JP6950792B1 - 光輝性印刷層を有する包装材、およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記光輝性印刷層は、光輝性顔料およびウレタン樹脂を含有し、かつ、イソシアネート系硬化剤で架橋されており、前記イソシアネート系硬化剤の重量平均分子量が、800〜8000である、包装材に関する。
前記光輝性印刷層が、光輝性顔料、ウレタン樹脂および重量平均分子量800〜8000であるイソシアネート系硬化剤を含む光輝性インキを、前記基材上にグラビア印刷またはフレキソ印刷により形成される工程を含む、包装材の製造方法に関する。
本発明は、少なくとも基材、光輝性印刷層、接着剤層およびシーラントを順次有する包装材であって、前記印刷層は、光輝性顔料およびウレタン樹脂を含有し、かつ、イソシアネート硬化剤により架橋されており、前記イソシアネート系硬化剤の重量平均分子量が、800〜8000である、包装材である。
光輝性印刷層は装飾的な美観を有していればよく、光輝性顔料およびウレタン樹脂を使用することで基材等への密着性が良好となり、重量平均分子量が800〜8000であるイソシアネート系硬化剤により架橋されていることで包装材全体の耐性を持たせ、電子レンジ、ボイル/レトルトでの加熱後でも易引き裂き性を持たせるのである。
本発明の包装材は、少なくとも、基材、光輝性印刷層、接着剤層及びシーラントが、この順に外層側から積層されている構成を備えた包装材である。その積層構成は、具体的には、以下において外層側(左側)から順に以下のような積層構成を例示することができる。なお以下(1)から(4)の構成表示においては、「/」は各層の境界を意味する。
(1)基材/光輝性印刷層/接着剤層/シーラント
(2)基材/光輝性印刷層/接着剤層/中間基材層/接着剤層/シーラント
(3)基材/光輝性印刷層/インキ層/接着剤層/シーラント
(4)基材/光輝性印刷層/インキ層/接着剤層/中間基材層/接着剤層/シーラント
なお、光輝性印刷層を外側(基材側)から視認できるようにする層構成を任意に選択することができる。
本発明の包装材は、基材とシーラントとの間に、光輝性印刷層を有する。光輝性印刷層は、基材の全面に有していてもよいし、基材の面積のうちの一部に有していてもよい。また、更にインキ層を有していてもよい。また、本発明の包装材の光輝性印刷層は、ウレタン樹脂及び光輝性顔料を含み、重量平均分子量が800〜8000であるイソシアネート系硬化剤により架橋されている。
光輝性印刷層の厚みは、金属光沢性を十分に印象付けることができるようにする観点から、0.5〜10μmであることが好ましく、より好ましくは0.8〜7μm、さらに好ましくは1.0〜5μmである。
光輝性印刷層は、光輝性インキを印刷塗布することで形成することができる。光輝性インキは、上記した光輝性顔料のほかに、バインダー樹脂としてのウレタン樹脂およびイソシアネート系硬化剤を含有する。
光輝性顔料としては、パール顔料及び金属鱗片から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
パール顔料としては、例えば、白色パール顔料、干渉パール顔料、着色パール顔料等が好適に挙げられる。パール顔料は、包装材の電子レンジ耐性を良好にしやすい点で好適である。一般的に顔料による着色効果は顔料粒子による光の吸収および散乱の現象を利用したものである。これに対してパール顔料は,例えば顔料表面にある薄膜における光の多重反射や干渉現象を利用して天然真珠のような深みのある光沢,虹彩色または,メタリック感を付与する特殊な光学特性をもっている顔料である。
着色パール顔料は、有彩色であり、被覆層を酸化第二鉄等の有色高屈折率材料としたもの、白色パール顔料の周囲をさらに酸化第二鉄等の有色高屈折率材料もしくはその他の有色顔料で被覆したもの、又は、被覆層中に顔料やその他の着色剤を添加したもの等がある。
金属鱗片の材質としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属や合金が好適に挙げられる。中でもアルミニウム鱗片であることが好ましい。
本発明の光輝性印刷層においては、着色剤を含有していてもよい。着色剤は染料、顔料その他の着色剤が挙げられる。中でも顔料を含むことが好ましく、当該顔料は、有機顔料、無機顔料のいずれでも使用は可能である。無機顔料としては、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等が挙げられ、有機顔料としては、溶性アゾ系、不溶性アゾ系、アゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系などの顔料が挙げられる。また、カラーインデックスにおけるC.I.ピグメントナンバーで示される顔料を任意に使用可能である。
本発明で用いられるウレタン樹脂は、以下に限定されないが、例えば、ポリイソシアネートと、ポリオールを反応させて得られたウレタンプレポリマーに、さらにポリアミン(鎖伸長剤)と必要に応じて反応停止剤を反応させて得られるウレタン樹脂などが挙げられる。当該ウレタン樹脂は、ウレタン結合を有する樹脂であればよく、ウレタン結合のほかにウレア結合などを有していても上記ウレタン樹脂の概念に当たる。ウレタン樹脂としては、ポリエステル由来の構成単位を有することが好ましい。ポリエステル由来の構成単位を得るためには、例えば、上記ポリオールとしてポリエステルポリオールを使用した場合に達成される。
