口板部Ａ３を有している。

直線切補助部材Ａを用いて直線切を行う場合には、工具本体１１のベース６からサブベース１２を取外し、被切断材Ｗの上面に載置した直線切補助部材Ａのレール部Ａ２とベース６の長溝６ｂとを係合させる。そして、当該係合状態で、ハンドル部２２を把持し、トリガスイッチ２２Ａを操作して丸鋸刃５を回転させ、工具本体１１を前方（切断方向）に移動させる、すなわち、ベース６の底面６Ａを板状部Ａ１の上面に対して前方に摺動させる。工具本体１１を前方に移動させると、レール部Ａ２と長溝６ｂとの係合により、工具本体１１は、前方に一直線に案内されながら、被切断材Ｗが一直線に切断される。

ここで、係合状態における直線切補助部材Ａ（板状部Ａ１）の底面と傾動軸心Ｖとの位置関係について説明する。図８〜図１０に示されているように、係合状態において、傾動軸心Ｖの上下方向における位置は、上述したように板状部Ａ１の底面の上下方向における位置と一致しており、正面視で丸鋸刃５と重なっている。すなわち、直線切補助部材Ａを用いて直線切を行う場合、丸鋸刃５の傾動軸心Ｖは、被切断材Ｗの上面に位置している。このため、刃角度を変更可能範囲（直角から４５°までの範囲）内で変化させた場合、変更可能範囲内のどのような角度においても、被切断材Ｗに対する切込位置は図１０に示されている切込位置Ｐ１から変化しない。すなわち、刃角度の変更によって切込位置が変化しない。さらに言い換えれば、刃角度の変更可能範囲内のいずれの角度においても、係合状態における直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とが一致している。さらに言い換えれば、また、係合状態における直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とが一致しているため、図８及び図９に示されているように、丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂと刃口板部Ａ３との距離が直角切時と傾斜切時とで変化しない。これにより、刃口板部Ａ３によるけば立ち抑制の効果を直角切時と当該傾斜切時と同一とすることができる。

次に、サブベース１２について説明する。図３、及び、図１１〜図１３に示されているように、サブベース１２は、前後方向を長手方向とする矩形状をなす板状部材であり、例えば、アルミ等の金属製であり、底面１２Ａにはフッ素メッキが施されている。サブベース１２は、工具本体１１のベース６にネジ止めにより着脱自在に固定可能である。図１１は、サブベース１２の外観を示す斜視図であり、（ａ）は上方から見た斜視図であり、（ｂ）は下方から見た斜視図である。図１２は、サブベース１２の外観を示す底面図である。図１３は、工具本体１１のベース６に固定された状態のサブベース１２を示す底面図である。以下、説明の便宜上、サブベース１２が工具本体１１のベース６に固定された状態を「取付固定状態」という。なお、取付固定状態は、本発明における「固定状態」の一例である。

図１１及び図１２に示されているように、サブベース１２には、鋸刃挿通孔１２ａ、第１長孔１２ｂ、第２長孔１２ｃ、第３長孔１２ｄ及び第４長孔１２ｅが形成されており、取付固定状態におけるベース６との相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されている。

鋸刃挿通孔１２ａは、鋸刃挿通孔６ａと連通して丸鋸刃５の下部を挿通させるための孔であり、サブベース１２を上下方向に貫通し前後方向に延びている。丸鋸刃５の下部は、取付固定状態においては、鋸刃挿通孔１２ａに挿通され、サブベース１２の底面１２Ａから下方に突出する。

図１２に示されているように、鋸刃挿通孔１２ａは、前後方向に延びる第１縁部１２Ｂと、第１縁部１２Ｂの後端部から左方向に延びる第２縁部１２Ｃと、第１縁部１２Ｂの前端部から左方向に延び第２縁部１２Ｃよりも短い第３縁部１２Ｄと、第２縁部１２Ｃの左端部から前方に延びる第４縁部１２Ｅと、第３縁部１２Ｄの左端部から後方に延びる刃口縁部１２Ｆと、刃口縁部１２Ｆの後端部と第４縁部１２Ｅの前端部とを接続する接続縁部１２Ｇとにより規定されている。

刃口縁部１２Ｆは、取付固定状態において丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂの左側面近傍に位置する部分である。刃口縁部１２Ｆによって、被切断材の仕上面へのけば立ちが防止され、切断作業の仕上げ程度が良好となる。刃口縁部１２Ｆは、本発明における「刃口部」の一例である。

