JP5392562B2 - Hammer drill - Google Patents

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Description

本発明はハンマドリルに関し、特に軽量化が要求されるハンマドリルに関する。   The present invention relates to a hammer drill, and more particularly to a hammer drill that is required to be lightweight.

従来からドリルビットを回転させると共にドリルビットに打撃力を加えるハンマドリルが知られている。ハンマドリルは打撃力を発生させるために、モータと、シリンダと、シリンダ内に配置されたピストンと、モータの回転力をピストンの往復運動に変換する運動変換機構と、ピストンにより駆動される打撃子とを備えている。   Conventionally, a hammer drill that rotates a drill bit and applies striking force to the drill bit is known. In order to generate a striking force, the hammer drill has a motor, a cylinder, a piston disposed in the cylinder, a motion conversion mechanism that converts the rotational force of the motor into a reciprocating motion of the piston, and a striking element driven by the piston. It has.

ピストンは、略円筒状部と、略円筒状部の軸方向一端に接続され略円筒状部の軸方向一端を閉塞する蓋部とを有しており、運動変換機構に連結されている。運動変換機構により、ピストンは略円筒状部の軸方向に往復運動する。   The piston has a substantially cylindrical portion and a lid portion that is connected to one axial end of the substantially cylindrical portion and closes one axial end of the substantially cylindrical portion, and is connected to the motion conversion mechanism. The piston reciprocates in the axial direction of the substantially cylindrical portion by the motion conversion mechanism.

打撃子は、円筒状ピストン内を円筒状ピストンの軸方向へ摺動可能に設けられている。打撃子は、蓋部の内面及び略円筒状部の内周面と協働して空気室を画成する。このようなハンマドリルは、例えば特開２００４−１１４２５１号公報（特許公報１）に記載されている。同公報記載のハンマドリルでは、軽量化を図るためにピストンは樹脂により構成されている。   The striker is provided to be slidable in the axial direction of the cylindrical piston in the cylindrical piston. The striker defines an air chamber in cooperation with the inner surface of the lid portion and the inner peripheral surface of the substantially cylindrical portion. Such a hammer drill is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-114251 (Patent Publication 1). In the hammer drill described in the publication, the piston is made of resin in order to reduce the weight.

特開２００４−１１４２５１号公報JP 2004-114251 A

しかし、前述したような従来のハンマドリルでは、ピストンを往復運動させることにより生ずる空気室内の空気の圧力変化により打撃子を往復運動させており、ピストンの蓋部に対向する打撃子の端面が当該蓋部に近接したときに空気室内の空気が圧縮され、空気室内の空気の内圧が高くなる。   However, in the conventional hammer drill as described above, the striker is reciprocated by the pressure change of the air in the air chamber caused by reciprocating the piston, and the end face of the striker facing the lid portion of the piston is the lid. When close to the section, the air in the air chamber is compressed, and the internal pressure of the air in the air chamber increases.

前述のように、ピストンは樹脂により構成されているため、この内圧により、蓋部に接続されている略筒状部の部分は、略筒状部の半径方向外方へ膨張し、当該膨張した部分がシリンダの内周面と接触して磨耗が増大し、最終的には破損するという問題が生ずる。このようなことが生ずるのは、樹脂はアルミ材に比べてヤング率が小さいためである。ここで、膨張の低減を図るためにピストンの肉厚を厚くすると、ピストン重量が重くなり、軽量化を図るために樹脂化した意味がなくなる。   As described above, since the piston is made of resin, the portion of the substantially cylindrical portion connected to the lid portion is expanded outward in the radial direction of the substantially cylindrical portion due to the internal pressure, and is expanded. The part comes into contact with the inner peripheral surface of the cylinder, resulting in increased wear and eventually damage. This occurs because the resin has a lower Young's modulus than the aluminum material. Here, if the thickness of the piston is increased in order to reduce the expansion, the weight of the piston becomes heavier, and the meaning of resinization for reducing the weight is lost.

そこで、本発明は、軽量化を図ることができ、ピストンが空気室の内圧に耐えうるハンマドリルを提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a hammer drill that can be reduced in weight and that can withstand the internal pressure of an air chamber.

上記目的を達成するために、本発明は、モータと、該モータの回転力を往復運動に変換する運動変換機構と、略円筒状部と該略円筒状部の軸方向一端に接続され該略円筒状部の軸方向一端を閉塞する蓋部とを有し、該運動変換機構に連結され該略円筒状部の軸方向に往復運動する円筒状ピストンと、該円筒状ピストン内において該略円筒状部の軸方向へ該円筒状ピストンの内周面に摺動可能に設けられ、該蓋部の内面及び該略円筒状部の内周面と協働して空気室を画成する打撃子とを備え、該円筒状ピストンを往復運動させることにより生ずる該空気室内の空気の圧力変化により該打撃子を往復運動させるハンマドリルにおいて、該略円筒状部に接続された該蓋部の内面の部分には、該略円筒状部の軸方向へ窪んだ応力分散凹部が形成されているハンマドリルを提供している。   In order to achieve the above object, the present invention is connected to a motor, a motion conversion mechanism for converting the rotational force of the motor into a reciprocating motion, a substantially cylindrical portion, and one end in the axial direction of the substantially cylindrical portion. A cylindrical piston that has a lid portion that closes one axial end of the cylindrical portion, is connected to the motion conversion mechanism, and reciprocates in the axial direction of the substantially cylindrical portion, and the substantially cylindrical portion within the cylindrical piston. A striking element that is slidable on the inner peripheral surface of the cylindrical piston in the axial direction of the cylindrical portion and defines an air chamber in cooperation with the inner surface of the lid portion and the inner peripheral surface of the substantially cylindrical portion A hammer drill for reciprocating the striking element by a change in air pressure generated by reciprocating the cylindrical piston, and a portion of the inner surface of the lid connected to the substantially cylindrical portion Is formed with a stress dispersion recess recessed in the axial direction of the substantially cylindrical portion. It has to offer that the hammer drill.

略円筒状部に接続された蓋部の内面の部分には、略円筒状部の軸方向へ窪んだ応力分散凹部が形成されているため、円筒状ピストンを樹脂で構成した場合であっても、空気室内の空気の圧力変化により空気室を画成している略円筒状部の部分が膨張することを防止することができる。このため、略円筒状部の当該膨張した部分がシリンダの内周面と摺動して摩耗し破損するといった不具合が生ずることを防止し、且つ軽量化が図られたハンマドリルとすることができる。   Since the inner surface of the lid connected to the substantially cylindrical portion has a stress dispersion recess that is recessed in the axial direction of the substantially cylindrical portion, even if the cylindrical piston is made of resin, It is possible to prevent the portion of the substantially cylindrical portion defining the air chamber from expanding due to a change in the air pressure in the air chamber. For this reason, it can be set as the hammer drill which prevented the malfunction that the said expanded part of a substantially cylindrical part slides with the internal peripheral surface of a cylinder, and wears and breaks, and weight reduction was achieved.