ポリイソシアネートとしてはジイソシアネートを含むことが好ましい。当該ジイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート;
シクロヘキサン−1,4−ジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、m−テトラメチルキシリレンジイソシアネートやダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート;
α,α,α’,α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、1,5−ナフチレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、4、4’−ジベンジルイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルジフェニルメタンジイソシアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、1,4−フェニレンジイソシアネート、m−キシリレンジイソシアネート、p−キシリレンジイソシアネート、o−キシリレンジイソシアネートおよび2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートなどが挙げられる。これらの中でも、反応の制御が簡単で、得られるウレタン樹脂の性能のバランスが良好である観点から、脂環族または芳香脂肪族ジイソシアネートが好ましく、特に、イソホロンジイソシアネート、α,α,α’,α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートが好ましい。ジイソシアネートは、少なくとも1種を用いればよく、2種以上を組み合わせて用いることができる。
ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールのほか、ポリオレフィンポリオールなども使用可能である。ウレタン樹脂はポリエステルポリオール由来の構成単位を有することが好ましい。この場合、ウレタン樹脂総質量中、50質量%以上(主成分)であることが好ましい。
ポリエステルポリオールをしては、ポリエステルジオールであることが好ましく、当該ポリエステルジオールとしては、ジオールとジカルボン酸の縮合物であるポリエステルジオールであることが好ましい。
当該ポリエステルジオールとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、3,3,5−トリメチルペンタンジオール、2、4−ジエチル−1,5−ペンタンジオール、1,12−オクタデカンジオール、1,2−アルカンジオール、1,3−アルカンジオール、1−モノグリセライド、2−モノグリセライド、1−モノグリセリンエーテル、2−モノグリセリンエーテル、ダイマージオール、水添ダイマージオール等が好適に挙げられる。ポリエステルポリオールは単独で、または2種以上を混合して用いることができる。分岐ジオールを含むジオールとジカルボン酸との縮合物であるポリエステルジオールであることが好ましい。また、環状エステル(ラクトンなど)を開環反応させて得られるポリエステルジオールであってもよい。
当該ジカルボン酸としては、アジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸、グルタル酸、1、4−シクロヘキシルジカルボン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸等が好適に挙げられ、中でもアジピン酸、コハク酸、セバシン酸などが好ましい。
さらにポリエステルポリオールの原料としてヒドロキシル基を3個以上有するポリオール、カルボキシル基を3個以上有する多価カルボン酸を併用することもできる。
ポリエーテルポリオールとしては酸化メチレン、酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフランなどの重合体または共重合体が好適に挙げられる。これらは単独または2種以上を混合して用いることができる。より具体的にはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールおよびこれらのいずれかからなる共重合体を含むことが好ましく、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールを含むことがなお好ましい。
鎖伸長剤は、ポリアミンであることが好ましい。当該ポリアミンとしては、以下に限定されないが、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジアミン、さらにダイマー酸のカルボキシル基をアミノ基に転化したダイマージアミン等などのジアミンが好適に挙げられる。これらは単独または2種以上を混合して用いることができる。
