JP5354312B2 - 粉体供給装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉体供給装置および画像形成装置に関する。

特許文献１には、粉体容器に収容している粉体を排出する開口の向きを不使用時には粉体の漏れや流出しない向きにしておき、搬送部材の回転でその向きを変える構造が開示されている。

特許文献２には、トナーカートリッジのトナー放出口がシールリングで閉塞され、そのトナーカートリッジが画像形成装置に装着された後、画像形成装置から伝達される動力を用いてシールリングを駆動する構造が開示されている。

特許文献３には、トナー貯留部に貯留したトナーを開口部から掻き出す掻き出し部材を備え、開口部が蓋で覆われ、掻き出し部材の駆動でその蓋を開放する構造が開示されている。

特許文献４には、現像剤収容室とトナー収容室との間に円筒状のトナー搬送室を設け、そのトナー搬送室の、トナー収容室との間の隔壁にトナー取り入れ口が設けられており、そのトナー取入口が円筒状の曲面に沿って嵌められた遮蔽部材で塞がれ、その遮蔽部材をトナー搬送部材の回転で回転させてトナー取り入れ口を開放する構造が示されている。

特開２０００−０９８７２４号公報 特開２００８−２１６９２５号公報 特開平５−１２７５２４号公報 特開２０１１−２２７５３２号公報

本発明は、シャッタを移動させる構造によって、粉体の搬送が乱されることを防止する粉体供給装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１は、粉体を受入れる開口が設けられた筐体と、
前記開口に受け入れられた粉体を搬送する搬送部と前記粉体の進入が阻止された非搬送部とを備え、前記筐体内で回転する搬送部材と、
前記搬送部材の回転による前記非搬送部の作用を受け、前記開口を前記筐体の内面側から閉鎖した位置から前記粉体とは接触しない位置に移動して前記開口を開放するシャッタとを備えた粉体搬送装置である。

請求項２は、請求項１記載の粉体搬送装置において、開口は、搬送部と対向し、非搬送部は、搬送部の開口と対向した部分よりも、粉体の搬送方向の上流側にある粉体搬送装置である。

請求項３は、請求項１又は２記載の粉体搬送装置において、搬送部材は、粉体の搬送方向の下流側に向かって斜めに下るよう配置された粉体搬送装置である。

請求項４は、請求項１乃至３の何れかに記載の粉体搬送装置において、搬送部と非搬送部は、共通の軸を中心に回転する粉体搬送装置である。

請求項５は、請求項４に記載の粉体搬送装置において、前記搬送部には、螺旋に形成された羽根が設けられ、前記非搬送部には、前記羽根とは逆向に旋回している螺旋溝が設けられている請求項４に記載の粉体搬送装置である。
請求項６は、請求項５に記載の粉体搬送装置において、前記シャッタは、前記搬送部材の回転の作用を受ける突起部を有し、
前記非搬送部は、前記螺旋溝に繋がって周回方向に一周し、前記シャッタが前記開口を閉鎖した位置において前記突起部が入り込む周回溝を有し、
前記周回溝が、前記搬送部材を逆回転させたときに前記突起部を前記螺旋溝よりも浅い位置から前記螺旋溝に落ち込ませる段差を有する溝である粉体搬送装置である。

請求項７は、請求項１乃至６の何れかに記載の粉体搬送装置において、前記搬送部と前記非搬送部との境界には、前記軸の周方向の一周に渡って羽根が形成された粉体搬送装置である。
請求項８は、請求項１乃至７の何れかに記載の粉体搬送装置において、前記開口が開放された位置においては、前記シャッタに前記搬送部が作用しない粉体搬送装置である。

請求項１の粉体供給装置によれば、シャッタを移動させる構造によって、粉体の搬送が乱されることが防止できる。
請求項２の粉体供給装置によれば、シャッタを移動させる構造によって、粉体の搬送が乱されることが防止できる。

請求項３の粉体供給装置によれば、粉体の非搬送部への侵入が防止される。

請求項４の粉体供給装置によれば、搬送部と非搬送部とを共通の軸としない場合に比べて、構造が簡単になる。

請求項５の粉体供給装置によれば、軸を一方向に回転させることで、粉体の搬送とシャッタ部材の移動とを行うことができる。
請求項６の粉体搬送装置によれば、開口を開きぎみの位置に移動したシャッタを、搬送部材を逆回転させることで、開口を閉鎖した位置に戻すことができる。

