JP5341266B2 - カメラモジュール - Google Patents

Description

本発明は、カメラ付き携帯電話、デジタルカメラ又はセキュリティカメラ等において撮像を行うカメラモジュールに関するものであり、詳細には、撮像素子、配線基板、レンズ及びガラス基板からなる撮像パッケージの内部空間の通気に関する。

カメラ付き携帯電話、デジタルカメラ又はセキュリティカメラ等に使用されているカメラモジュールは、ＣＣＤ（Charge Coupled Device：電荷結合素子）及びＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor:相補形金属酸化膜半導体）等の固体撮像素子、ガ
ラス基板及び端子を有する配線基板、それらを保持するセンサーカバー、レンズ並びにレンズホルダが一体となった構造となっている。

これらカメラモジュールの構造の一例を図１３に示す。このカメラモジュール１００は、図１３に示すように、レンズ１２１とレンズホルダ１２２とで構成されているレンズユニット１２０と、ガラス基板１１７とセンサーカバー１１４と配線基板１１１とで囲まれた内部空間１１８に固体撮像素子１１３が配置されている撮像パッケージ１１０とを備えている。

上記構成のカメラモジュール１００は、その固体撮像素子１１３上に異物が付着すると撮影時の画像不良となるため、撮像パッケージ１１０の内部空間１１８に異物が混入しないことが理想とされている。しかし、異物混入を防ぐために、この内部空間１１８を完全に密閉してしまうと、温度上昇によって内部空間１１８の気体が熱膨張することによって、接合部を基点に破裂に至る危険がある。また、温度変化や気圧変化により接着剤１１２・１１６等から発生するガス・イオンの影響によってガラス基板１１７に曇りが生じる恐れがある。

これらの課題を解決するために、例えば特許文献１に開示された固体撮像装置２００では、図１４に示すように、撮像パッケージ２１０の内部壁に粘着剤層２１９を形成して固体撮像素子２１３上に異物が付着することを防いでいる。また、撮像パッケージ２１０の内部と外部とを繋ぐ貫通孔２１１ａを、固体撮像素子２１３の直下の配線基板２１１に設けることによって、外気の循環を可能とし、温度変化や気圧変化により粘着剤層２１９から発生するガス・イオンを排出している。

また、例えば特許文献２に開示された画像センサユニット３００では、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、センサーカバー３１４の平面上に、撮像パッケージ３１０の内部と外部とを連通する通気部分を形成した構造を提案している。この画像センサユニット３００では、センサーカバー３１４とガラス基板３１７とを接着するときに、接着剤３１６を塗布しない領域を設けることによって、内部空間３１８と外部とを連通する通気部Ｖを形成している。また、撮像パッケージ３１０の内部側における通気部Ｖの開口部分が撮像素子３１３の受光面の対向する領域の外側に設けられていることによって、通気部Ｖから撮像パッケージ３１０の内部空間３１８に侵入した異物が落ちて受光面上に付着し難い構造となっている。

特開２００８−２５１７１２号公報（２００８年１０月１６日公開） 特開２０１２−００９９２０号公報（２０１２年０１月１２日公開）

しかしながら、上記従来の特許文献１に開示されたカメラモジュールとしての固体撮像装置２００では、以下の問題点を有している。

すなわち、温度変化又は気圧変化による粘着剤層２１９から発生するガス・イオンを排出するために設けた、撮像パッケージ２１０の内部と外部とを連通する貫通孔２１１ａはカメラモジュールの底部である配線基板２１１に形成されている。また、貫通孔２１１ａが固体撮像素子２１３の真下に来るように形成し、固体撮像素子２１３と配線基板２１１との間を局部的に接着し、接着剤層２１２の膜厚を最適化している。これによって、撮像パッケージ２１０の内部から発生したガス・イオンの排出を可能にしつつも、外部からの異物は接着剤層２１２の膜厚より大きいため、異物混入を阻止できるように構成されている。

しかし、接着剤層２１２を局部的に塗布するということは、局部的に塗布した接着剤層２１２のみで固体撮像素子２１３の傾きを管理する必要がある。このため、接着剤塗布部毎の塗布量が一定でない場合に、部分的に膜厚がバラつくことによって、固体撮像素子２１３が配線基板２１１に傾いた状態で搭載される可能性がある。

また、固体撮像素子２１３と配線基板２１１との間を部分的に接着して空隙を形成するということは、空隙を形成せず全面を接着する場合に比べて、接着強度が弱くなる恐れがあり、同等の接着強度を保つためには、接着剤の塗布量を多くする必要がある。そして、接着剤の塗布量が多くなると、固体撮像素子２１３を接着剤層２１２に押圧するときに、接着剤層２１２の面積が広がることによって部分的に塗布した接着剤層２１２同士が結合してしまい、貫通孔２１１ａが塞がって機能しない恐れがある。

