KR101600301B1 - 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄회로기판(FPCB:Flexibel Printed Circuits Board)의 제조공정 중 커버레이어를 베이스필름에 적층시키는 핫프레스 공정에 사용되는 릴리스 필름의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 종이, PVC필름 및 이형필름이 순차적으로 적층 구성되되, 초음파 융착시 PVC필름이 외측으로 돌출되지 않도록 하여 핫프레스 공정시 인쇄회로기판의 불량품 발생을 최소화할 수 있는 한편, 융착공정시 릴리스 필름을 이송시킴과 동시에 융착시켜 기존 생산량 대비 더욱 많은 양의 릴리스 필름을 제조할 수 있는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치에 관한 기술분야가 개시된다.
또한 본 발명은 종이를 공급하는 종이공급부와 PVC필름을 공급하는 PVC공급부와 PVC공급부로부터 PVC필름을 공급받아 절단하여 종이의 상부에 적층되도록 공급하는 PVC커팅부와 PVC필름의 상부에 적층되도록 이형필름을 공급하는 이형공급부와 종이, PVC필름, 이형필름이 순차적으로 적층된 릴리스 필름을 융착시키는 초음파융착부 및 융착된 릴리스 필름을 일정간격으로 절단하는 커팅부를 포함하여 구현된다.

Description

인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치{Release film cutting device for FPCB}

본 발명은 인쇄회로기판(FPCB:Flexibel Printed Circuits Board)의 제조공정 중 커버레이어를 베이스필름에 적층시키는 핫프레스 공정에 사용되는 릴리스 필름의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 종이, PVC필름 및 이형필름이 순차적으로 적층 구성되되, 초음파 융착시 PVC필름이 외측으로 돌출되지 않도록 하여 핫프레스 공정시 인쇄회로기판의 불량품 발생을 최소화할 수 있는 한편, 융착공정시 릴리스 필름을 이송과 동시에 융착시켜 기존 생산량 대비 더욱 많은 양의 릴리스 필름을 제조할 수 있는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치에 관한 기술분야이다.

일반적으로, FPCB(Flexibel Printed Circuits Board : 연성인쇄회로기판)는 PCB(Printed Circuits Board : 인쇄회로기판)의 한 종류로, 내구성이 강하고 구부릴 수 있기 때문에 3차원 배선과 소형화, 경량화가 가능하며 연속생산 방식이 가능하다는 장점이 있다. 따라서, 기존 Rigid(경성) PCB를 대체할 수 있는 소재로 주목받고 있으며, 휴대전화, 디지털카메라, 노트북 PC, 캠코더 등의 중소형 전자제품에 널리 쓰이고 있다.

또한 최근 들어 스마트폰이나 태블릿 PC를 비롯한 각종 모바일 기기의 수요가 급증하고 있고, LDE TV와 같은 대형 가전제품으로까지 적용범위가 확대되고 있기 때문에 FPCB의 수요도 지속적으로 증가하고 있는 추세이다.

상기와 같은 FPCB의 제조 공정 중 도전층이 형성된 베이스필름의 상부에 커버레이어를 올려놓고 이를 프레스부로 가압하여 커버레이어를 베이스필름에 열압착시킴으로써, 커버레이어를 베이스필름에 적층시키는 핫프레스 공정을 거치게 된다.

한편, 위와 같이 프레스를 이용하여 베이스필름과 커버레이어를 접착할 때는 커버레이어의 상하측에 릴리스 필름(Release film)을 위치시킨 후 상하부의 프레스부로 가압하여 열압착시키고, 프레스 작업이 끝나면 릴리스 필름을 분리한다.

이때, 사용되는 릴리스 필름은 프레스부의 내측에 종이, 유연한 PVC 시트 및 이형필름이 순차적으로 구비된 구성을 가지고, 상기 종이는 프레스부와 PVC 시트의 접착 방지 및 압력이 전체적으로 균일하게 작용하도록 하기 위해 사용되며, PVC시트는 커버레이어를 FPCB에 밀착시키는 완충재의 기능을 하는 가장 중요한 요소로서 내열 온도가 낮으며, 유사한 완충 특성을 가지는 PE 재질이 사용되기도 한다.

아울러, 상기 이형필름은 PVC 시트(또는 PE 시트)와 커버레이어간의 접착을 방지하고, 프레스 작업이 끝난 후 양측이 원활하게 분리될 수 있도록 기능하게 된다.

즉, 종래에 프레스를 이용하여 베이스필름과 커버레이어를 상호 접착할 때에는 상호 별도로 나뉘어진 이형필름과 PVC 필름과 종이를 순차적으로 프레스의 내부에 공급하여 개재하여야 함으로, 작업시간이 길어져 작업효율 및 제조단가가 상승되는 문제점이 있었다.

또한, 전술한 핫프레스공정에서는 커버레이어와 프레스 사이에 3종류의 필름이 정확한 순서로 적층되어야 하는데 이러한 필름을 작업자가 수작업으로 프레스의 내부에 공급할 경우, 작업자의 실수로 필름의 적층 순서가 뒤썩이거나 필름이 누락되어 핫프레스공정을 거친 FPCB에 불량이 발생될 수 있는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 상기 릴리스 필름의 구성을 세트화하여 제작함으로써, 작업시간이 단축되고, FPCB의 불량 발생을 최소화할 수 있었으며, 이에 따라 작업효율 및 제조단가를 절감시키는 효과를 얻을 수 있었다.

한편, 상기 릴리스 필름을 제조하기 위해서는 3종류의 필름층을 적층시키고 고정시켜야 하는데, 일예로서, 대한민국 등록특허 제1346787호는 연성인쇄회로기판의 핫프레스용 필름 및 필름 절단장치를 제시하고 있다.