ここで、該応力分散凹部は、該蓋部の全周に渡って形成され、該略円筒状部の軸心を含む平面で切った断面形状が円弧状をなしていることが好ましい。   Here, it is preferable that the stress dispersion recess is formed over the entire circumference of the lid portion, and a cross-sectional shape cut along a plane including the axis of the substantially cylindrical portion has an arc shape.

応力分散凹部は、蓋部の全周に渡って形成され、略円筒状部の軸心を含む平面で切った断面形状が円弧状をなしているため、空気室内の空気の圧力変化による応力をより効果的に分散させることができ、空気室内の空気の圧力変化により空気室を画成している略円筒状部の部分が膨張することを、より確実に防止することができる。   The stress dispersion recess is formed over the entire circumference of the lid, and the cross-sectional shape cut by a plane including the axis of the substantially cylindrical portion has an arc shape. Therefore, stress due to a change in air pressure in the air chamber is generated. It is possible to more effectively disperse, and it is possible to more reliably prevent the portion of the substantially cylindrical portion that defines the air chamber from expanding due to a change in air pressure in the air chamber.

また、該略円筒状部の内径は該略円筒状部の軸方向における任意の位置において一定であり、該略円筒状部は、軸方向一端寄りの部分をなす厚肉部と軸方向他端寄りの部分をなす薄肉部とを有し、該空気室は該厚肉部の部分の該略円筒状部の内周面と該蓋部の内面と打撃子とにより画成されることが好ましい。   Further, the inner diameter of the substantially cylindrical portion is constant at an arbitrary position in the axial direction of the substantially cylindrical portion, and the substantially cylindrical portion includes a thick portion forming a portion near one end in the axial direction and the other end in the axial direction. It is preferable that the air chamber is defined by an inner peripheral surface of the substantially cylindrical portion, an inner surface of the lid portion, and a striker. .

略円筒状部の内径は略円筒状部の軸方向における任意の位置において一定であり、略円筒状部は、軸方向一端寄りの部分をなす厚肉部と軸方向他端寄りの部分をなす薄肉部とを有し、空気室は厚肉部の部分の該略円筒状部の内周面と蓋部の内面と打撃子とにより画成されるため、空気室を画成する略円筒状部の部分を強化することができ、空気室内の空気の圧力変化により空気室を画成している略円筒状部の部分が膨張することを、より確実に防止することができる。   The inner diameter of the substantially cylindrical portion is constant at an arbitrary position in the axial direction of the substantially cylindrical portion, and the substantially cylindrical portion forms a thick portion forming a portion near one end in the axial direction and a portion near the other end in the axial direction. A thin wall portion, and the air chamber is defined by the inner peripheral surface of the substantially cylindrical portion of the thick wall portion, the inner surface of the lid portion, and the striker, so that the air chamber is substantially cylindrical. The portion of the portion can be strengthened, and expansion of the portion of the substantially cylindrical portion that defines the air chamber due to a change in the pressure of the air in the air chamber can be more reliably prevented.

また、略円筒状をなすシリンダを備え、該円筒状ピストンの薄肉部は該シリンダ内において該シリンダの軸方向へ移動可能であり、該円筒状ピストンの厚肉部は該移動により該シリンダの軸方向一端部内と該一端部外とを出入り可能であり、該シリンダの軸方向一端部は、内径が該厚肉部の外径よりも大きい内径拡大部を有することが好ましい。   Further, a cylinder having a substantially cylindrical shape is provided, and the thin portion of the cylindrical piston is movable in the axial direction of the cylinder in the cylinder, and the thick portion of the cylindrical piston is moved by the movement to the axis of the cylinder. It is preferable that the one end in the direction and the outside of the one end can enter and exit, and the one end in the axial direction of the cylinder has an inner diameter enlarged portion whose inner diameter is larger than the outer diameter of the thick portion.

シリンダの軸方向一端部は、内径が厚肉部の外径よりも大きい内径拡大部を有するため、円筒状ピストンの厚肉部がシリンダの軸方向一端部内と一端部外とを出入りする際に、厚肉部がシリンダの内周面に当接することを防止することができる。   Since one end in the axial direction of the cylinder has an inner diameter enlarged portion whose inner diameter is larger than the outer diameter of the thick portion, when the thick portion of the cylindrical piston enters and exits one end in the axial direction of the cylinder and outside one end The thick wall portion can be prevented from coming into contact with the inner peripheral surface of the cylinder.

また、該内径拡大部よりも該シリンダの他端部寄りの部分は、内径が該円筒状ピストンの薄肉部の外径と略同一である内周面縮径部を有することが好ましい。   Further, it is preferable that the portion closer to the other end of the cylinder than the inner diameter enlarged portion has an inner peripheral surface reduced diameter portion whose inner diameter is substantially the same as the outer diameter of the thin portion of the cylindrical piston.

内径拡大部よりもシリンダの他端部寄りの部分は、内径が円筒状ピストンの薄肉部の外径と略同一である内周面縮径部を有するため、シリンダの軸方向一端部が内径拡大部を有している場合であっても、内径拡大部よりもシリンダの他端部寄りの部分が円筒状ピストンの薄肉部と摺動することができるため、シリンダは常に円筒状ピストンを支持することができ、円筒状ピストンがシリンダから外れてしまうことを防止することができる。   The portion closer to the other end of the cylinder than the inner diameter enlarged portion has an inner peripheral surface reduced diameter portion whose inner diameter is substantially the same as the outer diameter of the thin portion of the cylindrical piston. The cylinder always supports the cylindrical piston because the portion closer to the other end of the cylinder than the inner diameter enlarged portion can slide with the thin-walled portion of the cylindrical piston. It is possible to prevent the cylindrical piston from coming off the cylinder.

また、該円筒状ピストンは樹脂製であることが好ましい。円筒状ピストンは樹脂製であるため、ハンマドリルの軽量化を図ることができる。   The cylindrical piston is preferably made of resin. Since the cylindrical piston is made of resin, the weight of the hammer drill can be reduced.

以上より本発明は、軽量化を図ることができ、ピストンが空気室の内圧に耐えうるハンマドリルを提供することができる。   As described above, the present invention can provide a hammer drill that can reduce the weight and that can withstand the internal pressure of the air chamber.

本発明の実施の形態によるハンマドリルを示す断面図。Sectional drawing which shows the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルを示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルのピストン内において打撃子が最も後退した状態を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the state which the striker most retracted within the piston of the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルのピストン内において打撃子が前進した状態を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the state which the striker advanced in the piston of the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルの円筒状ピストンを示す断面図。Sectional drawing which shows the cylindrical piston of the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルの円筒状ピストンを示す側面図。The side view which shows the cylindrical piston of the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルの円筒状ピストンを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the cylindrical piston of the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルのインナカバを示す斜視図。The perspective view which shows the inner cover of the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルのインナカバを示す側面図。The side view which shows the inner cover of the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルのインナカバを示す断面図。Sectional drawing which shows the inner cover of the hammer drill by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるハンマドリルのインナカバを示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the inner cover of the hammer drill by embodiment of this invention.

