JP5466978B2 - 注型用エポキシ樹脂組成物を用いたコイル部品 - Google Patents
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Description
(A)エポキシ樹脂と、(B)シリカ粒子と、(C)硬化剤とを具え、
(B)シリカ粒子は、ジェットミル法で粉砕されたシリカ粒子(B−1)を70質量%以上の割合で含むことを特徴とする、注型用エポキシ樹脂組成物に関する。
(実施例1)
最初に、ビスフェノールAジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてEP4100E(旭電化工業株式会社製、商品名)100質量部、シリカとしてジェットミル粉砕シリカ (株式会社龍森製) 240質量部、消泡剤としてTSA720(モメンティブ社製 商品名)0.1質量部、およびシランカップリング剤としてA−187(日本ユニカー社製 商品名)0.5質量部を、1時間真空混合を行って主剤成分とし、酸無水物としてHN2000(日立化成株式会社製、商品名)88質量部、硬化促進剤としてカオライザーNo.20(花王株式会社製、商品名)1.0質量部、0.5時間真空混合したものを注形用エポキシ樹脂組成物とした。
実施例1の硬化促進剤としてカオライザーNo.20(花王株式会社製、商品名)をM2−100R(日本油脂株式会社製、商品名)1.0質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1の硬化促進剤としてカオライザーNo.20(花王株式会社製、商品名)を1、2-DMZ(四国化成株式会社製、商品名)1.0質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1の硬化剤としてHN2000(日立化成株式会社製、商品名)をHN5500(日立化成株式会社製、商品名)90質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1の液状エポキシ樹脂としてEP4100E(旭電化工業株式会社製、商品名)80質量部、EP4000(旭電化工業株式会社製、商品名)20質量部、酸無水物としてHN2000(日立化成株式会社製、商品名)100質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1のシリカとしてジェットミル粉砕シリカ (株式会社龍森製、商品名) 200質量部、ボールミル式粉砕シリカ(株式会社龍森製)40質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1のシリカとしてジェットミル粉砕シリカ (株式会社龍森製、商品名)をボールミル式粉砕シリカ(株式会社龍森製、商品名)240質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1のシリカとしてジェットミル粉砕シリカ (株式会社龍森製、商品名)をボールミル式粉砕シリカ(株式会社龍森製、商品名)220質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1のシリカとしてジェットミル粉砕シリカ (株式会社龍森製、商品名)をボールミル式粉砕シリカ(株式会社龍森製、商品名)190質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1のシリカとしてジェットミル粉砕シリカ (株式会社龍森製、商品名)を球状シリカMSR−06(株式会社龍森製、商品名)240質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
実施例1のシリカとしてジェットミル粉砕シリカ (株式会社龍森製、商品名)を120質量部とし、ボールミル式粉砕シリカ(株式会社龍森製、商品名)120質量部とした以外は、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を製造した。
次いで、上述のようにして得た注型用エポキシ樹脂組成物に対して、混合液粘度、DSC初期発熱温度、DSC最大発熱量、及び熱伝導率の物理特性を評価するとともに、コイル含浸性、絶縁破壊電圧及び冷熱サイクル試験を行うことにより、上記注型用エポキシ樹脂組成物の実用特性を評価した。
・曲げ弾性率、曲げ強さ:JIS C 2105に準じ、温度25℃において測定した。
・熱伝導率:京都電子製QTM-500を用いて測定した。
・コイル含浸性:イグニッションコイル(導線)にエポキシ樹脂組成物を真空注入し、100℃、8時間及び110℃、6時間硬化後のイグニッションコイルの断面を観察することにより評価した。なお、ボイド数は10以下で、連続したボイドが形成されていない場合を○、ボイド数が11〜20で、連続したボイドが形成されている場合を△、ボイド数が21以上で、連続したボイドが形成されている場合を×として評価した。
・絶縁破壊電圧:エポキシ樹脂組成物に針電極(オゲラ針、針先端曲率半径:5μm)を絶縁間距離2mmになるように埋め込み、100℃、8時間及び110℃、6時間硬化後の絶縁破壊寿命を得、100時間及び1000時間後における絶縁破壊電圧によって評価した。
・冷熱サイクル試験:コイル含浸性評価と同様の方法でイグニッションコイルを作製し、−40℃で30分間保持した後、130℃に昇温して30分間保持し、さらに−40℃で30分間保持して、クラックの発生率を調べた。
2 外部コア
3 1次ボビン
4 1次コイル
5 2次ボビン
6 2次コイル
7 端子
8 点火タイミング制御回路部品
9 ケース
10 樹脂組成物
Claims (3)
- (A)エポキシ樹脂と、(B)のシリカ粒子と、(C)硬化剤とを具え、
(B)シリカ粒子は、ジェットミル法で粉砕されたシリカ粒子(B−1)を70質量%以上の割合で含む注型用エポキシ樹脂組成物によって注型されたことを特徴とする、コイル部品。 - (B−1)ジェットミル法で粉砕されたシリカ粒子の数平均粒子径が3μm〜20μmであり、長軸と短軸との比の平均値が1〜1.5の範囲であることを特徴とする、請求項1に記載のコイル部品。
- 前記コイル部品は、自動車用のイグニッションコイルであることを特徴とする、請求項1又は2に記載のコイル部品。
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