구체적으로, 상기 대한민국 등록특허 제1346787호는 이형필름과 PVC필름 및 PET필름의 모퉁이 부분이 상호 융착되어, 한꺼번에 3장의 필름을 프레스에 투입할 수 있어, 핫프레스공정의 작업시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 실수로 각 필름의 적층순서가 바뀌거나 필름이 누락되어 핫프레스공정을 거친 연성인쇄회로기판에 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 연성인쇄회로 기판의 핫프레스용 필름 및 필름 절단장치를 제공하고 있다.

그러나, 상기 대한민국 등록특허 제1346787호는 이형필름과 PVC필름 및 PET필름의 모퉁이 부분을 융착시키기 위해 초음파융착기를 이용하여 이형필름과 PVC필름 및 PET필름을 상호 가압 및 고속진동 즉, 열융착시킨다.

이때, 이형필름과 PVC필름 및 PET필름의 면적은 같도록 절단되기 때문에 초음파융착기를 이용한 융착시 PVC필름이 열에 의해 외측으로 돌출되도록 성형되고, 이러한 릴리스 필름을 핫프레스공정에 사용하면 열에 의해 프레스부 또는 FPCB에 붙기 때문에 분리하기가 어려운 문제점이 발생하였다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 릴리스 필름 제작시 이형필름과 PET필름의 면적보다 작은 면적으로 PVC필름을 적층시켜 융착후에 PVC필름이 외측으로 돌출되지 않도록 제작하였으나, 초음파융착기를 이용하여 융착시 장치가 일시적으로 정지되어 릴리스 필름을 제조하기 때문에 일시적으로 정지되는 시간만큼 릴리스 필름의 제조량이 줄어드는 문제가 발행하였고, 시간에 따라 제조되는 양에 의해 제작단가가 상승되어 제작단가를 절감할 수 있는 방법이 요구되고 있다.

대한민국 등록특허 제1346787호 대한민국 등록특허 제0969705호 대한민국 등록특허 제0708005호 대한민국 등록특허 제0806763호

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래의 릴리스 필름의 제조시 이형필름과 PET필름(또는 종이)의 외측으로 돌출되는 PVC필름에 의해 FPCB 핫프레스공정 후 릴리스 필름을 제거하기 어려운 문제점과 릴리스 필름의 제조공정 중 융착공정에 의해 일시적으로 장치가 정지되어 생산량이 줄어들기 때문에 릴리스 필름의 제작단가가 상승되는 문제점이 발생하여, 이에 대한 해결점을 PVC필름의 폭이 이형필름과 PET필름(또는 종이)의 폭보다 적은 폭을 가지도록 릴리스 필름을 제조하고, 융착공정시 릴리스 필름의 이송을 멈추지 않고 융착시키는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치를 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 종이를 공급하는 종이공급부와 PVC필름을 공급하는 PVC공급부와 PVC공급부로부터 PVC필름을 공급받아 절단하여 종이의 상부에 적층되도록 공급하는 PVC커팅부와 PVC필름의 상부에 적층되도록 이형필름을 공급하는 이형공급부와 종이, PVC필름, 이형필름이 순차적으로 적층된 릴리스 필름을 융착시키는 초음파융착부 및 융착된 릴리스 필름을 일정간격으로 절단하는 커팅부를 포함하여 구현된다.

또한 본 발명의 상기 PVC필름의 폭은 종이와 이형필름의 폭보다 작고, 상기 PVC커팅부는 종이공급부가 종이를 공급하는 속도의 크기보다 PVC필름을 공급하는 속도가 작으며, 상기 초음파융착부는 릴리스 필름을 커팅부로 이송과 동시에 융착시키고, 종이와 이형필름만을 융착시키는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 PVC커팅부는 지지몸체와 지지몸체의 하부에 고정설치된 고정칼날부 및 고정칼날부의 상부에 회전가능하도록 지지몸체에 설치되는 회전칼날부를 더 포함하여 구성되고, 상기 커팅부는 지지몸체와 지지몸체의 하부에 고정설치된 고정칼날부 및 고정칼날부의 상부에 회전가능하도록 지지몸체에 설치되는 회전칼날부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치는 PVC필름의 폭을 이형필름과 PET필름(또는 종이)의 폭보다 작게 적층시켜 릴리스 필름을 제조함으로써 FPCB 공정 중 핫프레스 공정시 FPCB의 불량품 발생을 최소화할 수 있는 효과와, 융착공정시 릴리스 필름을 이송과 동시에 융착시킴으로써 기존 생산량 대비 더욱 많은 양의 릴리스 필름을 제조하여 제작단가를 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 전체 정면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 절단 전 릴리스 필름의 평면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 절단 후 릴리스 필름의 사시도 및 평면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 PVC커팅부의 정면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 초음파융착부의 정면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 초음파융착부의 측면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 커팅부의 정면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 PVC커팅부와 커팅부의 측면도.

본 발명은 인쇄회로기판(FPCB:Flexibel Printed Circuits Board)의 제조공정 중 커버레이어를 베이스필름에 적층시키는 핫프레스 공정에 사용되는 릴리스 필름의 제조시 릴리스 필름(4)을 일정간격으로 절단하는 장치에 관한 기술분야이다.

종래의 릴리스 필름은 핫프레스 공정에서 작업자가 수작업으로 프레스의 내부에 3종류의 필름을 공급할 경우, 작업자의 실수로 필름의 적층 순서가 뒤섞이거나 필름이 누락되어 핫프레스 공정을 거친 인쇄회로기판에 불량이 발생될 수 있는 문제점이 있어 이를 해결하기 위해 3종류 즉, 종이(또는 PET필름), PVC필름 및 이형필름을 순차적으로 적층시킨 후 일정간격으로 절단하여 제조된다.

