JP5392562B2 - ハンマドリル - Google Patents

Description

本発明はハンマドリルに関し、特に軽量化が要求されるハンマドリルに関する。

従来からドリルビットを回転させると共にドリルビットに打撃力を加えるハンマドリルが知られている。ハンマドリルは打撃力を発生させるために、モータと、シリンダと、シリンダ内に配置されたピストンと、モータの回転力をピストンの往復運動に変換する運動変換機構と、ピストンにより駆動される打撃子とを備えている。

ピストンは、略円筒状部と、略円筒状部の軸方向一端に接続され略円筒状部の軸方向一端を閉塞する蓋部とを有しており、運動変換機構に連結されている。運動変換機構により、ピストンは略円筒状部の軸方向に往復運動する。

打撃子は、円筒状ピストン内を円筒状ピストンの軸方向へ摺動可能に設けられている。打撃子は、蓋部の内面及び略円筒状部の内周面と協働して空気室を画成する。このようなハンマドリルは、例えば特開２００４−１１４２５１号公報（特許公報１）に記載されている。同公報記載のハンマドリルでは、軽量化を図るためにピストンは樹脂により構成されている。

特開２００４−１１４２５１号公報

しかし、前述したような従来のハンマドリルでは、ピストンを往復運動させることにより生ずる空気室内の空気の圧力変化により打撃子を往復運動させており、ピストンの蓋部に対向する打撃子の端面が当該蓋部に近接したときに空気室内の空気が圧縮され、空気室内の空気の内圧が高くなる。

前述のように、ピストンは樹脂により構成されているため、この内圧により、蓋部に接続されている略筒状部の部分は、略筒状部の半径方向外方へ膨張し、当該膨張した部分がシリンダの内周面と接触して磨耗が増大し、最終的には破損するという問題が生ずる。このようなことが生ずるのは、樹脂はアルミ材に比べてヤング率が小さいためである。ここで、膨張の低減を図るためにピストンの肉厚を厚くすると、ピストン重量が重くなり、軽量化を図るために樹脂化した意味がなくなる。

そこで、本発明は、軽量化を図ることができ、ピストンが空気室の内圧に耐えうるハンマドリルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、モータと、該モータの回転力を往復運動に変換する運動変換機構と、略円筒状部と該略円筒状部の軸方向一端に接続され該略円筒状部の軸方向一端を閉塞する蓋部とを有し、該運動変換機構に連結され該略円筒状部の軸方向に往復運動する円筒状ピストンと、該円筒状ピストン内において該略円筒状部の軸方向へ該円筒状ピストンの内周面に摺動可能に設けられ、該蓋部の内面及び該略円筒状部の内周面と協働して空気室を画成する打撃子とを備え、該円筒状ピストンを往復運動させることにより生ずる該空気室内の空気の圧力変化により該打撃子を往復運動させるハンマドリルにおいて、該略円筒状部に接続された該蓋部の内面の部分には、該略円筒状部の軸方向へ窪んだ応力分散凹部が形成されているハンマドリルを提供している。

略円筒状部に接続された蓋部の内面の部分には、略円筒状部の軸方向へ窪んだ応力分散凹部が形成されているため、円筒状ピストンを樹脂で構成した場合であっても、空気室内の空気の圧力変化により空気室を画成している略円筒状部の部分が膨張することを防止することができる。このため、略円筒状部の当該膨張した部分がシリンダの内周面と摺動して摩耗し破損するといった不具合が生ずることを防止し、且つ軽量化が図られたハンマドリルとすることができる。

ここで、該応力分散凹部は、該蓋部の全周に渡って形成され、該略円筒状部の軸心を含む平面で切った断面形状が円弧状をなしていることが好ましい。

応力分散凹部は、蓋部の全周に渡って形成され、略円筒状部の軸心を含む平面で切った断面形状が円弧状をなしているため、空気室内の空気の圧力変化による応力をより効果的に分散させることができ、空気室内の空気の圧力変化により空気室を画成している略円筒状部の部分が膨張することを、より確実に防止することができる。

