JP2017213647A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】
切断作業開始時の作業者の視認性の悪化を抑制しつつ、切断作業時の被切断材の切粉の飛散を抑制可能な切断機を提供する。
【解決手段】
丸鋸１は、被切断材８を切断する鋸刃５が装着されるハウジング３と、鋸刃５を駆動するモータ４と、被切断材８上を摺動可能なベース２と、ベース２の被切断材８上の摺動動作に連動して、被切断材８と鋸刃５の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から被切断材８と鋸刃５の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動可能なチップカバー６とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、被切断材を切断する切断機に関する。

従来より、被切断材を切断する丸鋸等の切断機が知られている。この種の切断機では、鋸刃をモータにより回転させて被切断材を切断する際に、被切断材と鋸刃の刃先の交点近傍から切粉が飛散する。かかる切粉の飛散を抑制するため、切粉の発生位置である被切断材と鋸刃の刃先の交点近傍をチップカバー等の飛散防止部材で覆うことが好ましい。

例えば、特許文献１には、チップカバーを有する携帯用丸鋸が開示されている。図１０に示すように、特許文献１の丸鋸３０１は、ベース３０２と、ハウジング３０３と、鋸刃３０５と、チップカバー３０６とを備えている。ハウジング３０３は、モータハウジング３３１と、ハンドル部３３２と、ギヤケース３３３と、ソーカバー３３４と、保護カバー３３５とを含む。チップカバー３０６は、ベース３０２の開口部とソーカバー３３４との隙間を覆うように、上下にスライド可能にソーカバー３３４に取り付けられている。

特開２００２−１８８１１

ところで、特許文献１のチップカバー３０６は、作業者がチップカバー３０６をスライドさせて上下の位置を変える必要があった。チップカバー３０６を下方に配置した状態で切断作業を行った場合、切断作業開始時に作業者が被切断材上に引かれた墨線を視認しづらいという問題があった。一方、作業者の視認性を重視して、チップカバー３０６を上方に配置した状態で切断作業を行った場合、被切断材の切粉の飛散を十分に抑制することができなかった。

そこで、本発明は、切断作業開始時の作業者の視認性の悪化を抑制しつつ、切断作業時の被切断材の切粉の飛散を抑制可能な切断機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る切断機は、被切断材を切断する切断刃が装着されるハウジングと、前記ハウジングに収容され、前記切断刃を駆動するモータと、前記ハウジングを支持し、前記被切断材上を摺動可能なベースと、前記ベースの前記被切断材上の摺動動作に連動して、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動可能な切粉飛散抑制部材と、を備えることを特徴とする。

かかる構成によれば、被切断材の切断作業に連動して、切粉飛散抑制部材を被切断材と切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から被切断材と切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動させることができる。切粉飛散抑制部材は、被切断材の切断作業に連動して、第一位置から第二位置に移動するので、作業者が手動で切粉飛散抑制部材を第二位置に配置する必要がない。被切断材の切断作業開始時には、被切断材と切断刃の刃先との交点近傍が切粉飛散抑制部材によって覆われていない。そのため、切断作業開始時に、作業者は、切粉飛散抑制部材を介さずに被切断材に引かれている墨線を視認することができ、切断刃の刃先を墨線に位置合わせすることができる。一方、被切断材の切断作業中には、切粉飛散抑制部材が被切断材と切断刃の刃先との交点近傍を覆う。そのため、被切断材と切断刃の刃先の交点近傍で発生する切粉の飛散を抑制することができる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置から前記第二位置に回動により移動することが好ましい。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する方向に前記切粉飛散抑制部材を付勢する付勢部材を有し、前記切粉飛散抑制部材は、前記付勢部材により付勢されることにより前記第一位置に配置され、前記被切断材と当接することにより前記第二位置に配置されることが好ましい。

かかる構成によれば、被切断材との当接を利用して切粉飛散抑制部材を第一位置から第二位置に回動させることができる。切粉飛散抑制部材を第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。簡易な構成で切粉飛散抑制部材を移動させて、被切断材の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置に配置されているときに前記ベースよりも下方に突出する突出部を有し、前記突出部が、前記被切断材と当接することにより前記第二位置に配置されることが好ましい。

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材に設けた突出部を被切断材に当接させることで、切粉飛散抑制部材を回動させることができるので、簡易な構成で被切断材の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、刃口板を有し、前記刃口板は、前記切粉飛散抑制部材が前記第二位置に配置されているとき、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍で前記被切断材の上面と摺接することが好ましい。

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材に設けられた刃口板が被切断材と切断刃の刃先との交点近傍で被切断材を上から押さえることができる。そのため、被切断材の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを軽減することができる。また、切粉飛散抑制部材に刃口板としての機能も持たせたので、部品点数を増やすことなく、被切断材の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを軽減することができ、切断の仕上がりが良くなる。さらに、バリ立ちや縁欠けを軽減することで、切粉の発生を抑制できる。