즉, 릴리스 필름의 구성을 세트화하여 제조함으로써, 인쇄회로기판의 핫프레스 공정 작업시간이 단축되고, 인쇄회로기판의 불량 발생을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 작업효율 및 제조단가를 절감시키는 효과를 얻을 수 있었다.

한편, 상기 릴리스 필름을 제조하기 위해서는 3종류의 필름을 적층시킨 후 고정시켜야 하는데, 일반적으로 3종류의 면적이 동일하게 공급되어 적층시킨 후 융착한 다음 융착한 부위를 기준으로 절단함으로써, 일정간격으로 세트화된 릴리스 필름이 완성된다.

그러나, 상기 릴리스 필름은 3종류의 필름을 적층 시킨 후 융착할 때, 중간에 적층된 PVC필름이 열에 의해 외측으로 돌출되어 제조되고, 이렇게 제조된 릴리스 필름을 인쇄회로기기판의 핫프레스 공정에 사용하게 되면 돌출된 PVC필름이 인쇄회로기판에 달라붙어 릴리스 필름이 용이하게 분리되지 않으며, 릴리스 필름을 인쇄회로기판에서 분리가 어려워 인쇄회로기판의 불량 발생 확률이 증가되는 문제가 있었다.

또한, 상기 릴리스 필름의 제조시 고정시키는 융착공정에서 융착을 위해 이송되는 릴리스 필름을 일시적으로 멈춘후에 융착함에 따라 릴리스 필름의 제조시간이 증대되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 기술로서, 종이(1), PVC필름(2) 및 이형필름(3)이 순차적으로 적층 구성되되, PVC필름(2)의 면적이 종이(1) 및 이형필름(2)의 면적보다 작게 형성되는 릴리스 필름(4)을 이송과 동시에 융착시킨 후 절단하여 제작하는 것을 특징으로 한다.

본 발명을 달성하기 위한 구성은 종이(1)를 공급하는 종이공급부(100);와 PVC필름(2)을 공급하는 PVC공급부(200);와 PVC공급부(200)로부터 PVC필름(2)을 공급받아 절단하여 종이(1)의 상부에 적층되도록 공급하는 PVC커팅부(300);와 PVC필름(2)의 상부에 적층되도록 이형필름(3)을 공급하는 이형공급부(400);와 종이(1), PVC필름(2), 이형필름(3)이 순차적으로 적층된 릴리스 필름(4)을 융착시키는 초음파융착부(500); 및 융착된 릴리스 필름(4)을 일정간격으로 절단하는 커팅부(600);를 포함하여 구성된다.

또한 본 발명의 상기 PVC필름(2)의 폭은 종이(1)와 이형필름(3)의 폭보다 작고, 상기 PVC커팅부(300)는 종이공급부(100)가 종이(1)를 공급하는 속도의 크기보다 PVC필름(2)을 공급하는 속도가 작으며, 상기 초음파융착부(500)는 릴리스 필름(4)을 커팅부(600)로 이송과 동시에 융착시키는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 PVC커팅부(300)는 지지몸체(310);와 지지몸체(310)의 하부에 고정설치된 고정칼날부(320); 및 고정칼날부(320)의 상부에 회전가능하도록 지지몸체(310)에 설치되는 회전칼날부(330);를 더 포함하여 구성되고, 상기 커팅부(600)는 지지몸체(610);와 지지몸체(610)의 하부에 고정설치된 고정칼날부(620); 및 고정칼날부(620)의 상부에 회전가능하도록 지지몸체(610)에 설치되는 회전칼날부(630);를 더 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 8을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 도면 1에 도시된 바와 같이, 타측부터 일측방향으로 PVC필름(2)을 공급하는 PVC공급부(200)와 PET필름(이하, '종이(1)'라 통칭한다.)을 공급하는 종이공급부(100)와 PVC공급부(200)로부터 PVC필름(2)을 공급받아 절단하는 PVC커팅부(300)와 이형필름(3)을 공급하는 이형공급부(400)와 종이(1), PVC필름(2), 이형필름(3)이 적층된 릴리스 필름(4)을 초음파 융착시키믄 초음파 융착부(500) 및 초음파 융착된 릴리스 필름(4)을 일정간격으로 절단하는 커팅부(600)가 순차적으로 배열되어 구성된다.

이때, 종이공급부(100)와 PVC공급부(200)의 위치는 이후에 설명될 유도롤러(미표시)에 의해 조정가능하고, 이형공급부(400)의 위치는 릴리스 필름(4)의 구성 중 가장 상부에 위치하기 때문에 종이공급부(100)와 PVC공급부(200)에서 종이(1)와 PVC필름(2)이 이송되는 방향인 일측방향에 설치되는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치는 종이(1)와 PVC필름(2)을 공급하되, 종이(1)의 상부로 PVC필름(2)이 이송되도록 공급하며, 종이(1)와 PVC필름(2)의 상부로 이형필름(3)이 이송되도록 공급한 후 초음파융착부(500)에서 융착하여 고정한 다음 커팅부(600)에서 일정간격으로 절단함으로써, 세트화된 릴리스 필름(4)이 제조된다.

이때, 상기 PVC공급부(200)에서 공급되는 PVC필름(2)은 종이(1)와 이형필름(3)의 폭보다 작은 폭을 가지도록 공급됨으로써, 초음파 융착시 종이(1)와 이형필름(3)만을 융착시키는 효과를 실현케하고, 이에 따라 PVC필름(2)은 초음파 융착시 종이(1)와 이형필름(3)의 외측으로 돌출되는 것이 방지된다.

