JP5362429B2 - スチールコード被覆用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
M2+[S−(CH2)m−S]2− …(1)
式中、M=Zn,Cu,Fe又はMnであり、m=4〜8である。
・カーボンブラック:HAF、東海カーボン(株)製「シースト300」、
・シリカ:東ソー・シリカ(株)製「ニップシールAQ」、
・亜鉛華:三井金属鉱業(株)製「亜鉛華3号」、
・老化防止剤:フレキシス社製「サントフレックス6PPD」、
・ステアリン酸コバルト:ジャパンエナジー(株)製「ステアリン酸コバルト」(Co含有率9.5重量%)、
・不溶性硫黄:フレキシス社製「クリスティックHS OT−20」(80重量%が硫黄分)、
・加硫促進剤DCBS:N,N−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、大内新興化学工業(株)製「ノクセラーDZ−G」、
・加硫促進剤TBSI:N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェンイミド、フレキシス社製「サントキュアTBSI」、
・金属アルカンジチオール:ランクセス社製、式(1)(m=6)で表される1,6−ヘキサンジチオールの亜鉛塩、
・KA9188:1,6−ビス(N,N−ジベンジルチオカルバモイルジチオ)ヘキサン、ランクセス社製「Vulcuren VP KA9188」。
上記未加硫試料を作製後、室温にて24時間放置した後、150℃×30分の条件で加硫し、島津製作所(株)製オートグラフ「DCS500」を用いて2層のスチールコード間の剥離試験を行い、剥離後のスチールコードのゴム被覆率を目視にて観察し、0〜100%で評価した。数値が大きいほど初期接着性が良好である。
上記未加硫試料を作製後、40℃×95%RHの恒温恒湿槽中に7日間放置した後、150℃×30分の条件で加硫し、上記と同様、島津製作所(株)製オートグラフ「DCS500」を用いて剥離試験を行い、剥離後のスチールコードのゴム被覆率を目視にて観察した。数値が大ほど未加硫保管時の接着安定性が良好である。
上記未加硫試料を作製後、室温にて24時間放置した後、150℃×30分の条件で加硫し、加硫した試験片を105℃の飽和蒸気内で96時間放置した後、上記初期接着性と同様の剥離試験を行い、剥離後のスチールコードのゴム被覆率を目視にて観察し、0〜100%で評価した。数値が大きいほど湿熱老化後の接着性が良好である。
Claims (3)
- ジエン系ゴム成分100重量部に対して、N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェンイミド0.2重量部以上2.0重量部以下と、下記一般式(1)で表される金属アルカンジチオール0.1重量部以上4.0重量部以下と、有機酸金属塩を金属分換算で0.03重量部以上0.40重量部以下と、硫黄3〜10重量部と、を配合してなるスチールコード被覆用ゴム組成物。
M2+[S−(CH2)m−S]2− …(1)
(式中、M=Zn,Cu,Fe又はMnであり、m=4〜8である。) - スルフェンアミド系加硫促進剤を、前記N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェンイミドとの合計量で前記ジエン系ゴム成分100重量部に対して0.3重量部以上1.5重量部以下含有し、前記N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェンイミドの含有率が前記合計量の50重量%以上を占める、請求項1に記載のスチールコード被覆用ゴム組成物。
- 請求項1又は2に記載のスチールコード被覆用ゴム組成物を、タイヤのベルト層、カーカス層、及びチェーハー層の少なくとも1つを補強するスチールコードの被覆ゴムに用いたことを特徴とする空気入りタイヤ。
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