また、前記ハウジングは、前記切断刃の外周部を覆い、前記被切断材と当接して前記切断刃の外周部に沿って回動可能な保護カバーを有し、前記切粉飛散抑制部材は、前記保護カバーが前記切粉飛散抑制部材と当接することにより前記第一位置に配置され、前記保護カバーが前記切粉飛散抑制部材から離間することにより前記第二位置に配置されることが好ましい。

かかる構成によれば、保護カバーの回動を利用して切粉飛散抑制部材を第一位置から第二位置に移動させることができる。簡易な構成で切粉飛散抑制部材を移動させて、被切断材の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記切粉飛散抑制部材の自重により、前記第一位置から前記第二位置に回動することが好ましい。

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材は自重により回動可能であるため、切粉飛散抑制部材を第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。従って、部品点数を削減できる。

また、前記ハウジングは、前記モータの回転を前記切断刃に伝達するための回転伝達機構を内蔵するギヤケースを有し、前記切粉飛散抑制部材は、前記ギヤケースに支持される回動軸を中心に回動することが好ましい。

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材の回動軸はギヤケースに支持されているため、切断刃をベースに対して傾動させて作業するときにも、切粉飛散抑制部材を確実に第一位置から第二位置に回動させることができる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記切断刃の少なくとも一側面を覆うカバー部を有することが好ましい。

かかる構成によれば、切断刃をベースに対して傾動させて作業するときであっても、被切断材と切断刃の刃先との交点近傍において、切粉飛散抑制部材のカバー部により切断刃の少なくとも一側面を覆うことができるので、被切断材の切断作業時の切粉の飛散を抑制できる。

本発明によれば、切断作業開始時の作業者の視認性の悪化を抑制しつつ、切断作業時の被切断材の切粉の飛散を抑制可能な切断機を提供することができる。

本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第一位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第二位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の平面部分断面図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸のチップカバーの斜視図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第一位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第二位置には位置されている状態を示す図である。 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸のチップカバーの斜視図である。 従来の丸鋸を表す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明を丸鋸に適用した場合を例に、説明を行う。尚、各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。

＜第一の実施の形態＞
まず、本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸１の構成について、図１乃至図６に基づき説明する。以下の説明において、方向について言及する場合には、各図に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。丸鋸１は、切断機の一例である。

図１乃至図３に示すように、丸鋸１は、ベース２と、ハウジング３と、モータ４と、鋸刃５と、チップカバー６とを有している。なお、図１及び図２では、構造の理解のため、鋸刃５の図示を省略し、鋸刃５の輪郭のみを二点鎖線で示している。

ベース２は、例えばアルミ等の金属製の略矩形の板材である。ベース２の長手方向は、丸鋸１の切断方向、すなわち前後方向に一致する。ベース２の底面は、被切断材８との摺動面である。ベース２の略中央部には、長手方向に延びる開口部２ａ（図６参照）が形成されている。

ベース２の前端には、ガイド２１が設けられている。ガイド２１は、丸鋸１の切断方向において、鋸刃５と一直線上に並ぶように配置されている。ガイド２１は、鋸刃５を被切断材８上に引かれた墨線に位置合わせするための部材である。

ハウジング３は、ベース２の上方に位置する。ハウジング３は、ベース２に支持されており、ベース２に対して上下方向に揺動可能且つ左右方向に傾動可能である。ハウジング３からは、電源コード９が延びており、図示せぬ電源と接続されることによりモータ４に電力が供給される。ハウジング３は、モータハウジング３１と、ハンドル部３２と、ギヤケース３３と、ソーカバー３４と、保護カバー３５とを備える。

モータハウジング３１は、例えば樹脂製であり、図３に示されるように、モータ４を内蔵する。モータ４は、鋸刃５を回転駆動する駆動源である。モータ４は、左右方向に延びる出力軸４１を有する。

ハンドル部３２は、モータハウジング３１と同材質であり、モータハウジング３１の上方において前後方向に延びる。ハンドル部３２は、切断作業時に作業者が把持する部分である。ハンドル部３２には、作業者がモータ４の駆動をオンオフするためのトリガスイッチ（不図示）、トリガスイッチの操作を規制するオフロックスイッチ（不図示）が設けられる。

ギヤケース３３は、モータハウジング３１の右端部に接続されている。ギヤケース３３は、例えば金属製であり、モータ４の回転を鋸刃５に伝達するための回転伝達機構（不図示）を収容する。回転伝達機構は、周知の減速機構等から構成される。回転伝達機構には、モータ４の出力軸４１と略平行に延びる伝達軸（不図示）が設けられている。伝達軸の左端部は、出力軸４１に係合している。回転伝達機構は、一部がギヤケース３３から右方に突出し、鋸刃５が着脱可能に取り付けられている。つまり、鋸刃５の回転軸は、ギヤケース３３に支持されている。