また、該略円筒状部の内径は該略円筒状部の軸方向における任意の位置において一定であり、該略円筒状部は、軸方向一端寄りの部分をなす厚肉部と軸方向他端寄りの部分をなす薄肉部とを有し、該空気室は該厚肉部の部分の該略円筒状部の内周面と該蓋部の内面と打撃子とにより画成されることが好ましい。

略円筒状部の内径は略円筒状部の軸方向における任意の位置において一定であり、略円筒状部は、軸方向一端寄りの部分をなす厚肉部と軸方向他端寄りの部分をなす薄肉部とを有し、空気室は厚肉部の部分の該略円筒状部の内周面と蓋部の内面と打撃子とにより画成されるため、空気室を画成する略円筒状部の部分を強化することができ、空気室内の空気の圧力変化により空気室を画成している略円筒状部の部分が膨張することを、より確実に防止することができる。

また、略円筒状をなすシリンダを備え、該円筒状ピストンの薄肉部は該シリンダ内において該シリンダの軸方向へ移動可能であり、該円筒状ピストンの厚肉部は該移動により該シリンダの軸方向一端部内と該一端部外とを出入り可能であり、該シリンダの軸方向一端部は、内径が該厚肉部の外径よりも大きい内径拡大部を有することが好ましい。

シリンダの軸方向一端部は、内径が厚肉部の外径よりも大きい内径拡大部を有するため、円筒状ピストンの厚肉部がシリンダの軸方向一端部内と一端部外とを出入りする際に、厚肉部がシリンダの内周面に当接することを防止することができる。

また、該内径拡大部よりも該シリンダの他端部寄りの部分は、内径が該円筒状ピストンの薄肉部の外径と略同一である内周面縮径部を有することが好ましい。

内径拡大部よりもシリンダの他端部寄りの部分は、内径が円筒状ピストンの薄肉部の外径と略同一である内周面縮径部を有するため、シリンダの軸方向一端部が内径拡大部を有している場合であっても、内径拡大部よりもシリンダの他端部寄りの部分が円筒状ピストンの薄肉部と摺動することができるため、シリンダは常に円筒状ピストンを支持することができ、円筒状ピストンがシリンダから外れてしまうことを防止することができる。

また、該円筒状ピストンは樹脂製であることが好ましい。円筒状ピストンは樹脂製であるため、ハンマドリルの軽量化を図ることができる。

以上より本発明は、軽量化を図ることができ、ピストンが空気室の内圧に耐えうるハンマドリルを提供することができる。

本発明の実施の形態によるハンマドリルを示す断面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルを示す要部断面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルのピストン内において打撃子が最も後退した状態を示す要部断面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルのピストン内において打撃子が前進した状態を示す要部断面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルの円筒状ピストンを示す断面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルの円筒状ピストンを示す側面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルの円筒状ピストンを示す要部拡大断面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルのインナカバを示す斜視図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルのインナカバを示す側面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルのインナカバを示す断面図。 本発明の実施の形態によるハンマドリルのインナカバを示す要部断面図。

本発明によるハンマドリルの実施の形態について図１乃至図８を参照しながら説明する。ハンマドリル１は、互いに接続されたハンドル部１０及びモータケーシング２０と、ギヤケーシング３０とを有するケーシング部２を外殻として有している。

ハンドル部１０は、モータケーシング２０の一端部から延出しており、ギヤケーシング３０は、モータケーシング２０の他端部に接続されている。ハンドル部１０には、電源ケーブル１１が取り付けられ、またスイッチ機構１２が内蔵されている。スイッチ機構１２には、ハンマドリル１の使用者が操作可能なトリガ１３が機械的に接続されている。電源ケーブル１１によりスイッチ機構１２は図示せぬ外部電源に接続される。トリガ１３を操作することにより、スイッチ機構１２と電源との接続／遮断が切換えられる。

ここで、ハンマドリル１において、ケーシング部２の長手方向たる図１の左右方向においてハンドル部１０が設けられている側を後側と定義し、長手方向反対側を前側と定義する。またハンドル部１０のケーシング部２からの延出方向、即ち前後方向と略直交する方向たる図１の下側を下側と定義し、図１の上側を上側と定義する。

