JP5351601B2 - 絶縁キャップの製造方法及び絶縁キャップの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、長尺状のチューブより絶縁キャップを作製する製造装置及び製造方法に関する。

絶縁キャップを合成樹脂の射出成形機で成形する場合には、材質やサイズ毎に射出金型を変更しなければならないため、多品種小ロット生産には適さない。そこで、本出願人は、特許文献１に示す絶縁キャップの製造装置を提案した。

この絶縁キャップの製造装置１００は、図８に示すように、基台１０１上のチューブ搬送方向Ａに間隔を置いて配置された第１〜第３のチューブ送り部１０２，１０３，１０４と、基台１０１上で、且つ、第１のチューブ送り部１０２の直ぐ下流に配置されたチューブ溶着部１０５，１０５と、基台１０１上で、且つ、第２及び第３のチューブ送り部１０３，１０４の間に配置されたキャップ打ち抜き部１０６とを備えている。

第１〜第３のチューブ送り部１０２，１０３，１０４は、上下一対のローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂをそれぞれ有し、この一対のローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ間に長尺状のチューブ１１０が配置されている。これら一対のローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂを回転することによって長尺状のチューブ１１０を規定量ずつ搬送する。

チューブ溶着部１０５は、上下一対の溶着部１０５ａ，１０５ｂを有し、挟持されたチューブ１１０に溶着処理を施す。

チューブ打ち抜き部１０６は、下方の受け台１０６ａと上方の打ち抜き部１０６ｂ及び切断部１０６ｃとを有し、長尺状のチューブ１１０より絶縁キャップ１０９（図９に示す）を打ち抜く。

次に、上記製造装置１００の動作を説明する。第１〜第３のチューブ送り部１０２，１０３，１０４によって長尺状のチューブ１１０が規定量だけ搬送されると、その位置でチューブ１１０の搬送が停止される。次に、チューブ溶着部１０５では、上方の溶着部１０５ａを下方の溶着部１０５ｂに圧着する位置まで降下し、チューブ１１０に溶着処理を施す。

このチューブ１１０の溶着処理と同時に、チューブ打ち抜き部１０６では、上方の打ち抜き部１０６ｂ及び切断部１０６ｃが下方の受け台１０６ａに対して降下し、チューブ１１０に打ち抜き処理を施す。そして、図９に示すように、一度のチューブ打ち抜き工程によって２個の絶縁キャップ１０９を作製する。

チューブ溶着処理とチューブ打ち抜き処理が完了すると、チューブ送り部１０２，１０３，１０４による前記チューブ送り工程に移る。このような処理を順次繰り返しながら、絶縁キャップ１０９を連続的に作製する。

特開２００８−８６１６９号公報

しかしながら、前記従来の絶縁キャップ１０９の製造装置１００では、各チューブ送り部１０２，１０３，１０４が一対のローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂを回転させ、その摩擦力によってチューブ１１０を搬送する。従って、サイズの異なるチューブ１１０を搬送する場合には、チューブサイズに対応するように各チューブ送り部１０２，１０３，１０４を取り替えたり、一対のローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ間の隙間寸法を変更したりする段取り作業が必要であるため、作業性が悪く、作業時間が長くなるという問題がある。また、チューブ送り工程においてチューブが折れ曲がったりするという問題がある。