또한, 상기 PVC공급부(200)는 PVC커팅부(300)를 이용하여 PVC필름(2)을 일정크기로 절단하고, 절단된 PVC필름(2)을 종이(1)의 공급속도 크기보다 작게 공급하여 도면 2와 도면 3에 도시된 바와 같이, PVC필름(2)이 종이(1)와 이형필름(3)의 면적에 비해 작은 면적을 가지도록 공급함으로써, 앞서 언급한 초음파 융착시 종이(1)와 이형필름(3)만을 더욱 용이하게 융착시킬 수 있는 효과를 실현케 한다.

구체적으로, 본 발명의 주요 구성요소인 종이공급부(100)는

릴리스 필름(4)의 최하층에 적층되는 종이(1)를 공급하는 것으로서, 도면 1에 도시된 바와 같이, 지지프레임(10)의 상부 일측에 복수 개의 지지봉(미표시)과 복수 개의 유도롤러(미표시)가 구비된 지지몸체(110)가 설치되고, 상기 지지봉 중 어느 하나에 종이(1)가 권취된 권취롤(미표시)이 설치되는 것을 특징으로 한다.

이때, 종이공급부(100)에 설치되는 종이(1)가 권취된 권취롤의 갯수는 당업자의 판단에 따라 다양하게 변경하여 가능하고, 권취된 종이(1)는 유도롤러를 통해 이후에 설명될 커팅부(600)로 원활하게 이동된다.

즉, 상기 종이공급부(100)에서 공급되는 종이(1)는 도면 1에 도시된 바와 같이, 이후에 자세히 언급될 커팅부(600)의 이송롤러(640)에 의해 커팅부(600)로 이송되되, 지지프레임(20)과 이형공급부(400)에 설치된 복수 개의 유도롤러(미표시)를 통해 초음파융착부(500)를 거쳐 커팅부(600)로 이송된다.

부가하여, 상기 지지프레임(20)은 상부에 이후에 설명될 PVC커팅부(300)와 이형공급부(400)가 설치되고, 복수 개의 유도롤러(미표시)가 설치되어 종이공급부(100)로부터 공급되는 종이(1)를 PVC커팅부(300)의 하부를 거쳐 커팅부(600)로 이송되도록 유도하며, 제1텐션롤러(22)를 이용하여 종이공급부(100)로부터 공급되는 종이(1)의 장력을 조절하는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 제1텐션롤러(22)는 도면 1에 도시된 바와 같이, 지지프레임(20)에 고정설치되되, 이동홈(미표시)이 지면과 수평으로 형성된 몸체(22a)와 상기 이동홈을 따라 이동가능한 이동롤러(22b)를 포함하여 구성되는 것으로서, 종이공급부(100)로부터 공급되는 종이(1)가 구겨짐 없이 공급될 수 있도록 하는 효과를 실현한다. 이때, 이동롤러(22b)는 이동홈을 따라 이동된 뒤 고정되어 안정적으로 종이(1)의 이송을 유도한다.

아울러, 이후에 설명될 PVC커팅부(200)에도 도면 1에 도시된 바와 같이, PVC커팅부(200)의 지지몸체(310)에 고정설치되되, 이동홈(미표시)이 지면과 수직으로 형성된 몸체(24a)와 상기 이동홈을 따라 이동가능한 이동롤러(24b)를 포함하여 구성되는 제2텐션롤러(24)가 설치되어 종이공급부(100)로부터 공급되는 종이(1)가 구겨짐 없이 공급될 수 있도록 하는 효과를 실현한다. 이때, 이동롤러(24b)는 앞서 설명한 제1텐션롤러(22)의 이동롤러(22b)와 마찬가지로 이동홈을 따라 이동된 뒤 고정되어 안정적으로 종이(1)의 이송을 유도한다.

덧붙여 설명하면, 제1텐션롤러(22)와 제2텐션롤러(24)는 PVC필름(2)의 하부로 종이(1)가 안정적으로 이송되도록 함으로써, PVC필름(2)의 적층이 원활하게 이루어지는 효과를 실현케 한다.

상기와 연관하여, 본 발명의 주요 구성요소인 PVC공급부(200)는

PVC필름(2)을 이후에 설명될 PVC커팅부(300)에 공급하는 것으로서, 종이(1)의 상부로 PVC필름(2)이 적층될 수 있도록 종이공급부(100)의 종이(1)가 권취된 권취롤(미표시)의 상부에 설치된 복수 개의 유도롤러(미표시)를 통해 공급되는 것을 특징으로 한다.

보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 PVC공급부(200)는 지지프레임(100)의 상부 타측에 하나 이상의 지지봉(미표시)이 구비된 지지몸체(210)가 설치되고, 상기 지지봉에 PVC필름(2)이 권취된 권취롤이 설치되는 것을 특징으로 한다.

이때, PVC공급부(200)의 PVC필름(2)은 이후에 설명될 PVC커팅부(300)의 이송롤러(340)에 의해 이송되고, PVC커팅부(300)의 지지몸체(310)에 설치된 제3텐션롤러(350)를 상하로 이동시켜 PVC필름(2)의 장력을 조절하여 공급하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 본 발명의 PVC공급부(200)에 설치되는 PVC필름(2)이 권취된 권취롤의 갯수는 당업자의 판단에 따라 다양하게 변경하여 실시 가능하고, 도면 1에 도시된 바와 같이, 1개의 권취롤을 이용하여도 무방함은 자명할 것이다.