本発明によるハンマドリルの実施の形態について図１乃至図８を参照しながら説明する。ハンマドリル１は、互いに接続されたハンドル部１０及びモータケーシング２０と、ギヤケーシング３０とを有するケーシング部２を外殻として有している。   An embodiment of a hammer drill according to the present invention will be described with reference to FIGS. The hammer drill 1 has a casing portion 2 having a handle portion 10 and a motor casing 20 and a gear casing 30 connected to each other as an outer shell.

ハンドル部１０は、モータケーシング２０の一端部から延出しており、ギヤケーシング３０は、モータケーシング２０の他端部に接続されている。ハンドル部１０には、電源ケーブル１１が取り付けられ、またスイッチ機構１２が内蔵されている。スイッチ機構１２には、ハンマドリル１の使用者が操作可能なトリガ１３が機械的に接続されている。電源ケーブル１１によりスイッチ機構１２は図示せぬ外部電源に接続される。トリガ１３を操作することにより、スイッチ機構１２と電源との接続／遮断が切換えられる。   The handle portion 10 extends from one end portion of the motor casing 20, and the gear casing 30 is connected to the other end portion of the motor casing 20. A power cable 11 is attached to the handle portion 10 and a switch mechanism 12 is built therein. A trigger 13 that can be operated by the user of the hammer drill 1 is mechanically connected to the switch mechanism 12. The switch mechanism 12 is connected to an external power source (not shown) by the power cable 11. By operating the trigger 13, connection / disconnection between the switch mechanism 12 and the power source is switched.

ここで、ハンマドリル１において、ケーシング部２の長手方向たる図１の左右方向においてハンドル部１０が設けられている側を後側と定義し、長手方向反対側を前側と定義する。またハンドル部１０のケーシング部２からの延出方向、即ち前後方向と略直交する方向たる図１の下側を下側と定義し、図１の上側を上側と定義する。   Here, in the hammer drill 1, the side on which the handle portion 10 is provided in the left-right direction of FIG. 1 that is the longitudinal direction of the casing portion 2 is defined as the rear side, and the opposite side in the longitudinal direction is defined as the front side. 1 is defined as the lower side, and the upper side in FIG. 1 is defined as the upper side.

ハンドル部１０及びモータケーシング２０は樹脂成型されて構成されており、これらは一体成型されている。モータケーシング２０内には電動モータ２１が収納されている。電動モータ２１は駆動軸である出力軸部２２を備え、回転駆動力を出力する。出力軸部２２は、後述のベアリング３１Ａにより軸支され、その前側先端がギヤケーシング３０内に位置している。また出力軸部２２のギヤケーシング３０内に位置している前側先端部分には、出力軸部２２と一体回転する第一ギヤ２２Ｂが設けられている。   The handle portion 10 and the motor casing 20 are formed by resin molding, and these are integrally molded. An electric motor 21 is accommodated in the motor casing 20. The electric motor 21 includes an output shaft portion 22 that is a drive shaft, and outputs a rotational driving force. The output shaft portion 22 is pivotally supported by a bearing 31 </ b> A which will be described later, and its front end is located in the gear casing 30. A first gear 22 </ b> B that rotates integrally with the output shaft portion 22 is provided at the front end portion located in the gear casing 30 of the output shaft portion 22.

ギヤケーシング３０の内部にはインナカバ３１が設けられている。インナカバ３１は、ナイロン等の一般的にエンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂を基材として構成されており、モータケーシング２０に接続される基部３２と、基部３２から前側へ向けて延出するシリンダ部支持部３３とを備えている。またインナカバ３１は一体成形されて構成されている。   An inner cover 31 is provided inside the gear casing 30. The inner cover 31 is made of a resin generally called engineering plastic such as nylon as a base material, and includes a base portion 32 connected to the motor casing 20 and a cylinder portion support portion 33 extending from the base portion 32 toward the front side. And. The inner cover 31 is formed by integral molding.

基部３２は、前後方向と直交する板状に構成されている。基部３２には、図７に示すように、略中央部分に出力軸部２２が挿通される孔３２ａが形成されており、四隅にモータケーシング２０に接続される図示せぬネジを通す孔３１ａ（図６）が形成されている。また、基部３２のモータケーシング２０と接続される面には、出力軸部２２軸支するベアリング３１Ａが配置されるための孔３２ａが形成されている。また、ギヤケーシング３０側の面には、後述の中間軸部４１を軸支するベアリング４１Ｂが配置される孔３２ｂが形成されている。   The base 32 is configured in a plate shape orthogonal to the front-rear direction. As shown in FIG. 7, the base portion 32 is formed with a hole 32 a through which the output shaft portion 22 is inserted at a substantially central portion, and a hole 31 a (through which a screw (not shown) connected to the motor casing 20 is passed at four corners. FIG. 6) is formed. Further, a hole 32a for placing a bearing 31A that supports the output shaft portion 22 is formed in a surface of the base portion 32 connected to the motor casing 20. Further, a hole 32b in which a bearing 41B that supports an intermediate shaft portion 41 described later is disposed is formed on the surface on the gear casing 30 side.

シリンダ部支持部３３の延出端には、ジュラルミン（ＪＩＳ Ａ７０７５）よりも硬度の低いＡＤＣ１２等のアルミニウム合金、又は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）等の樹脂材からなる軸受保持部３５が設けられている。軸受保持部３５は環状をなしている。軸受保持部３５のシリンダ部支持部３３側端部はフック状部３５Ａ（図７）を有しており、フック状部３５Ａは、シリンダ部支持部３３の延出端に形成された被フック状部３３Ｃに係合している。この係合により軸受保持部３５は、シリンダ部支持部３３の延出端に固定されている。   A bearing holding portion 35 made of an aluminum alloy such as ADC12 having a lower hardness than duralumin (JIS A7075) or a resin material such as PPS (polyphenylene sulfide) is provided at the extending end of the cylinder portion support portion 33. . The bearing holding portion 35 has an annular shape. The cylinder holding part 33 side end of the bearing holding part 35 has a hook-like part 35 </ b> A (FIG. 7), and the hook-like part 35 </ b> A is hook-like formed at the extending end of the cylinder part supporting part 33. The portion 33C is engaged. By this engagement, the bearing holding portion 35 is fixed to the extending end of the cylinder portion supporting portion 33.

軸受保持部３５の内周面には、図５及び図７に示すように、焼結材により構成された環状のメタル軸受３４が、かしめにより固定されて設けられている。図５に示すように、シリンダ部支持部３３のメタル軸受３４と基部３２との間の部分は、前後方向と直交する断面が半円弧と半円弧の両端から略平行に延出される一対の辺とから規定される略Ｕ字状を成しており、略Ｕ字状の内側には、下側へ向けて開口する空間３３ａが形成されている。   As shown in FIGS. 5 and 7, an annular metal bearing 34 made of a sintered material is fixed to the inner peripheral surface of the bearing holding portion 35 by caulking. As shown in FIG. 5, the portion between the metal bearing 34 and the base portion 32 of the cylinder portion support portion 33 has a pair of sides in which a cross section orthogonal to the front-rear direction extends substantially in parallel from both ends of the semicircular arc and the semicircular arc. Is formed in a substantially U-shape, and a space 33a that opens downward is formed inside the substantially U-shape.