さらに、チューブ溶着工程中はチューブ送りができず、しかも、チューブ送り工程とチューブ溶着工程は共に時間を要する工程であり、その時間を要する工程を別々に行うため、作業時間が長くなるという問題がある。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、作業時間の短縮化を図ることができる絶縁キャップの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、チューブ供給部より送り出された長尺状のチューブがチューブ載置台上に載置され、チューブ押さえ部をチューブの押圧位置とすると共にチューブ押さえ部と一体となって移動する溶着本体部をチューブの圧着位置とするチューブ押圧・圧着工程と、溶着本体部でチューブに超音波溶着処理を行うチューブ溶着工程と、チューブ溶着工程中に、チューブ載置台をチューブ送り出し方向に送り出すことによってチューブをチューブ送り方向に規定量だけ送るチューブ送り工程と、チューブ送り工程後に、チューブ溶着工程で溶着されたチューブに打ち抜き処理を行い、チューブより所定形状の絶縁キャップを打ち抜くキャップ打ち抜き工程と、キャップ打ち抜き工程で打ち抜かれた絶縁キャップを打ち抜き位置より払い出すキャップ払出し工程とを備え、チューブ供給部は、長尺状のチューブを巻装するチューブカセットを収容し、チューブカセットに巻装されたチューブを送り出すことができるよう構成され、チューブカセットに表示された生産指示情報を読み取る情報読み取り工程を有することを特徴とする絶縁キャップの製造方法である。

請求項２の発明は、チューブ供給部より送り出された長尺状のチューブがチューブ載置台上に載置され、チューブ押さえ部をチューブの押圧位置とすると共にチューブ押さえ部と一体となって移動する溶着本体部をチューブの圧着位置とし、溶着本体部でチューブに超音波溶着処理を行い、チューブ溶着中に、チューブ載置台をチューブ送り出し方向に送り出すことによってチューブをチューブ送り方向に規定量だけ送り、チューブを送った後に、超音波溶着部によって溶着されたチューブに打ち抜き処理を行い、チューブより所定形状の絶縁キャップを打ち抜き、打ち抜かれた絶縁キャップを打ち抜き位置より払い出し、チューブ供給部は、長尺状のチューブを巻装するチューブカセットを収容し、チューブカセットに巻装されたチューブを送り出すことができるよう構成され、チューブカセットに表示された生産指示情報を読み取る情報読み取り部を有することを特徴とする絶縁キャップの製造装置である。

請求項３の発明は、請求項１記載の絶縁キャップの製造方法であって、キャップ払出し工程では、キャップ打ち抜き工程で打ち抜かれた絶縁キャップに送風を吹き付けて絶縁キャップを払い出すことを特徴とする絶縁キャップの製造方法である。

請求項４の発明は、請求項２記載の絶縁キャップの製造装置であって、キャップ払い出しは、打ち抜かれた絶縁キャップに送風を吹き付けて絶縁キャップを払い出すことを特徴とする絶縁キャップの製造装置である。

請求項５の発明は、 請求項１記載の絶縁キャップの製造方法において、超音波溶着部のホーンに冷却用送風を常時吹き付けていることを特徴とする絶縁キャップの製造方法である。

請求項６の発明は、請求項２記載の絶縁キャップの製造装置であって、超音波溶着部のホーンに冷却用送風を常時吹き付けていることを特徴とする絶縁キャップの製造装置である。

請求項７の発明は、請求項１記載の絶縁キャップの製造方法において、チューブ送り部にチューブ挿入ガイドを備えたことを特徴とする絶縁キャップの製造方法である。

請求項８の発明は、請求項２記載の絶縁キャップの製造装置であって、チューブ送り部にチューブ挿入ガイドを備えたことを特徴とする絶縁キャップの製造装置である。

本発明によれば、チューブ送り部のチューブ押さえ部と溶着本体部はチューブ載置台上のチューブを押圧・圧着したり、押圧・圧着を解除したりする方向に一体に移動し、どのようなサイズのチューブでもチューブ押さえ部と溶着本体部が共にチューブを押圧・圧着する位置に変移するため、チューブサイズの変更に伴う段取り作業が不要である。又、チューブ溶着作業中にチューブの送り作業を行うことができるため、時間の要するチューブ溶着工程とチューブ送り工程を可能な限り並行して行うことができる。

さらに、生産指示情報に基づいて絶縁キャップ１の製造装置の自動段取り切替を行うので、段取り時間を削減できる。

加えて、打ち抜きによって絶縁キャップ１等が作製されると、作製された絶縁キャップ等は送風によって打ち抜き位置から払い出されるため、作業の自動化と作業時間の短縮化を図ることができる。