なお、鎖延長にはアミノ酸も使用することができる。アミノ酸とは、アミノ基と酸性官能基の両方を一分子中に有する化合物をいい、グルタミン、アスパラギン、リジン、ジアミノプロピオン酸、オルニチン、ジアミノ安息香酸、ジアミノベンゼンスルホン酸等が好適に挙げられる。なお、ウレタン樹脂の合成過程において当該酸性基はイソシアネート基と未反応である確率が高いためウレタン樹脂において当該酸価を保持させることができるものである。
当該モノアルコールとしては置換もしくは未置換のアルコールが好ましく、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロピルアルコール、1−ブタノール、などが好適に挙げられる。当該モノアミンとしては置換もしくは未置換のモノアミンが好ましく、n−ブチルアミン、n−ジブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミンなどが好適に挙げられる。また、前記反応停止剤としては、前記鎖伸長剤として挙げた化合物も利用でき、少なくとも1種を用いればよく、2種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、本発明の重量平均分子量と、後述する分子量分布(Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)法によって測定することができる。一例として、GPC装置としてWater2690(ウォーターズ社製)、HLC−8220(東ソー株社製)カラムとしてPLgel、5μm、MIXED−D(Polymer Laboratories社製)TSKgelSuperAWシリーズ(東ソー株社製)等を使用することができる。展開溶媒としてテトラヒドロフラン、1,2,4−トリクロルベンゼン、N,N−ジメチルホルムアミド(0.01N−臭化リチウム添加)などを使用することができ、流速0.5〜1.5ミリリットル/分であることが好ましい。検出はRI検出器などが使用でき、試料注入濃度は0.5〜1.5ミリグラム/ミリリットル、注入量は0.1〜1.0マイクロリットル等の条件下で測定可能である。重量平均分子量は、ポリスチレン換算値として求めることができる。
また、反応原料の仕込み比率を適切な比率に設定することも分子量分布を所定範囲とすることに効果的である。当該仕込み比率とは、例えばポリオールおよびヒドロキシ酸の水酸基、更にポリイソシアネートのイソシアネート基の比率である、NCO/OH比率が挙げられ、ポリアミンのアミノ基と、ウレタンプレポリマーのイソシアネート基との比率である、アミノ基/NCO比率などが挙げられる。また、分子量分布を制御するためには過剰な重合反応を防止する目的で重合停止剤(反応停止剤ともいう)を用いることが好ましい。重合停止剤としてはモノアルコールやモノアミンが好適に挙げられる。
本発明の包装材において、電子レンジ、レトルト耐性や、その後の引き裂き性を向上させるため、イソシアネート系硬化剤使用する。ウレタン樹脂が有する水酸基やアミノ基その他の活性水素基を有する場合は当該活性水素基と架橋して、ウレタン樹脂が当該活性水素基を有しない場合はイソシアネート系硬化剤のみで自己架橋することで、ラミネート強度、易引き裂き性等が向上する。ウレタン樹脂は水酸基やアミノ基その他の活性水素基を有することが好ましい。
また、反応原料の仕込み比率を適切な比率に設定することで分子量分布を所定範囲とすることに効果的である。当該仕込み比率とは、例えばポリオールとポリイソシアネートのイソシアネート基の比率である、NCO/OH比率が挙げられ、ポリアミンのアミノ基と、ポリイソシアネートのイソシアネート基との比率である、アミノ基/NCO比率などが挙げられる。反応温度制御は重要であり、ポリオールとポリイソシアネートを用いた合成においては50〜130℃の間にて制御することが好ましく、ポリアミンとポリイソシアネートを反応させる際では10〜50℃の範囲に制御することが好ましい。また固形分も重要であり、反応中の固形分を40〜80質量%とすることが好ましい。反応溶剤も重要であり、酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピルその他のエステル系有機溶剤を使用することが好ましい。
光輝性印刷層を形成する光輝性インキはウレタン樹脂とともに併用樹脂を有していても好適である。以下に併用樹脂の好ましい態様を示す。
例えば、ポリエチレン系樹脂や塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ(メタ)アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロースやエチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴムや環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂等が挙げられる。
中でも塩化ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂およびロジン系樹脂から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。塩化ビニル共重合樹脂であることがなお好ましい。