ハンドル部１０及びモータケーシング２０は樹脂成型されて構成されており、これらは一体成型されている。モータケーシング２０内には電動モータ２１が収納されている。電動モータ２１は駆動軸である出力軸部２２を備え、回転駆動力を出力する。出力軸部２２は、後述のベアリング３１Ａにより軸支され、その前側先端がギヤケーシング３０内に位置している。また出力軸部２２のギヤケーシング３０内に位置している前側先端部分には、出力軸部２２と一体回転する第一ギヤ２２Ｂが設けられている。

ギヤケーシング３０の内部にはインナカバ３１が設けられている。インナカバ３１は、ナイロン等の一般的にエンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂を基材として構成されており、モータケーシング２０に接続される基部３２と、基部３２から前側へ向けて延出するシリンダ部支持部３３とを備えている。またインナカバ３１は一体成形されて構成されている。

基部３２は、前後方向と直交する板状に構成されている。基部３２には、図７に示すように、略中央部分に出力軸部２２が挿通される孔３２ａが形成されており、四隅にモータケーシング２０に接続される図示せぬネジを通す孔３１ａ（図６）が形成されている。また、基部３２のモータケーシング２０と接続される面には、出力軸部２２軸支するベアリング３１Ａが配置されるための孔３２ａが形成されている。また、ギヤケーシング３０側の面には、後述の中間軸部４１を軸支するベアリング４１Ｂが配置される孔３２ｂが形成されている。

シリンダ部支持部３３の延出端には、ジュラルミン（ＪＩＳ Ａ７０７５）よりも硬度の低いＡＤＣ１２等のアルミニウム合金、又は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）等の樹脂材からなる軸受保持部３５が設けられている。軸受保持部３５は環状をなしている。軸受保持部３５のシリンダ部支持部３３側端部はフック状部３５Ａ（図７）を有しており、フック状部３５Ａは、シリンダ部支持部３３の延出端に形成された被フック状部３３Ｃに係合している。この係合により軸受保持部３５は、シリンダ部支持部３３の延出端に固定されている。

軸受保持部３５の内周面には、図５及び図７に示すように、焼結材により構成された環状のメタル軸受３４が、かしめにより固定されて設けられている。図５に示すように、シリンダ部支持部３３のメタル軸受３４と基部３２との間の部分は、前後方向と直交する断面が半円弧と半円弧の両端から略平行に延出される一対の辺とから規定される略Ｕ字状を成しており、略Ｕ字状の内側には、下側へ向けて開口する空間３３ａが形成されている。

図７に示すように、メタル軸受３４の内面には軸受内面３４Ａが規定され、シリンダ部支持部３３の内面には支持部内面３３Ａが規定されている。シリンダ部支持部３３及びメタル軸受３４をメタル軸受３４の中心軸を通り前後方向と平行な断面で切断した場合に、軸受内面３４Ａは支持部内面３３Ａよりメタル軸受３４の中心軸に近接するよう突出して構成されている。軸受内面３４Ａは、シリンダ部支持部３３の内周面に前述のようにかしめによりメタル軸受３４が固定された後の後加工により、高い精度で規定されている。

また、出力軸部２２が挿通される孔３２ａを画成している基部３２の部分にはベアリング支持環状部３２Ａ（図７）が設けられている。より具体的には、ベアリング支持環状部３２Ａの内周面は孔３２ａのモータケーシング２０側の部分を画成しており、後述のベアリング３１Ａがベアリング支持環状部３２Ａの内周面と出力軸部２２との間に配置され保持される。ベアリング支持環状部３２Ａは、ＡＤＣ１２等のアルミニウム合金、又は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）等の樹脂材により構成されている。