図７に示すように、メタル軸受３４の内面には軸受内面３４Ａが規定され、シリンダ部支持部３３の内面には支持部内面３３Ａが規定されている。シリンダ部支持部３３及びメタル軸受３４をメタル軸受３４の中心軸を通り前後方向と平行な断面で切断した場合に、軸受内面３４Ａは支持部内面３３Ａよりメタル軸受３４の中心軸に近接するよう突出して構成されている。軸受内面３４Ａは、シリンダ部支持部３３の内周面に前述のようにかしめによりメタル軸受３４が固定された後の後加工により、高い精度で規定されている。   As shown in FIG. 7, a bearing inner surface 34 </ b> A is defined on the inner surface of the metal bearing 34, and a support portion inner surface 33 </ b> A is defined on the inner surface of the cylinder portion support portion 33. When the cylinder portion support portion 33 and the metal bearing 34 are cut in a cross section passing through the central axis of the metal bearing 34 and parallel to the front-rear direction, the bearing inner surface 34A protrudes closer to the central axis of the metal bearing 34 than the support portion inner surface 33A. Configured. The bearing inner surface 34A is defined with high accuracy by post-processing after the metal bearing 34 is fixed to the inner peripheral surface of the cylinder support portion 33 by caulking as described above.

また、出力軸部２２が挿通される孔３２ａを画成している基部３２の部分にはベアリング支持環状部３２Ａ（図７）が設けられている。より具体的には、ベアリング支持環状部３２Ａの内周面は孔３２ａのモータケーシング２０側の部分を画成しており、後述のベアリング３１Ａがベアリング支持環状部３２Ａの内周面と出力軸部２２との間に配置され保持される。ベアリング支持環状部３２Ａは、ＡＤＣ１２等のアルミニウム合金、又は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）等の樹脂材により構成されている。   Further, a bearing support annular portion 32A (FIG. 7) is provided in a portion of the base portion 32 that defines a hole 32a through which the output shaft portion 22 is inserted. More specifically, the inner peripheral surface of the bearing support annular portion 32A defines a portion of the hole 32a on the motor casing 20 side, and a bearing 31A described later is connected to the inner peripheral surface of the bearing support annular portion 32A and the output shaft portion. 22 and is held between. The bearing support annular portion 32A is made of an aluminum alloy such as ADC12 or a resin material such as PPS (polyphenylene sulfide).

図1に示すように、ギヤケーシング３０内のインナカバ３１の下方には、後述の回転伝達機構を収容する減速室４０ａが画成されている。減速室４０ａ内には中間軸部４１が配置されている。中間軸部４１は、出力軸部２２と平行に配置されており、ベアリング４１Ｂ等を介してギヤケーシング３０とインナカバ３１とにより、その軸心を中心に回転可能に支承されている。また、ギヤケーシング３０の、後述する工具保持部１５近傍には、サイドハンドル１６が設けられている。   As shown in FIG. 1, a reduction chamber 40 a that houses a rotation transmission mechanism described later is defined below the inner cover 31 in the gear casing 30. An intermediate shaft portion 41 is disposed in the deceleration chamber 40a. The intermediate shaft portion 41 is disposed in parallel with the output shaft portion 22, and is supported by the gear casing 30 and the inner cover 31 via a bearing 41B and the like so as to be rotatable about its axis. Further, a side handle 16 is provided in the vicinity of the tool holding portion 15 described later of the gear casing 30.

中間軸部４１の後端部となる電動モータ２１側の端部には、第一ギヤ２２Ｂと噛合する第二ギヤ４１Ａが中間軸部４１に同軸固定されている。中間軸部４１の第二ギヤ４１Ａよりも前側には中間軸部４１と共回りし、かつ中間軸部４１の軸方向に摺動可能なクラッチ４２が配置されている。またクラッチ４２よりも前側には、後述の第四ギヤ４４Ａと噛合可能な第三ギヤ４３Ａが設けられている。   A second gear 41 </ b> A that meshes with the first gear 22 </ b> B is coaxially fixed to the intermediate shaft portion 41 at an end portion on the electric motor 21 side that is a rear end portion of the intermediate shaft portion 41. A clutch 42 that rotates together with the intermediate shaft portion 41 and is slidable in the axial direction of the intermediate shaft portion 41 is disposed in front of the second gear 41 </ b> A of the intermediate shaft portion 41. A third gear 43A that can mesh with a later-described fourth gear 44A is provided on the front side of the clutch 42.

ギヤケーシング３０内の中間軸部４１の前側であって上側近傍の位置には、シリンダ４４が設けられている。シリンダ４４はその軸心が中間軸部４１と平行に延び、インナカバ３１におけるシリンダ部支持部３３のメタル軸受３４と、ギヤケーシング３０におけるベアリング４０Ｄとにより回転可能に支承されている。シリンダ４４の外周であって第三ギヤ４３Ａ近傍には第四ギヤ４４Ａがシリンダ４４と同軸回転可能に固定されている。第三ギヤ４３Ａと第四ギヤ４４Ａとの噛合により、シリンダ４４はその軸心を中心として回転可能である。   A cylinder 44 is provided at a position near the upper side of the intermediate shaft portion 41 in the gear casing 30. The cylinder 44 has an axial center extending in parallel with the intermediate shaft portion 41, and is rotatably supported by a metal bearing 34 of the cylinder portion support portion 33 in the inner cover 31 and a bearing 40 </ b> D in the gear casing 30. A fourth gear 44A is fixed to the outer periphery of the cylinder 44 and in the vicinity of the third gear 43A so as to be rotatable coaxially with the cylinder 44. As the third gear 43A and the fourth gear 44A mesh with each other, the cylinder 44 can rotate about its axis.

また第四ギヤ４４Ａとシリンダ４４との間には、遮断機構が介在している。遮断機構は、シリンダ４４の第四ギヤ４４Ａ近傍位置に設けられた鍔部４４Ｂと、第四ギヤ４４を挟んで鍔部４４Ｂの反対側に設けられて第四ギヤ４４Ａを鍔部４４Ｂに付勢するバネ４４Ｃとから構成されている。通常回転時では、バネ４４Ｃにより第四ギヤ４４Ａを鍔部４４Ｂに付勢し、第四ギヤ４４Ａとシリンダ４４とを一体に回転させる。図示せぬ先端工具が図示せぬ被削材に食い込む等の急激な回転の変化があったときには、バネ４４Ｃの付勢力に抗して第四ギヤ４４Ａが後方へ動くことによりシリンダ４４に対して第四ギヤ４４Ａが空転し、急激な回転の変化の伝達を遮断することができるように構成されている。   Further, a blocking mechanism is interposed between the fourth gear 44A and the cylinder 44. The shut-off mechanism is provided on the opposite side of the flange portion 44B across the fourth gear 44 and the flange portion 44B provided in the vicinity of the fourth gear 44A of the cylinder 44, and biases the fourth gear 44A toward the flange portion 44B. And a spring 44C. During normal rotation, the fourth gear 44A is urged toward the flange portion 44B by the spring 44C, and the fourth gear 44A and the cylinder 44 are rotated together. When there is a sudden change in rotation, such as when a tip tool (not shown) bites into a work material (not shown), the fourth gear 44A moves rearward against the urging force of the spring 44C to move against the cylinder 44. The fourth gear 44A is idled so that the transmission of a sudden change in rotation can be interrupted.

