CN212653896U - 一种网袋分切融焊一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种网袋分切融焊一体机，包括放料机构，融焊机构，以及切割机构，放料机构包括卷盘、支撑台和用于夹紧丝网带的第一夹头、第二夹头、第三夹头和第四夹头；融焊机构包括设置在支撑台顶部的下焊筒和设置在下焊筒上方的上焊筒，上焊筒和下焊筒内均设有用于给上焊筒或下焊筒加热的加热装置，上焊筒连接有用于驱动上焊筒上下移动的融焊气缸；切割机构包括设置在丝网带上方的切割刀，切割刀设置在支撑台靠近出料侧的上方，切割刀连接有用于驱动切割刀上下运动的切割气缸，切割刀固定在切割气缸的活塞杆上。本实用新型实现丝网带不间断的融焊和切割，减少了冗余工序，减少了人力投入，生产效率更高，降低单件成本。

Description

一种网袋分切融焊一体机

技术领域

本实用新型涉及网袋制作设备技术领域，特别涉及一种网袋分切融焊一体机。

背景技术

幼苗分装、工件快速分包等需要用到网袋作为容器，迅速将物品聚拢。现有的网袋以两端开放的圆形长筒状做原料，网袋原料如图1所示，网袋原料由分切机切断、叠码、取件、再缝线封口、成品入库，制成网袋如2所示，形成短且单端封口单端开放的形式。这样的制作过程重复冗余工序多，劳动力浪费多，周期长，效率低，成本高，拉高了下游产业的单件成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种网袋分切融焊一体机，其优点是实现丝网原料的融焊和切割从而直接加工成网袋，生产效果更高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种网袋分切融焊一体机，包括

放料机构，放料机构包括卷盘、支撑台和用于夹紧丝网带的第一夹头、第二夹头、第三夹头和第四夹头，其中，卷盘用于放置成卷的丝网原料，丝网原料展开后的丝网带从支撑台上通过，第一夹头和第二夹头成对设置并设置在支撑台的进料侧、第三夹头和第四夹头成对设置并设置在支撑台的出料侧，第一夹头和第三夹头设置在丝网带的上方，第二夹头和第四夹头设置在丝网带的下方，第一夹头、第二夹头、第三夹头和第四夹头均连接有一个夹紧气缸，第一夹头、第二夹头、第三夹头和第四夹头分别固定连接在相应夹紧气缸的活塞杆上，夹紧气缸用于驱动第一夹头、第二夹头、第三夹头或第四夹头向丝网带移动以夹紧丝网带，第三夹头和第四夹头上还连接有用于驱动第三夹头或第四夹头水平方向往复移动的输送气缸，输送气缸的活塞杆与第三夹头或第四夹头上的夹紧气缸固定连接；

融焊机构，融焊机构包括设置在支撑台顶部的下焊筒和设置在下焊筒上方的上焊筒，上焊筒和下焊筒内均设有用于给上焊筒或下焊筒加热的加热装置，上焊筒连接有用于驱动上焊筒上下移动的融焊气缸；

以及切割机构，切割机构包括设置在丝网带上方的切割刀，切割刀设置在支撑台靠近出料侧的上方，切割刀连接有用于驱动切割刀上下运动的切割气缸，切割刀固定在切割气缸的活塞杆上；

还包括机架，机架用于安装上述的卷盘、支撑台、夹紧气缸、输送气缸、融焊气缸和切割气缸。

工作流程：初始状态时，第一夹头和第二夹头张开，第三夹头和第四夹头张开并且第三夹头和第四夹头处于靠近支撑台的位置，成卷的丝网原料放置在卷盘上，卷盘可转动，初始状态时通过手工将薄膜状的丝网带放置在第一夹头和第三夹头之间，同时放置在第三夹头和第四夹头之间，随后夹紧气缸动作使得第一夹头、第二夹头、第三夹头和第四夹头向丝网带移动并夹紧丝网带，此时加热装置工作对上焊筒和下焊筒进行加热，然后融焊气缸动作带动上焊筒向下移动并接触丝网带对丝网带进行融焊，丝网带接触上焊筒和下焊筒的位置被融化，重新凝结后实现会丝网带的分节；融焊完毕后融焊气缸带动上焊筒升高至原位置，然后第一夹头和第二夹头张开，第三夹头和第四夹头保持，同时输送气缸动作，通过第三夹头和第四夹头带动丝网带移动，此时第三夹头和第四夹头远离支撑台，第三夹头和第四夹头的移动距离设置为与单个网袋的长度相等，随后切割气缸动作带动切割刀向下移动对丝网带进行切割，切割下来的即为可以使用的网袋，随后输送气缸动作将第三夹头和第四夹头带回原位置，重复上述动作即可实现丝网带不间断的融焊和切割，减少了冗余工序，减少了人力投入，生产效率更高，降低单件成本。