図1に示すように、ギヤケーシング３０内のインナカバ３１の下方には、後述の回転伝達機構を収容する減速室４０ａが画成されている。減速室４０ａ内には中間軸部４１が配置されている。中間軸部４１は、出力軸部２２と平行に配置されており、ベアリング４１Ｂ等を介してギヤケーシング３０とインナカバ３１とにより、その軸心を中心に回転可能に支承されている。また、ギヤケーシング３０の、後述する工具保持部１５近傍には、サイドハンドル１６が設けられている。

中間軸部４１の後端部となる電動モータ２１側の端部には、第一ギヤ２２Ｂと噛合する第二ギヤ４１Ａが中間軸部４１に同軸固定されている。中間軸部４１の第二ギヤ４１Ａよりも前側には中間軸部４１と共回りし、かつ中間軸部４１の軸方向に摺動可能なクラッチ４２が配置されている。またクラッチ４２よりも前側には、後述の第四ギヤ４４Ａと噛合可能な第三ギヤ４３Ａが設けられている。

ギヤケーシング３０内の中間軸部４１の前側であって上側近傍の位置には、シリンダ４４が設けられている。シリンダ４４はその軸心が中間軸部４１と平行に延び、インナカバ３１におけるシリンダ部支持部３３のメタル軸受３４と、ギヤケーシング３０におけるベアリング４０Ｄとにより回転可能に支承されている。シリンダ４４の外周であって第三ギヤ４３Ａ近傍には第四ギヤ４４Ａがシリンダ４４と同軸回転可能に固定されている。第三ギヤ４３Ａと第四ギヤ４４Ａとの噛合により、シリンダ４４はその軸心を中心として回転可能である。

また第四ギヤ４４Ａとシリンダ４４との間には、遮断機構が介在している。遮断機構は、シリンダ４４の第四ギヤ４４Ａ近傍位置に設けられた鍔部４４Ｂと、第四ギヤ４４を挟んで鍔部４４Ｂの反対側に設けられて第四ギヤ４４Ａを鍔部４４Ｂに付勢するバネ４４Ｃとから構成されている。通常回転時では、バネ４４Ｃにより第四ギヤ４４Ａを鍔部４４Ｂに付勢し、第四ギヤ４４Ａとシリンダ４４とを一体に回転させる。図示せぬ先端工具が図示せぬ被削材に食い込む等の急激な回転の変化があったときには、バネ４４Ｃの付勢力に抗して第四ギヤ４４Ａが後方へ動くことによりシリンダ４４に対して第四ギヤ４４Ａが空転し、急激な回転の変化の伝達を遮断することができるように構成されている。

シリンダ４４の前部には図示せぬ先端工具の装着箇所となる工具保持部１５が設けられている。工具保持部１５では、シリンダ４４の後述の前端の開口から後述するシリンダ４４の空間４４ａ内に図示せぬ先端工具を挿入可能となっており後述の空間４４ａ内に挿入された先端工具を固定可能である。

シリンダ４４は、内部に空間４４ａが画成されており、空間４４ａはシリンダ４４の前端及び後端でそれぞれ開口している。シリンダ４４の軸方向一端部たる後端部は、図３に示すように内径が大きい内径拡大部４４Ｄを有しており、内径拡大部４４Ｄよりもシリンダ４４の他端部寄り、即ち前端部寄りの部分は、内径拡大部４４Ｄよりも内径の小さな内周面縮径部４４Ｅを有している。さらに内周面縮径部４４Ｅよりも前端部寄りの部分は、内周面縮径部４４Ｅ（図２等）よりも内径の小さな小内径部４４Ｆを有している。シリンダ４４内にはピストン５４が、シリンダ４４の内周面縮径部４４Ｅの内周面に対してシリンダ４４の軸方向及び周方向へ摺動可能に設けられている。シリンダ４４後端の開口部分においてはピストン５４の一端部が、空間４４ａよりも後方の空間４４ａ外方から空間４４ａ内へと出入り可能である。

