JP2004114251A - 打撃工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用することにより、潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【選択図】図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転+打撃モード及び回転のみモードを有する電気ハンマドリルのような打撃工具において、樹脂製の筒状ピストンを採用することによる軽量化、低振動化及び低コスト化、また長寿命化に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
また、図2に示される従来の打撃工具において、電気ハンマは樹脂製ピストンを用いているため軽量、低振動かつ低コストであるが、電気ハンマドリルにおいてはアルミ製のピストンが用いられているため高重量、高振動かつ高コストであった。
【0003】
また、図3に示される従来の電気ハンマドリルは、アルミ製の筒状ピストンが用いられており、該筒状ピストン内部で往復動する打撃子にシール部材が配設された構成であるが、外部から潤滑剤が流入しにくい構造となっているため、回転+打撃モード時に潤滑剤が不足しシール部材が摩擦熱により溶けてしまい、寿命が短くなるという問題があった。さらに、アルミ製ピストンを用いているため、高重量、高振動かつ高コストであった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記で述べたように図3に示されるような従来の電気ハンマドリルでは、アルミ製の筒状ピストンを用いていたため、寿命が短く、高重量、高振動かつ高コストであった。本発明の目的は、上記した従来技術の問題点をなくし、ピストン重量の軽量化、低振動化、低コスト化さらに長寿命化を達成することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、樹脂製の筒状ピストンを採用することにより達成される。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図1により説明する。図1は、本発明になる電気ハンマドリルの縦断面図である。モータ1の回転力は第一歯車2を介してセカンドシャフト11に伝達され、セカンドシャフト11上のセカンドピニオン11aと噛み合う第二歯車6に常時回転を伝達し、シリンダ5を介して先端工具に回転を与えていた。一方セカンドシャフト11と常時スプライン係合しているクラッチ12と、セカンドシャフト11上に回転可能に遊嵌されたレシプロベアリング3とが爪で係合しており、セカンドシャフト11に伝達されたモータ1の回転をレシプロベアリング3により筒状ピストン4の往復動に変換させていた。該筒状ピストン4は内部に打撃子8を有しており、筒状ピストン4の往復動により空気室7が空気圧変動し、該空気圧変動により打撃子8が往復動し、中間子10を介して図示を省略した先端工具へ打撃力を伝達する。
【0007】
従って、上記構成からなる本発明において、樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用しているため、回転+打撃モード時に潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【0008】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂、特に自己潤滑性をもった樹脂製の筒状ピストンを採用しているため、回転+打撃モード時に潤滑剤が不足してもピストン自身が潤滑剤の役割を果たすことにより、アルミ製の筒状ピストンに比べ寿命を大幅に向上させることができ、かつ、樹脂であるため軽量化、低振動化さらに低コスト化が計れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明になるハンマドリルの縦断面図である。
【図2】アルミ製のピストンを用いた従来のハンマドリルの縦断面図である。
【図3】アルミ製の筒状ピストンを用いた従来のハンマドリルの縦断面図である。
【符号の説明】
1はモータ、2は第一歯車、3はレシプロベアリング、4は筒状ピストン(樹脂製)、5はシリンダ、6は第二歯車、7は空気室(空気バネ)、8は打撃子、9はシール部材(Oリング)、10は中間子、11はセカンドシャフト、12はクラッチ、11aはセカンドピニオン、4aはピストン(アルミ製)、4bは筒状ピストン(アルミ製)である。
Claims (1)
- 駆動源であるモータと、該モータの回転力を往復動に変換するレシプロベアリングと、該レシプロベアリングに連結され往復動する筒状ピストンを有し、該筒状ピストンにより空気室を介して打撃子を往復動させ、先端工具に打撃力を伝達する打撃機構部と、先端工具に回転力を伝達する回転伝達機構部とを備えた電気ハンマドリルにおいて、樹脂製の筒状ピストンを採用したことを特徴とする打撃工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002282772A JP2004114251A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 打撃工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002282772A JP2004114251A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 打撃工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004114251A true JP2004114251A (ja) | 2004-04-15 |
JP2004114251A5 JP2004114251A5 (ja) | 2005-09-15 |
Family
ID=32276834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002282772A Pending JP2004114251A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 打撃工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004114251A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008093747A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル及びハンマドリルの製造方法 |
JP2008093749A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル |
JP2008238334A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Makita Corp | 打撃工具 |
JP2011110658A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Hitachi Koki Co Ltd | ハンマドリル |
JP2012240076A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Wanzu:Kk | 薄板金属の孔明け用のパンチユニット及びこのパンチユニットを具備した薄板金属の孔明け装置 |
-
2002
- 2002-09-27 JP JP2002282772A patent/JP2004114251A/ja active Pending
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