鋸刃５は、円盤形状をなし、回転軸心５Ａを中心に回転する。鋸刃５は、鋸刃５の下側部分がベース２の底面から下方に突出するように、ベース２に形成された開口部２ａに挿通されている。鋸刃５の外周部には、被切断材８を切断するための鋸歯部５１（図５、６参照）が形成されている。鋸刃５は、切断刃の一例である。鋸歯部５１は、刃先の一例である。

ギヤケース３３の右側壁であって、前側部分には、チップカバー６が支持されるチップカバー支持部３６（図５、６参照）が設けられている。チップカバー支持部３６は、略円筒形状をなし、左方に突出している。ギヤケース３３の右側壁であって、チップカバー支持部３６の後下方且つ鋸刃５の回転軸心５Ａの前下方には、保護カバー３５の回動を規制する突き当て部３７が設けられている。

突き当て部３７は、当接部とネジとを有する。当接部は、例えばゴムにより形成される。当接部は、左右方向に延びる略円筒形状をなしている。当接部には、ネジの頭部が載置される凹部と、ネジの軸部が挿通され、凹部に開口する貫通孔（不図示）が形成されている。突き当て部３７は、ネジを介して、回転可能にギヤケース３３の右側壁に支持される。

ソーカバー３４は、例えば、金属製である。ソーカバー３４は、ギヤケース３３の右端部に接続されている。ソーカバー３４は、鋸刃５の外縁に沿った側面視略円弧形状をなしている。ソーカバー３４は、ギヤケース３３と共に鋸刃５の上側部分を覆っている。ソーカバー３４の後端部には、集塵機（不図示）が接続される開口部３４ａが形成されている。

保護カバー３５は、例えば樹脂製である。保護カバー３５は、ギヤケース３３の右方に設けられ、鋸刃５の回転軸心５Ａを中心として鋸刃５の外縁に沿うように回動可能である。ギヤケース３３と保護カバー３５との間には図示せぬバネが存在する。このバネは、ギヤケース３３に対して、保護カバー３５を、鋸刃５の周方向であって鋸刃５の下側を覆う方向（図１中、反時計回り）に付勢する。これにより、切断作業を行っていない状態では、保護カバー３５は、鋸刃５の下側部分、すなわちベース２の底面から下方に突出した部分を、前方の一部を除いて覆う。保護カバー３５の右側面視反時計回り方向の回動は、保護カバー３５の前端縁３５Ａが突き当て部３７の当接部に当接することで規制される。

ベース２の前端部には、第一べベルプレート２２が立設され、ベース２の後端部には、第二べベルプレート２３が立設される。

第一べベルプレート２２は、切断方向と略直交する短手方向（左右方向）に延び、略円弧状の長孔（不図示）が形成されている。第一ベベルプレート２２の長孔には、第一係止ネジ２４が挿通される。

第二べベルプレート２３は、切断方向と略直交する短手方向（左右方向）に延び、略円弧状の長孔（不図示）が形成されている。第二ベベルプレート２３の長孔には、第二係止ネジ２５が挿通される。

ハウジング３のベース２に対する傾動位置は、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５を緩めた状態で調整し、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５を締め付けることで固定する。

図１では、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５は、それぞれ、第一ベベルプレート２２及び第二ベベルプレート２３の長孔の最下部で固定されている。鋸刃５は、ベース２の底面に対して略９０°の角度をなし、鋸刃５の回転軸心５Ａはベース２の底面に対して略平行となっている。

ベース２の後端部には、リンク２６が設けられている。リンク２６は、略円弧形状をなし、下端部を除いて、ソーカバー３４内に収容されている。リンク２６は、ベースに対して傾動可能である。リンク２６には、長孔（不図示）が形成されている。リンク２６の長孔には、リンク係止ネジ２７が挿通される。リンク係止ネジ２７を緩めた状態では、揺動軸３８を中心とするベース２に対するハウジング３の揺動位置を変更できる。これにより、鋸刃５のベース２からの突出量を調整し、鋸刃５の切り込み深さを調整できる。リンク係止ネジ２７を締め付けることで、ハウジング３の揺動位置を固定できる。

図１では、ハウジング３はベース２に対して揺動しておらず、鋸刃５の切り込み深さは最大となっている。

チップカバー６は、ギヤケース３３のチップカバー支持部３６に支持され（図５及び図６参照）、左右方向においてギヤケース３３の右面とソーカバー３４の左面との間に配置されている。チップカバー６は、主に、切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制する。チップカバー６は、切粉飛散抑制部材の一例である。

図４乃至図６に示すように、チップカバー６は、カバー部６１と、刃口板６２と、ネジ６７と、ねじりバネ６８とを有している。チップカバー６は、ネジ６７を回動軸として、刃口板６２が前上側と後下側を結ぶ方向に傾斜する第一位置（図１参照）と、刃口板６２が水平方向と平行な方向に延びる第二位置（図２参照）とに回動可能である。

