JP5359120B2 - 高輝度ラミネートインキ組成物およびそれを用いてなる耐レトルト性軟包装材。 - Google Patents
高輝度ラミネートインキ組成物およびそれを用いてなる耐レトルト性軟包装材。 Download PDFInfo
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Description
(1)樹脂被覆アルミニウムペーストが高輝度インキ組成物中、固形分換算で2〜30重量%である。
(2)アクリル樹脂で被覆されたアルミニウム微粉末の樹脂被覆層の厚さが0.02〜0.04μmである。
(3)バインダー樹脂がポリウレタン樹脂および塩酢ビ樹脂を含む。
特性である輝度感を保持できる。そのため意匠性、美称性に優れた軟包装材が得られる。
アルミニウム微粉末は一般に鱗片状の形をしており、形状は粒子径と厚みにより表される。粒子径は粒子の大きな面をなす側の平均粒子径で光散乱による粒度分布測定装置、或いは電子顕微鏡による直接観察で測定される。本発明においては、光散乱法による粒子径をD50値(累積重量50%粒子径)の平均粒子径とした。
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器にアルミニウム顔料ペースト(樹脂被覆のなし)500g、ミネラルスピリット5000g,ジビニルベンゼン5g、メチルメタクリレート50g、ブチルアクリレート25g、スチレン20g、アゾビスイソブチロニトリル0.3gを仕込み80℃で3時間反応させ、冷却し反応溶液を得た。次に濾過、洗浄を行い、プロピレングリコールモノメチルエーテルに置換し樹脂被覆アルミペースト(アルミペーストA)を得た。
調製例2〜7、10,11は、調製例1と同様な方法で樹脂被覆アルミペーストを調製した。使用した不飽和単量体、開始剤を表1に示す。尚、調製例8,9は樹脂被覆のない脂肪酸処理のみのアルミペーストである。
(重合例)撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに数平均分子量2,000のポリプロピレングリコール313部とイソホロンジイソシアネート63部および酢酸エチル60.0部を仕込み、窒素気流下に90℃で6時間反応させた。次いでイソホロンジアミン21部、酢酸エチル360.0部、イソプロピルアルコール180.0部を添加し、固形分40%、25℃における粘度200mPaS、重量平均分子量9,000のポリウレタン樹脂のワニス(ウレタン樹脂ワニス)を得た。分子量はUV検出器、屈折率計を備えたGPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフイ、Shodex DS−4、昭和電工社製)を使用し、ポリスチレン換算により算出した。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(塩酢ビ樹脂、ソルバインTA5R 日信化学(株)製)25部を、酢酸エチル75部に混合溶解させて、試験用塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ワニス(塩酢ビワニス)を得た。
次に調製例12で得られたウレタン樹脂ワニス12部、および調製例13で得られた塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ワニス(塩酢ビワニス)19.2部と酸化チタン(チタニックスJR800(テイカ(株)製)40部、メチルシクロヘキサン:イソプロピルアルコール:酢酸エチル=40:40:20(重量比)からなる混合溶剤28.8部を配合後、サンドミルで分散、混練し下地用の白インキを作成した。
調製例1で得られた樹脂被覆アルミニウムペーストA、調製例12で得られたウレタン樹脂ワニス45部、および調製例13で得られた塩酢ビワニス8部、未処理シリカ(富士シリシア(株)製 サイリシア450 粒子径5.2μm)を1.0部、メチルエチルケトン:イソプロピルアルコール:酢酸エチル=40:40:20(重量比)からなる混合溶剤29.5部を配合後、ディスパーで20分攪拌して高輝度ラミネートインキ組成物Aを得た。
の塗付量になるよう塗布し、無延伸ポリプロピレンフイルム(トレファンZK93K、東レ社製、膜厚60μm)を積層し、40℃で3日間エージングして評価試料とした。ヒー
トシール物は、前記ラミネート物をヒートシール温度180℃、ニップ圧20N/cm2、ヒートシール時間1秒にてヒートシールし、評価試料とした。
実施例6、7、参考実施例2〜5、比較例1〜6におけるアルミペースト、バインダー樹脂等の配合比を表2に示す。高輝度インキ組成物の調製は参考実施例1と同様である。白インキは参考実施例1と同じものを使用した。また、印刷、ラミネート、ヒートシール物の作成も参考実施例1と同様である。
フイルム印刷面のインキのレベリング性の良否について、色の濃淡の均一性の観点より目視評価した。
〇: レベリング性が非常良好である
〇△: 〃 良好である
△: 〃 普通である
△×: 〃 劣っている
×: 〃 非常に劣っている
(テープ接着性の評価)
フイルム印刷面にセロハンテープ(ニチバン社製 幅12mm)を貼り付け、指で5回圧着した後、テープを剥離した。テープを貼り付けた面積と、インキ皮膜がフイルムから剥離した面積との比較から、フイルムに対する接着性を評価した。
〇: インキ皮膜が全く剥離しなかったもの
〇△:インキ皮膜が剥離した面積がテープ接着面積約75%のもの
△: 〃 約50% 〃
△×: 〃 約25% 〃
×: インキ皮膜の全面が剥離したもの
(耐アルカリ性の評価)
フイルム印刷面へ3%NaOH溶液を滴下し、常温で24時間放置後、目視にて変褪色を評価した。
〇: 褪色がない
〇△: 〃 極僅かである
△: 〃 多い
△×: 〃 著しい
×: 〃 極めて著しい
(輝度感の評価)
ラミネート物の輝度感をレトルト処理前後で目視評価した。
〇:輝度感が変化が殆どない
〇△: 〃 僅かに低下した
△: 〃 かなり低下した
△×: 〃 著しい
×: 〃 極めて著しい
(耐レトルト性試験)
前記ラミネート物を製袋し、内部に食酢:ケチャップ:サラダ油=1:1:1の混合物を詰め、ヒートシール後、レトルト釜にて135℃の熱水中で30分間レトルト処理を行った。
〇: 褪色がない
〇△: 〃 極僅かである
△: 〃 多い
△×: 〃 著しい
×: 〃 極めて著しい
(ラミネート強度測定)
このラミネート物を幅15mmの短冊状に切り、剥離試験機(テンシロン、インテスコ社製)にて剥離速度30cm/分、剥離角度90度(T型剥離)にてラミネート強度を測定した。
ヒートシール物を幅15mmの短冊状に切りサンプルとした。測定条件はラミネート強度測定条件と同じである。
Claims (3)
- 粒子径が5〜20μmのアルミニウム微粉末をアクリル樹脂で被覆することにより得られた樹脂被覆アルミニウムペースト、およびバインダー樹脂を含む高輝度インキ組成物において、下記(1)〜(3)を特徴とする耐レトルト用高輝度ラミネートインキ組成物。
(1)樹脂被覆アルミニウムペーストが高輝度インキ組成物中、固形分換算で2〜30重量%である。
(2)アクリル樹脂で被覆されたアルミニウム微粉末の樹脂被覆層の厚さが0.02〜0.05μmである。
(3)バインダー樹脂がポリウレタン樹脂および塩酢ビ樹脂を含む。 - アクリル樹脂を構成する不飽和単量体が、不飽和二重結合を2個以上有する単量体を5%以上含むことを特徴とする請求項1記載の耐レトルト用高輝度ラミネートインキ組成物。
- 請求項1または2記載の耐レトルト用高輝度ラミネートインキ組成物を、基材に印刷してなる耐レトルト性高輝度積層体。
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