本实用新型进一步设置为，输送气缸上设有与其活塞杆平行的导向杆，与输送气缸连接的夹紧气缸上设有导向板，导向杆穿过导向板。

通过上述技术方案，通过导向板和导向杆的导向作用使得夹紧气缸的移动更加平稳，第三夹头和第四夹头的移动更加平稳可靠，水平设置的输送气缸活塞杆在工作过程中不易发生故障。

本实用新型进一步设置为，所述加热装置为电热丝。

通过上述技术方案，通过电热丝加热上焊筒和下焊筒。

本实用新型进一步设置为，所述加热装置为电磁加热器。

通过上述技术方案，通过电磁加热器来加热上焊筒和下焊筒，加热效果好，且可实现无接触加热。

本实用新型进一步设置为，所述上焊筒和下焊筒内设有温度传感器。

通过上述技术方案，设置温度传感器可以监测上焊筒和下焊筒的温度，以便于确认上焊筒和下焊筒的温度是否在合适的范围。

本实用新型进一步设置为，上焊筒的下方设有压力传感器。

通过上述技术方案，压力传感器用于监测上焊筒受到的压力。

本实用新型进一步设置为，所述支撑台的后方设有用于承接网袋的料筒，料筒上方设有喷气嘴。

通过上述技术方案，喷气嘴接高压气流，网袋被切割下来后喷气嘴吹出气流将网袋吹入到料筒中收集。

本实用新型进一步设置为，所述卷盘连接有用于驱动卷盘转动的下料电机。

通过上述技术方案，在第三夹头和第四夹头拉动丝网带移动时，下料电机工作驱动卷盘转动，成卷的丝网原料转动，从而避免丝网带受拉变形。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1．实现丝网带的融焊切割一体化功能，缩减网带制作中的工艺，提高生产效率；

2．结构简单，使用动力源为高压气体，实用性好；

3．在上焊筒上设置了压力传感器，用于检测上焊筒受到的压力，因此在对丝网带进行融焊时，可通过压力值的变化来判断融焊进程，便于精准控制融焊时间，提高融焊质量。

附图说明

图1是本实施例中丝网带的整体结构示意图，其中图1a为丝网带的正视图，图1b为丝网带的截面图；

图2是本实施例中网带的示意图，其中黑色条带处为融焊位置；

图3是本实施例的整体结构示意图，其中第三夹头和第四夹头处于靠近支撑台的位置；

图4是本实施例的整体结构示意图，其中第三夹头和第四夹头处于远离支撑台的位置；

图5是本实施例中第三夹头的第四夹头的原理图。

图中，1、卷盘；205、支撑台；206、第一夹头；203、第二夹头；212、第三夹头；213、第四夹头；201、丝网原料；202、丝网带；210、网袋；10、夹紧气缸；11、输送气缸；207、上焊筒；204、下焊筒；208、切割刀；15、导向杆；16、导向板；211、料筒；209、喷气嘴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要说明的是，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“网袋210”指的是已经加工好的网袋210，“丝网带202”指的是展开成袋装或薄膜状的丝网原料201，“丝网原料201”指的是成卷的丝网带202。

实施例：参考图1-5，一种网袋分切融焊一体机，包括

放料机构，放料机构包括卷盘1、支撑台205和用于夹紧丝网带202的第一夹头206、第二夹头203、第三夹头212和第四夹头213，其中，卷盘1用于放置成卷的丝网原料201，丝网原料201展开后的丝网带202从支撑台205上通过，第一夹头206和第二夹头203成对设置并设置在支撑台205的进料侧、第三夹头212和第四夹头213成对设置并设置在支撑台205的出料侧，第一夹头206和第三夹头212设置在丝网带202的上方，第二夹头203和第四夹头213设置在丝网带202的下方，第一夹头206、第二夹头203、第三夹头212和第四夹头213均连接有一个夹紧气缸10，第一夹头206、第二夹头203、第三夹头212和第四夹头213分别固定连接在相应夹紧气缸10的活塞杆上，夹紧气缸10用于驱动第一夹头206、第二夹头203、第三夹头212或第四夹头213向丝网带202移动以夹紧丝网带202，第三夹头212和第四夹头213上还连接有用于驱动第三夹头212或第四夹头213水平方向往复移动的输送气缸11，输送气缸11的活塞杆与第三夹头212或第四夹头213上的夹紧气缸10固定连接，输送气缸11上设有与其活塞杆平行的导向杆15，与输送气缸11连接的夹紧气缸10上设有导向板16，导向杆15穿过导向板16；