さらに加えて、超音波溶着部のホーンが送風によって常に冷却されるため、溶着安定性を高めることができる。以上より、作業時間の短縮化を図ることができる。

本発明の一実施形態を示し、（ａ）は絶縁キャップの正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は絶縁キャップによる導電接続部の被覆状態を示す正面図である。 本発明の一実施形態を示し、絶縁キャップの製造装置の概略構成図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はチューブ押さえ部で大サイズのチューブを押圧した状態を示す図、（ｂ）はチューブ押さえ部で小サイズのチューブを押圧した状態を示す図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は超音波溶着部のホーンが降下した状態を示す概略平面図、（ｂ）はその概略側面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は超音波溶着工程中にチューブが規定量だけ搬送された状態を示す概略平面図、（ｂ）はその概略側面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は超音波溶着部のホーンが上昇し、且つ、打ち抜き部及び切断部が降下している状態を示す概略平面図、（ｂ）はその概略側面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はチューブ載置台が初期位置に戻り、且つ、打ち抜き部及び切断部が上昇している状態を示す概略平面図、（ｂ）はその概略側面図である。 チューブ挿入ガイドとチューブガイド部の挿通前の状態を示す拡大斜視図である。 チューブ挿入ガイドとチューブガイド部が挿通した状態を示す拡大斜視図である。 従来例の絶縁キャップの製造装置の概略構成図である。 打ち抜きによって作製された絶縁キャップの平面図である。

以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。

［実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図９は本発明の一実施形態を示している。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、絶縁キャップ１は、一端側が溶着処理によって密封部３とされ、他端側に打ち抜き加工によって舌片部４が形成されたチューブ１１より形成されている。チューブ１１は、塩化ビニル、ポリプロピレン（ＰＰ）、エラストマー等の絶縁材より押出成形によって円筒形状に形成されたものであり、このようなチューブ１１を使用して絶縁キャップ１が作製されている。絶縁キャップ１は、図１（ｃ）に示すように、電気的に接続された複数の電線ｗの導電接続部８を被い、且つ、導電接続部８を被った電線ｗに舌片部４の箇所で拘束テープ９を用いて固定する。このようにして、複数の電線ｗの導電接続部８を保護することに使用される。

次に、絶縁キャップ１の製造装置１０を説明する。図２に示すように、絶縁キャップ１の製造装置１０は、長尺状のチューブ１１を送り出すチューブ供給部２０と、チューブ供給部２０より送り出されたチューブ１１を載置するチューブ載置台３３を有し、チューブ載置台３３をチューブ１１の送り出し方向ａ及びチューブ反送り出し方向ｂに移動するチューブ送り部３０と、チューブ載置台３３上で溶着処理を行うチューブ溶着部４０と、チューブ溶着部４０で溶着したチューブ１１に打ち抜き処理を行って絶縁キャップ１を作製するキャップ打ち抜き部５０と、キャップ打ち抜き部５０で打ち抜かれた絶縁キャップ１を打ち抜き位置より払い出すキャップ払出し部６０とを備えている。

チューブ供給部２０は、長尺状のチューブ１１を巻装するチューブカセット２１を回転自在に収容し、チューブカセット２１に巻装されたチューブ１１を送り出すことができるよう構成されている。チューブカセット２１にはバーコードによって生産指示情報（材質、サイズ、個数等）が表示されている。チューブ供給部２０には、生産指示情報を読み取る情報読み取り部２２が設けられている。この情報読み取り部２２で読み取った情報は、図示しない制御部に出力される。