ピストン５４は、図４（ａ）に示すように筒部５４Ａと蓋部５４Ｃと接続部５４Ｂとから一体に構成されており、ＡＤＣ１２等のアルミニウム合金、又は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）等の樹脂材からなる。筒部５４Ａは略円筒状部に相当する。筒部５４Ａは前端が開口し後端が蓋部５４Ｃにより閉塞された略円筒状をなしており、筒部５４Ａの内周面と蓋部５４Ｃの内面とは一体接続されている。また、筒部５４Ａの周面には複数の空気孔５４ｂが形成されている。筒部５４Ａの内周面と蓋部５４Ｃの内面と後述の打撃子５６（図１等）とにより空気室５４ａ（図１等）が画成されている。筒部５４Ａの内径は２４ｍｍ程度である。

ピストン５４の筒部５４Ａの内周面に接続された蓋部５４Ｃの内面の部分には、筒部５４Ａの軸方向へ窪んだ応力分散凹部５４ｃが形成されている。応力分散凹部５４ｃは、図４（ｂ）に示すように蓋部５４Ｃの全周に渡って形成されており、筒部５４Ａの軸心を含む平面で切った断面形状が、図４（ｃ）に示すように円弧状をなしている。

より詳細には、図４（ｃ）に示すように、筒部５４Ａの内周面に続く略１／４の円弧Ｒ１と当該円弧Ｒ１に続く略１／４の円弧Ｒ２とにより、略半円形状の応力分散凹部５４ｃが形成されており、円弧Ｒ１の半径は２ｍｍ程度、円弧Ｒ２の半径は１ｍｍ程度である。また、円弧Ｒ１と筒部５４Ａの内周面との接続位置と、蓋部５４Ｃの内面との距離Ａは０．８ｍｍ程度である。蓋部５４Ｃに対向する後述の打撃子５６の端面と打撃子５６の周面との接続部分にはＣ面加工が施されているため、図３（ａ）に示すように打撃子５６がもっとも後方に移動したときに、円弧Ｒ１と筒部５４Ａの内周面との接続位置がこのような位置であっても後述の打撃子５６の移動の妨げとはならない。なお、図４（ｃ）においては、説明の便宜上円弧Ｒ１、円弧Ｒ２、距離Ａを大きく図示している。

また、図４（ａ）に示すように、筒部５４Ａの内径は筒部５４Ａの軸方向における任意の位置において一定である。筒部５４Ａの一部であって空気孔５４ｂが形成されている位置から蓋部５４Ｃに接続された筒部５４Ａの一端部に至るまでの部分は、空気孔５４ｂが形成されている位置から筒部５４Ａの他端部に至るまでの部分よりも厚い厚肉部５４Ｄをなす。空気室５４ａは厚肉部５４Ｄの内周面と蓋部５４Ｃの内面と後述の打撃子５６とにより画成されている。空気孔５４ｂが形成されている位置から筒部５４Ａの他端部に至るまでの部分は薄肉部５４Ｅをなす。厚肉部５４Ｄの厚さは２．０ｍｍ程度であり、薄肉部５４Ｅの厚さは１．５ｍｍ程度である。

ピストン５４の薄肉部５４Ｅの外径は、当該ピストン５４の薄肉部５４Ｅの外周面がシリンダ４４の内周面縮径部４４Ｅと摺動可能となるように、シリンダ４４の内周面縮径部４４Ｅの内径と略同一である。また、ピストン５４の厚肉部５４Ｄの外径は、当該ピストン５４の厚肉部５４Ｄの外周面がシリンダ４４の内径拡大部４４Ｄと対向可能であり、厚肉部５４Ｄの部分がシリンダ４４の内径拡大部４４Ｄにより画成されている空間４４ａの部分内に収容可能となるように、シリンダ４４の内径拡大部４４Ｄの内径よりも小さい。接続部５４Ｂは筒部５４Ａの後端側に設けられており、後述の腕部５２Ａと連結されている。