請求項７の粉体供給装置によれば、粉体の非搬送部への侵入が防止される。
請求項８の粉体供給装置によれば、開口が開放された後はシャッタが移動しない。

本発明の粉体供給装置の一実施形態であるトナー供給装置を備えた、本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタの概略構成図である。 プロセスカートリッジを図１とは異なる面で断面し、図１の紙面の裏側から見たときの、プロセスカートリッジの断面図である。 トナーカートリッジが装着された状態のプロセスカートリッジを感光体側から見たときの外観斜視図である。 図２に示す円Ｒの部分の拡大図である。 シャッタ部材の斜視図である。 シャッタ部材の内面側を示した斜視図である。 搬送部材の斜視図である。 モータからトナー供給装置に至る駆動力伝達機構を示した斜視図である。 モータからトナー供給装置に至る駆動力伝達機構を示した正面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の粉体供給装置の一実施形態であるトナー供給装置を備えた、本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタの概略構成図である。

図１に示すプリンタ１は、用紙Ｐ上に電子写真方式により画像をプリントするプリンタであり、図１において右側の側面が装置の前面となっている。このプリンタ１は、プリンタ本体１１に、プロセスカートリッジ２が装置の前面側から着脱自在に装着される構成となっている。さらにこのプロセスカートリッジ２には、このプロセスカートリッジ２がプリンタ本体１１に装着された状態のままであっても、トナーカートリッジ３が装置の前面側から着脱自在に装着される。

トナーカートリッジ３には、補給用のトナーが収容されている。このトナーは本発明にいう粉体の一例に相当する。トナーカートリッジ３内のトナーは撹拌部材３１の回転により撹拌され凝集が防止されている。この撹拌部材３１には、プリンタ本体１１に備えられたモータ１１１からギア（後述する）を介して駆動力が伝達される。このトナーカートリッジ３内のトナーは、プロセスカートリッジ２に備えられている現像器２１に供給される。

プロセスカートリッジ２には、現像器２１のほか、感光体２２、帯電器２３、クリーナ２４が備えられており、それら現像器２１や感光体２２とトナーカートリッジ３との間には、クリーナ２４で感光体２２上から掻き取られた廃トナーを収容する廃トナー収容室２５が設けられている。

さらに、プリンタ本体１１には、感光体２２に向けて露光光１１２ａを照射する露光器１１２および、感光体２２と対向する位置に配置された転写器１１３が備えられている。

感光体２２は、矢印Ａ方向に回転しながら、以下に説明する各種の作用を受ける。

帯電器２３は、感光体２２の表面をあらかじめ定められた電位に帯電する。

露光器１１２は、感光体２２の、帯電された表面に画像信号に応じた露光光１１２ａを照射して感光体２２の表面に静電潜像を形成する。

現像器２１にはキャリアとトナーとを含む現像剤が収容されており、２本のオーガ２１１，２１２の回転で図１の紙面に垂直な方向に循環移動している。この現像器２１内の現像剤は、矢印Ｂ方向に回転する現像ロール２１３によって感光体２２に対向した現像位置に運ばれ、その現像剤中のトナーにより感光体２２上の静電潜像が現像されて感光体２２上にトナー像が形成される。感光体２２上に形成されたトナー像は、後述するようにして搬送されてきた用紙Ｐ上に、転写器１１３の作用により転写される。その用紙Ｐ上のトナー像は、プリンタ本体１１に備えられ定着器１１４により加熱および加圧を受けてその用紙Ｐ上に定着される。

このプリンタ本体１１の下部には、用紙カートリッジ１１５が、図１中右側に引き出し自在に装着されており、この用紙カートリッジ１１５には、プリント前の用紙Ｐが複数枚積み重ねられた状態で収容されている。プリントにあたっては、この用紙カートリッジ１１５内に収容されている用紙Ｐのうちの最も上に積み重ねられている用紙Ｐが取出しロール１１６により取り出され、用紙Ｐが複数枚重なったまま取り出された場合であっても捌きロール１１７により確実に一枚だけに分離されて搬送路ｄ１上を搬送され、レジストレーションロール１１８に至る。このレジストレーションロール１１８は、搬送されてきた用紙の姿勢を正すとともにその後の搬送タイミングを調整して、その用紙をさらに下流側に送り出す役割りを担っている。このレジストレーションロール１１８からは、感光体２２上のトナー像の転写のタイミングに合うように用紙が送り出され、感光体２２上のトナー像がその用紙上に転写される。トナー像の転写を受けた用紙は、さらに搬送路ｄ２上を搬送され定着器１１４を通過してトナー像の定着を受け、排紙ロール１１９により、プリンタ本体１１の上部に設けられた排紙台１２０上に排出される。