シリンダ４４の前部には図示せぬ先端工具の装着箇所となる工具保持部１５が設けられている。工具保持部１５では、シリンダ４４の後述の前端の開口から後述するシリンダ４４の空間４４ａ内に図示せぬ先端工具を挿入可能となっており後述の空間４４ａ内に挿入された先端工具を固定可能である。   A tool holding portion 15 is provided at the front portion of the cylinder 44 to serve as a mounting position for a tip tool (not shown). In the tool holding portion 15, a tip tool (not shown) can be inserted into a later-described space 44a of the cylinder 44 from an opening of a later-described front end of the cylinder 44, and a tip tool inserted into the later-described space 44a can be fixed. It is.

シリンダ４４は、内部に空間４４ａが画成されており、空間４４ａはシリンダ４４の前端及び後端でそれぞれ開口している。シリンダ４４の軸方向一端部たる後端部は、図３に示すように内径が大きい内径拡大部４４Ｄを有しており、内径拡大部４４Ｄよりもシリンダ４４の他端部寄り、即ち前端部寄りの部分は、内径拡大部４４Ｄよりも内径の小さな内周面縮径部４４Ｅを有している。さらに内周面縮径部４４Ｅよりも前端部寄りの部分は、内周面縮径部４４Ｅ（図２等）よりも内径の小さな小内径部４４Ｆを有している。シリンダ４４内にはピストン５４が、シリンダ４４の内周面縮径部４４Ｅの内周面に対してシリンダ４４の軸方向及び周方向へ摺動可能に設けられている。シリンダ４４後端の開口部分においてはピストン５４の一端部が、空間４４ａよりも後方の空間４４ａ外方から空間４４ａ内へと出入り可能である。   The cylinder 44 has a space 44 a defined therein, and the space 44 a is opened at the front end and the rear end of the cylinder 44, respectively. As shown in FIG. 3, the rear end portion, which is one axial end portion of the cylinder 44, has an inner diameter enlarged portion 44D having a larger inner diameter, closer to the other end portion of the cylinder 44 than the inner diameter enlarged portion 44D, that is, closer to the front end portion. This portion has an inner peripheral surface reduced diameter portion 44E having an inner diameter smaller than that of the inner diameter enlarged portion 44D. Further, the portion closer to the front end portion than the inner peripheral surface reduced diameter portion 44E has a small inner diameter portion 44F having an inner diameter smaller than that of the inner peripheral surface reduced diameter portion 44E (FIG. 2 and the like). A piston 54 is provided in the cylinder 44 so as to be slidable in the axial direction and the circumferential direction of the cylinder 44 with respect to the inner peripheral surface of the inner peripheral surface reduced diameter portion 44 </ b> E of the cylinder 44. In the opening portion at the rear end of the cylinder 44, one end of the piston 54 can enter and leave the space 44a from the outside of the space 44a behind the space 44a.

ピストン５４は、図４（ａ）に示すように筒部５４Ａと蓋部５４Ｃと接続部５４Ｂとから一体に構成されており、ＡＤＣ１２等のアルミニウム合金、又は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）等の樹脂材からなる。筒部５４Ａは略円筒状部に相当する。筒部５４Ａは前端が開口し後端が蓋部５４Ｃにより閉塞された略円筒状をなしており、筒部５４Ａの内周面と蓋部５４Ｃの内面とは一体接続されている。また、筒部５４Ａの周面には複数の空気孔５４ｂが形成されている。筒部５４Ａの内周面と蓋部５４Ｃの内面と後述の打撃子５６（図１等）とにより空気室５４ａ（図１等）が画成されている。筒部５４Ａの内径は２４ｍｍ程度である。   As shown in FIG. 4A, the piston 54 is integrally formed of a cylindrical portion 54A, a lid portion 54C, and a connecting portion 54B, and is made of an aluminum alloy such as ADC12 or a resin material such as PPS (polyphenylene sulfide). Consists of. The tube portion 54A corresponds to a substantially cylindrical portion. The cylindrical portion 54A has a substantially cylindrical shape with the front end opened and the rear end closed by the lid portion 54C, and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 54A and the inner surface of the lid portion 54C are integrally connected. A plurality of air holes 54b are formed on the peripheral surface of the cylindrical portion 54A. An air chamber 54a (FIG. 1 or the like) is defined by the inner peripheral surface of the cylinder portion 54A, the inner surface of the lid portion 54C, and a hitting element 56 (FIG. 1 or the like) described later. The inner diameter of the cylindrical portion 54A is about 24 mm.

ピストン５４の筒部５４Ａの内周面に接続された蓋部５４Ｃの内面の部分には、筒部５４Ａの軸方向へ窪んだ応力分散凹部５４ｃが形成されている。応力分散凹部５４ｃは、図４（ｂ）に示すように蓋部５４Ｃの全周に渡って形成されており、筒部５４Ａの軸心を含む平面で切った断面形状が、図４（ｃ）に示すように円弧状をなしている。   On the inner surface portion of the lid portion 54C connected to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 54A of the piston 54, a stress dispersion concave portion 54c that is recessed in the axial direction of the cylindrical portion 54A is formed. The stress dispersion recess 54c is formed over the entire circumference of the lid 54C as shown in FIG. 4B, and the cross-sectional shape cut along the plane including the axis of the cylinder 54A is as shown in FIG. As shown in FIG.