부가하여 설명하면, 상기 PVC필름(2)은 종이(1)와 이후에 자세히 언급될 이형필름(3)의 폭보다 작은 폭을 가지는 것으로서, 이후에 언급될 초음파융착부(500)에서 적층된 릴리스 필름(4)을 융착시 PVC필름(2)이 융착되지 않도록 하여 PVC필름(2)이 변형되는 것을 방지하는 효과를 실현케 한다.

또한, 본 발명의 PVC공급부(200)는 종이공급부(100)가 종이(1)를 공급하는 속도의 크기보다 PVC필름(2)을 공급하는 속도의 크기가 작도록 설정됨으로써, 도면 2에 도시된 바와 같이, 절단되어 공급되는 PVC필름(2)이 종이(1)의 상부에 일정간격을 가지도록 적층되어 초음파 융착부에서 적층된 릴리스 필름(4)을 융착시 PVC필름(2)이 융착되지 않도록 하는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 상기 PVC필름(2)이 종이(1)에 적층될 때, 종이(1)가 커팅부(600)방향으로 이송되는 속도의 크기보다 PVC필름(2)을 공급하는 속도의 크기가 작고, PVC필름(2)이 절단되어 공급되기 때문에 종이(1)의 상부에 적층되는 PVC필름(2)간에 공급속도의 차이에 의한 일정간격이 발생하게되며, 이때의 속도의 차이는 PVC필름(2)의 폭과 종이(1)의 폭 차이만큼 간격이 발생할 수 있도록 하여 이후에 커팅부(600)에서 PVC필름(2)과 인접한 PVC필름(2)의 간격 중앙을 절단하도록 함으로써, 도면 3에 도시된 바와 같이, PVC필름(2)이 커팅부(600)에서 절단된 종이(1)의 상부 중앙에 위치되도록 하는 효과를 실현할 수 있어 인쇄회로기판의 핫프레스 공정시 불량품이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.

이때, 상기 종이(1)의 공급속도는 이후에 자세히 언급될 커팅부(600)의 이송롤러(640)에 의해 조절되고, 상기 PVC필름(2)의 공급속도는 PVC커팅부(300)의 이송롤러(340)에 의해 조절되는 것을 특징으로 한다.

상기와 연관하여, 본 발명의 주요 구성요소인 PVC커팅부(300)는

PVC공급부(200)로부터 PVC필름(2)을 공급받아 절단하여 종이(1)의 상부에 적층되도록 공급하는 것으로서, 도면 1에 도시된 바와 같이, 이송롤러(340)를 이용하여 이송된 PVC필름(2)을 절단한 후 커팅부(600)로 이송되는 종이(1)의 상부에 적층될 수 있도록 공급하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 PVC커팅부(300)는 도면 4에 도시된 바와 같이, 지지프레임(20)의 상부에 설치되는 지지몸체(310)와 지지몸체(310)의 하부에 고정설치된 고정칼날부(320) 및 고정칼날부(320)의 상부에 회전가능하도록 지지몸체(310)에 설치되는 회전칼날부(330)를 포함하여 구성된다.

보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 PVC커팅부(300)는 도면 1에 도시된 바와 같이, 앞서 설명한 종이공급부(100)와 PVC공급부(200)가 설치되는 지지프레임(10)의 일측에 위치하는 지지프레임(20)의 상부 타측에 지지몸체(310)가 레일(360)을 따라 이동되도록 설치되고, 지지몸체(310)의 타측에 모터(미표시)에 의해 작동되는 이송롤러(340)가 PVC공급부(200)로부터 공급되는 PVC필름(2)을 일측방향으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.

이때, 앞서 설명한 PVC공급부(200)는 종이공급부(100)가 종이(1)를 공급하는 속도의 크기보다 PVC필름(2)을 공급하는 속도가 작은 것을 특징으로 하고, 즉, PVC필름(2)을 실질적으로 종이(1)의 상부에 적층되도록 공급하는 PVC커팅부(300)의 이송롤러(340)에 의해 PVC필름(2)의 공급속도를 조절하여 상기와 같은 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 PVC커팅부(300)는 지지몸체(310)의 하부에 고정설치된 고정칼날부(320)와 고정칼날부(320)의 상부에 회전가능하도록 지지몸체(310)에 설치되는 회전칼날부(330)를 이용하여 이송롤러(340)에 의해 이송된 PVC필름(2)을 절단시켜 이송되는 종이(1)의 상부에 일정간격으로 절단된 PVC필름(2)을 적층시키는 것을 특징으로 한다.

부가하여 설명하면, 상기 고정칼날부(320)는 지지몸체(310)의 하부에 어느 하나의 모서리가 상부로 향하도록 설치되는 사각형태의 고정몸체(322)와 상기 고정몸체(322)의 상부로 향하는 모서리에 설치되는 하부칼날(324)로 구성되고, 상기 회전칼날부(330)는 반원형상의 회전몸체(332)와 회전몸체(332)의 일측면에 고정설치도는 상부칼날(334)로 구성되어 회전칼날부(330)가 회전되며 이송되는 PVC필름(2)을 자연스럽게 절단시키는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 PVC커팅부(300)는 이송롤러(340)를 이용하여 PVC필름(2)을 일측방향으로 이송시키며 고정칼날부(320)과 회전칼날부(330)를 이용하여 이송되는 PVC필름(2)을 멈추지 않고 자연스럽게 절단하여 공급함으로써, 릴리스 필름(4)의 제조시간을 단축하는 효과를 실현케 한다.

