JP5341752B2 - 内燃機関用スパークプラグ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
前記接地電極の本体部から前記貴金属チップの先端面までの突出長が0.4mm以上1.6mm以下であるとともに、
前記白金合金は、1100℃の大気雰囲気下で50時間加熱した後の平均粒径が68μm以下となる構成であり、
前記貴金属チップの先端部に残留する応力が、前記貴金属チップの側部に残留する応力よりも小さいことを特徴とする。
【表1】
表1に示すように、加熱後平均粒径が68μmを超えるサンプル(サンプル1,2,3,5,7,8,9,11,12,14,20,26)については、貴金属チップが欠落してしまうことがわかった。このように加熱後平均粒径が68μmを超えてしまうと、高温環境下で粒界強度が低くなってしまうため、耐久性が不十分となってしまい、欠落が起こってしまうと考えられる。
【表2】
表2に示すように、加熱後平均粒径が68μmを超える(表では平均粒径=100μm)組成(Pt−20Ir)については、H/Mを0.5以上とした場合に、貴金属チップが欠落してしまうことがわかった。これは、H/Mが大きくなるにつれて、貴金属チップが燃焼室の中心部分により近づくこととなるため、貴金属チップがより高温に晒され、粒成長の進行及び粒界強度の低下が生じてしまったことによると考えられる。
Claims (6)
- 軸線方向に貫通する軸孔を有する筒状の絶縁体と、
前記軸孔に挿設された中心電極と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
自身の先端部分が前記中心電極の先端面と対向するよう前記主体金具の先端面に設けられる接地電極と、
前記接地電極に接合されるとともに、自身の先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成し、白金を主成分とする白金合金からなる貴金属チップとを備える内燃機関用スパークプラグであって、
前記接地電極の本体部から前記貴金属チップの先端面までの突出長が0.4mm以上1.6mm以下であるとともに、
前記白金合金は、1100℃の大気雰囲気下で50時間加熱した後の平均粒径が68μm以下となる構成であり、
前記貴金属チップの先端部に残留する応力が、前記貴金属チップの側部に残留する応力よりも小さいことを特徴とする内燃機関用スパークプラグ。 - 前記白金合金は、ロジウム、イリジウム、ニッケル、及び、ルテニウムのうち少なくとも1種類を含有することを特徴とする請求項1に記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 前記白金合金は、金属酸化物及び希土類酸化物のうち少なくとも一方を含み、当該金属酸化物、及び/又は、希土類酸化物の総含有量を0.05質量%以上2質量%以下としたことを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 前記主体金具は、その外周に、内燃機関のエンジンヘッドの取付孔に螺合するためのねじ部を備え、 前記ねじ部の外径をM、前記軸線方向に沿った前記主体金具の先端面から、前記貴金属チップと、前記接地電極の本体部或いは前記接地電極の本体部から突出する凸部とが相互に溶け合って形成された溶融部までの距離をHとしたとき、 H≧0.5Mを満たすことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の内燃機関用スパークプラグの製造方法であって、 白金を主成分とする白金合金からなる棒材から前記貴金属チップとほぼ同径の線材を形成する伸線工程と、 表面に研磨剤が付着されたワイヤーにより前記線材を研磨することで、前記線材を切断し、前記貴金属チップを得る切断工程とを含むことを特徴とするスパークプラグの製造方法。
- 請求項5に記載の内燃機関用スパークプラグの製造方法であって、 前記伸線工程は、熱間伸線であることを特徴とするスパークプラグの製造方法。
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