以下、チップカバー６の形状の説明において、方向について言及する場合には、図４に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。つまり、刃口板６２が水平方向に平行となるようにチップカバー６を載置した状態（図２参照）を基準として、チップカバー６の形状を説明する。

カバー部６１及び刃口板６２は、例えば透明樹脂製である。カバー部６１と刃口板６２とは、一体で形成されているが、別体であってもよい。

カバー部６１は、平面視略Ｕ字形状をなしている。カバー部６１は、鋸刃５の鋸歯部５１を覆う。カバー部６１は、第一平板部６３と、第二平板部６４と、湾曲部６５とを含む。

第一平板部６３は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第一平板部６３は、筒状部６６を有する。筒状部６６は、第一平板部６３の後端部であって、上下方向略中央部に設けられている。筒状部６６は、左右方向に延びる円筒形状をなす。筒状部６６は、チップカバー支持部３６に保持される（図５及び図６参照）。

第二平板部６４は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第二平板部６４は、第一平板部６３と左右方向に間隔を空けて向かい合う。第二平板部６４は、第一平板部６３と略平行に延びる。第二平板部６４の上下方向寸法は、第一平板部６３の上下方向寸法と略同一である。第二平板部６４の前後方向寸法は、第一平板部６３の前後方向寸法よりも小さい。

湾曲部６５は、平面視略円弧形状をなし、第一平板部６３の前端部と第二平板部６４の前端部とを接続する。

刃口板６２は、平面視略矩形の平板形状をなし、前後方向に延びる。刃口板６２は、湾曲部６５の下面の略左半分と第一平板部６３の下面に接続されている。刃口板６２は、被切断材８に接触可能である。

ネジ６７は、ねじりバネ６８が外嵌されて、筒状部６６に挿通される（図５及び図６参照）。ネジ６７は、軸方向が左右方向と略一致するように、ギヤケース３３に支持される。ネジ６７の先端は、チップカバー支持部３６に締結される。つまり、チップカバー６は、ネジ６７を介して、ギヤケース３３に回動可能に支持されている。

ねじりバネ６８の一端は、ギヤケース３３のチップカバー支持部３６に固定され、ねじりバネ６８の他端は、カバー部６１（具体的には、第一平板部６３）に固定される。ねじりバネ６８は、チップカバー６を矢印Ｃ方向（右側面視反時計回り）に付勢している。つまり、ねじりバネ６８は、チップカバー６を第一位置に向けて付勢している。ねじりバネ６８は、付勢部材の一例である。

次に、第一の実施の形態に係る丸鋸１の動作について、図１及び図２を参照して説明する。なお、ここでは、ハウジング３（鋸刃５）をベース２に対して揺動及び傾動させていない場合を想定して説明を行う。

作業者は、オフロックスイッチ（不図示）を押下した状態でトリガスイッチ（不図示）を引くことによりモータ４を駆動させる。モータ４の回転は、回転伝達機構（不図示）を介して鋸刃５に伝達される。

この状態で、作業者は、ベース２を被切断材８上に摺動させて、鋸刃５の鋸歯部５１を被切断材８に当接させることにより、切断作業を開始する。このとき、保護カバー３５は、バネ（不図示）の付勢力により、鋸刃５の下側部分を覆っており、前端縁３５Ａは突き当て部３７に当接している。また、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力により、第一位置に配置されている。図１に示すように、第一位置に配置されたチップカバー６は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍から離隔している。

具体的には、チップカバー６が第一位置に配置されているとき、カバー部６１の第一平板部６３と第二平板部６４が鋸歯部５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部６５が前上側と後下側を結ぶ方向において鋸歯部５１と向かい合う。また、カバー部６１は、ベース２の底面よりも上方に位置する。刃口板６２の一部は、ベース２の下面より後下方に突出する。刃口板６２のベース２の下面より下方に突出している部分を、突出部６９という。刃口板６２の右端面は、鋸刃５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合う。

ベース２を被切断材８上に摺動させつつ、丸鋸１を切断方向（前方向）にさらに移動させると、被切断材８の後端がチップカバー６の突出部６９に当接する。被切断材８がチップカバー６の突出部６９に当接することで、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力に抗して、回動軸（ネジ６７）を中心に右側面視時計回りに回動し、第二位置に配置される。つまり、チップカバー６は、ベース２の被切断材８上の摺動動作に連動して、第一位置から第二位置へと移動する。

図２に示すように、第二位置に配置されたチップカバー６は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍を覆う。すなわち、チップカバー６は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、鋸刃５の鋸歯部５１を左右方向から覆う。

具体的には、チップカバー６が第二位置に配置されているとき、図５及び図６に示すように、カバー部６１の第一平板部６３と第二平板部６４が鋸歯部５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部６５が前後方向において鋸歯部５１と向かい合う。刃口板６２は、ベース２の開口部２ａ内に位置される。刃口板６２の右端面は、鋸刃５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合う。刃口板６２の下面は、ベース２の下面とほぼ面一となる。つまり、第二位置に配置されたチップカバー６の刃口板６２の下面は、被切断材８と鋸歯部５１（鋸刃５）との交点近傍において、被切断材８の上面に摺接する。このとき、刃口板６２の下面は限りなく鋸歯部５１に近い方が効果を奏し、本実施形態では鋸刃５の厚みより短い距離で近接している。