用紙の両面にプリントするときは、上記と同様にして片面にプリントされた用紙が排紙ロール１１９により途中まで送り出され、その後排紙ロール１１９が逆回転して、今度は搬送路ｄ３上を搬送されて、再びレジストレーションロール１１８に達する。その後は、上記のプリント動作が再度繰り返され、両面にプリントされた用紙が排紙ロール１１９により排紙台１２０上に排出される。

このプリンタ本体１１のカバーのうちの一部のカバー１２１は、ヒンジ部１２１ａを中心に矢印Ｃ−Ｄ方向、つまり装置の前面側に開閉自在となっている。このカバー１２１を開き、さらに、プロセスカートリッジ２に備えられた半円筒形の固定部材２６の把手２６１を手で持ってその固定部材２６を矢印Ｅ方向に回転させると、トナーカートリッジ３を着脱するための着脱開口が開き、トナーカートリッジ３の把手３２を引いてトナーカートリッジ３を取り出すことができる。このトナーカートリッジ３をプロセスカートリッジ２に装着する際は上記と逆の操作が行われる。すなわち、トナーカートリッジ３の把手３２を手に持ってそのトナーカートリッジ３をプロセスカートリッジ２に装着し、そのプロセスカートリッジ２の固定部材２６の把手２６１に持ち替えて固定部材２６を矢印Ｆ方向に回す。固定部材２６を矢印Ｆ方向に回すとトナーカートリッジ３がプロセスカートリッジ２内のあらかじめ定めれた位置に固定される。その後、カバー１２１を矢印Ｄ方向に閉じる。

また例えば感光体２２が劣化したときなど、プロセスカートリッジ２自体を交換するときは、カバー１２１を開けた後、そのプロセスカートリッジ２の把手２７を持って、トナーカートリッジ３の有無にかかわらず、プロセスカートリッジ２を引き抜き、それとは逆の操作により新たなプロセスカートリッジ２を装着することも可能である。

図２は、プロセスカートリッジを図１とは異なる面で断面し、図１の紙面の裏側から見たときの、プロセスカートリッジの断面図である。

トナーカートリッジ３には、装着状態における下部に、内部のトナーを現像器２１に向けて供給するための開口３１０ａが形成されている。この開口３１０ａは、トナーカートリッジ３が単体で存在しているときはシャッタで閉じられており、そのトナーカートリッジ３がプロセスカートリッジ２に装着されてそのプロセスカートリッジ２の固定部材２６を矢印Ｆ方向に回すと、そのシャッタが開く構造となっている。

トナーカートリッジ３に収容されているトナーは、開口３１０ａを通って矢印Ｇ方向に送り出され、トナー供給装置４の筐体４１に設けられた開口４１ａからこの筐体４１内に受け入れられ、その筐体４１内に配置された搬送部材４２の回転により矢印Ｈで示す搬送方向に搬送され、さらに矢印Ｊ方向に落下して現像器２１内に供給される。

このトナー供給装置４は、本発明の粉体供給装置の一例に相当するとともに本発明の画像形成装置における粉体供給部の一例に相当する。また、現像器２１は、本発明の粉体供給装置における被供給体の一例に相当する。

このトナー供給装置４の詳細については後述する。

図３は、トナーカートリッジが装着された状態のプロセスカートリッジを感光体側から見たときの外観斜視図である。

この図３には、左下に円筒形の感光体２２があらわれており、右上にはトナーカートリッジ３とその把手３２があらわれている。このトナーカートリッジ３はその大半の部分がプロセスカートリッジ２に備えられている半円筒形の固定部材２６により覆われている。この固定部材２６は、この図３では、図１，図２に示す矢印Ｆ方向に回転してトナーカートリッジ３をこのプロセスカートリッジ２に固定した状態にある。この図３には、その固定部材２６を回すための把手２６１や、プロセスカートリッジ２の全体をプリンタ本体１１（図１参照）から引き抜くための把手２７も示されている。

