JP2010242146A - マグネシウム合金およびマグネシウム合金部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全体を100質量%としたとき、Alを6〜20質量%、Caを3〜9質量%、含み残部がMgおよび不可避不純物からなりAlの含有量をX質量%、Caの含有量をY質量%としたときにX≧Yの組成を有し、α−Mg相と該α−Mg相の粒界に分散する粒状Al2Ca化合物相とからなる組織を有する。このマグネシウム合金を実部品に用いる場合には、α−Mg相と該α−Mg相を取り囲むように網目状に晶出したラメラ状Al2Ca化合物相とからなる組織を有する高耐熱性部と、α−Mg相と該α−Mg相の粒界に分散する粒状Al2Ca化合物相とからなる組織を有する高延性部と、を一体的に備えるとよい。
【選択図】図1
Description
α−Mg相と該α−Mg相の粒界に分散する粒状Al2Ca化合物相とからなる組織を有することを特徴とする。
α−Mg相と該α−Mg相を取り囲むように網目状に晶出したラメラ状Al2Ca化合物相とからなる組織を有する高耐熱性部と、
α−Mg相と該α−Mg相の粒界に分散する粒状Al2Ca化合物相とからなる組織を有する高延性部と、
を備えることを特徴とするマグネシウム合金部材であってもよい。
本発明のマグネシウム合金は、アルミニウム(Al)とカルシウム(Ca)とを含み残部がマグネシウム(Mg)および不可避不純物からなり、α−Mg相と、α−Mg相の粒界に分散する粒状Al2Ca化合物相と、からなる組織を有する。
本発明のマグネシウム合金部材は、全体を100質量%としたとき、Alを6質量%以上20質量%以下、Caを3質量%以上9質量%以下、含み残部がMgおよび不可避不純物からなりAlの含有量をX質量%、Caの含有量をY質量%としたときにX≧Yの組成を有するマグネシウム合金からなる。本発明のマグネシウム合金部材は、特性の異なる部位を備える。
本発明のマグネシウム合金の製造方法の一例を簡単に示すと、次のようである。すなわち、各元素を純金属、合金または塩化物やフッ化物の形態で溶融Mgに添加し、ダイカストなどの一般的な方法により鋳造することにより、マグネシウム合金が得られる。既に述べたように、本発明のマグネシウム合金は、鋳放し状態ではラメラ状Al2Ca化合物がMg結晶粒の粒界で網目状に晶出した組織をもつ。この鋳放し材に、温間加工および/または熱処理を施すことで、ラメラ状Al2Ca化合物は粒状化する。
(試料の作製)
A01〜A14(実施例1)とともに、比較としてB01〜B10(比較例1)のマグネシウム合金を作製した。A01〜A14およびB01〜B10は、表1に示すように、3質量%以上22質量%以下のAl、2質量%以上11質量%以下のCaおよびMn(0.25質量%で一定)とMg(残部)とを組成にもち、温間スエージ加工し焼鈍して得た。作製手順を以下に説明する。
A−1のマグネシウム合金について、温間スエージ加工の前後の組織を光学顕微鏡により観察した。結果を図2および図3に示す。図2は、温間スエージ加工前、つまり鋳放し材の組織を示す。Mg結晶粒と、Mg結晶粒の粒界に網目状に晶出したラメラ状Al2Ca化合物と、からなる組織が観察された。また、図3は、温間スエージ加工後の組織を示す。Mg結晶粒と、Mg結晶粒の粒界に分散する粒状Al2Ca化合物と、からなる組織が観察された。
顕微鏡法により粒状Al2Ca化合物の平均粒径(円相当径)を測定した。具体的には、図3に示す顕微鏡写真より粒子の面積と個数を測定し、粒状Al2Ca化合物の粒子の投影面積と同じ面積をもつ真円の直径を算出した。結果を表1に示す。
JIS Z2241に記載の引張試験を行い、引張強さおよび伸びを測定した。結果を表1に示す。表1において、σBは引張強さ[MPa]、δは伸び[%]であって、σBが250MPa以上かつ伸び2.0%以上の試料に対し「靱性:○」と評価した。
耐クリープ試験を行い、マグネシウム合金の高温クリープ性(耐熱性)を調べた。試験は、作製した試料を直径6mmの丸棒状の試験片とし、150℃の大気雰囲気中において、初期応力を58MPa、試験時間を300時間とし、最小ひずみ速度を測定した。結果を表1に示す。最小ひずみ速度が4×10−9s−1以下の試料に対し「耐熱性:○」と評価した。
C01〜C16(実施例2)のマグネシウム合金は、表2および表3に示すように、6質量%以上20質量%以下のAl、3質量%以上9質量%以下のCaおよび0.1質量%以上1.5質量%以下のMnとMgとを組成にもち、温間スエージ加工し焼鈍して得た。作製手順は、実施例1と同様とした。
D01〜D16(実施例3)のマグネシウム合金は、表4に示すように、6質量%以上20質量%以下のAl、3質量%以上9質量%以下のCa、0.25質量%のMnおよび0.2質量%または3.0質量%のR.E.とMgとを組成にもち、温間スエージ加工し焼鈍して得た。作製手順は、実施例1と同様とした。
D17〜D32(実施例4)のマグネシウム合金は、表5に示すように、6質量%以上20質量%以下のAl、3質量%以上9質量%以下のCa、0.25質量%のMnおよび0.1質量%または1.5質量%のSiとMgとを組成にもち、温間スエージ加工し焼鈍して得た。作製手順は、実施例1と同様とした。