より詳細には、図４（ｃ）に示すように、筒部５４Ａの内周面に続く略１／４の円弧Ｒ１と当該円弧Ｒ１に続く略１／４の円弧Ｒ２とにより、略半円形状の応力分散凹部５４ｃが形成されており、円弧Ｒ１の半径は２ｍｍ程度、円弧Ｒ２の半径は１ｍｍ程度である。また、円弧Ｒ１と筒部５４Ａの内周面との接続位置と、蓋部５４Ｃの内面との距離Ａは０．８ｍｍ程度である。蓋部５４Ｃに対向する後述の打撃子５６の端面と打撃子５６の周面との接続部分にはＣ面加工が施されているため、図３（ａ）に示すように打撃子５６がもっとも後方に移動したときに、円弧Ｒ１と筒部５４Ａの内周面との接続位置がこのような位置であっても後述の打撃子５６の移動の妨げとはならない。なお、図４（ｃ）においては、説明の便宜上円弧Ｒ１、円弧Ｒ２、距離Ａを大きく図示している。   More specifically, as shown in FIG. 4 (c), a substantially semicircle is formed by a substantially ¼ arc R1 following the inner peripheral surface of the cylindrical portion 54A and a substantially ¼ arc R2 following the arc R1. A stress distribution recess 54c having a shape is formed, the radius of the arc R1 is about 2 mm, and the radius of the arc R2 is about 1 mm. The distance A between the connection position between the arc R1 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 54A and the inner surface of the lid portion 54C is about 0.8 mm. Since the C-face machining is applied to the connecting portion between the end surface of the batter 56 and the peripheral surface of the batter 56, which will be described later, facing the lid portion 54C, the batter 56 is the most as shown in FIG. Even when the connection position between the arc R1 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 54A is such a position when moved rearward, it does not hinder the movement of the striker 56 described later. In FIG. 4C, the arc R1, the arc R2, and the distance A are greatly illustrated for convenience of explanation.

また、図４（ａ）に示すように、筒部５４Ａの内径は筒部５４Ａの軸方向における任意の位置において一定である。筒部５４Ａの一部であって空気孔５４ｂが形成されている位置から蓋部５４Ｃに接続された筒部５４Ａの一端部に至るまでの部分は、空気孔５４ｂが形成されている位置から筒部５４Ａの他端部に至るまでの部分よりも厚い厚肉部５４Ｄをなす。空気室５４ａは厚肉部５４Ｄの内周面と蓋部５４Ｃの内面と後述の打撃子５６とにより画成されている。空気孔５４ｂが形成されている位置から筒部５４Ａの他端部に至るまでの部分は薄肉部５４Ｅをなす。厚肉部５４Ｄの厚さは２．０ｍｍ程度であり、薄肉部５４Ｅの厚さは１．５ｍｍ程度である。   As shown in FIG. 4A, the inner diameter of the cylindrical portion 54A is constant at an arbitrary position in the axial direction of the cylindrical portion 54A. A portion from a position where the air hole 54b is formed to a part of the cylinder portion 54A to one end of the cylinder portion 54A connected to the lid portion 54C extends from the position where the air hole 54b is formed. The thick part 54D is made thicker than the part up to the other end of the part 54A. The air chamber 54a is defined by an inner peripheral surface of the thick portion 54D, an inner surface of the lid portion 54C, and a striker 56 described later. A portion from the position where the air hole 54b is formed to the other end of the cylindrical portion 54A forms a thin portion 54E. The thickness of the thick part 54D is about 2.0 mm, and the thickness of the thin part 54E is about 1.5 mm.

ピストン５４の薄肉部５４Ｅの外径は、当該ピストン５４の薄肉部５４Ｅの外周面がシリンダ４４の内周面縮径部４４Ｅと摺動可能となるように、シリンダ４４の内周面縮径部４４Ｅの内径と略同一である。また、ピストン５４の厚肉部５４Ｄの外径は、当該ピストン５４の厚肉部５４Ｄの外周面がシリンダ４４の内径拡大部４４Ｄと対向可能であり、厚肉部５４Ｄの部分がシリンダ４４の内径拡大部４４Ｄにより画成されている空間４４ａの部分内に収容可能となるように、シリンダ４４の内径拡大部４４Ｄの内径よりも小さい。接続部５４Ｂは筒部５４Ａの後端側に設けられており、後述の腕部５２Ａと連結されている。   The outer diameter of the thin portion 54E of the piston 54 is such that the outer peripheral surface of the thin portion 54E of the piston 54 is slidable with the inner peripheral surface reduced portion 44E of the cylinder 44. It is substantially the same as the inner diameter of 44E. The outer diameter of the thick portion 54D of the piston 54 is such that the outer peripheral surface of the thick portion 54D of the piston 54 can face the inner diameter enlarged portion 44D of the cylinder 44, and the thick portion 54D is the inner diameter of the cylinder 44. It is smaller than the inner diameter of the inner diameter enlarged portion 44D of the cylinder 44 so that it can be accommodated in the portion of the space 44a defined by the enlarged portion 44D. The connecting portion 54B is provided on the rear end side of the cylindrical portion 54A and is connected to an arm portion 52A described later.

ピストン５４の空気室５４ａ内には、打撃子５６が往復摺動可能に配置されている。打撃子５６は、ピストン５４が後側から前側へと移動した際に、空気室５４ａ内の圧縮された空気の圧力により、前側へと移動可能に構成されている。またシリンダ４４の空間４４ａ内において、ピストン５４と工具保持部１５との間の部分には中間子５７が設けられている。中間子５７は、その後端が打撃子５６に当接可能であり、前端が工具保持部１５に保持された図示せぬ先端工具に当接可能である。中間子５７は、シリンダ４４の小内径部４４Ｆ（図３）に摺動可能に配置されている。打撃子５６が中間子５７を打撃した際に、その打撃力は中間子５７を介して図示せぬ先端工具に加えられる。   A striking element 56 is disposed in the air chamber 54a of the piston 54 so as to be slidable back and forth. When the piston 54 moves from the rear side to the front side, the striker 56 is configured to be moved to the front side by the pressure of the compressed air in the air chamber 54a. Further, in the space 44 a of the cylinder 44, an intermediate element 57 is provided between the piston 54 and the tool holding unit 15. The intermediate element 57 can contact the striking element 56 at the rear end thereof, and can contact the front end tool (not shown) held by the tool holding unit 15 at the front end. The intermediate element 57 is slidably disposed in the small inner diameter portion 44F (FIG. 3) of the cylinder 44. When the striker 56 strikes the intermediate element 57, the impact force is applied to a tip tool (not shown) via the intermediate element 57.

中間軸部４１の前後方向において、第二ギヤ４１Ａとクラッチ４２との間には、カム部５１が設けられている。カム部５１は略半球状に構成されており、中間軸部４１とは通常非接続となっており、非接続の状態では中間軸部４１に対してカム部５１は相対的に回転可能である。後述のチェンジレバ４５によりクラッチ４２が中間軸部４１に沿って後方へ移動させられることによりカム部５１と係合し、クラッチ４２とカム部５１とが連結された状態となり、カム部５１が中間軸部４１と供回りするように構成されている。   A cam portion 51 is provided between the second gear 41 </ b> A and the clutch 42 in the front-rear direction of the intermediate shaft portion 41. The cam portion 51 is formed in a substantially hemispherical shape, and is normally disconnected from the intermediate shaft portion 41, and the cam portion 51 can rotate relative to the intermediate shaft portion 41 in a disconnected state. . When the clutch 42 is moved rearward along the intermediate shaft portion 41 by a change lever 45 described later, the clutch portion 42 is engaged with the cam portion 51, and the clutch portion 42 and the cam portion 51 are connected to each other. It is comprised so that it may carry with the axial part 41. FIG.

