JP2004114251A - 打撃工具 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、モータの回転を往復動に変換するレシプロベアリングと該レシプロベアリングに連結され往復動するピストンを有する電気ハンマドリルにおいて、アルミ製の筒状ピストンに関するものであり、その目的とするところは、潤滑剤の不足を防止し、ピストン重量の軽量化、低振動化、低コスト化さらに長寿命化を達成することにある。
【解決手段】樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用することにより、潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【選択図】図１
【解決手段】樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用することにより、潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転＋打撃モード及び回転のみモードを有する電気ハンマドリルのような打撃工具において、樹脂製の筒状ピストンを採用することによる軽量化、低振動化及び低コスト化、また長寿命化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
また、図２に示される従来の打撃工具において、電気ハンマは樹脂製ピストンを用いているため軽量、低振動かつ低コストであるが、電気ハンマドリルにおいてはアルミ製のピストンが用いられているため高重量、高振動かつ高コストであった。
【０００３】
また、図３に示される従来の電気ハンマドリルは、アルミ製の筒状ピストンが用いられており、該筒状ピストン内部で往復動する打撃子にシール部材が配設された構成であるが、外部から潤滑剤が流入しにくい構造となっているため、回転＋打撃モード時に潤滑剤が不足しシール部材が摩擦熱により溶けてしまい、寿命が短くなるという問題があった。さらに、アルミ製ピストンを用いているため、高重量、高振動かつ高コストであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記で述べたように図３に示されるような従来の電気ハンマドリルでは、アルミ製の筒状ピストンを用いていたため、寿命が短く、高重量、高振動かつ高コストであった。本発明の目的は、上記した従来技術の問題点をなくし、ピストン重量の軽量化、低振動化、低コスト化さらに長寿命化を達成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、樹脂製の筒状ピストンを採用することにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１により説明する。図１は、本発明になる電気ハンマドリルの縦断面図である。モータ１の回転力は第一歯車２を介してセカンドシャフト１１に伝達され、セカンドシャフト１１上のセカンドピニオン１１ａと噛み合う第二歯車６に常時回転を伝達し、シリンダ５を介して先端工具に回転を与えていた。一方セカンドシャフト１１と常時スプライン係合しているクラッチ１２と、セカンドシャフト１１上に回転可能に遊嵌されたレシプロベアリング３とが爪で係合しており、セカンドシャフト１１に伝達されたモータ１の回転をレシプロベアリング３により筒状ピストン４の往復動に変換させていた。該筒状ピストン４は内部に打撃子８を有しており、筒状ピストン４の往復動により空気室７が空気圧変動し、該空気圧変動により打撃子８が往復動し、中間子１０を介して図示を省略した先端工具へ打撃力を伝達する。
【０００７】
従って、上記構成からなる本発明において、樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用しているため、回転＋打撃モード時に潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用しているため、回転＋打撃モード時に潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるハンマドリルの縦断面図である。
【図２】アルミ製のピストンを用いた従来のハンマドリルの縦断面図である。
【図３】アルミ製の筒状ピストンを用いた従来のハンマドリルの縦断面図である。
【符号の説明】
１はモータ、２は第一歯車、３はレシプロベアリング、４は筒状ピストン（樹脂製）、５はシリンダ、６は第二歯車、７は空気室（空気バネ）、８は打撃子、９はシール部材（Ｏリング）、１０は中間子、１１はセカンドシャフト、１２はクラッチ、１１ａはセカンドピニオン、４ａはピストン（アルミ製）、４ｂは筒状ピストン（アルミ製）である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転＋打撃モード及び回転のみモードを有する電気ハンマドリルのような打撃工具において、樹脂製の筒状ピストンを採用することによる軽量化、低振動化及び低コスト化、また長寿命化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
また、図２に示される従来の打撃工具において、電気ハンマは樹脂製ピストンを用いているため軽量、低振動かつ低コストであるが、電気ハンマドリルにおいてはアルミ製のピストンが用いられているため高重量、高振動かつ高コストであった。
【０００３】
また、図３に示される従来の電気ハンマドリルは、アルミ製の筒状ピストンが用いられており、該筒状ピストン内部で往復動する打撃子にシール部材が配設された構成であるが、外部から潤滑剤が流入しにくい構造となっているため、回転＋打撃モード時に潤滑剤が不足しシール部材が摩擦熱により溶けてしまい、寿命が短くなるという問題があった。さらに、アルミ製ピストンを用いているため、高重量、高振動かつ高コストであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記で述べたように図３に示されるような従来の電気ハンマドリルでは、アルミ製の筒状ピストンを用いていたため、寿命が短く、高重量、高振動かつ高コストであった。本発明の目的は、上記した従来技術の問題点をなくし、ピストン重量の軽量化、低振動化、低コスト化さらに長寿命化を達成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、樹脂製の筒状ピストンを採用することにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１により説明する。