上記光輝性インキは有機溶剤、水その他の媒体を含んでよい。限定されるものではないが有機溶剤であればトルエンその他の芳香族系有機溶剤、メチルエチルケトンその他のケトン系有機溶剤、酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピルその他のエステル系有機溶剤、エタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノールその他のアルコール系有機溶剤などが好適に挙げられる。水を含んでもよく、有機溶剤を主たる媒体とする場合では10質量%以下で含むことが好ましい。
光輝性インキには、さらに、必要に応じて、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。
インキ層とは、上記光輝性顔料を有さない印刷インキから形成された印刷層をいい、従来あるスクリーンインキ、グラビアインキ、フレキソインキ、インクジェットインキ、オフセットインキその他の印刷インキが好適に挙げられ、例えば、特開2005−298618号公報、特開2006−299136号公報、特開2009−249388号公報、特開2013−127038号公報、特開2017−19991号公報、特開2006−131844号公報、特開2013−40248号公報、特開2007−231148号公報、特開2006−257302号公報等に記載されている印刷インキを好適に使用することができる。ただしこれらに限定されない。中でも、グラビアインキ、フレキソインキ、インクジェットインキの使用が好ましく、グラビアインキおよび/またはフレキソインキの使用がなお好ましい。
基材はプラスチックフィルムが好ましく、包装材の外層側の基材として役割を担うものであり、光輝性印刷層を外観から視認できるように、光透過性を有する材料で構成される。
具体的には、ポリエチレン(PE)系やポリプロピレン(PP)系等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS)樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)、エチレン−ビニルエステル共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル系樹脂、各種ナイロン(Ny)等のポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂(PVDC)等が挙げられる。基材は、一軸延伸又は二軸延伸されたものであってもよい。また、上記のうちの2種以上の樹脂フィルムが積層された複合フィルムであってもよい。またシリカ、アルミナ等の金属酸化物が蒸着された形態であってもよい。
耐熱性に優れる基材の具体例としては、ポリエステルフィルムの単体、ナイロン等のポリアミドフィルムの単体、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムの一種以上を含む複合フィルムが挙げられる。前記複合フィルムの例としては、PET/Ny/PET、外層側からPET/Nyの構成からなる共押出し延伸フィルムが挙げられる。また、前記複合フィルムとしては、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムの一種以上と、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム及びポリ塩化ビニリデンフィルムの一種以上とを組み合わせることも好ましい。
光輝性印刷層、インキ層の形成方法としては、上記光輝性インキ等を用いて、上記基材上に、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷などの印刷法により好適に形成することができる。中でもグラビア印刷またはフレキソ印刷であることがなお好ましい。
(グラビア版)
グラビア版は金属製の円筒状のものであり、彫刻または腐蝕・レーザーにて凹部が各色用に作製される。彫刻とレーザーは使用に制限は無く、柄に合わせて任意に設定が可能である。線数としては100線〜300線のものが適宜使用され、線数の大きいものほど目の細かい印刷が可能である。印刷層の厚みとしては、0.1μm〜100μmが好ましい。
(グラビア印刷機)
グラビア印刷機において一つの印刷ユニットには上記グラビア版およびドクターブレードを備えている。印刷ユニットは多数あり、有機溶剤系印刷インキおよび絵柄インキに対応する印刷ユニットを設定でき、各ユニットはオーブン乾燥ユニットを有する。印刷は輪転により行われ、巻取印刷方式である。版の種類やドクターブレードの種類は適宜選択され、仕様に応じたものが選定できる。
(フレキソ版)
フレキソ印刷に使用される版としてはUV光源による紫外線硬化を利用する感光性樹脂版またはダイレクトレーザー彫刻方式を使用するエラストマー素材版が挙げられる。フレキソ版の画像部の形成方法に関わらず版のスクリーニング線数において75lpi以上のものが使用される。版を貼るスリーブやクッションテープについては任意のものを使用することができる。
(フレキソ印刷機)