カム部５１は表面に中間軸部４１の軸と交差する方向に球面外周全周に亘る溝５１ａが形成されている。またカム部５１には運動変換部材５２が設けられている。運動変換部材５２は、略環状に構成され、環状の内部に複数のボール５２Ｂを備え、このボール５２Ｂが溝５１ａと係合してカム部５１に取り付けられている。運動変換部材５２の上方に位置する部分からは腕部５２Ａが延出しており、腕部５２Ａはインナカバ３１の空間３３ａ内に挿入され、ピストン５４の後部たる接続部５４Ｂと連結されている。このカム部５１と運動変換部材５２とボール５２Ｂとから運動変換機構が構成される。   The cam portion 51 has a groove 51a formed on the entire surface of the spherical outer periphery in a direction intersecting the axis of the intermediate shaft portion 41. The cam portion 51 is provided with a motion conversion member 52. The motion converting member 52 is configured in a substantially annular shape, and includes a plurality of balls 52B inside the annular shape. The balls 52B are attached to the cam portion 51 by engaging with the grooves 51a. An arm portion 52 </ b> A extends from a portion located above the motion conversion member 52, and the arm portion 52 </ b> A is inserted into the space 33 a of the inner cover 31 and is connected to a connection portion 54 </ b> B that is a rear portion of the piston 54. The cam portion 51, the motion conversion member 52, and the ball 52B constitute a motion conversion mechanism.

ギヤケーシング３０の下部であってクラッチ４２近傍位置には、チェンジレバ４５が設けられている。チェンジレバ４５は、ハンマドリル１の使用者によって操作されることによりクラッチ４２を前後に移動させ、クラッチ４２とカム部５１との連結／非連結を切換える。   A change lever 45 is provided at a position below the gear casing 30 and in the vicinity of the clutch 42. The change lever 45 is operated by the user of the hammer drill 1 to move the clutch 42 back and forth, thereby switching the connection / disconnection between the clutch 42 and the cam portion 51.

上記構成のハンマドリル１において使用者が作業をする場合には、先ずチェンジレバ４５により、図示せぬ先端工具を回転駆動するか、回転・打撃駆動するか選択する。   When the user works on the hammer drill 1 having the above-described configuration, first, the change lever 45 is used to select whether the tip tool (not shown) is driven to rotate or is driven to rotate and strike.

図示せぬ先端工具を回転・打撃駆動する場合には、クラッチ４２とカム部５１とを連結する。そしてトリガ１３を引き、電動モータ２１に電力を供給することにより、シリンダ４４を回転させる。このことにより、シリンダ４４の先端に取り付けられた図示せぬ先端工具はシリンダ４４と一緒に回転する。また、カム部５１により、回転運動を往復運動に変換することにより、ピストン５４が前後に往復し、図示せぬ先端工具に打撃力が加えられる。   When a tip tool (not shown) is driven to rotate and strike, the clutch 42 and the cam portion 51 are connected. Then, by pulling the trigger 13 and supplying electric power to the electric motor 21, the cylinder 44 is rotated. As a result, a tip tool (not shown) attached to the tip of the cylinder 44 rotates together with the cylinder 44. In addition, the cam portion 51 converts the rotational motion into a reciprocating motion, whereby the piston 54 reciprocates back and forth, and a striking force is applied to a tip tool (not shown).

筒部５４Ａの内周面に接続された蓋部５４Ｃの内面の部分には、筒部５４Ａの軸方向へ窪んだ応力分散凹部５４ｃが形成されているため、ピストン５４が樹脂で構成されていても、空気室５４ａ内の空気の圧力により空気室５４ａを画成している筒部５４Ａの部分が膨張することを防止することができる。このため、筒部５４Ａの当該膨張した部分がシリンダ４４の内周面と摺動して摩耗し破損するといった不具合が生ずることを防止し、且つ軽量化が図られたハンマドリル１とすることができる。   Since the inner surface of the lid 54C connected to the inner peripheral surface of the cylinder 54A is formed with a stress dispersion recess 54c that is recessed in the axial direction of the cylinder 54A, the piston 54 is made of resin. In addition, it is possible to prevent the portion of the cylindrical portion 54A that defines the air chamber 54a from expanding due to the pressure of the air in the air chamber 54a. For this reason, it can be set as the hammer drill 1 which prevented that the expanded part of the cylinder part 54A slides with the internal peripheral surface of the cylinder 44, and wears and breaks, and the weight reduction was achieved. .

また、応力分散凹部５４ｃは、蓋部５４Ｃの全周に渡って形成され、筒部５４Ａの軸心を含む平面で切った断面形状が円弧状をなしているため、空気室５４ａ内の空気の圧力による応力をより効果的に分散させることができ、空気室５４ａ内の空気の圧力により空気室５４ａを画成している筒部５４Ａの部分が膨張することを、より確実に防止することができる。   Further, the stress dispersion recess 54c is formed over the entire circumference of the lid 54C, and the cross-sectional shape cut by a plane including the axis of the cylinder 54A is an arc, so that the air in the air chamber 54a is It is possible to more effectively disperse stress due to pressure, and more reliably prevent the portion of the cylindrical portion 54A that defines the air chamber 54a from expanding due to the pressure of the air in the air chamber 54a. it can.

また、筒部５４Ａの内径は筒部５４Ａの軸方向における任意の位置において一定であり、筒部５４Ａは厚肉部５４Ｄと薄肉部５４Ｅとを有し、空気室５４ａは厚肉部５４Ｄの内周面と蓋部５４Ｃの内面と打撃子５６とにより画成されるため、空気室５４ａを画成する筒部５４Ａの部分を強化することができ、空気室５４ａ内の空気の圧力により空気室５４ａを画成している筒部５４Ａの部分が膨張することを、より確実に防止することができる。   The inner diameter of the cylindrical portion 54A is constant at an arbitrary position in the axial direction of the cylindrical portion 54A, the cylindrical portion 54A has a thick portion 54D and a thin portion 54E, and the air chamber 54a is within the thick portion 54D. Since the peripheral surface, the inner surface of the lid portion 54C, and the striker 56 are defined, the portion of the cylindrical portion 54A that defines the air chamber 54a can be strengthened, and the air chamber is formed by the pressure of the air in the air chamber 54a. It can prevent more reliably that the part of 54 A of cylinder parts which define 54a expands.

また、シリンダ４４の後部は、内径が厚肉部５４Ｄの外径よりも大きい内径拡大部４４Ｄを有するため、ピストン５４の厚肉部５４Ｄがシリンダ４４の後部内と当該後部外とを出入りする際に、厚肉部５４Ｄがシリンダ４４の内周面に当接することを防止することができる。   Further, since the rear portion of the cylinder 44 has an inner diameter enlarged portion 44D having an inner diameter larger than the outer diameter of the thick portion 54D, the thick portion 54D of the piston 54 enters and exits the rear portion of the cylinder 44 and the outside of the rear portion. In addition, the thick portion 54 </ b> D can be prevented from coming into contact with the inner peripheral surface of the cylinder 44.