第１長孔１２ｂ、第２長孔１２ｃ、第３長孔１２ｄ及び第４長孔１２ｅは、サブベース１２をベース６にネジ止めするための雄ネジ１２Ｈ（図１３参照）のネジ山部を挿通させるための孔であり、上下方向に貫通するとともに左右方向に延びている。なお、第１長孔１２ｂ、第２長孔１２ｃ、第３長孔１２ｄ及び第４長孔１２ｅの形状及び寸法はすべて同一である。第１長孔１２ｂの左右方向の長さは、ベース６の第１雌ネジ孔６ｃの左右方向の長さよりも長く構成されており、前後方向の長さは略同一に構成されている。また、第１長孔１２ｂ、第２長孔１２ｃ、第３長孔１２ｄ及び第４長孔１２ｅのそれぞれの周りには、サブベース１２の底面１２Ａから上方に窪んだ窪み部が形成されている。当該窪み部は、取付固定状態において、雄ネジ１２Ｈのネジ頭を収容可能である。このため、当該窪み部によって、取付固定状態においてサブベース１２のベース６への固定に使用された雄ネジ１２Ｈのネジ頭が底面１２Ａよりも下方に突出することが防止される。第１長孔１２ｂ、第２長孔１２ｃ、第３長孔１２ｄ及び第４長孔１２ｅはそれぞれ、本発明における「長孔」の一例である。また、左右方向は、本発明における「第２方向」の一例である。

第１長孔１２ｂ、第２長孔１２ｃ、第３長孔１２ｄ及び第４長孔１２ｅは、それぞれ、サブベース１２の前部左部、前部右部、後部左部、後部右部において、ベース６の第１雌ネジ孔６ｃ、第２雌ネジ孔６ｄ、第３雌ネジ孔６ｅ及び第４雌ネジ孔６ｆに対応する位置に形成されている。より具体的には、刃口縁部１２Ｆが丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂの左側面近傍に位置している状態（図３及び図１３の状態）において、第１長孔１２ｂの右端とベース６の第１雌ネジ孔６ｃの右端とが一致し、第２長孔１２ｃの右端とベース６の第２雌ネジ孔６ｄの右端とが一致し、第３長孔１２ｄの右端とベース６の第３雌ネジ孔６ｅの右端とが一致し、第４長孔１２ｅの右端とベース６の第４雌ネジ孔６ｆの右端とが一致している。なお、本実施の形態においては、図３及び図１３の状態において、刃口縁部１２Ｆは、丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂの左側面に実質的に当接している。しかし、これに限定されず、けば立ちを抑制できる程度に刃口縁部１２Ｆと鋸歯部５Ｂが近接する構成であればよく、図３及び図１３の状態において、刃口縁部１２Ｆが鋸歯部５Ｂの左側面から僅かに離間している構成であってもよい。なお、ここでは、刃口縁部１２Ｆが鋸歯部５Ｂの左側面に接触する程度に近接している状態を「実質的に当接している」と表現している。

ここで、サブベース１２のベース６に対する固定、及び、取付固定状態におけるサブベース１２とベース６との相対位置を調整について説明する。

サブベース１２のベース６（底面６Ａ）に対する固定は、４つの雄ネジ１２Ｈを用いて行われる。具体的には、サブベース１２の上面とベース６の底面６Ａとを接触させた状態で、第１長孔１２ｂを介して雄ネジ１２Ｈをベース６の第１雌ネジ孔６ｃに、第２長孔１２ｃを介して雄ネジ１２Ｈをベース６の第２雌ネジ孔６ｄに、第３長孔１２ｄを介して雄ネジ１２Ｈをベース６の第３雌ネジ孔６ｅに、第４長孔１２ｅを介して雄ネジ１２Ｈをベース６の第４雌ネジ孔６ｆに螺合させて締付ける。これにより、サブベース１２をベース６に固定することができる。雄ネジ１２Ｈは、本発明における「ネジ部材」の一例である。

