JP5424391B2 - マグネシウム合金圧延材並びにその製造方法 - Google Patents
マグネシウム合金圧延材並びにその製造方法 Download PDFInfo
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アルミニウムとカルシウムとが含有されたマグネシウム合金(鋳造まま材)において、アルミニウムとカルシウムの含有量を夫々、0.5質量%ずつ(計1.0質量%)、1.0質量%ずつ(計2.0質量%)、1.5質量%ずつ(計3.0質量%)、2.0質量%ずつ(計4.0質量%)、3.5質量%ずつ(計7.0質量%)とした各サンプルに、ラム速度0.1mm/sec、押出温度を350℃(350℃で10min保持後に押出、その後、空冷)、押出比を20に夫々設定した間接押出法により押出加工を行い、引張特性をひずみ速度:1×10−3s−1、試験温度:室温、試験片寸法:JIS14Aで評価したところ、図2に図示したように、いずれのサンプルにおいても、引張強さ250MPa以上、0.2%耐力200MPs以上、伸び4%以上となることが確認できた。また、含有量を1.0質量%ずつ〜2.0質量%ずつとしたサンプルにおいては、引張強さ及び0.2%耐力が300MPa程度若しくはそれ以上となり、且つ、伸びも6%以上となることから、この範囲が特に好ましい範囲であると考えられる。
アルミニウムとカルシウムとが含有されたマグネシウム合金(鋳造まま材)において、アルミニウムとカルシウムの含有量を夫々2.0質量%ずつとし、マンガンの含有量を夫々、0質量%、0.05質量%、0.15質量%、0.30質量%とした鋳造押出材サンプル、並びに、鋳造まま材の代わりに均質化材を用いた以外は上記鋳造押出材サンプルと同様の均質化押出材サンプルに、上記実験例1と同様の条件で押出加工を行い、上記実験例1と同様に引張特性を評価したところ、図3に図示したように、引張強さ及び0.2%耐力はマンガンの含有量が増えるほど向上することが確認でき、伸びはマンガンを少量含有するサンプルよりもより多く含有する方が向上することが確認できた。これより、マンガンを含有させることで、実験例1に比し引張特性が向上することが確認できた。また、鋳造まま材を用いた鋳造押出材の方がより優れた特性を発揮することが確認できた。
実験例2と同様のサンプルの圧縮強さ及び引張強さを評価したところ、図4に図示したように、マンガンを含有させることで、圧縮耐力はAZ31押出まま材に比し100〜117MPa程度向上し、引張耐力は130〜169MPa程度向上することが確認できた。図4より、鋳造まま材を用いた鋳造押出材の方がより優れた特性を発揮することが確認できた。
Claims (6)
- 0.5〜3.5質量%のアルミニウム(Al)と、0.5〜3.5質量%のカルシウム(Ca)と、0.30質量%以下のマンガン(Mn)とを含有し、残部がマグネシウム(Mg)及び不可避不純物から成り、前記アルミニウム(Al)と前記カルシウム(Ca)とを0.90〜1.10:1.10〜0.90の割合で含有するマグネシウム合金を、圧下率が40〜60%の範囲で且つ300〜400℃の温度範囲で粗圧延加工し、続いて、前記粗圧延加工より低い圧下率で且つ前記粗圧延加工より低い温度で仕上圧延加工して成ることを特徴とするマグネシウム合金圧延材。
- 0.5〜3.5質量%のアルミニウム(Al)と、0.5〜3.5質量%のカルシウム(Ca)と、0.30質量%以下のマンガン(Mn)とを含有し、残部がマグネシウム(Mg)及び不可避不純物から成り、前記アルミニウム(Al)と前記カルシウム(Ca)とを0.90〜1.10:1.10〜0.90の割合で含有するマグネシウム合金を、圧下率が40〜60%の範囲で且つ300〜400℃の温度範囲で粗圧延加工し、続いて、圧下率が15〜35%の範囲で且つ200〜300℃の温度範囲で仕上圧延加工して成ることを特徴とするマグネシウム合金圧延材。
- 0.5〜3.5質量%のアルミニウム(Al)と、0.5〜3.5質量%のカルシウム(Ca)と、0.30質量%以下のマンガン(Mn)とを含有し、残部がマグネシウム(Mg)及び不可避不純物から成り、前記アルミニウム(Al)と前記カルシウム(Ca)とを0.90〜1.10:1.10〜0.90の割合で含有するマグネシウム合金を、圧下率が40〜60%の範囲で且つ300〜400℃の温度範囲で粗圧延加工し、続いて、圧下率が15〜35%の範囲で且つ200〜300℃の温度範囲で仕上圧延加工して成り、引張強さが200MPa以上、0.2%耐力が150MPa以上且つ伸びが15%以上であることを特徴とするマグネシウム合金圧延材。
- 0.5〜3.5質量%のアルミニウム(Al)と、0.5〜3.5質量%のカルシウム(Ca)と、0.30質量%以下のマンガン(Mn)とを含有し、残部がマグネシウム(Mg)及び不可避不純物から成り、前記アルミニウム(Al)と前記カルシウム(Ca)とを0.90〜1.10:1.10〜0.90の割合で含有するマグネシウム合金に、圧下率が40〜60%の範囲で且つ300〜400℃の温度範囲で粗圧延加工を行い、続いて、前記粗圧延加工より低い圧下率で且つ前記粗圧延加工より低い温度で仕上圧延加工を行うことを特徴とするマグネシウム合金圧延材の製造方法。
- 0.5〜3.5質量%のアルミニウム(Al)と、0.5〜3.5質量%のカルシウム(Ca)と、0.30質量%以下のマンガン(Mn)とを含有し、残部がマグネシウム(Mg)及び不可避不純物から成り、前記アルミニウム(Al)と前記カルシウム(Ca)とを0.90〜1.10:1.10〜0.90の割合で含有するマグネシウム合金に、圧下率が40〜60%の範囲で且つ300〜400℃の温度範囲で粗圧延加工を行い、続いて、圧下率が15〜35%の範囲で且つ200〜300℃の温度範囲で仕上圧延加工を行うことを特徴とするマグネシウム合金圧延材の製造方法。
- 0.5〜3.5質量%のアルミニウム(Al)と、0.5〜3.5質量%のカルシウム(Ca)と、0.30質量%以下のマンガン(Mn)とを含有し、残部がマグネシウム(Mg)及び不可避不純物から成り、前記アルミニウム(Al)と前記カルシウム(Ca)とを0.90〜1.10:1.10〜0.90の割合で含有するマグネシウム合金に、圧下率が40〜60%の範囲で且つ300〜400℃の温度範囲で粗圧延加工を行い、続いて圧下率が15〜35%の範囲で且つ200〜300℃の温度範囲で仕上圧延加工を行うことで、引張強さが200MPa以上、0.2%耐力が150MPa以上且つ伸びが15%以上のマグネシウム合金圧延材を製造することを特徴とするマグネシウム合金圧延材の製造方法。
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