D33〜D48(実施例5)のマグネシウム合金は、表6に示すように、6質量%以上20質量%以下のAl、3質量%以上9質量%以下のCa、0.25質量%のMnおよび0.1質量%または3.0質量%のSrとMgとを組成にもち、温間スエージ加工し焼鈍して得た。作製手順は、実施例1と同様とした。
D49〜D64(実施例6)のマグネシウム合金は、表7に示すように、6質量%以上20質量%以下のAl、3質量%以上9質量%以下のCa、0.25質量%のMnおよび0.1質量%または3.0質量%のZnとMgとを組成にもち、温間スエージ加工し焼鈍して得た。作製手順は、実施例1と同様とした。
D65〜D80(実施例7)のマグネシウム合金は、表8に示すように、6質量%以上20質量%以下のAl、3質量%以上9質量%以下のCa、0.25質量%のMnおよび0.1質量%または3.0質量%のSnとMgとを組成にもち、温間スエージ加工し焼鈍して得た。作製手順は、実施例1と同様とした。
D81〜D96(実施例8)のマグネシウム合金は、表9に示す組成をもち、温間スエージ加工し焼鈍して得た。作製手順は、実施例1と同様とした。D81〜D96のマグネシウム合金について、上記の評価を行った。結果を表10に示す。
Mg−11質量%Al−7質量%Ca−0.25質量%Mn合金を鋳造して10mm×50mm×100mmの板状鋳物を作製した。作製した板材の長手方向の一端部を500℃に加熱したステンレス製板(SUS板)で挟持して加熱し、他端部を冷却板に挟持した状態で、6時間保持してNo.1のマグネシウム合金部材を得た。
Mg−7質量%Al−5質量%Ca−0.25質量%Mn合金とした他は、実施例9−1と同様にしてNo.2のマグネシウム合金部材を得た。
No.1およびNo.2の部材の組織を観察した結果、冷却板に挟持されていた部位はラメラ状Al2Ca化合物が見られたが、SUS板に当てた部位では、ラメラ状Al2Ca化合物が粒状化した粒状Al2Ca化合物が観察された。
Claims (13)
- 全体を100質量%としたとき、アルミニウム(Al)を6質量%以上20質量%以下、カルシウム(Ca)を3質量%以上9質量%以下、含み残部がマグネシウム(Mg)および不可避不純物からなりAlの含有量をX質量%、Caの含有量をY質量%としたときにX≧Yの組成を有し、
α−Mg相と該α−Mg相の粒界に分散する粒状Al2Ca化合物相とからなる組織を有することを特徴とするマグネシウム合金。 - さらに、マンガン(Mn)を0.1質量%以上1.5質量%以下含む請求項1記載のマグネシウム合金。
- さらに、希土類元素を0.2質量%以上3質量%以下、珪素(Si)を0.1質量%以上1.5質量%以下、ストロンチウム(Sr)を0.1質量%以上3質量%以下、亜鉛(Zn)を0.1質量%以上3質量%以下、スズ(Sn)を0.1質量%以上3質量%以下のうちの少なくとも1種を含む請求項1または2記載のマグネシウム合金。
- 希土類元素は0.3質量%以上1質量%未満である請求項3記載のマグネシウム合金。
- 前記粒状Al2Ca化合物相の粒状Al2Ca化合物の平均粒径は、円相当径で3μm以下である請求項1〜4のいずれかに記載のマグネシウム合金。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のマグネシウム合金からなるマグネシウム合金鋳物。
- 全体を100質量%としたとき、アルミニウム(Al)を6質量%以上20質量%以下、カルシウム(Ca)を3質量%以上9質量%以下、含み残部がマグネシウム(Mg)および不可避不純物からなりAlの含有量をX質量%、Caの含有量をY質量%としたときにX≧Yの組成を有するマグネシウム合金からなるマグネシウム合金部材であって、
α−Mg相と該α−Mg相を取り囲むように網目状に晶出したラメラ状Al2Ca化合物相とからなる組織を有する高耐熱性部と、
α−Mg相と該α−Mg相の粒界に分散する粒状Al2Ca化合物相とからなる組織を有する高延性部と、
を備えることを特徴とするマグネシウム合金部材。 - 前記高耐熱性部と前記高延性部とは互いに一体的である請求項7記載のマグネシウム合金部材。
- さらに、マンガン(Mn)を0.1質量%以上1.5質量%以下含む請求項7または8記載のマグネシウム合金部材。
- さらに、希土類元素を0.2質量%以上3質量%以下、珪素(Si)を0.1質量%以上1.5質量%以下、ストロンチウムを0.1質量%以上3質量%以下、亜鉛(Zn)を0.1質量%以上3質量%以下、スズ(Sn)を0.1質量%以上3質量%以下のうちの少なくとも1種を含む請求項7〜9のいずれかに記載のマグネシウム合金部材。
- 希土類元素は0.3質量%以上1質量%未満である請求項10記載のマグネシウム合金部材。
- 前記粒状Al2Ca化合物相の粒状Al2Ca化合物の平均粒径は、円相当径で3μm以下である請求項7〜11のいずれかに記載のマグネシウム合金部材。
- 前記高延性部に位置しタイヤを装着するリムと、前記高耐熱性部に位置し車軸の回転を該リムに伝達すべく該リムに固定されたスポークと、を備えるロードホイールである請求項7〜12のいずれかに記載のマグネシウム合金部材。
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