取付固定状態におけるサブベース１２とベース６との相対位置を調整する場合には、固定に使用された４つの雄ネジ１２Ｈのすべてを緩め、ベース６に対してサブベース１２を左右方向の任意の方向に移動させ、任意の位置で４つの雄ネジ１２Ｈのすべてを再び締付け直すことで取付固定状態におけるサブベース１２とベース６との相対位置を調整することができる。当該相対位置の調整範囲は、図１３に示されているベース６に対するサブベース１２の位置から第１長孔１２ｂの左右方向の寸法分だけサブベース１２をベース６に対して右方に移動させた位置までの間で調整可能である。サブベース１２の前後及び左右方向の寸法はベース６よりも小さく形成され、取付位置が調整可能な範囲でベース６の領域から前後及び左右方向に突出しないようになっている。このため、作業に必要な領域（被切断材Ｗの面積等）がサブベース１２の装着に伴い増加することが無く、作業性への影響を抑制できる。

なお、当該相対位置の調整は、主に、刃口縁部１２Ｆが切断作業を繰り返すことにより丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂによって削られ左方に後退してしまった場合に行われる。例えば、図１３の状態から刃口縁部１２Ｆが左方に後退した場合には、刃口縁部１２Ｆによるけば立ち抑制の効果が低下する。このような場合に、図１３の状態からサブベース１２のベース６に対する位置を右方に移動させ、刃口縁部１２Ｆと丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂとの離間距離を後退した分だけ詰めて刃口縁部１２Ｆと鋸歯部５Ｂとを再び当接、又は、僅かに離間した状態とすることで、後退前の良好なけば立ち抑制の効果を再び得ることができる。

サブベース１２を用いて切断作業を行う場合には、工具本体１１のベース６にサブベース１２を固定し、ハンドル部２２を把持し、トリガスイッチ２２Ａを操作して丸鋸刃５を回転させる。そして、被切断材の端部上面にサブベース１２の底面１２Ａの前部を当接させ、電動丸鋸１（工具本体１１及びサブベース１２）を前方（切断方向）に移動させる、すなわち、サブベース１２の底面１２Ａを被切断材の上面に対して前方（切断方向）に摺動させる。工具本体１１を前方に移動させると、回転中の丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂによって、被切断材が切断される。なお、サブベース１２を用いずに切断作業を行うことも可能であり、この場合には、工具本体１１のベース６の底面６Ａを被切断材の上面に当接させ、底面６Ａを被切断材の上面に対して切断方向に摺動させることで切断作業を行う。

ここで、サブベース１２の厚さ（上下方向の寸法）及び取付固定状態におけるサブベース１２の底面１２Ａと傾動軸心Ｖの位置関係について説明する。図１４は、取付固定状態で切断作業を行う場合における直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とを示す部分拡大図である。なお、図１４においては、直角切時における丸鋸刃５を実線で示し、傾斜切時における丸鋸刃５を破線で示している。また、図１４において、破線で示された直線Ｌ１は、サブベース１２の底面１２Ａの上下方向における位置を示している。

図４、図５及び図１４に示されているように、サブベース１２の厚さは、ベース６の底面６Ａと傾動軸心Ｖとの離間距離と同一に構成されており、本実施の形態においては４ｍｍである。このため、取付固定状態において、サブベース１２の底面１２Ａと傾動軸心Ｖとが上下方向において一致している。このため、取付固定状態で切断作業を行う場合（サブベース１２を用いて切断作業を行う場合）、上述した直線切補助部材Ａを用いて直線切を行う場合と同様に、丸鋸刃５の傾動軸心Ｖは被切断材の上面に位置する。これにより、サブベース１２を用いて切断作業を行う場合においても、刃角度の変更によって被切断材に対する切込位置は図１４に示されている切込位置Ｐ１から変化しない。すなわち、サブベース１２を用いた切断作業においても、直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とが一致している。また、サブベース１２を用いて切断作業を行う場合の直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とが一致しているため、図４及び図５に示されているように、丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂと刃口縁部１２Ｆとの距離が直角切時と傾斜切時とで変化しない。これにより、刃口縁部１２Ｆによるけば立ち抑制の効果を直角切時と傾斜切時とで同一とすることができる。

このように、本発明の実施の形態による電動丸鋸１においては、ハウジング２と、ハウジング２内に収容されたモータ３と、上面でハウジング２を支持するベース６と、ベース６の底面６Ａよりも下方に位置し前後方向に延びる傾動軸心Ｖを中心にベース６に対して傾動可能にハウジング２に支持されるとともにモータ３によって駆動され前方向を切断方向として被切断材を切断する丸鋸刃５と、ベース６の底面６Ａに着脱可能に固定されベース６の底面６Ａに固定された取付固定状態において傾動軸心Ｖと上下方向における位置が一致する底面１２Ａを有するサブベース１２と、を備えている。