フレキソ印刷機としてはCI型多色フレキソ印刷機、ユニット型多色フレキソ印刷機等があり、インキ供給方式についてはチャンバー方式、2ロール方式が挙げることが出来、適宜の印刷機を使用することができる。
ガスバリア層は、基材とシーラントとの間の何れかに、必要に応じて設けることができる。ガスバリア層は、包装材による被包装物と包装材の外部環境との間で、酸素や水蒸気等の透過を遮断する役割を担うものである。また、可視光や紫外線等の透過を遮断する遮光性も付与するものであってもよい。ガスバリア層は、1層のみから構成されるものであっても、2層以上の複数層で構成されてもよい。
蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング等の物理蒸着(PVD)法、プラズマ化学気相成長や熱化学気相成長、光化学気相成長等の化学蒸着(CVD)法等が挙げられる。
本発明の包装材は、光輝性印刷層とシーラントの間に中間基材層を有していてもよい。中間基材層は、包装材の強度の向上や加工適性の向上を目的として必要に応じて設けられる層である。中間基材層の構成材料としては、例えば、プラスチックフィルム状の基材などが挙げられる。当該基材としては上述した基材と同様のものを用いることができる。電子レンジでの加熱やレトルト処理を考慮して、包装材の耐熱性を高めるために、中間基材層は耐熱性に優れるものが好ましい。ポリエステル基材やポリアミド基材などが好適に使用される。
包装材においては、各構成層は、各層間の接合強度の向上の観点から、接着剤層を介して積層される。接着剤層は、公知のドライラミネート用接着剤を用いた方法により形成することができる。
ドライラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂やメラミン樹脂等によるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤(例えば、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物)、反応型(メタ)アクリル酸系接着剤、クロロプレンゴムやニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等によるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケートや低融点ガラス等による無機系接着剤等が挙げられる。
接着剤は印刷層、シーラントあるいは中間基材層に塗布して形成され、その後各層、基材またはシーラントと貼り合わせられる。塗布膜厚としては0.5〜5μmであることが好ましく1〜4μmであることがなお好ましい。
シーラントは、内層側の面が被包装物と直接接触し、被包装物を保護する役割を担う。包装材を袋状とするためにシーラントは最内層がヒートシール性を有していることが好ましい。シーラントを構成する材料としては、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの1種又は2種以上の樹脂を用いることができる。シーラントは、単層で構成されても、2層以上の多層で構成されてもよい。なお、シーラントは、ヒートシールの際の収縮を抑制するために、上記した樹脂からなる無延伸のフィルムであることが好ましい。
本発明の包装材は、少なくとも基材、光輝性印刷層、接着剤層およびシーラントを順次有する包装材の製造方法であって、当該光輝性印刷層が、光輝性顔料、ウレタン樹脂および重量平均分子量800〜8000であるイソシアネート系硬化剤を含む光輝性インキを、前記基材上にグラビア印刷またはフレキソ印刷することで形成される工程を含む。更に必要に応じて光輝性印刷層上にインキ層を任意に形成して印刷層とし、意匠性を向上させてもよい。上記接着剤層は当該印刷層上に塗布して形成される場合もあれば、シーラントに塗布されて形成される場合もある。
好適な態様としては、例えば、接着剤を上記印刷層上に塗布形成して、その後シーラントを貼り合わせる態様である。なお、包装材が、更に中間基材層を有する場合には、印刷層と当該中間基材層を一旦接着剤により貼り合わせておき、更に中間基材層とシーラントを貼り合わせる工程を含む態様が好ましい。なお、構成としては任意であり特段限定されない。
このようにして得られた包装材は、所定のサイズにカットされて、シーラント同士を互いに合わせた形で縁部分をヒートシールされて袋状にされる。ヒートシールの温度としては50〜250℃であることが好ましく、80〜180℃であることがなお好ましい。ヒートシール圧力としては1〜5kg/cm2等の条件であればよい。1枚の包装材を折り曲げて縁をヒートシールしてもよいし、2枚以上の包装材をヒートシールしてもよい。また、包装材からなる袋は、中身を包装した後、すべての開口部をヒートシールしたものであってもよい。
通常、パウチなどの包装材は、消費期限を延ばすために、あらかじめ内容物を密封した後滅菌することを目的として高温加熱(加圧)処理を行い、これをレトルトという。細菌が死滅するために必要な加熱時間は、温度が高くなるにつれて対数的に減少する。一方、ボイル殺菌とは食品を包装後、湯の中に入れて殺菌する方法で、いわゆる湯煎である。 カゴの中に入れて、決められた温度の熱水槽に食品を漬けて、一定の時間が経過したら取り出すという方法が一般的で、 ボイル殺菌の特徴は・比較的簡単・低コスト・一度に大量に処理ができる ということである。レトルトは一般的に120〜130℃で行われ、ボイルは100℃程度である。そのため、包装材においてはレトルトでの耐熱性があれば、ボイルにおいても耐性を有する。