図４は、図２に示す円Ｒの部分の拡大図である。以下、図２とこの図４以降の各図とを参照してトナー供給装置４について詳述する。

このトナー供給装置４は、筐体４１と搬送部材４２を備えている。筐体４１は、トナーカートリッジ３からトナーを受け入れる開口４１ａを有し、受け入れたトナーの供給先である現像器２１に向かって延びる中空の筒形状の筐体である。

なお、筒形状とは少なくとも筐体４１の内部が略円筒形状であればよく、外周の形状は円形状に限られるものではない。また、筐体４１はプロセスカートリッジ３と一体であっても別体であってもよい。

また、搬送部材４２は、筐体４１内に配置されてトナーを搬送する搬送方向に延び、モータ１１１（図１参照）からの駆動力を受けて回転して、開口４１ａから筐体４１内に受け入れたトナーを現像器２１に向けて搬送する。

さらに、このトナー供給装置４はシャッタ部材４３を備えている。このシャッタ部材４３は、搬送部材４２の初回の回転前、すなわち、プロセスカートリッジ２が新品の状態にあるときは、開口４２ａを閉鎖した閉鎖位置にある。そしてこのシャッタ部材４３は、搬送部材４２の初期の回転により搬送部材４２から力を受けて開口４２ａを開放した開放位置に移動する。したがって、プリンタ１の稼動前はトナー供給装置４の筐体４１内にはトナーは存在せず、そのトナー供給装置４内でトナーが凝集して搬送部材４２が有効に作用せずにトナーの供給不良が生じるといった事態が回避される。

ここで搬送部材４２は、トナーの搬送に寄与する搬送部４２Ａと、トナーの搬送には寄与せずにシャッタ部材４３の開放位置への移動を担当する非搬送部４２Ｂとを有する。本実施形態では、この非搬送部４２Ｂは、トナーの搬送方向（図２に示す矢印Ｈ方向）に関し、搬送部４２Ａの上流側に設けられている。シャッタ部材４３は、搬送部材４２の非搬送部４２Ｂの作用を受けて開放位置に移動する。

シャッタ部材４３の移動を搬送部材４２のトナーの搬送を担う部分に担わせると、シャッタ部材４３が開放位置に移動した後シャッタ部材４３をその位置にとどめるための構造をトナーの搬送を担う部分に設ける必要があり、その構造によりトナーの流れが乱されるおそれがある。本実施形態では、シャッタ部材４３の移動を担わせる非搬送部４２Ｂをトナーの搬送に用いる搬送部４２Ａとは別に設けてあるため、シャッタ部材４３を移動させて開放位置にとどめる構造によりトナーの搬送の流れを乱すことが防止される。

図５は、シャッタ部材の斜視図である。また図６は、図５と同じシャッタ部材の、内面側を示した斜視図である。

このシャッタ部材４３は、円弧状のシャッタ面４３１を有し、搬送部材４２の初回の回転前において、このシャッタ面４３１で開口４１ａを閉鎖している。

また、このシャッタ部材４３の内面には、搬送部材４２に向かって突き出た突起部４３２を有する。

図７は、搬送部材の斜視図である。

この搬送部材４２は、全体として棒状に延び、モータ１１１（図１参照）からの駆動力を受けて矢印Ｉ方向に回転する。この搬送部材４２は、上述の通り、搬送部４２Ａと、非搬送部４２Ｂとを有する。

搬送部４２Ａには、この搬送部材４２の回転中心線の周りに螺旋に形成された羽根４２１が設けられており、この搬送部材４２が矢印Ｉ方向に回転すると、その搬送部４２Ａの周りのトナーを矢印Ｈ方向に搬送する。また、この搬送部４２Ａを構成する、羽根４２１を除いた軸４２６には、太径の部分４２６ａや細径の部分４２６ｂが設けられている。これは、周囲のトナーを筐体４１の内壁に押し当てたり、緩めたりすることでトナーの搬送性を向上させるための工夫である。