刃口板６２は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、被切断材８を上から押さえることにより、被切断材８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制する。すなわち、被切断材８の切断作業時における切粉等の発生を抑制し、結果的に切粉の飛散を抑制する。また、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で発生した切粉は、第一平板部６３と第二平板部６４とにより左右方向への飛散が抑制され、湾曲部６５によって前方への飛散が抑制される。チップカバー６内の切粉は、ギヤケース３３及びソーカバー３４により画定される空間を通り、開口部３４ａを介して図示せぬ集塵機に回収される。このように、チップカバー６は、切粉の発生と飛散の両方を抑制することで、より効果的に切粉の飛散を抑制する働きを有している。

さらに、丸鋸１を切断方向に移動させると、被切断材８の後端が、保護カバー３５の前端縁３５Ａと当接する。これにより、保護カバー３５は、鋸刃５の周方向に沿って右側面視時計回りに回動し、ギヤケース３３及びソーカバー３４により画定される空間内に収容される。

さらに、丸鋸１を切断方向に移動させると、鋸歯部５１が被切断材８の前端を通過し、切断作業が終了する。刃口板６２の後端が被切断材８の前端を通過すると、チップカバー６の突出部６９は、被切断材８との当接が解除される。これにより、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力により、右側面視反時計回りに回動し、第二位置から第一位置に移動する。

また、被切断材８の前端が、保護カバー３５の前端縁３５Ａから離間すると、保護カバー３５は、図示せぬバネの付勢力によって、右側面視反時計回りに回動し、図１に示す位置に戻る。

ハウジング３（鋸刃５）をベース２に対して傾動させて切断作業を行う場合であっても、チップカバー６の回動軸（ネジ６７）がギヤケース３３に支持されているため、チップカバー６はギヤケース３３と共に傾動し、チップカバー６は傾動位置にある鋸刃５に干渉しない。従って、チップカバー６は、上述のように、被切断材８に当接することにより第一位置から第二位置へと回動する。ベース２に対してハウジング３が傾斜しているため、チップカバー６が第二位置に配置されたとき、鋸歯部５１の左右方向少なくとも一方は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、チップカバー６により覆われる。

＜第一の実施の形態の作用効果＞
このような構成の丸鋸１によると、切断作業開始時には、チップカバー６は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍から離隔する第一位置に配置されている。つまり、切断作業開始時には、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍がチップカバー６により覆われていない。そのため、切断作業開始時には、作業者は、チップカバー６を介さずに被切断材８上に引かれている墨線を視認することができる。墨線を視認できることで、ガイド２１に頼ることなく、鋸歯部５１を直接墨線に位置合わせすることができ、精度よく被切断材８を切断できる。

また、ベース２の被切断材８上の摺動動作に連動して、チップカバー６を被切断材８と鋸歯部５１との交点近傍を覆う第二位置に配置することができる。そのため、作業者がチップカバー６を手動で第二位置に配置する必要がない。また、切断作業中は、チップカバー６が被切断材８と鋸歯部５１との交点近傍を覆う。従って、チップカバー６により、被切断材８と鋸歯部５１との交点近傍から発生する切粉が飛散するのを抑制することができる。

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、ねじりバネ６８により付勢されることにより第一位置に配置され、被切断材８と当接することにより第二位置に回動する。被切断材８との当接を利用してチップカバー６を第一位置から第二位置に回動させることができるので、チップカバー６を第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。簡易な構成により、被切断材の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、第一位置に配置されているときにベース２よりも下方に突出する突出部６９が、被切断材８と当接することにより第二位置に配置される。チップカバー６に設けた突出部６９を被切断材８に当接させることで、チップカバー６を回動させることができるので、簡易な構成で被切断材８の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、刃口板６２を有する。チップカバー６が第二位置に配置されているとき、刃口板６２は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で被切断材８の上面と摺接する。これにより、刃口板６２が被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で被切断材８を上から押さえることができ、被切断材８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制することができる。また、チップカバー６に刃口板としての機能も持たせたので、部品点数を増やすことなく、被切断材８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制することができ、切断の仕上がりを良くすることができる。さらに、バリ立ちや縁欠けを抑制することで、切粉の発生を抑制できる。

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、ギヤケース３３に支持される回動軸（ネジ６７）を中心に回動する。チップカバー６の回動軸がギヤケース３３に支持されているため、鋸刃５をベース２に対して傾動させて作業するときにも、チップカバー６を確実に第一位置から第二位置に回動させることができる。