JISK0070に従って求めた。
(酸価)
JISK0070に従って求めた。
(アミン価)
アミン価は、樹脂1g中に含有するアミノ基を中和するのに必要とする塩酸の当量と同量の水酸化カリウムのmg数でJISK0070に準じて以下の方法に従って求めた。
試料を0.5〜2g精秤した(試料固形分:Sg)。精秤した試料にメタノール/メチルエチルケトン=60/40(質量比)の混合溶液50mLを加え溶解させた。得られた溶液に指示薬としてブロモフェノールブルーを加え、得られた溶液を0.2mol/Lエタノール性塩酸溶液(力価:f)で滴定を行なった。溶液の色が緑から黄に変化した点を終点とし、この時の滴定量(AmL)を用い、下記(式2)によりアミン価を求めた。
(式2)アミン価=(A×f×0.2×56.108)/S[mgKOH/g]
重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnおよび分子量分布Mw/Mnは、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)装置(東ソー株式会社製HLC−8220)を用いて分子量分布を測定し、ポリスチレンを標準物質に用いた換算分子量として求めた。下記に測定条件を示す。
カラム:下記カラムを直列に連結して使用した。
東ソー株式会社製TSKgelSuperAW2500
東ソー株式会社製TSKgelSuperAW3000
東ソー株式会社製TSKgelSuperAW4000
東ソー株式会社製TSKgelguardcolumnSuperAWH
検出器:RI(示差屈折計)
測定条件:カラム温度40℃
溶離液:テトラヒドロフラン
流速:1.0mL/分
窒素ガス雰囲気下、撹拌羽つき反応容器において、数平均分子量2000の、3−メチル−1,5−ペンタンジオール(以下、「MPD」)とアジピン酸(以下、「AA」)の縮合物であるポリエステルポリオール(株式会社クラレ社製ポリオールP−2010)90部、数平均分子量2000のポリプロピレングリコール(以下「PPG」)10部、1,3−プロパンジオール(以下「1,3−PD」)を1.5部、イソホロンジイソシアネート(以下「IPDI」)31部、および酢酸プロピル33.1部を窒素気流下に80℃、撹拌速度150rpmで5時間反応させ、末端イソシアネートウレタンプレポリマーの溶剤溶液を得た。次いで、別の撹拌羽つき反応容器において、イソホロンジアミン(以下「IPDA」)11部、イミノビスプロピルアミン(以下「IBPA」)1.5部、2−エタノールアミン(以下「2EtAm」)0.8部、酢酸プロピル/イソプロパノール(以下「IPA」)=60/40の混合溶剤307.1部を撹拌速度180rpmで急速攪拌しておき、40℃で保持しておき、得られた末端イソシアネートプレポリマー溶液を40℃で60分かけて滴加し、次に80℃で1時間反応させた。反応終了後、酢酸プロピル/IPA混合溶剤により固形分30質量%に調整し、ウレタン樹脂1溶液を得た。
アミン価:6.5mgKOH/g
水酸基価:5.0mgKOH/g
酸価:0.1mgKOH/g
ガラス転移温度:−40℃
重量平均分子量:50000
Mw/Mn:2.7
窒素ガス雰囲気下、撹拌羽つき反応容器において、MPDとAAの縮合物であるポリエステルポリオール(株式会社クラレ社製ポリオールP−2010)90部、PPG10部、1,3−PDを1.5部、IPDI31部、および酢酸プロピル33.1部を窒素気流下に50℃、撹拌速度50rpmで8時間反応させ、末端イソシアネートウレタンプレポリマーの溶剤溶液を得た。次いでIPDA11部、IBPA1.5部、2EtAm0.8部、酢酸プロピル/IPA)=60/40の混合溶剤307.1部を撹拌速度80rpmで攪拌しておき、80℃で保持しておき、得られた末端イソシアネートプレポリマー溶液を80℃で60分かけて滴加し、次に80℃で1時間反応させた。反応終了後、酢酸プロピル/IPA混合溶剤により固形分30質量%に調整し、ウレタン樹脂2溶液を得た。
アミン価:6.0mgKOH/g
水酸基価:5.0mgKOH/g
酸価:0.1mgKOH/g
ガラス転移温度:−40℃
重量平均分子量:60000
Mw/Mn:5.6
窒素ガス雰囲気下、撹拌羽つき反応容器において、数平均分子量2000のポリプロピレングリコール100部、1,3−PD1.5部、IPDI31部、および酢酸プロピル33.1部を窒素気流下に80℃、撹拌速度150rpmで5時間反応させ、末端イソシアネートウレタンプレポリマーの溶剤溶液を得た。次いで、別の撹拌羽つき反応容器において、IPDA11部、IBPA1.5部、2EtAm0.8部、酢酸プロピル/IPA=60/40の混合溶剤307.1部を撹拌速度180rpmで急速攪拌しておき、40℃で保持しておき、得られた末端イソシアネートプレポリマー溶液を40℃で60分かけて滴加し、次に80℃で1時間反応させた。反応終了後、酢酸プロピル/IPA混合溶剤により固形分30質量%に調整し、ウレタン樹脂1溶液を得た。
アミン価:6.0mgKOH/g