チューブ送り部３０は、チューブ送り出し方向ａに延びるレール台３１と、このレール台３１上をチューブ送り出し方向ａ及びチューブ反送り出し方向ｂに移動自在に設けられたスライダ３２と、このスライダ３２上に固定されたチューブ載置台３３と、スライダ３２を正逆方向で駆動するステップモータ機構３４と、チューブ載置台３３上に配置された一対のチューブ押さえ部３５とを有する。ステップモータ機構３４は、図示しない制御部によって移動方向・移動量が制御される。一対のチューブ押さえ部３５は、チューブ載置台３３と共に移動する下記のシリンダ４１によって昇降され、チューブ載置台３３上のチューブ１１を押圧する押圧位置と押圧を解除する押圧解除位置に変移できるよう構成されている。

チューブ溶着部４０は、スライダ３２に固定され、チューブ載置台３３と共に移動するシリンダ４１と、このシリンダ４１にアーム部４２を介して固定された溶着本体部である超音波溶着部４３と、シリンダ４１に固定され、超音波溶着部４３のホーン４３ａに冷却用送風を吹き付ける冷却用ブロー手段４５とを有する。

超音波溶着部４３は、一対のチューブ押さえ部３５の間に配置されている。そして、超音波溶着部４３と一対のチューブ押さえ部３５は、シリンダ４１によって一体となってチューブ載置台３３に対し昇降（ｃ矢印方向）する。シリンダ４１は、図示しない制御部によって移動方向・移動量が制御される。冷却用ブロー手段４５の制御も、図示しない制御部で制御される。

冷却用ブロー手段４５は、送風を噴射する複数のホース４５ａを有し、この複数のホース４５ａより冷却用送風を常時噴射する。冷却用ブロー手段４５は、図示しない制御部で制御される。

冷却用ブロー手段４５のチューブ送り出し方向ａ下流側のチューブ載置台３３上には、チューブガイド７０へチューブ１１を挿入するチューブ挿入ガイド８０が構成されている。

図８、図９に示すように、チューブ挿入ガイド８０は、チューブ載置台３３の端部端部から直立するように形成された直立部８１と、直立部８１の一面側からチューブガイド部７０方向に突出し内部にチューブ１１を挿通する挿入部８２と、から構成されている。

なお、本実施形態では、チューブ挿入ガイド８０及び後述する挿通穴７１は、２箇所となっているが、１箇所でも２箇所以上設けても良い。

キャップ打ち抜き部５０は、チューブ溶着部４０よりチューブガイド部７０を通って送られてくるチューブ１１が配置される下方の受け台５１と、上方の押圧ベース台５２と、上方の押圧ベース台５２を下方の受け台５１に対し近接・離間方向ｄに移動するシリンダ５３とを有する。上方の押圧ベース台５２は、打ち抜き部５２ａび切断部５２ｂとを有し、これら打ち抜き部５２ａ及び切断部５２ｂはシリンダ５３の駆動によって移動する。シリンダ５３は、図示しない制御部によって移動方向・移動量が制御される。上方の押圧ベース台５２は、下方の受け台５１に押圧する位置まで変移することによって、長尺状のチューブ１１より２枚の絶縁キャップ１を打ち抜く。つまり、打ち抜き部５２ａによって長尺状のチューブ１１の打ち抜きを、切断部５２ｂによって長尺状のチューブ１１の切断を同時に行う。具体的には、打ち抜き部５２ａは、２つの絶縁キャップ１の互いに向かい合わせ位置とされた２つの舌片部４を形成するべく打ち抜く。切断部５２ｂは、近接する２箇所の密封部３の間を切断する。

キャップ払出し部６０は、チューブガイド部７０に固定されたホース６０ａを有し、このホース６０ａの先端よりエアーブローを打ち抜かれた絶縁キャップ１等に向かって吹き出し、絶縁キャップ１等を打ち抜き位置より払い出す。

チューブガイド部７０は、下方の受け台５１の端部に設けられ、受け台５１から直立するように配置され、チューブ挿入ガイド８０から突出する挿入部８２が挿通する挿通穴７１を有し、挿通穴７１の上側には、チューブ１１を受け台５１に押さえつけるチューブ押さえ７２が形成されている。