このような構成によると、丸鋸刃５の傾動軸心Ｖをベース６の底面６Ａよりも下方に位置させた構成において直線切補助部材Ａを用いずに切断作業を行う場合に、サブベース１２をベース６の底面６Ａに固定することで、直角切時の切込位置と傾斜切時の切込位置とを一致させることができる。これにより、直線切補助部材Ａを用いずに切断作業を行う場合の直線切時における直角切時の操作性と傾斜切時の操作性を近づけることができ、作業性を向上させることができる。

また、本実施の形態における電動丸鋸１のサブベース１２は、取付固定状態において丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂの側面近傍に位置する刃口縁部１２Ｆを有しているため、被切断材の仕上面へのけば立ちを抑制することができる。これにより、切断作業の仕上げ程度を向上させることができる。

また、電動丸鋸１においては、サブベース１２の刃口縁部１２Ｆは、取付固定状態において丸鋸刃５の鋸歯部５Ｂの側面に実質的に当接している。これにより、被切断材の仕上面へのけば立ちをより抑制することができ、切断作業の仕上げ程度をより向上させることができる。

また、サブベース１２の底面１２Ａには、フッ素メッキが施されており、作業時の底面１２Ａと被切断材との摩擦抵抗を減らすことができる。これにより、円滑な切断作業を行うことができる。

また、本実施の形態においてサブベース１２は、取付固定状態におけるベース６との相対位置を所定範囲内（第１長孔１２ｂの左右方向長）で調整可能に構成されている。これにより、刃口縁部１２Ｆによるけば立ち抑制の効果を維持することができる。例えば、切断作業が繰り返し行われることで、刃口縁部１２Ｆが鋸歯部５Ｂから離間する方向に後退した場合には、けば立ち抑制の効果が低下するが、上記構成によれば、取付固定状態におけるサブベース１２のベース６に対する位置を刃口縁部１２Ｆが鋸歯部５Ｂに近づく方向に後退した分だけ移動させることができる。これにより、刃口縁部１２Ｆが後退する前の良好なけば立ち抑制の効果を再び得ることができる。

また、本実施の形態による電動丸鋸１においては、４つの雄ネジ１２Ｈをそれぞれ、サブベース１２の第１長孔１２ｂを介してベース６の第１雌ネジ孔６ｃに、第２長孔１２ｃを介して第２雌ネジ孔６ｄに、第３長孔１２ｄを介して第３雌ネジ孔６ｅに、第４長孔１２ｅを介して第４雌ネジ孔６ｆに螺合させることでサブベース１２とベース６とを固定する構成である。このため、取付固定状態におけるサブベース１２とベース６との相対位置は、雄ネジ１２Ｈの螺合を完全に解除することなく、単に、緩めるだけで第１長孔１２ｂの左右方向における寸法の範囲内で調整可能となる。

なお、本発明の切断工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態においては切断工具の一例としての電動丸鋸１についての説明を行ったが、これに限らず、ジグソー等のベースを備えベースに対して切断刃が傾動する構成の切断工具であれば本発明を適用することができる。

また、上記実施形態における電動丸鋸１の傾動軸心Ｖは、サブベース１２の底面１２Ａと重なる（一致する）ように構成されたが、この形態に限定されず、上下方向においてサブベース１２の底面１２Ａと重なる鋸歯部５Ｂがハウジング２の傾動時において左右方向に移動する量を減少させることができれば直線切補助部材Ａを用いずに切断作業を行う場合の直線切時における直角切時の操作性と傾斜切時の操作性を近づけることができる。

また、上記実施形態における電動丸鋸１のサブベース１２の刃口縁部１２Ｆは、サブベース１２の鋸刃挿通孔１２ａを規定する縁部として構成されていたが、これに限られず、サブベースは、サブベース本体とサブベース本体に支持された刃口部とを有し、刃口部のサブベース本体に対する相対位置を所定範囲内で調整可能に構成してもよい。この場合、サブベース本体に対し刃口部のみを移動させることで刃口部によるけば立ち抑制の効果を維持することができる。