水酸基価:5.0mgKOH/g
酸価:0.1mgKOH/g
ガラス転移温度:−70℃
重量平均分子量:45000
Mw/Mn:2.6
窒素ガス雰囲気下、撹拌羽つき反応容器において、トリメチロールプロパン15部とトルエン−2,4−ジイソシアネート60.3部およびあらかじめ脱水処理しておいた酢酸エチル32.3部を50℃、150rpmの撹拌速度で3時間反応させて固形分70質量%の硬化剤1を得た。
(硬化剤1(アダクト型))
重量平均分子量:1200
Mw/Mn:2.5
窒素ガス雰囲気下、撹拌羽つき反応容器において、トリメチロールプロパン15部とトルエン−2,4−ジイソシアネート29.8部およびあらかじめ脱水処理しておいた酢酸エチル99.3部を50℃、150rpmの撹拌速度で3時間反応させて固形分70質量%の硬化剤2を得た。
(硬化剤2(アダクト型))
重量平均分子量:2500
Mw/Mn:3.3
窒素ガス雰囲気下、撹拌羽つき反応容器において、ジトリメチロールプロパン15部とトルエン−2,4−ジイソシアネート39.7部および酢酸エチル23.4部を100℃、100rpmの撹拌速度で3時間反応させて固形分70質量%の硬化剤3を得た。
(硬化剤3(アダクト型))
重量平均分子量:3500
Mw/Mn:5.5
厚み12μmのプラスチックフィルム(シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム 三菱ケミカル社製 テックバリアVX)のガスバリア層の表面の全面に、下記の光輝性インキS1をグラビア印刷して乾燥し、乾燥膜厚1.5μmの光輝性印刷層を形成した。 次いで、光輝性印刷層の上の全面に、白色インキ(東洋インキ社製 リオアルファR631白)をグラビア印刷して乾燥し、乾燥膜厚1.5μmの白色印刷層を形成した。次いで、当該白色印刷層上にウレタン系接着剤(東洋モートン社製 TM−250HV/CAT−RT86L−60)を塗布、乾燥して、厚み2.5μmの第一の接着剤層を形成し、当第一の該接着剤層と中間基材層(延伸ナイロン(Ny)、厚み15μm)上に、をドライラミネートした。
次いで、シーラント(CPP、無延伸ポリプロピレン、厚み70μm)上に、ウレタン系接着剤(東洋モートン社製 TM−250HV/CAT−RT86L−60)を塗布・乾燥して、厚み2.5μmの接着剤層を形成した。次いで、上記中間基材層の表面に、第二の接着剤層を形成したシーラントをドライラミネートして、実施例1の包装材1を得た。
実施例1の包装材1は、外層側から、シリカ蒸着基材、印刷層(光輝性印刷層、白色印刷層)、第一の接着剤層、中間基材層、第二の接着剤層及びシーラントをこの順で有している。
・金属鱗片及びミネラルスピリットを含む組成物 15質量部(固形分12質量部)
(金属鱗片の含有割合は80質量%)
(金属鱗片:オレイン酸が表面吸着しているノンリーフィングタイプのアルミニウム鱗片、平均粒子径10μm、平均厚み0.07μm)
・黄色有機顔料1 3質量部
(C.I.Pigment Yellow 83 平均粒子径:150nm)
・無機微粒子 1質量部
(シリカ粒子、平均一次粒子径:20nm)
・バインダー樹脂 50質量部(固形分15質量部)
(上記ウレタン樹脂1)
・有機溶剤 78質量部
(プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル、イソプロパノールの混合溶剤)
・イソシアネート系硬化剤 3質量部(固形分2.1質量部)
(上記硬化剤1)
表1に記載の原材料および配合比率とした光輝性インキを使用した以外は実施例1と同様の方法にて実施例2〜12の包装材2〜12を得た。表1において略称は以下を表す。
・白色パール顔料:酸化チタンで被覆されたマイカ 平均粒子径12μm 固形分100質量%
・TLA−100:旭化成社製 イソシアヌレート型のイソシアネート系硬化剤 重量平均分子量:1300 Mw/Mn:2.4 固形分70質量%
・E402−80B:旭化成社製 イソシアネート系硬化剤 重量平均分子量:4000 Mw/Mn:3.4 固形分70質量%
・D−178NL:三井化学社製 イソシアネート系硬化剤 重量平均分子量:600 固形分70質量%
表1に記載の原材料および配合比率とした光輝性インキを使用した以外は実施例1と同様の方法にて比較例1〜4の包装材15〜18を得た。表1において略称は以下を表す。
・白色顔料:石原産業社製 酸化チタン CR−90 固形分100質量%
実施例及び比較例の包装材に関して、下記の測定及び評価を行った。結果を表1に示す。
三波長蛍光灯の照明下で、該蛍光灯の正反射方向からややずらした方向から、実施例及び比較例の包装材を観察し、光沢による美観を評価した。
高レベルの金属光沢を感じることができ、金属光沢に基づく美観が極めて優れたものを4点、どちらとも言えないものを2点、金属光沢を感じることができるが、高レベルの金属光沢とはいえないものを1点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
<評価基準>
A:平均点が3.5以上
B:平均点が3を超え3.5未満
C:平均点が2.5を超え3未満
D:平均点が2.5未満