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、鋸刃５の少なくとも一側面を覆うカバー部６１を有する。鋸刃５をベース２に対して傾動させて作業するときであっても、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、チップカバー６により鋸歯部５１の少なくとも一側面を覆うことができるので、切断作業時の切粉の飛散を抑制できる。

＜第二の実施の形態＞
次に、第二の実施の形態に係る丸鋸１０１の構成について、図７乃至図９に基づき説明する。丸鋸１０１は、切断機の一例である。

丸鋸１０１は、ベース１０２と、ハウジング１０３と、モータ（不図示）と、鋸刃１０５と、チップカバー１０６とを有している。ハウジング１０３からは、電源コード１０９が延びている。ベース１０２と、ハウジング１０３と、モータと、鋸刃１０５と、電源コード１０９は、それぞれ、第一の実施の形態のベース２と、ハウジング３と、モータ４と、鋸刃５と、電源コード９に対応するので、重複する部分については説明を省略する。なお、図７及び図８では、構造の理解のため、鋸刃１０５の図示を省略し、鋸刃１０５の輪郭のみを二点鎖線で示している。また、第一の実施の形態で不図示だった、保護カバー１３５に付勢力を与えるバネ１３８が現れている。また、ベース１０２は、一部が切り欠かれて描かれている。第一の実施の形態の丸鋸１と同様、丸鋸１０１においても、ハウジング１０３は、ベース１０２に対して上下方向に揺動可能且つ左右方向に傾動可能である。

ハウジング１０３は、モータハウジング（不図示）と、ハンドル部１３２と、ギヤケース１３３と、ソーカバー１３４と、保護カバー１３５とを含む。モータハウジングと、ハンドル部１３２と、ギヤケース１３３と、ソーカバー１３４と、保護カバー１３５は、それぞれ、第一の実施の形態のモータハウジング３１と、ハンドル部３２と、ギヤケース３３と、ソーカバー３４と、保護カバー３５とに対応するので、重複する部分については説明を省略する。なお、図７及び図８では、ソーカバー３４の一部が切り欠かれて描かれている。

ギヤケース１３３には、チップカバー支持部（不図示）及び突き当て部１３７が設けられている。チップカバー支持部及び突き当て部１３７は、それぞれ、第一の実施の形態のチップカバー支持部３６及び突き当て部３７に対応する。

ギヤケース１３３と保護カバー１３５との間には、バネ１３８が存在する。バネ１３８は、第一の実施の形態のギヤケース３３と保護カバー３５との間に設けられたバネ（不図示）に対応する。

チップカバー１０６は、ギヤケース１３３のチップカバー支持部（不図示）に支持され、左右方向においてギヤケース１３３の右面とソーカバー１３４の左面との間に配置されている。チップカバー１０６は、被切断材１０８の切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制する。チップカバー１０６は、切粉飛散抑制部材の一例である。

図７乃至図９に示すように、チップカバー１０６は、カバー部１６１と、アーム部１６２と、ネジ１６９とを有している。チップカバー１０６は、ネジ１６９を回動軸として、アーム部１６２の一端が保護カバー１３５と当接する第一位置（図７参照）と、アーム部１６２の一端が保護カバー１３５から離間する第二位置（図８参照）とに回動可能である。

以下、チップカバー１０６の形状の説明において、方向について言及する場合には、図９に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。つまり、カバー部１６１の湾曲部１６５が前方を向くようにチップカバー１０６を載置した状態（図８参照）を基準として、チップカバー１０６の形状を説明する。

カバー部１６１は、例えば透明樹脂製である。カバー部１６１は、平面視略Ｕ字形状をなしている。カバー部１６１は、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を覆う。カバー部１６１は、第一平板部１６３と、第二平板部１６４と、湾曲部１６５とを含む。

第一平板部１６３は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。

第二平板部１６４は、側面視略矩形の平板状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と略同一の形状を有している。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と左右方向に間隔を空けて向かい合う。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と略平行に延びる。

湾曲部１６５は、側面視略円弧形状をなし、第一平板部１６３の前端部と第二平板部１６４の前端部とを接続する。

アーム部１６２は、軸部１６６と、第一延出部１６７と、第二延出部１６８とを含む。

第一延出部１６７は、軸部１６６から前方に延びる。第一延出部１６７の前端部は、第一平板部１６３の後上部に、例えばネジ等により固定される。

第二延出部１６８は、軸部１６６から後下方に延びる。

軸部１６６には、ネジ１６９が挿通される。ネジ１６９は、軸方向が左右方向と略一致するように、ギヤケース１３３に支持される。ネジ１６９の先端は、ギヤケース１３３のチップカバー支持部に締結される。つまり、チップカバー１０６は、ネジ１６９を介して、ギヤケース１３３に回動可能に支持されている。

次に、第二の実施の形態に係る丸鋸１０１の動作について、図７及び図８を参照して説明する。なお、ここでは、ハウジング１０３（鋸刃１０５）をベース１０２に対して揺動及び傾動させていない場合を想定して説明を行う。