이때, 상기 회전칼날부(330)는 도면 8에 도시된 바와 같이, 일측의 높이가 타측의 높이에 비해 높도록 경사면(336)이 형성되어 공급되는 PVC필름(2)을 절단함으로써, 더욱 안정적으로 PVC필름(2)의 변형을 방지하며 절단할 수 있는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 종래의 PVC필름 절단방법은 하부에 고정칼날이 설치되고, 상부에 좌우로 이동되는 상부칼날이 설치되어 상부칼날이 좌우로 이동되며 PVC필름을 절단하였다. 그러나 상기와 같은 방법은 PVC필름의 장력이 너무 약하거나, 너무 강하면 PVC필름을 정확히 절단하기 어려울 뿐만 아니라 절단시 PVC필름의 가루가 발생되어 릴리스 필름의 품질을 저하시키는 문제가 있었다.

그러나, 본 발명의 회전칼날부(330)는 도면 8에 도시된 바와 같이, 경사면(336)이 형성되어 PVC필름(2)의 일측부터 타측으로 절단하기 때문에 PVC필름(2)의 손상을 최소화할 뿐만 아니라 PVC필름(2) 절단시 가루가 발생되지 않아 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있고, 빠른 회전에 의해 절단하기 때문에 PVC필름(2)을 안정적으로 직선에 가깝게 절단 할 수 있는 효과를 실현케 한다.

이때, 상기 경사면(336)의 경사각은 0.2~0.7°로 형성되는 것이 바람직한데, 경사각이 0.2°미만으로 형성되면 경사각이 너무 작아 절단시 PVC필름(2)에 주름이 생기거나 정확하게 절단되지 않을 수 있고, 0.7°를 초과하여 형성되면 경사각이 너무 커지게 되어 PVC필름(2)이 직선에 가깝게 절단되지 않아 이후에 초음파 융착시 종이(1) 및 이형필름(3)과 함께 융착될 수 있기 때문에 상기와 같은 범위로 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 PVC커팅부(300)는 절단된 PVC필름(2)이 자연스럽게 일측방향 즉, 종이(1)의 상부에 적층될 수 있도록 일측방향으로 기울어진 안내프레임(370)을 더 포함하여 구성되고, 지지몸체(310)의 일측면에 힌지축(382)을 중심으로 회전되는 제4텐션롤러(380)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제4텐션롤러(380)는 도면 4에 도시된 바와 같이, 힌지축(382)을 중심으로 회전되는 회전브라켓(미표시)에 결합되어 이후에 자세히 언급될 이형공급부(400)로부터 공급되는 이형필름(2)의 장력을 조절함과 동시에 이형필름(2)을 커팅부(600)로 이송될 수 있도록 유도할 뿐만 아니라, 종이(1)의 상부에 적층된 PVC필름(2)과 이형필름(3)이 더욱 안정적으로 적층되도록 가압하는 효과를 실현케 한다.

상기와 연관하여, 본 발명의 주요 구성요소인 이형공급부(400)는

PVC필름(2)의 상부에 정측되도록 이형필름(3)을 공급하는 것으로서, 도면 1에 도시된 바와 같이, PVC커팅부(300)의 일측에 위치하되, 지지프레임(20)의 상부 일측에 설치되어 종이공급부(100)와 PVC공급부(200) 즉, PVC커팅부(300)로부터 공급되어 이송되는 종이(1)의 상부에 PVC필름(2)이 적층된 상부로 이형필름(3)이 이송될 수 있도록 공급하는 것을 특징으로 한다.

보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 이형공급부(400)는 지지프레임(20)의 상부 일측에 하나 이상의 지지봉(미표시)과 유도롤러(미표시)가 구비된 지지몸체(410)가 설치되고, 상기 지지봉에 이형필름(3)이 권취된 권취롤(미표시)이 설치되며, 상기 지지몸체(410)로부터 공급되는 이형필름(3)은 앞서 설명한 제4텐션롤러(380)를 통해 이형필름(3)의 장력을 조절함으로써, 구겨짐 없이 이후에 설명될 커팅부(600)로 이송된다.

이때, 이형공급부(400)에 설치되는 이형필름(3)이 권취된 권취롤의 갯수는 당업자의 판단에 따라 다양하게 변경하여 가능하고, 권취된 이형필름(3)은 유도롤러를 통해 이후에 설명될 커팅부(600)로 원활하게 이동되는 것이다.

아울러, 상기 이형공급부(400)에서 공급되는 이형필름(3)은 이후에 자세히 언급될 커팅부(600)의 이송롤러(640)에 의해 커팅부(600)로 이송되되, 제4텐션조절롤러(380)를 통해 초음파융착부(500)를 거쳐 종이(1) 및 PVC필름(2)의 상부에 안정적으로 적층되어 커팅부(600)로 이송된다.

즉, 상기 이형공급부(400)는 제4텐션롤러(380)를 통해 이송되는 3종류의 필름이 이후의 초음파융착부(500)와 커팅부(600)에 분리되지 않고 적층된 상태를 유지하며 진입할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

부가하여 설명하면, 상기 이형필름(3)은 종이(1)의 폭보다 크게 구비되어 공급되는 것이 바람직한데, 이는 PVC필름(2)이 초음파융착부(500)에서 함께 융착되는 경우 이형필름(3)의 외측으로 돌출되는 것을 최소화함으로써, 인쇄회로기판의 핫프레스 공정시 불량품 발생률을 줄일 수 있기 때문이다.

상기와 연관하여, 본 발명의 주요 구성요소인 초음파융착부(500)는

종이(1), PVC필름(2), 이형필름(3)이 순차적으로 적층된 릴리스 필름(4)을 융착시키는 것으로서, 이형공급부(400)의 일측에 위치되되, 지지프레임(30)의 상부 타측에 설치되고, 제4텐션롤러(380)를 거쳐 이송되는 릴리스 필름(4)을 가압 및 고속진동시켜 종이(1), 이형필름(3)이 상호 융착되도록하는 초음파융착기(510)를 포함하여 구성된다. 즉, 본 발명의 초음파융착부(500)는 종이(1)와 이형필름(3)만을 융착시켜 융착시 PVC필름(2)이 변형되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.