ピストン５４の空気室５４ａ内には、打撃子５６が往復摺動可能に配置されている。打撃子５６は、ピストン５４が後側から前側へと移動した際に、空気室５４ａ内の圧縮された空気の圧力により、前側へと移動可能に構成されている。またシリンダ４４の空間４４ａ内において、ピストン５４と工具保持部１５との間の部分には中間子５７が設けられている。中間子５７は、その後端が打撃子５６に当接可能であり、前端が工具保持部１５に保持された図示せぬ先端工具に当接可能である。中間子５７は、シリンダ４４の小内径部４４Ｆ（図３）に摺動可能に配置されている。打撃子５６が中間子５７を打撃した際に、その打撃力は中間子５７を介して図示せぬ先端工具に加えられる。

中間軸部４１の前後方向において、第二ギヤ４１Ａとクラッチ４２との間には、カム部５１が設けられている。カム部５１は略半球状に構成されており、中間軸部４１とは通常非接続となっており、非接続の状態では中間軸部４１に対してカム部５１は相対的に回転可能である。後述のチェンジレバ４５によりクラッチ４２が中間軸部４１に沿って後方へ移動させられることによりカム部５１と係合し、クラッチ４２とカム部５１とが連結された状態となり、カム部５１が中間軸部４１と供回りするように構成されている。

カム部５１は表面に中間軸部４１の軸と交差する方向に球面外周全周に亘る溝５１ａが形成されている。またカム部５１には運動変換部材５２が設けられている。運動変換部材５２は、略環状に構成され、環状の内部に複数のボール５２Ｂを備え、このボール５２Ｂが溝５１ａと係合してカム部５１に取り付けられている。運動変換部材５２の上方に位置する部分からは腕部５２Ａが延出しており、腕部５２Ａはインナカバ３１の空間３３ａ内に挿入され、ピストン５４の後部たる接続部５４Ｂと連結されている。このカム部５１と運動変換部材５２とボール５２Ｂとから運動変換機構が構成される。

ギヤケーシング３０の下部であってクラッチ４２近傍位置には、チェンジレバ４５が設けられている。チェンジレバ４５は、ハンマドリル１の使用者によって操作されることによりクラッチ４２を前後に移動させ、クラッチ４２とカム部５１との連結／非連結を切換える。

上記構成のハンマドリル１において使用者が作業をする場合には、先ずチェンジレバ４５により、図示せぬ先端工具を回転駆動するか、回転・打撃駆動するか選択する。

図示せぬ先端工具を回転・打撃駆動する場合には、クラッチ４２とカム部５１とを連結する。そしてトリガ１３を引き、電動モータ２１に電力を供給することにより、シリンダ４４を回転させる。このことにより、シリンダ４４の先端に取り付けられた図示せぬ先端工具はシリンダ４４と一緒に回転する。また、カム部５１により、回転運動を往復運動に変換することにより、ピストン５４が前後に往復し、図示せぬ先端工具に打撃力が加えられる。

筒部５４Ａの内周面に接続された蓋部５４Ｃの内面の部分には、筒部５４Ａの軸方向へ窪んだ応力分散凹部５４ｃが形成されているため、ピストン５４が樹脂で構成されていても、空気室５４ａ内の空気の圧力により空気室５４ａを画成している筒部５４Ａの部分が膨張することを防止することができる。このため、筒部５４Ａの当該膨張した部分がシリンダ４４の内周面と摺動して摩耗し破損するといった不具合が生ずることを防止し、且つ軽量化が図られたハンマドリル１とすることができる。

また、応力分散凹部５４ｃは、蓋部５４Ｃの全周に渡って形成され、筒部５４Ａの軸心を含む平面で切った断面形状が円弧状をなしているため、空気室５４ａ内の空気の圧力による応力をより効果的に分散させることができ、空気室５４ａ内の空気の圧力により空気室５４ａを画成している筒部５４Ａの部分が膨張することを、より確実に防止することができる。

また、筒部５４Ａの内径は筒部５４Ａの軸方向における任意の位置において一定であり、筒部５４Ａは厚肉部５４Ｄと薄肉部５４Ｅとを有し、空気室５４ａは厚肉部５４Ｄの内周面と蓋部５４Ｃの内面と打撃子５６とにより画成されるため、空気室５４ａを画成する筒部５４Ａの部分を強化することができ、空気室５４ａ内の空気の圧力により空気室５４ａを画成している筒部５４Ａの部分が膨張することを、より確実に防止することができる。