図１は、本発明になる電気ハンマドリルの縦断面図である。モータ１の回転力は第一歯車２を介してセカンドシャフト１１に伝達され、セカンドシャフト１１上のセカンドピニオン１１ａと噛み合う第二歯車６に常時回転を伝達し、シリンダ５を介して先端工具に回転を与えていた。一方セカンドシャフト１１と常時スプライン係合しているクラッチ１２と、セカンドシャフト１１上に回転可能に遊嵌されたレシプロベアリング３とが爪で係合しており、セカンドシャフト１１に伝達されたモータ１の回転をレシプロベアリング３により筒状ピストン４の往復動に変換させていた。該筒状ピストン４は内部に打撃子８を有しており、筒状ピストン４の往復動により空気室７が空気圧変動し、該空気圧変動により打撃子８が往復動し、中間子１０を介して図示を省略した先端工具へ打撃力を伝達する。
【０００７】
従って、上記構成からなる本発明において、樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用しているため、回転＋打撃モード時に潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用しているため、回転＋打撃モード時に潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるハンマドリルの縦断面図である。
【図２】アルミ製のピストンを用いた従来のハンマドリルの縦断面図である。
【図３】アルミ製の筒状ピストンを用いた従来のハンマドリルの縦断面図である。
【符号の説明】
１はモータ、２は第一歯車、３はレシプロベアリング、４は筒状ピストン（樹脂製）、５はシリンダ、６は第二歯車、７は空気室（空気バネ）、８は打撃子、９はシール部材（Ｏリング）、１０は中間子、１１はセカンドシャフト、１２はクラッチ、１１ａはセカンドピニオン、４ａはピストン（アルミ製）、４ｂは筒状ピストン（アルミ製）である。
Claims (1)
- 駆動源であるモータと、該モータの回転力を往復動に変換するレシプロベアリングと、該レシプロベアリングに連結され往復動する筒状ピストンを有し、該筒状ピストンにより空気室を介して打撃子を往復動させ、先端工具に打撃力を伝達する打撃機構部と、先端工具に回転力を伝達する回転伝達機構部とを備えた電気ハンマドリルにおいて、樹脂製の筒状ピストンを採用したことを特徴とする打撃工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002282772A JP2004114251A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 打撃工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002282772A JP2004114251A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 打撃工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004114251A true JP2004114251A (ja) | 2004-04-15 |
| JP2004114251A5 JP2004114251A5 (ja) | 2005-09-15 |
Family
ID=32276834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002282772A Pending JP2004114251A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 打撃工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004114251A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093747A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル及びハンマドリルの製造方法 |
| JP2008093749A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル |
| JP2008238334A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Makita Corp | 打撃工具 |
| JP2011110658A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル |
| JP2012240076A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Wanzu:Kk | 薄板金属の孔明け用のパンチユニット及びこのパンチユニットを具備した薄板金属の孔明け装置 |
-
2002
- 2002-09-27 JP JP2002282772A patent/JP2004114251A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093747A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル及びハンマドリルの製造方法 |
| JP2008093749A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル |
| JP2008238334A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Makita Corp | 打撃工具 |
| JP2011110658A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル |
| JP2012240076A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Wanzu:Kk | 薄板金属の孔明け用のパンチユニット及びこのパンチユニットを具備した薄板金属の孔明け装置 |
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