融焊机构，融焊机构包括设置在支撑台205顶部的下焊筒204和设置在下焊筒204上方的上焊筒207，上焊筒207和下焊筒204内均设有用于给上焊筒207或下焊筒204加热的加热装置，上焊筒207连接有用于驱动上焊筒207上下移动的融焊气缸；

以及切割机构，切割机构包括设置在丝网带202上方的切割刀208，切割刀208设置在支撑台205靠近出料侧的上方，切割刀208连接有用于驱动切割刀208上下运动的切割气缸，切割刀208固定在切割气缸的活塞杆上；

还包括机架，机架用于安装上述的卷盘1、支撑台205、夹紧气缸10、输送气缸11、融焊气缸和切割气缸。附图中未展示出机构的结构及形状，机架的结构、形状及所用材料没有限制，典型的，架构可为钢架结构，用于安装固定上述部件。此外，需要说明的是，附图中为了边缘展示主要部件的位置关系，未展现出融焊气缸、切割气缸以及与第一夹头206和第二夹头203连接的夹紧气缸10。

工作流程：初始状态时，第一夹头206和第二夹头203张开，第三夹头212和第四夹头213张开并且第三夹头212和第四夹头213处于靠近支撑台205的位置，成卷的丝网原料201放置在卷盘1上，卷盘1可转动，丝网带202的移动方向为F1方向，卷轴的转动方向为R1方向，初始状态时通过手工将薄膜状的丝网带202放置在第一夹头206和第三夹头212之间，同时放置在第三夹头212和第四夹头213之间，随后夹紧气缸10动作使得第一夹头206、第二夹头203、第三夹头212和第四夹头213向丝网带202移动并夹紧丝网带202，此时加热装置工作对上焊筒207和下焊筒204进行加热，然后融焊气缸动作带动上焊筒207向下移动并接触丝网带202对丝网带202进行融焊，丝网带202接触上焊筒207和下焊筒204的位置被融化，重新凝结后实现会丝网带202的分节；融焊完毕后融焊气缸带动上焊筒207升高至原位置，然后第一夹头206和第二夹头203张开，第三夹头212和第四夹头213保持，同时输送气缸11动作，通过第三夹头212和第四夹头213带动丝网带202移动，此时第三夹头212和第四夹头213远离支撑台205，第三夹头212和第四夹头213的移动距离设置为与单个网袋210的长度相等，随后切割气缸动作带动切割刀208向下移动对丝网带202进行切割，切割下来的即为可以使用的网袋210，随后输送气缸11动作将第三夹头212和第四夹头213带回原位置，重复上述动作即可实现丝网带202不间断的融焊和切割，减少了冗余工序，减少了人力投入，生产效率更高，降低单件成本。

输送气缸11动作时，导向板16和导向杆15可以起到导向作用，使得夹紧气缸10的移动更加平稳，第三夹头212和第四夹头213的移动更加平稳可靠，水平设置的输送气缸11活塞杆在工作过程中不易发生故障。；

所述加热装置为电热丝，通过电热丝加热上焊筒207和下焊筒204。在本实用新型的其他一些实施例中，所述加热装置为电磁加热器，通过电磁加热器来加热上焊筒207和下焊筒204，加热效果好，且可实现无接触加热。

所述上焊筒207和下焊筒204内设有温度传感器，设置温度传感器可以监测上焊筒207和下焊筒204的温度，以便于确认上焊筒207和下焊筒204的温度是否在合适的范围。融焊时，需要将上焊筒207和下焊筒204加热至温度T，T=T1+Δt，T1是丝网塑料的熔融温度下限，Δt是温度裕值，依据丝网材料取5-20°之间。设置温度传感器可以随时检测上焊筒207和下焊筒204的温度是否在规定范围内。