尚、図２中の符号５は、チューブ１１の打ち抜きによって出るスクラップ片である。

次に、絶縁キャップ１の製造装置１０の動作を説明する。チューブ供給部２０より送り出される長尺状のチューブ１１がチューブ載置台３３上に載置され、且つ、一対のチューブ押さえ部３５及び超音波溶着部４３はチューブ１１の押圧解除位置及び圧着解除位置に位置しているものとする。

この状態より、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、一対のチューブ押さえ部３５と超音波溶着部４３をチューブ１１の押圧位置及び圧着位置に移動する（チューブ押圧・圧着工程）。ここで、一対のチューブ押さえ部３５と超音波溶着部４３は、一体となってチューブ載置台３３に対して降下するため、共にチューブ１１を所定の押圧力・圧着力で押圧・圧着する位置まで変移される。つまり、図３（ａ）に示す大サイズのチューブ１１Ａで、押圧状態のチューブ１１Ａの高さがＴ１の場合でも、図３（ｂ）に示す小サイズのチューブ１１Ｂで、押圧状態のチューブ１１Ｂの高さがＴ２（Ｔ２＜Ｔ１）の場合でも、一対のチューブ押さえ部３５が確実にチューブ１１Ａ，１１Ｂを押圧し、超音波溶着部４３が確実にチューブ１１Ａ，１１Ｂに圧着することになる。

尚、図３（ａ）、（ｂ）では、明確化のため、大サイズのチューブに符号１１Ａを、小サイズのチューブに符号１１Ｂを付して説明した。

次に、超音波溶着部４３でチューブ１１に溶着処理を行う（チューブ溶着工程）。つまり、超音波溶着部４３のホーン４３ａより超音波を所定時間だけ発振させる。チューブ溶着工程は、この実施形態では、超音波発振とホールド（冷却）より構成される。

チューブ溶着工程中で、超音波発振を終えてホールド（冷却）に移行すると、チューブ載置台３３をチューブ送り出し方向ａに規定量だけ送り出す。すると、チューブ１１は一対のチューブ押さえ部３５によってチューブ載置台３３に固定され、且つ、チューブ挿入ガイド８０に挿通されているため、チューブ１１はチューブ送り方向ａに規定量だけ送られる（チューブ送り工程）。このチューブ送り工程によって、チューブ載置台３３等は、図１の実線位置（図４（ａ）、（ｂ）の位置）から図１の仮想線位置（図５（ａ）、（ｂ）の位置）まで変移する。つまり、チューブ溶着工程とチューブ送り工程が一部並行して行われる。又、ホールド（冷却）中もホーン４３ａによってチューブ１１が圧着された状態が保持されるため、溶着を安定させることができる。

また、チューブ送り方向に規定量だけ送られたチューブ１１は、チューブ挿入ガイド８０のチューブ押さえ７２によって受け台５１との間で位置決め固定する。

チューブ送り工程後に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、一対のチューブ押さえ部３５と超音波溶着部４３をチューブ１１の押圧解除位置と圧着解除位置に変位する。その後、チューブ載置台３３をチューブ反送り出し方向ｂに移動する（チューブ載置台戻し工程）。すると、チューブ１１は一対のチューブ押さえ部３５によって押圧されず、且つ、チューブガイド部７０の逆送阻止機能と相まってその位置を維持するため、チューブ載置台３３のみが戻される。

このチューブ載置台戻し工程中に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上方の押圧ベース台５２の打ち抜き部５２ａび切断部５２ｂを下方の受け台５１上に降下してチューブ１１を打ち抜かせ、その後、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、上方の押圧ベース台５２の打ち抜き部５２ａび切断部５２ｂを下方の受け台５１より上昇させる（キャップ打ち抜き工程）。これによって、チューブ１１から打ち抜きによって所定形状の絶縁キャップ１が２個作製される。