作業者は、オフロックスイッチ（不図示）を押下した状態でトリガスイッチ（不図示）を引くことによりモータ（不図示）を駆動させる。モータの回転は、回転伝達機構（不図示）を介して鋸刃１０５に伝達される。

この状態で、作業者は、ベース１０２を被切断材１０８上に摺動させて、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を被切断材１０８に当接させることにより、切断作業を開始する。鋸刃１０５は、切断刃の一例である。鋸歯部１５１は、刃先の一例である。このとき、保護カバー１３５は、ギヤケース１３３と保護カバー１３５とを連結するバネ１３８の付勢力により、鋸刃１０５の下側部分を覆っており、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａは突き当て部１３７に当接している。また、チップカバー１０６は、第一位置に配置されている。図７に示すように、第一位置に配置されたチップカバー１０６は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍から離隔している。

具体的には、チップカバー１０６が第一位置に配置されているとき、アーム部１６２の第一延出部１６７が前上側と後下側を結ぶ方向に延び、アーム部１６２の第二延出部１６８の下端が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接している。カバー部１６１の第一平板部１６３と第二平板部１６４が鋸歯部１５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部１６５が前上側と後下側を結ぶ方向において鋸歯部１５１と向かい合う。

ベース１０２を被切断材１０８上に摺動させつつ、丸鋸１０１を切断方向（前方向）にさらに移動させると、被切断材１０８の後端が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接する。被切断材１０８が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接することで、保護カバー１３５は、鋸刃１０５の周方向に沿って右側面視時計回りに回動し、ギヤケース１３３及びソーカバー１３４により画定される空間内に収容される。

保護カバー１３５の回動に伴って、前端縁１３５Ａがアーム部１６２の第二延出部１６８の下端から離間すると、チップカバー１０６は、自重により、回動軸（ネジ１６９）を中心に右側面視時計回りに回動し、第二位置に配置される。つまり、チップカバー１０６は、ベース１０２の被切断材１０８上の摺動動作に連動して、第一位置から第二位置へと移動する。

図８に示すように、第二位置に配置されたチップカバー１０６は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍を覆う。すなわち、チップカバー１０６は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍において、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を左右方向から覆う。

具体的には、チップカバー１０６が第二位置に配置されているとき、アーム部１６２の第一延出部１６７は、水平方向と平行な方向に延び、第二延出部１６８の下端は、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａから離間する。カバー部１６１の第一平板部１６３と第二平板部１６４が鋸歯部１５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部１６５が前後方向において鋸歯部１５１と向かい合う。第二延出部１６８の中央部は、突き当て部１３７に当接する。第二延出部１６８が突き当て部１３７に当接することで、チップカバー１０６の更なる右側面視時計回り方向の回動が規制される。このように、突き当て部１３７は、保護カバー１３５とチップカバー１０６との両方に対して回動を係止する働きを有する。従って、チップカバー１０６専用の回動係止用部材を新たに設ける必要が無く、部品点数の増加や工数の増加を抑制できる。

被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍で発生した切粉は、第一平板部１６３と第二平板部１６４とにより左右方向への飛散が抑制され、湾曲部１６５によって前方への飛散が抑制される。チップカバー１０６内の切粉は、ギヤケース１３３及びソーカバー１３４により画定される空間を通り、図示せぬ集塵機に回収される。

さらに、丸鋸１０１を切断方向に移動させると、鋸歯部１５１が被切断材１０８の前端を通過し、切断作業が終了する。被切断材１０８が、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａから離間すると、保護カバー１３５は、バネ１３８の付勢力によって、右側面視反時計回りに回動し、図７に示す位置に戻る。

保護カバー１３５の右側面視反時計回りの回動により、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａがアーム部１６２の第二延出部１６８の下端と当接し、チップカバー１０６を右側面視反時計回りに回動させる。これにより、チップカバー１０６は、第二位置から第一位置に移動する。

第二の実施の形態においても、チップカバー１０６の回動軸（ネジ１６９）はギヤケース１３３に支持されている。そのため、ハウジング１０３（鋸刃１０５）をベース１０２に対して傾動させて切断作業を行う場合であっても、チップカバー１０６は、ギヤケース１３３と共に傾動し、チップカバー１０６は傾動位置にある鋸刃１０５に干渉しない。従って、チップカバー１０６は、上述のように、保護カバー１３５がアーム部１６２から離間することにより第一位置から第二位置に回動する。ベース１０２に対してハウジング１０３が傾斜しているため、チップカバー１０６が第二位置に配置されたとき、鋸歯部１５１の左右方向少なくとも一方は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍において、チップカバー１０６により覆われる。

＜第二の実施の形態の作用効果＞
第二の実施の形態の丸鋸１０１によると、第一の実施の形態の丸鋸１と同様、切断作業開始時には、チップカバー１０６は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍から離隔する第一位置に配置されている。つまり、切断作業開始時には、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍がチップカバー１０６により覆われていない。そのため、切断作業開始時には、作業者は、チップカバー１０６を介さずに被切断材１０８上に引かれている墨線を視認することができる。墨線を視認できることで、ガイドに頼ることなく、鋸歯部１５１を直接墨線に位置合わせすることができ、精度よく被切断材１０８を切断できる。