また、内径拡大部４４Ｄよりも前方の内周面縮径部４４Ｅの内径は、ピストン５４の薄肉部５４Ｅの外径と略同一であるため、シリンダ４４の後部が内径拡大部４４Ｄを有していても、内周面縮径部４４Ｅがピストン５４の薄肉部５４Ｅと摺動することができるため、シリンダ４４は常にピストン５４を支持することができ、ピストン５４がシリンダ４４から外れてしまうことを防止することができる。また、ピストン５４は樹脂製であるため、ハンマドリル１の軽量化を図ることができる。   Further, since the inner diameter of the inner circumferential surface reduced diameter portion 44E ahead of the inner diameter enlarged portion 44D is substantially the same as the outer diameter of the thin portion 54E of the piston 54, the rear portion of the cylinder 44 has an inner diameter enlarged portion 44D. However, since the inner peripheral surface reduced diameter portion 44E can slide with the thin portion 54E of the piston 54, the cylinder 44 can always support the piston 54, and the piston 54 is detached from the cylinder 44. Can be prevented. Further, since the piston 54 is made of resin, the hammer drill 1 can be reduced in weight.

本発明のハンマドリルは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態によるハンマドリル１のようにシリンダ４４を有する構成のハンマドリルに限定されず、シリンダ４４を有していない構成のハンマドリルに応用してもよい。   The hammer drill of the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, the present invention is not limited to the hammer drill having the configuration including the cylinder 44 as in the hammer drill 1 according to the present embodiment, and may be applied to a hammer drill having a configuration not including the cylinder 44.

本発明のハンマドリルは、軽量化が要求されるハンマドリルの分野において特に有用である。   The hammer drill of the present invention is particularly useful in the field of hammer drills that require weight reduction.

１・・ハンマドリル ２１・・電動モータ ２２・・出力軸部 ３１・・インナカバ ３４・・メタル軸受 ４４Ｄ・・内径拡大部 ５１・・カム部 ５２・・運動変換部材 ５２Ｂ・・ボール ５４・・ピストン ５４Ａ・・筒部 ５４Ｂ・・接続部 ５４Ｃ・・蓋部 ５４ａ・・空気室 ５４ｃ・・応力分散凹部 ５６・・打撃子 1. Hammer drill 21. Electric motor 22. Output shaft 31 Inner cover 34 Metal bearing 44D Internal diameter enlarged part 51 Cam part 52B Motion conversion member 52B Ball 54 Piston 54A ..Cylinder part 54B ..Connection part 54C ..Cover part 54a ..Air chamber 54c ..Stress dispersion recess 56.

Claims (6)

モータと、
該モータの回転力を往復運動に変換する運動変換機構と、
略円筒状部と該略円筒状部の軸方向一端に接続され該略円筒状部の軸方向一端を閉塞する蓋部とを有し、該運動変換機構に連結され該略円筒状部の軸方向に往復運動する円筒状ピストンと、
該円筒状ピストン内において該略円筒状部の軸方向へ該円筒状ピストンの内周面に摺動可能に設けられ、該蓋部の内面及び該略円筒状部の内周面と協働して空気室を画成する打撃子とを備え、
該円筒状ピストンを往復運動させることにより生ずる該空気室内の空気の圧力変化により該打撃子を往復運動させるハンマドリルにおいて、
該略円筒状部に接続された該蓋部の内面の部分には、該略円筒状部の軸方向へ窪んだ応力分散凹部が形成されていることを特徴とするハンマドリル。 A motor,
A motion conversion mechanism for converting the rotational force of the motor into a reciprocating motion;
A substantially cylindrical portion and a lid portion connected to one axial end of the substantially cylindrical portion and closing the axial end of the substantially cylindrical portion, and connected to the motion conversion mechanism and connected to the shaft of the substantially cylindrical portion A cylindrical piston that reciprocates in the direction;
The cylindrical piston is slidably provided on the inner peripheral surface of the cylindrical piston in the axial direction of the substantially cylindrical portion, and cooperates with the inner surface of the lid portion and the inner peripheral surface of the substantially cylindrical portion. And a striker that defines an air chamber,
In a hammer drill for reciprocating the striker by a change in air pressure in the air chamber caused by reciprocating the cylindrical piston,
A hammer drill characterized in that a stress dispersion recess recessed in the axial direction of the substantially cylindrical portion is formed in an inner surface portion of the lid portion connected to the substantially cylindrical portion. 該応力分散凹部は、該蓋部の全周に渡って形成され、該略円筒状部の軸心を含む平面で切った断面形状が円弧状をなしていることを特徴とする請求項１記載のハンマドリル。   2. The stress dispersion recess is formed over the entire circumference of the lid portion, and a cross-sectional shape cut by a plane including the axis of the substantially cylindrical portion has an arc shape. Hammer drill. 該略円筒状部の内径は該略円筒状部の軸方向における任意の位置において一定であり、
該略円筒状部は、軸方向一端寄りの部分をなす厚肉部と軸方向他端寄りの部分をなす薄肉部とを有し、該空気室は該厚肉部の部分の該略円筒状部の内周面と該蓋部の内面と打撃子とにより画成されることを特徴とする請求項１記載のハンマドリル。 The inner diameter of the substantially cylindrical portion is constant at an arbitrary position in the axial direction of the substantially cylindrical portion,
The substantially cylindrical part has a thick part forming a part near one end in the axial direction and a thin part forming a part near the other end in the axial direction, and the air chamber is substantially cylindrical in the part of the thick part. The hammer drill according to claim 1, wherein the hammer drill is defined by an inner peripheral surface of the portion, an inner surface of the lid portion, and a striker. 略円筒状をなすシリンダを備え、該円筒状ピストンの薄肉部は該シリンダ内において該シリンダの軸方向へ移動可能であり、該円筒状ピストンの厚肉部は該移動により該シリンダの軸方向一端部内と該一端部外とを出入り可能であり、
該シリンダの軸方向一端部は、内径が該厚肉部の外径よりも大きい内径拡大部を有することを特徴とする請求項３記載のハンマドリル。 A cylinder having a substantially cylindrical shape, wherein the thin portion of the cylindrical piston is movable in the axial direction of the cylinder within the cylinder, and the thick portion of the cylindrical piston is moved to one end in the axial direction of the cylinder by the movement. The inside and outside of the one end can be entered and exited,
The hammer drill according to claim 3, wherein one end portion in the axial direction of the cylinder has an inner diameter enlarged portion whose inner diameter is larger than the outer diameter of the thick portion. 該内径拡大部よりも該シリンダの他端部寄りの部分は、内径が該円筒状ピストンの薄肉部の外径と略同一である内周面縮径部を有することを特徴とする請求項４記載のハンマドリル。   The portion closer to the other end portion of the cylinder than the inner diameter enlarged portion has an inner peripheral surface reduced diameter portion whose inner diameter is substantially the same as the outer diameter of the thin portion of the cylindrical piston. The described hammer drill. 該円筒状ピストンは樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一記載のハンマドリル。   The hammer drill according to any one of claims 1 to 5, wherein the cylindrical piston is made of resin.
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