また、シリンダ４４の後部は、内径が厚肉部５４Ｄの外径よりも大きい内径拡大部４４Ｄを有するため、ピストン５４の厚肉部５４Ｄがシリンダ４４の後部内と当該後部外とを出入りする際に、厚肉部５４Ｄがシリンダ４４の内周面に当接することを防止することができる。

また、内径拡大部４４Ｄよりも前方の内周面縮径部４４Ｅの内径は、ピストン５４の薄肉部５４Ｅの外径と略同一であるため、シリンダ４４の後部が内径拡大部４４Ｄを有していても、内周面縮径部４４Ｅがピストン５４の薄肉部５４Ｅと摺動することができるため、シリンダ４４は常にピストン５４を支持することができ、ピストン５４がシリンダ４４から外れてしまうことを防止することができる。また、ピストン５４は樹脂製であるため、ハンマドリル１の軽量化を図ることができる。

本発明のハンマドリルは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態によるハンマドリル１のようにシリンダ４４を有する構成のハンマドリルに限定されず、シリンダ４４を有していない構成のハンマドリルに応用してもよい。

本発明のハンマドリルは、軽量化が要求されるハンマドリルの分野において特に有用である。

１・・ハンマドリル ２１・・電動モータ ２２・・出力軸部 ３１・・インナカバ ３４・・メタル軸受 ４４Ｄ・・内径拡大部 ５１・・カム部 ５２・・運動変換部材 ５２Ｂ・・ボール ５４・・ピストン ５４Ａ・・筒部 ５４Ｂ・・接続部 ５４Ｃ・・蓋部 ５４ａ・・空気室 ５４ｃ・・応力分散凹部 ５６・・打撃子

Claims (6)

1. モータと、
   該モータの回転力を往復運動に変換する運動変換機構と、
   略円筒状部と該略円筒状部の軸方向一端に接続され該略円筒状部の軸方向一端を閉塞する蓋部とを有し、該運動変換機構に連結され該略円筒状部の軸方向に往復運動する円筒状ピストンと、
   該円筒状ピストン内において該略円筒状部の軸方向へ該円筒状ピストンの内周面に摺動可能に設けられ、該蓋部の内面及び該略円筒状部の内周面と協働して空気室を画成する打撃子とを備え、
   該円筒状ピストンを往復運動させることにより生ずる該空気室内の空気の圧力変化により該打撃子を往復運動させるハンマドリルにおいて、
   該略円筒状部に接続された該蓋部の内面の部分には、該略円筒状部の軸方向へ窪んだ応力分散凹部が形成されていることを特徴とするハンマドリル。
2. 該応力分散凹部は、該蓋部の全周に渡って形成され、該略円筒状部の軸心を含む平面で切った断面形状が円弧状をなしていることを特徴とする請求項１記載のハンマドリル。
3. 該略円筒状部の内径は該略円筒状部の軸方向における任意の位置において一定であり、
   該略円筒状部は、軸方向一端寄りの部分をなす厚肉部と軸方向他端寄りの部分をなす薄肉部とを有し、該空気室は該厚肉部の部分の該略円筒状部の内周面と該蓋部の内面と打撃子とにより画成されることを特徴とする請求項１記載のハンマドリル。
4. 略円筒状をなすシリンダを備え、該円筒状ピストンの薄肉部は該シリンダ内において該シリンダの軸方向へ移動可能であり、該円筒状ピストンの厚肉部は該移動により該シリンダの軸方向一端部内と該一端部外とを出入り可能であり、
   該シリンダの軸方向一端部は、内径が該厚肉部の外径よりも大きい内径拡大部を有することを特徴とする請求項３記載のハンマドリル。
5. 該内径拡大部よりも該シリンダの他端部寄りの部分は、内径が該円筒状ピストンの薄肉部の外径と略同一である内周面縮径部を有することを特徴とする請求項４記載のハンマドリル。
6. 該円筒状ピストンは樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一記載のハンマドリル。

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