上記実施例および比較例で得られた包装材について、内容物を1:1:1スープ(ケチャップ:酢:水=質量比で1:1:1)として電子レンジで600W−3分加熱して外観を評価した。
A:外観に変化は見られなかった。(良好)
B:外観に変化は見られなかったが、やや変形がみられた。(やや良好)
C:外観にラミネート浮きが一か所のみ見られた。(実用可)
D:外観にラミネート浮きが複数見られた。(不良)
なお実用可能である評価はA、BおよびCである。
上記いずれの包装材も、電子レンジの加熱過程において包装材は、水蒸気による膨張がみられたが、火花や穴あき現象は見られなかった。
上記実施例および比較例で得られた包装材について、内容物を1:1:1スープ(ケチャップ:酢:水=質量比で1:1:1)として120℃30分のレトルト処理を行い、外観の変化を以下の基準で目視評価した。
A:外観に変化は見られなかった。(良好)
B:外観に変化は見られなかったが、やや変形がみられた。(やや良好)
C:外観にラミネート浮きが一か所のみ見られた。(実用可)
D:外観にラミネート浮きが複数見られた。(不良)
なお実用可能である評価はA、BおよびCである。
上記実施例および比較例で得られた包装材について、上記電子レンジ試験を行った後に、JISK7128−1:1998に従ってサンプルを作成し、インテスコ社製201万能引張り試験機で引裂いた際の抵抗で評価した。
[評価基準]
A:1.5N未満(良好)
B:1.5N以上2.0N未満(やや良好)
C:2.0N以上2.5N未満(実用可)
D:2.5N以上(不良)
なお実用可能である評価はA、BおよびCである。
厚み12μmのプラスチックフィルム(シリカ蒸着ポリアミド(ナイロン)フィルム 三菱ケミカル社製 テックバリアNR)のガスバリア層の表面の全面に、上記光輝性インキS1をグラビア印刷して乾燥し、乾燥膜厚1.5μmの光輝性印刷層を形成した。 次いで、光輝性印刷層の上の全面に、白色インキ(東洋インキ社製 リオアルファR631白)をグラビア印刷して乾燥し、乾燥膜厚1.5μmの白色印刷層を形成した。次いで、当該白色印刷層上に接着剤(東洋モートン社製 TM−250HV/CAT−RT86L−60)を塗布、乾燥して、厚み2.5μmのウレタン系接着剤層を形成し、当該接着剤層上にシーラント(CPP、無延伸ポリプロピレン、厚み70μm)上に、をドライラミネートして実施例13の包装材13を得た。
包装材13は、外層側から、シリカ蒸着基材、印刷層(光輝性印刷層、白色印刷層)、接着剤層及びシーラントをこの順で有している。この包装材に対して上記実施例と同様の評価を行ったところ、意匠性:A、電子レンジ耐性:A、耐レトルト性:B、易引き裂き性:Aであった。
厚み12μmのプラスチックフィルム(シリカ蒸着ポリアミド(ナイロン)フィルム 三菱ケミカル社製 テックバリアNR)のガスバリア層の表面の全面に、上記光輝性インキS10をグラビア印刷して乾燥し、乾燥膜厚1.5μmの光輝性印刷層を形成した。 次いで、光輝性印刷層の上の全面に、白色インキ(東洋インキ社製 リオアルファR631白)をグラビア印刷して乾燥し、乾燥膜厚1.5μmの白色印刷層を形成した。次いで、当該白色印刷層上に接着剤(東洋モートン社製 TM−250HV/CAT−RT86L−60)を塗布、乾燥して、厚み2.5μmのウレタン系接着剤層を形成し、当該接着剤層上にシーラント(CPP、無延伸ポリプロピレン、厚み70μm)上に、をドライラミネートして実施例14の包装材14を得た。
包装材14は、外層側から、シリカ蒸着基材、印刷層(光輝性印刷層、白色印刷層)、接着剤層及びシーラントをこの順で有している。この包装材に対して上記実施例と同様の評価を行ったところ、意匠性:A、電子レンジ耐性:A、耐レトルト性:B、易引き裂き性:Aであった。
Claims (9)
- 少なくとも基材、光輝性印刷層、接着剤層およびシーラントを順次有する包装材であって、
前記光輝性印刷層は、光輝性顔料およびウレタン樹脂を含有し、かつ、イソシアネート系硬化剤で架橋されており、前記イソシアネート系硬化剤の重量平均分子量が、800〜8000である、包装材。 - ウレタン樹脂とイソシアネート系硬化剤との質量比は、99:1〜60:40である、請求項1に記載の包装材。
- イソシアネート系硬化剤の分子量分布(Mw/Mn)が、1.5〜5である、請求項1または2に記載の包装材。
- ウレタン樹脂が、ポリエステル由来の構成単位を含有する、請求項1〜3いずれかに記載の包装材。
- ウレタン樹脂の分子量分布(Mw/Mn)が、1.5〜5である、請求項1〜4いずれかに記載の包装材。
- 基材が、ポリエステル基材またはポリアミド基材である、請求項1〜5いずれかに記載の包装材。
- 光輝性顔料が、鱗片アルミニウムを含む、請求項1〜6いずれかに記載の包装材。
- 電子レンジ用またはボイル・レトルト用である、請求項1〜7いずれかに記載の包装材。
- 少なくとも基材、光輝性印刷層、接着剤層およびシーラントを順次有する包装材の製造方法であって、
前記光輝性印刷層が、光輝性顔料、ウレタン樹脂および重量平均分子量800〜8000であるイソシアネート系硬化剤を含む光輝性インキを、前記基材上にグラビア印刷またはフレキソ印刷により形成される工程を含む、包装材の製造方法。
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