上焊筒207的下方设有压力传感器，压力传感器用于监测上焊筒207受到的压力。本实施例中，上焊筒207融焊丝网带202是的压缩量为取0.1mm，即上焊筒207下压时，对丝网带202的压缩量为0.1mm，此时设压力传感器检测到的压力为P1，P1为初始压力，丝网带202受热融化后达到融焊标准时压力传感器检测的压力为P2，当丝网带202受热融化时，上压筒受到的压力减小，设此时压力传感器检测到的压力为Px，当Px减小至P2时，丝网带202的融化程度达到融焊标准，此时融焊气缸动作将上焊筒207升高，丝网带202冷却后完成融焊。P2值的具体值可因为压力传感器的安装误差、丝网带202融焊标准不同而有差异，因此具体实施时P2值可有实验取的或由经验取得。综上，可以通过压力传感器检测压力来控制上焊筒207的动作时间，保证丝网带202有较好的融焊标准。

支撑台205的后方设有用于承接网袋210的料筒211，料筒211上方设有喷气嘴209，喷气嘴209接高压气流，网袋210被切割下来后喷气嘴209吹出气流将网袋210吹入到料筒211中收集。

卷盘1连接有用于驱动卷盘1转动的下料电机，在第三夹头212和第四夹头213拉动丝网带202移动时，下料电机工作驱动卷盘1转动，成卷的丝网原料201转动，从而避免丝网带202受拉变形。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种网袋分切融焊一体机，其特征在于，包括

放料机构，放料机构包括卷盘(1)、支撑台(205)和用于夹紧丝网带(202)的第一夹头(206)、第二夹头(203)、第三夹头(212)和第四夹头(213)，其中，卷盘(1)用于放置成卷的丝网原料(201)，丝网原料(201)展开后的丝网带(202)从支撑台(205)上通过，第一夹头(206)和第二夹头(203)成对设置并设置在支撑台(205)的进料侧、第三夹头(212)和第四夹头(213)成对设置并设置在支撑台(205)的出料侧，第一夹头(206)和第三夹头(212)设置在丝网带(202)的上方，第二夹头(203)和第四夹头(213)设置在丝网带(202)的下方，第一夹头(206)、第二夹头(203)、第三夹头(212)和第四夹头(213)均连接有一个夹紧气缸(10)，第一夹头(206)、第二夹头(203)、第三夹头(212)和第四夹头(213)分别固定连接在相应夹紧气缸(10)的活塞杆上，夹紧气缸(10)用于驱动第一夹头(206)、第二夹头(203)、第三夹头(212)或第四夹头(213)向丝网带(202)移动以夹紧丝网带(202)，第三夹头(212)和第四夹头(213)上还连接有用于驱动第三夹头(212)或第四夹头(213)水平方向往复移动的输送气缸(11)，输送气缸(11)的活塞杆与第三夹头(212)或第四夹头(213)上的夹紧气缸(10)固定连接；

融焊机构，融焊机构包括设置在支撑台(205)顶部的下焊筒(204)和设置在下焊筒(204)上方的上焊筒(207)，上焊筒(207)和下焊筒(204)内均设有用于给上焊筒(207)或下焊筒(204)加热的加热装置，上焊筒(207)连接有用于驱动上焊筒(207)上下移动的融焊气缸；

以及切割机构，切割机构包括设置在丝网带(202)上方的切割刀(208)，切割刀(208)设置在支撑台(205)靠近出料侧的上方，切割刀(208)连接有用于驱动切割刀(208)上下运动的切割气缸，切割刀(208)固定在切割气缸的活塞杆上；

还包括机架，机架用于安装上述的卷盘(1)、支撑台(205)、夹紧气缸(10)、输送气缸(11)、融焊气缸和切割气缸。

2.根据权利要求1所述的网袋分切融焊一体机，其特征在于，输送气缸(11)上设有与其活塞杆平行的导向杆(15)，与输送气缸(11)连接的夹紧气缸(10)上设有导向板(16)，导向杆(15)穿过导向板(16)。

3.根据权利要求1所述的网袋分切融焊一体机，其特征在于，所述加热装置为电热丝。

4.根据权利要求1所述的网袋分切融焊一体机，其特征在于，所述加热装置为电磁加热器。

5.根据权利要求1所述的网袋分切融焊一体机，其特征在于，所述上焊筒(207)和下焊筒(204)内设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的网袋分切融焊一体机，其特征在于，所述上焊筒(207)的下方设有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的网袋分切融焊一体机，其特征在于，所述支撑台(205)的后方设有用于承接网袋(210)的料筒(211)，料筒(211)上方设有喷气嘴(209)。

8.根据权利要求1所述的网袋分切融焊一体机，其特征在于，所述卷盘(1)连接有用于驱动卷盘(1)转动的下料电机。

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