また、サブベースの素材は金属製に限られず、樹脂製であっても良い。その場合には潤滑加工としてフッ素メッキではなく、潤滑剤を底面に塗布することで作業時の摩擦抵抗を減らす構成としても良い。

また、サブベースの固定方法はネジ止めに限られず、例えば爪係合や、サブベースとベースとを可剥性の接着剤等によってベースに固定する方法であっても良い。この場合、工具を必要とせずに装着可能とすることができる。

１…電動丸鋸 ２…ハウジング ３…モータ ４…動力伝達ギヤ部 ５…丸鋸刃 ５Ａ…右側面 ５Ｂ…鋸歯部 ６…ベース ６Ａ…底面 ６ｃ…第１雌ネジ孔 ６ｄ…第２雌ネジ孔 ６ｅ…第３雌ネジ孔 ６ｆ…第４雌ネジ孔 ７…ベベルプレート部 １１…工具本体 １２…サブベース １２Ａ…底面 １２ｂ…第１長孔 １２Ｂ…第１縁部 １２ｃ…第２長孔 １２Ｃ…第２縁部 １２ｄ…第３長孔 １２Ｆ…刃口縁部 ２１…本体ハウジング ２２…ハンドル部 ２３…ソーカバー部 Ａ…直線切補助部材 Ｃ…点 Ｃ１…円 Ｖ…傾動軸心

Claims (12)

1. ハウジングと、
   該ハウジング内に収容されたモータと、
   上面で該ハウジングを支持するベースと、
   該ベースの底面よりも下方に位置し上下方向に直交する第１方向に延びる傾動軸心を中心に該ベースに対して傾動可能に該ハウジングに支持され、該モータによって駆動され該第１方向における一方の方向を切断方向として被切断材を切断する切断刃と、
   該ベースの該底面に着脱可能に固定され、該ベースの該底面に固定された固定状態において該傾動軸心と該上下方向における位置が一致する底面を有するサブベースと、を備えることを特徴とする切断工具。
2. 該サブベースは、該固定状態において該切断刃の鋸歯部の側面近傍に位置する刃口部を有することを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
3. 刃口部は、該固定状態において該切断刃の該鋸歯部の側面に当接することを特徴とする請求項２に記載の切断工具。
4. 該サブベースは、該固定状態における該ベースとの相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の切断工具。
5. 該サブベースには、該サブベースを該上下方向に貫通し該第１方向及び該上下方向に直交する第２方向に延びる長孔が形成され、
   該ベースには、該ベースの該底面から上方に窪むネジ孔が形成され、
   該サブベースは、該長孔を介してネジ部材を該ベースの該ネジ孔に螺合させることで該ベースと固定されることを特徴とする請求項４に記載の切断工具。
6. 該サブベースは、該刃口部を支持するサブベース本体をさらに有し、
   該刃口部は、該サブベース本体に対する相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の切断工具。
7. ハウジングと、該ハウジング内に収容されたモータと、上面で該ハウジングを支持するベースと、該ベースの底面よりも下方に位置し上下方向に直交する第１方向に延びる傾動軸心を中心に該ベースに対して傾動可能に該ハウジングに支持され該モータによって駆動され該第１方向における一方の方向を切断方向として被切断材を切断する切断刃と、を備えた切断工具本体に着脱可能に固定されるサブベースであって、
   該ベースの該底面に固定された固定状態において該傾動軸心と上下方向における位置が一致する底面を有するサブベース。
8. 該固定状態において該切断刃の鋸歯部の側面近傍に位置する刃口部を備えることを特徴とする請求項７に記載のサブベース。
9. 該刃口部は、該固定状態において該切断刃の該鋸歯部の側面に当接することを特徴とする請求項８に記載のサブベース。
10. 該固定状態における該ベースとの相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のサブベース。
11. 該上下方向に貫通し該第１方向及び該上下方向に直交する第２方向に延びる長孔が形成され、
    該長孔を介してネジ部材を該ベースに形成されたネジ孔に螺合させることで該ベースに固定されることを特徴とする請求項１０に記載のサブベース。
12. 該刃口部を支持するサブベース本体をさらに備え、
    該刃口部は、該サブベース本体に対する相対位置を所定範囲内で調整可能に構成されていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載のサブベース。

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