また非搬送部４２Ｂは、上述の通りトナーの搬送には寄与せずにシャッタの開放位置への搬送に寄与する部分である。この非搬送部４２Ｂには、この搬送部材４２の回転中心線の周りに螺旋に形成された螺旋溝４２２を有する。この螺旋溝４２２は、搬送部４２Ａに設けられた羽根４２１とは逆向きに旋回している。この螺旋溝４２２には、シャッタ部材４３の突起部４３２（図６参照）が入り込み、搬送部材４２が回転すると、突起部４３２が螺旋溝４２２に案内されてシャッタ部材４３がトナーの搬送方向（矢印Ｈ方向）に関し上流側に向かって移動する。したがって開放位置に移動した状態のシャッタ部材４３は、搬送部４２Ａによるトナーの搬送の邪魔にはならず、トナーの搬送の流れを乱すことはない。

図２に示すように、本実施形態のトナー供給装置４の筐体４１および搬送部材４２は、現像器２１に向かって斜めに下る姿勢に配置されている。したがって、搬送部材４２の非搬送部４２Ｂは、シャッタ部材４３を、その斜めに下る方向とは逆方向、すなわち、斜め上に向けて移動させる。

このように、搬送部材４２は、現像器２１に向かって下る姿勢に配置されているため、搬送部４２Ａによるトナーの搬送が一層円滑に行われるとともに、搬送部４２Ａ内のトナーが非搬送部４２Ｂに進入することが抑えられる。

この螺旋溝４２２は、以下に説明する始点位置から終点位置まで螺旋に延びている。始点位置は、シャッタ部材４３が開口４１ａ（図２，図４参照）を閉鎖する閉鎖位置にあるときにシャッタ部材４３の突起部４３２が入り込む位置であり、この始点位置には、その螺旋溝４２２に繋がって周回方向に一周する始点側周回溝４２３が形成されている。また終点位置は、シャッタ部材４３が開口４１ａを開放した開放位置にあるときにシャッタ部材４３の突起部４３２が入り込む位置であり、この終点位置にもその螺旋溝４２２に繋がって周回方向に一周する終点側周回溝４２４が形成されている。

シャッタ部材４３が開放位置まで移動してくるとシャッタ部材４３の突起部４３２は終点側周回溝４２４に入り込んで、突起部４３２との関係では搬送部材４２が空回りし、シャッタ部材４２はその開放位置から移動することなく、その開放位置に留まる。

また、始点側周回溝４２３には深さ方向の段部４２３ａ（図４参照）が形成されている。この段部４２３ａは、搬送部材４２を逆回転させたときにシャッタ部材４３の突起部４３２を螺旋溝４２２よりも浅い位置から螺旋溝４２２に落ち込ませる段差を有する。図３に示すプロセスカートリッジ２の組立時に搬送部材４２を不用意に回転させてしまうことなどにより、シャッタ部材４３が閉鎖位置から開放位置側に少し移動してしまい開口４１ａが開きぎみになってしまうことがあり得る。本実施形態では、そのような状況が発生したときには、搬送部材４２を手動で逆回転させる。すると、シャッタ部材４３の突起部４３２が螺旋溝４２２に案内されてシャッタ部材４３が閉鎖位置に移動し、突起部４３２が始点側周回溝４２３に入り込む。仮に始点側周回溝４２３が形成されていないとすると、突起部４３２が螺旋溝４２２の始点位置まで移動した時点で突起部４３２が搬送部材４２に突き当たり、搬送部材４２をそれ以上回すことができない状態となる。この場合、搬送部材４２を力を入れて回そうとすると突起部４３２が折れるなどの事故が生じかねない。そこで、ここでは、始点側周回溝４２３を形成して突起部４３２が突き当たったりせずに搬送部材４２が空回りするようにしている。また、この始点側周回溝４２３には段部４２３ａが形成されているため、この搬送部材４２が正規の方向（図７に矢印Ｉで示す方向）に回転すると、始点側周回溝４２３内にある突起部４３２は、段部４２３ａに当たり、その段部４２３ａに案内されて螺旋溝４２２に入り込み、その螺旋溝４２２に終点位置まで案内される。

また、この搬送部材４２には、搬送部４２Ａと非搬送部４２Ｂとの境界の部分に、周回方向一周に渡って筐体４１の内壁に近接するまで太径に形成された鍔部４２５を有する。この鍔部４２５は、搬送部４２Ａ側から非搬送部４２Ｂ側へのトナーの進入を阻止する役割りを担っており、非搬送部４２Ｂへのトナーの進入が防止される。