次に、キャップ払出し部６０のホース６０ａより、打ち抜かれた絶縁キャップ１等に送風を吹き付け、打ち抜き位置より払い出す。以上の動作を連続的に繰り返すことによって絶縁キャップ１を連続的に作製できる。

また、新規なチューブカセット２１がチューブ供給部２０にセットされた場合には、チューブカセット２１に表示された生産指示情報を情報読み取り部２２が読み取る。そして、制御部（図示せず）は読み取った情報に基づいてチューブ１１の送り量等を変更することになる。

以上説明したように、チューブ供給部２０より送り出されたチューブ１１を載置するチューブ載置台３３を有し、チューブ載置台３３をチューブ送り出し方向ａ及びチューブ反送り出し方向ｂに移動できると共に、チューブ載置台３３と共に移動し、且つ、チューブ載置台３３上のチューブ１１を押圧する押圧位置と押圧しない押圧解除位置に変移できるチューブ押さえ部３５を有するチューブ送り部３０と、チューブ載置台３３と共に移動し、且つ、チューブ押さえ部３５と一体に移動してチューブ載置台３３上のチューブ１１を圧着する圧着位置と圧着しない圧着解除位置に変移できる溶着本体部４３を有し、溶着本体部４３でチューブ載置台３３上のチューブ１１に溶着処理を行うチューブ溶着部４０とを備えている。従って、チューブ送り部３０のチューブ押さえ部３５と超音波溶着部４３はチューブ載置台３３上のチューブ１１を押圧・圧着したり、押圧・圧着を解除したりする方向ｃに一体移動し、どのようなサイズのチューブ１１でもチューブ押さえ部３５と超音波溶着部４３が共にチューブ１１を押圧・圧着する位置に変移するため、チューブサイズの変更に伴う段取り作業が不要である。又、チューブ溶着作業中にチューブ１１の送り作業を行うことができるため、時間の要するチューブ溶着工程とチューブ送り工程を可能な限り並行して行うことができる。さらに、チューブ挿入ガイド８０を配置したことにより、チューブ１１を搬送する際に、チューブ１１が折れ曲がることを防ぐことができる。以上より、作業時間の短縮化を図ることができる。

この実施形態では、チューブ供給部２０は、長尺状のチューブ１１を巻装するチューブカセット２１を回転自在に収容し、チューブカセット２１に巻装されたチューブ１１を送り出すことができるよう構成され、チューブカセット２１に表示された生産指示情報を読み取る情報読み取り部２２を有する。従って、生産指示情報に基づいて絶縁キャップ１の製造装置１０の自動段取り切替を行うようにすれば、段取り時間を削減できる。

この実施形態では、キャップ払出し部６０は、キャップ打ち抜き部５０で打ち抜かれた絶縁キャップ１に、送風を吹き付けて払い出すよう構成されている。従って、打ち抜きによって絶縁キャップ１等が作製されると、作製された絶縁キャップ１等は送風によって打ち抜き位置から払い出されるため、作業の自動化と作業時間の短縮化を図ることができる。

この実施形態では、チューブ溶着部は超音波溶着部４３であり、この超音波溶着部４３に冷却用送風を吹き付ける冷却用ブロー手段４５を有する。従って、超音波溶着部４３が送風によって常に冷却されるため、溶着安定性を高めることができる。

（変形例）
前記実施形態では、チューブ溶着部４０の溶着本体部は、超音波溶着部４３にて構成されているが、チューブ１１に密封部３を形成できる溶着手段、例えば超音波溶着、高周波溶着、熱溶着であれば良い。

前記実施形態にあって、一対のチューブ押さえ部３５と超音波溶着部４３のホーン４３ａのチューブ押圧面側には、圧力センサを設けるようにしても良い。このようにすれば、一対のチューブ押さえ部３５と超音波溶着部４３のホーン４３ａがどの程度の押圧力・圧着力でチューブ１１に接しているかをチェックできるため、所定の押圧力・圧着力でチューブ１１に押圧させたり、圧着させたりでき、好ましい。