보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 초음파융착기(510)는 릴리스 필름(4)의 상부에 위치되는 상하부 헤드(512)(514)와 상기 상부 헤드(512)에 연결되어 상부 헤드(512)를 고속진동시키는 발진기(미도시)와 상기 발진기에 연결되어 상부 헤드(512)와 발진기를 승강시켜 상하부 헤드(512)(514)가 릴리스 필름(4)의 상하면에 밀착되도록 하는 에어실린더(520)로 구성된 것으로서, 좌우 한쌍으로 구성되어 이송되는 릴리스 필름(4)의 양측에 위치된다.

또한, 상기 상부 헤드(512)는 도면 5에 도시된 바와 같이, 원형의 형태를 가지고, 회전가능한 것으로서, 커팅부(600)로 이송되는 릴리스 필름(4)을 이송과 동시에 융착시킴으로써, 릴리스 필름(4)의 제조시간을 단축할 수 있는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 종래의 릴리스 필름 초음파 융착방법은 릴리스 필름이 커팅부로 이송되기 전에 초음파 융착을 위해 일시적으로 정지된 후 초음파 융착이 완료되면 다시 커팅부로 이송되어 제조시간이 증대되는 문제점이 있었다.

그러나, 본 발명의 초음파융착부(500)는 앞서 설명한 바와 같이, 상부 헤드(512)가 회전되어 융착시킴으로써, 이송되는 릴리스 필름(4)이 정지되지 않기 때문에 더욱 짧은 시간에 많은 양을 초음파 융착시켜 제조시간을 절감할 수 있는 효과를 실현한다.

이때, 상기 상부 헤드(512)는 도면 6에 도시된 바와 같이, 외주면에 융착돌기(512a)가 형성되어 이송되는 릴리스 필름(4)을 효과적으로 가압하며 융착시키는 것을 특징으로 하고, 상부 헤드(512)의 회전은 도면에 도시되지 않았지만 모터와 밸트 또는 체인으로 연결되어 회전되고, 회전속도는 릴리스 필름(4) 즉, 종이(1)가 커팅부(600)의 이송롤러(640)에 의해 이송되는 속도와 같도록 유지하는 것이 바람직하다.

아울러, 본 발명의 초음파융착부(500)는 도면 5에 도시된 바와 같이, 타측과 일측에 위치하고, 상하 위치조절이 가능한 한쌍의 안내롤러(530)를 더 포함하여 구성된다.

즉, 상기 안내롤러(530)는 도면 1과 5에 도시된 바와 같이, 지지프레임(30)의 상부에 설치되되, 초음파융착기(510)의 타측과 일측에 각각 위치하는 것으로서, 이형공급부(400)를 거쳐 이송되는 릴리스 필름(4)이 초음파융착기(510)에서 용이하게 융착되도록 릴리스 필름(4)을 수평으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 안내롤러(530)는 상하로 이동가능도록 지지프레임(30)의 상부에 고정설치된 몸체(미표시)에 결합되어 초음파융착기(510) 하부 헤드(514)의 상부말단 높이 또는 릴리스 필름(4)의 두께에 따라 높이를 조절함으로써, 용이하게 초음파 융착을 할 수 있는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 본 발명의 초음파융착부(500)는 도면 6에 도시된 바와 같이, 초음파융착기(510)가 좌우로 이동가능하도록 설치되어 릴리스 필름(4)의 폭에 따라 조절될 수 있고, 앞서 설명한 바와 같이, 하부 헤드(514)의 높이를 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기와 연관하여, 본 발명의 주요 구성요소인 커팅부(50)는

초음파융착부(500)에서 융착된 릴리스 필름(4)을 일정간격으로 절단하는 것으로서, 릴리스 필름(4) 즉, 종이(1)와 이형필름(3)을 당겨서 이송시키는 이송롤러(640)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 커팅부(600)는 도면 1에 도시된 바와 같이, 초음파융착부(500)의 일측에 위치되되, 지지프레임(30)의 상부 일측에 설치되는 지지몸체(610)와 지지몸체(610)의 하부에 고정설치된 고정칼날부(620) 및 고정칼날부(620)의 상부에 회전가능하도록 지지몸체(610)에 설치되는 회전칼날부(630)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 커팅부(600)는 도면 7에 도시된 바와 같이, 지지프레임(30)의 상부 타측에 설치되는 지지몸체(610)와 지지몸체(610)의 하부에 고정설치된 고정칼날부(320) 및 고정칼날부(620)의 상부에 회전가능하도록 지지몸체(610)에 설치되는 회전칼날부(630)를 포함하여 구성된다.

보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 커팅부(600)는 도면 7에 도시된 바오 같이, 지지몸체(610)의 타측에 이송롤러(640)가 구비되어 종이(1)와 이형필름(3)을 이송시킴과 동시에 종이(1)의 상부에 적층된 PVC필름(3)까지 함께 이송시키게 되고, 회전칼날부(630)가 회전되며 이송되는 릴리스 필름(4)을 자연스럽게 절단시키는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 회전칼날부(630)는 구동모터(미도시)에 의해 회전되되, 지지몸체(610)에 설치되는 반원형상의 회전몸체(632)와 회전몸체(632)의 일측면에 고정설치되는 상부칼날(634)로 구성되고, 상기 고정칼날부(620)는 지지몸체(610)에 설치되되, 회전칼날부(630)의 하부에 고정설치되는 사각형태의 고정몸체(622)와 고정몸체(622)의 상부에 고정설치되는 하부칼날(624)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 고정몸체(622)는 어느 하나의 모서리가 상부로 향하도록 설치되고, 하부칼날(624)이 상부로 향한 모서리에 위치하도록 설치되어 회전칼날부(630)의 상부칼날(634)과 하부칼날(624)이 맞닿으며 릴리스 필름(4)이 절단된다.