また、保護カバー１３５の回動を利用して、チップカバー１０６を、第一位置から、チップカバー１０６を被切断材１０８と鋸歯部１５１との交点近傍を覆う第二位置に移動させることができる。そのため、作業者がチップカバー１０６を手動で第二位置に配置する必要がない。また、切断作業中は、チップカバー１０６により、被切断材１０８と鋸歯部１５１との交点近傍から発生する切粉が飛散するのを抑制することができる。また、簡易な構成でチップカバー１０６を移動させて、被切断材１０８の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。

このような構成の丸鋸１０１によると、チップカバー１０６は自重により回動可能である。そのため、チップカバー１０６を第一位置から第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。従って、部品点数を削減できる。

このような構成の丸鋸１０１によると、チップカバー１０６は、ギヤケース１３３に支持される回動軸（ネジ１６９）を中心に回動する。チップカバー１０６の回動軸がギヤケース１３３に支持されているため、鋸刃１０５をベース１０２に対して傾動させて作業するときにも、チップカバー１０６を確実に第一位置から第二位置に回動させることができる。

このような構成の丸鋸１０１によると、チップカバー１０６は、鋸刃１０５の少なくとも一側面を覆うカバー部１６１を有する。鋸刃１０５をベース１０２に対して傾動させて作業するときであっても、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍において、チップカバー１０６により鋸歯部１５１の少なくとも一側面を覆うことができるので、切断作業時の切粉の飛散を抑制できる。

以上、本発明の実施の形態に基づき説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

第二の実施の形態によるチップカバー１０６は、自重により第一位置から第二位置へと回動するように設けられていた。しかし、バネにより付勢されて、第一位置から第二位置へと回動するようにしてもよい。

第一の実施の形態によるチップカバー６及び第二の実施の形態によるチップカバー１０６は、それぞれ、ギヤケース３３及びギヤケース１３３に回動軸が設けられていた。しかし、傾動しないタイプの丸鋸であれば、ベースにチップカバーの回動軸を設けてもよい。

１、１０１・・・丸鋸 ２、１０２・・・ベース
３、１０３・・・ハウジング ４・・・モータ ５、１０５・・・鋸刃
６、１０６・・・チップカバー ８、１０８・・・被切断材
３３、１３３・・・ギヤケース ３５、１３５・・・保護カバー
５１、１５１・・・鋸歯部 ６１、１６１・・・カバー部 ６２・・・刃口板
６７、１６９・・・ネジ ６８・・・ねじりバネ ６９・・・突出部

Claims (9)

1. 被切断材を切断する切断刃が装着されるハウジングと、
   前記ハウジングに収容され、前記切断刃を駆動するモータと、
   前記ハウジングを支持し、前記被切断材上を摺動可能なベースと、
   前記ベースの前記被切断材上の摺動動作に連動して、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動可能な切粉飛散抑制部材と、を備えることを特徴とする切断機。
2. 前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置から前記第二位置に回動により移動することを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記切粉飛散抑制部材は、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する方向に前記切粉飛散抑制部材を付勢する付勢部材を有し、
   前記切粉飛散抑制部材は、前記付勢部材により付勢されることにより前記第一位置に配置され、前記被切断材と当接することにより前記第二位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の切断機。
4. 前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置に配置されているときに前記ベースよりも下方に突出する突出部を有し、
   前記突出部が、前記被切断材と当接することにより前記第二位置に配置されることを特徴とする請求項３に記載の切断機。
5. 前記切粉飛散抑制部材は、刃口板を有し、
   前記刃口板は、前記切粉飛散抑制部材が前記第二位置に配置されているとき、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍で前記被切断材の上面と摺接することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の切断機。
6. 前記ハウジングは、前記切断刃の外周部を覆い、前記被切断材と当接して前記切断刃の外周部に沿って回動可能な保護カバーを有し、
   前記切粉飛散抑制部材は、前記保護カバーが前記切粉飛散抑制部材と当接することにより前記第一位置に配置され、前記保護カバーが前記切粉飛散抑制部材から離間することにより前記第二位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の切断機。
7. 前記切粉飛散抑制部材は、前記切粉飛散抑制部材の自重により、前記第一位置から前記第二位置に回動することを特徴とする請求項６に記載の切断機。
8. 前記ハウジングは、前記モータの回転を前記切断刃に伝達するための回転伝達機構を内蔵するギヤケースを有し、
   前記切粉飛散抑制部材は、前記ギヤケースに支持される回動軸を中心に回動することを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の切断機。
9. 前記切粉飛散抑制部材は、前記切断刃の少なくとも一側面を覆うカバー部を有することを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の切断機。
   
   

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