１ 絶縁キャップ
１１ チューブ
２０ チューブ供給部
２１ チューブカセット
２２ 情報読み取り部
３３ チューブ載置台
３５ チューブ押さえ部
４３ 超音波溶着部

Claims (8)

1. チューブ供給部より送り出された長尺状のチューブがチューブ載置台上に載置され、チューブ押さえ部を前記チューブの押圧位置とすると共に前記チューブ押さえ部と一体となって移動する溶着本体部を前記チューブの圧着位置とするチューブ押圧・圧着工程と、
   前記溶着本体部で前記チューブに超音波溶着処理を行うチューブ溶着工程と、
   チューブ溶着工程中に、前記チューブ載置台をチューブ送り出し方向に送り出すことによって前記チューブをチューブ送り方向に規定量だけ送るチューブ送り工程と、
   チューブ送り工程後に、チューブ溶着工程で溶着された前記チューブに打ち抜き処理を行い、前記チューブより所定形状の絶縁キャップを打ち抜くキャップ打ち抜き工程と、
   キャップ打ち抜き工程で打ち抜かれた前記絶縁キャップを打ち抜き位置より払い出すキャップ払出し工程とを備え、
   前記チューブ供給部は、長尺状の前記チューブを巻装するチューブカセットを収容し、前記チューブカセットに巻装された前記チューブを送り出すことができるよう構成され、前記チューブカセットに表示された生産指示情報を読み取る情報読み取り工程を有することを特徴とする絶縁キャップの製造方法。
2. チューブ供給部より送り出された長尺状のチューブがチューブ載置台上に載置され、チューブ押さえ部を前記チューブの押圧位置とすると共に前記チューブ押さえ部と一体となって移動する溶着本体部を前記チューブの圧着位置とし、
   前記溶着本体部の超音波溶着部で前記チューブに超音波溶着処理を行い、
   チューブ溶着中に、前記チューブ載置台をチューブ送り出し方向に送り出すことによって前記チューブをチューブ送り方向に規定量だけ送り、
   チューブを送った後に、前記超音波溶着部によって溶着された前記チューブに打ち抜き処理を行い、前記チューブより所定形状の絶縁キャップを打ち抜き、打ち抜かれた前記絶縁キャップを打ち抜き位置より払い出し、
   前記チューブ供給部は、長尺状の前記チューブを巻装するチューブカセットを収容し、前記チューブカセットに巻装された前記チューブを送り出すことができるよう構成され、前記チューブカセットに表示された生産指示情報を読み取る情報読み取り部を有することを特徴とする絶縁キャップの製造装置。
3. 請求項１記載の絶縁キャップの製造方法であって、
   前記キャップ払出し工程では、キャップ打ち抜き工程で打ち抜かれた前記絶縁キャップに送風を吹き付けて前記絶縁キャップを払い出すことを特徴とする絶縁キャップの製造方法。
4. 請求項２記載の絶縁キャップの製造装置であって、
   前記キャップ払い出しは、打ち抜かれた絶縁キャップに送風を吹き付けて前記絶縁キャップを払い出すことを特徴とする絶縁キャップの製造装置。
5. 請求項１記載の絶縁キャップの製造方法において、
   前記超音波溶着部のホーンに冷却用送風を常時吹き付けていることを特徴とする絶縁キャップの製造方法。
6. 請求項２記載の絶縁キャップの製造装置であって、
   前記超音波溶着部のホーンに冷却用送風を常時吹き付けていることを特徴とする絶縁キャップの製造装置。
7. 請求項１記載の絶縁キャップの製造方法において、
   チューブ載置台にチューブ挿入ガイドを備えたことを特徴とする絶縁キャップの製造方法。
8. 請求項２記載の絶縁キャップの製造装置であって、
   前記チューブ載置台にチューブ挿入ガイドを備えたことを特徴とする絶縁キャップの製造装置。

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