한편, 상기 회전칼날부(630)의 상부칼날(634)은 도면 8에 도시된 바와 같이, PVC커팅부(300)의 상부칼날(334)과 마찬가지로 일측의 높이가 타측의 높이에 비해 높도록 경사면(636)이 형성되어 릴리스 필름(4)의 손상을 최소화하며 절단하는 것을 특징으로 하고, 상기 경사면의 경사각은 0.2~0.7°로 형성되는 것이 바람직한데, 경사각이 0.2°미만으로 형성되면 경사각이 너무 작아 절단시 릴리스 필름(4)에 주름이 생기거나 정확하게 절단되지 않을 수 있고, 0.7°를 초과하여 형성되면 경사각이 너무 커지게 되어 릴리스 필름(4)이 직선에 가깝게 절단되지 않아 작업자가 원하는 정확한 위치를 절단하지 못하기 때문에 상기와 같은 범위로 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 연관하여, 상기 커팅부(600)에 의해 절단되는 릴리스 필름(4)의 절단 부위는 초음파융착기(510)에 의해 융착된 부위의 전후 또는 융착된 부위의 중앙 중 어느 하나를 절단하는 것이 바람직한데, 일정간격을 가지도록 배열된 PVC필름(2)을 고려하여 융착된 부위의 중앙 즉, PVC필름(2)과 인접한 PVC필름(2)의 중앙을 절단하는 것이 가장 바람직하다.

종합하여 설명하면, 본 발명의 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치는 초음파 융착시 PVC필름(2)이 종이(1)와 이형필름(3)의 외측으로 돌출되지 않도록 PVC필름(2)의 폭을 적게 형성하여 공급하고, PVC필름(2)을 PVC커팅부(300)를 이용하여 절단하되, 공급속도를 종이(1)의 공급속도보다 작게하여 PVC필름(2)과 종이(1)의 폭과 동일한 간격을 가지도록 종이(1)의 상부에 적층함으로써, 핫프레스 공정시 인쇄회로기판의 불량품 생산을 최소화할 수 있는 효과를 실현한다.

또한, 본 발명의 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치는 PVC커팅부(300에서 PVC필름(2)을 공급할 때, 회전칼날부(330)를 이용하여 절단하여 공급하고, 초음파융착부(500)에서 릴리스 필름(4)을 초음파 융착시 이송과 함께 융착되도록 하며, 커팅부(600)에서도 회전칼날부(630)를 이용하여 절단함으로써, 릴리스 필름(4)을 짧은 시간에 많은 양을 생산할 수 있기 때문에 제작단가를 절감할 수 있다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

1 : 종이 2 : PVC필름
3 : 이형필름 4 : 릴리스 필름
10,20,30 : 지지프레임 22 : 제1텐션롤러
24 : 제2텐션롤러 100 : 종이공급부
110,310,410,610 : 지지몸체 200 : PVC공급부
210 : 지지몸체 300 : PVC커팅부
320,620 : 고정칼날부 322,622 : 고정몸체
324,624 : 하부칼날 330,630 : 회전칼날부
332,632 : 회전몸체 334,634 : 상부칼날
336,636 : 경사면 340,640 : 이송롤러
350 : 제3텐션롤러 360 : 레일
370 : 안내프레임 400 : 이형공급부
500 : 초음파융착부 510 : 초음파융착기
512 : 상부 헤드 514 : 하부 헤드
600 : 커팅부

Claims (7)

1. 종이(1)를 공급하는 종이공급부(100);와
   PVC필름(2)을 공급하는 PVC공급부(200);와
   PVC공급부(200)로부터 PVC필름(2)을 공급받아 절단하여 종이(1)의 상부에 적층되도록 공급하는 PVC커팅부(300);와
   PVC필름(2)의 상부에 적층되도록 이형필름(3)을 공급하는 이형공급부(400);와
   종이(1), PVC필름(2), 이형필름(3)이 순차적으로 적층된 릴리스 필름(4)을 융착시키는 초음파융착부(500); 및
   융착된 릴리스 필름(4)을 일정간격으로 절단하는 커팅부(600);를 포함하여 구성되고,
   상기 PVC커팅부(300)는
   지지몸체(310);와
   지지몸체(310)의 하부에 고정설치된 고정칼날부(320); 및
   고정칼날부(320)의 상부에 회전가능하도록 지지몸체(310)에 설치되는 회전칼날부(330);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 PVC필름(2)의 폭은
   종이(1)와 이형필름(3)의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 PVC커팅부(300)는
   종이공급부(100)가 종이(1)를 공급하는 속도의 크기보다 PVC필름(2)을 공급하는 속도가 작은 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 초음파융착부(500)는
   릴리스 필름(4)을 커팅부(600)로 이송과 동시에 융착시키는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 초음파융착부(500)는
   종이(1)와 이형필름(3)만을 융착시키는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 커팅부(600)는
   지지몸체(610);와
   지지몸체(610)의 하부에 고정설치된 고정칼날부(620); 및
   고정칼날부(620)의 상부에 회전가능하도록 지지몸체(610)에 설치되는 회전칼날부(630);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 릴리스 필름 절단장치.
   

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