図８は、モータからトナー供給装置に至る駆動力伝達機構を示した斜視図である。また図９は、その駆動力伝達機構を示した正面図である。

モータ１１１（図１を合わせて参照）の軸１１１ａには、ギア１１１ｂが設けられており、その軸１１１ａの回転駆動力は、プリンタ本体１１側のアイドルギア５１，５２を介してプロセスカートリッジ２側のギア５３に伝達され、トナーカートリッジ３のギア５４に伝達されて、トナーカートリッジ３内でトナーを撹拌する撹拌部材３１（図１参照）を回転させる。

また、ギア５３に伝達された回転駆動力は、図２，図４にも示すギア５５にも伝達され、さらにギア５６に伝達されてトナー供給装置４の搬送部材４２を回転させる。

プロセスカートリッジ２は、プリンタ本体１１に着脱自在であり、プロセスカートリッジ２がプリンタ本体１１に装着されていない状態では、ギア５３はプリンタ本体１１側のギア５２とは噛み合っていない。また、トナーカートリッジ３はプロセスカートリッジ２から取り外すことができ、トナーカートリッジ３が存在しない状態においては、ギア５３はギア５４とも噛み合っておらず、ギア５３を手で回転させることができる。

シャッタ部材４３が閉鎖位置から開放位置側に不用意に移動してしまったときは、このギア５３を手で逆回転させる。すると、その逆回転の駆動力がギア５５，５６に伝達されて搬送部材４２が逆回転し、シャッタ部材４３が閉鎖位置に移動する。

上述の実施形態では、トナー供給装置４を単色のプリントを行なうプリンタ１に適用した例について説明したが、このトナー供給装置は、例えばカラー画像を形成するいわゆるタンデム型のプリンタなどにも適用することができる。

１ プリンタ
２ プロセスカートリッジ
３ トナーカートリッジ
４ トナー供給装置
１１ プリンタ本体
３１ 撹拌部材
２１ 現像器
４１ 筐体
４１ａ，４２ａ，３１０ａ 開口
４２ 搬送部材
４２Ａ 搬送部
４２Ｂ 非搬送部
４３ シャッタ部材
１１１ モータ
４３１ シャッタ面
４３２ 突起部
４２１ 羽根
４２２ 螺旋溝
４２３ 始点側周回溝
４２３ａ 段部
４２４ 終点側周回溝
４２５ 鍔部

Claims (8)

1. 粉体を受入れる開口が設けられた筐体と、
   前記開口に受け入れられた粉体を搬送する搬送部と前記粉体の進入が阻止された非搬送部とを備え、前記筐体内で回転する搬送部材と、
   前記搬送部材の回転による前記非搬送部の作用を受け、前記開口を前記筐体の内面側から閉鎖した位置から前記粉体とは接触しない位置に移動して前記開口を開放するシャッタとを備えた粉体搬送装置。
2. 前記開口は、前記搬送部と対向し、
   前記非搬送部は、前記搬送部の前記開口と対向した部分よりも、粉体の搬送方向の上流側にある請求項１に記載の粉体搬送装置。
3. 前記搬送部材は、前記粉体の搬送方向の下流側に向かって斜めに下るよう配置された請求項１又は２に記載の粉体搬送装置。
4. 前記搬送部と前記非搬送部は、共通の軸を中心に回転する請求項１乃至３の何れかに記載の粉体搬送装置。
5. 前記搬送部には、螺旋に形成された羽根が設けられ、前記非搬送部には、前記羽根とは逆向に旋回している螺旋溝が設けられている請求項４に記載の粉体搬送装置。
6. 前記シャッタは、前記搬送部材の回転の作用を受ける突起部を有し、
   前記非搬送部は、前記螺旋溝に繋がって周回方向に一周し、前記シャッタが前記開口を閉鎖した位置において前記突起部が入り込む周回溝を有し、
   前記周回溝が、前記搬送部材を逆回転させたときに前記突起部を前記螺旋溝よりも浅い位置から前記螺旋溝に落ち込ませる段差を有する溝である請求項５記載の粉体搬送装置。
7. 前記搬送部と前記非搬送部との境界には、前記軸の周方向の一周に渡って羽根が形成された請求項１乃至６の何れかに記載の粉体搬送装置。
8. 前記開口が開放された位置においては、前記シャッタに前記搬送部が作用しない請求項１乃至７の何れかに記載の粉体搬送装置。

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