また、特許文献２では、センサーカバー３１４とガラス基板３１７との貼り合わせ部に、接着剤３１６を塗布しない領域を設けて通気部Ｖとしている。しかし、この構成においても、特許文献１の課題と同様に、ガラス基板３１７をセンサーカバー３１４に貼りつけるときに、接着剤３１６が押圧されて該接着剤３１６の塗布面積が濡れ広がり、接着剤３１６を塗布しない領域にまで接着剤３１６が侵入することによって通気部が塞がってしまう恐れがある。また、この通気部Ｖにおける接着剤３１６の詰まりを防止するために、接着剤３１６を塗布しない領域を広げると、撮像パッケージ３１０の内部に異物が侵入する確率が増加してしまう。したがって、通気性と異物侵入防止とを両立する適切な通気部Ｖを空けるためには、接着剤３１６の塗布量、塗布範囲及び押圧量を管理する必要があり決して容易ではない。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、撮像素子の傾きに影響せず、かつ撮像パッケージの内部空間と外気との通気性を確保し得るカメラモジュールを提供することにある。

本発明の一態様におけるカメラモジュールは、上記課題を解決するために、基板に搭載された撮像素子を覆うカバー体における該撮像素子の上方に設けられた開口を覆うように透明板を該カバー体に接着して設けることにより、上記基板、カバー体及び透明板にて内部空間を形成した撮像パッケージと、上記撮像パッケージにおける透明板の上側に設けられた撮像レンズとを備えたカメラモジュールにおいて、上記カバー体における上記透明板の接着面には、上記内部空間と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝が形成されていると共に、上記通気溝の両側には、該通気溝に沿って、該通気溝への接着剤の流入を防止する逃げ溝が形成されていることを特徴としている。

本発明の一態様におけるカメラモジュールによれば、撮像素子の傾きに影響せず、かつ撮像パッケージの内部空間と外気との通気性を確保し得るカメラモジュールを提供するという効果を奏する。

本発明の実施形態１におけるカメラモジュールを示すものであって、カメラモジュールの構成を示す断面図である。 （ａ）は上記カメラモジュールのおける撮像パッケージの構成を、ガラス基板を除いて示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 （ａ）は上記カメラモジュールのおける撮像パッケージの構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は上記撮像パッケージのセンサーカバーに形成された通気溝の平面形状を示す平面図である。 （ａ）は上記カメラモジュールにおける撮像パッケージの変形例の構成を、ガラス基板を除いて示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 （ａ）は上記カメラモジュールにおける撮像パッケージの変形例の構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 （ａ）は上記カメラモジュールにおける撮像パッケージの他の変形例の構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。 （ａ）は上記カメラモジュールにおける撮像パッケージのさらに他の変形例の構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。 上記カメラモジュールにおける変形例の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態２におけるカメラモジュールを示すものであって、カメラモジュールにおける撮像パッケージの構成を示す平面図である。 （ａ）は本発明の実施形態３におけるカメラモジュールを示すものであって、カメラモジュールにおける撮像パッケージの構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態４におけるカメラモジュールを示すものであって、カメラモジュールにおける撮像パッケージの構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。 従来のカメラモジュールの構成を示断面図である。 従来の他のカメラモジュールの構成を示断面図である。 （ａ）は従来のさらに他のカメラモジュールにおける画像センサユニットの構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１〜図９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

（カメラモジュールの基本的構成）
本実施の形態のカメラモジュールの構成について、図１に基づいて説明する。図１は本実施の形態のカメラモジュールの構成を示す断面図である。

本実施の形態のカメラモジュール１は、図１に示すように、撮像パッケージ１０と、この撮像パッケージ１０の上に搭載された光学部であるレンズユニット２０とからなっている。

上記撮像パッケージ１０は、基板としての配線基板１１に接着剤１２を介して搭載された固体撮像素子１３と、これら配線基板１１及び固体撮像素子１３を覆うカバー体としてのセンサーカバー１４とで構成されている。上記固体撮像素子１３は、ワイヤ１５にて配線基板１１に接続されている。

上記センサーカバー１４の中央位置には開口１４ａが設けられており、開口１４ａには、接着剤１６にて端部を接着された透明板としてのガラス基板１７が設けられている。この結果、撮像パッケージ１０には、ガラス基板１７と、センサーカバー１４と配線基板１１とで囲まれた内部空間１８が形成されている。尚、透明板は、必ずしもガラスに限らず、他の透明な平板であれば足りる。

一方、レンズユニット２０は、撮像レンズ２１とこの撮像レンズ２１を保持するレンズホルダ２２とから構成されている。レンズユニット２０は、撮像パッケージ１０における固体撮像素子１３及びガラス基板１７の上方に設けられている。

尚、本実施の形態では、レンズユニット２０は、撮像レンズ２１とレンズホルダ２２とから構成される固定焦点式の最も単純なレンズユニットである。しかし、必ずしもこれに限らず、このレンズユニット２０に、オートフォーカス機構、ズーム機構又はマクロ撮影機構等のレンズ駆動装置を搭載していても、本発明の効果は変わらない。

（カメラモジュールの通気溝）
本実施の形態のカメラモジュール１では、温度上昇によって内部空間１８の気体が熱膨張することにより、接着剤１６が剥がれる危険性がある。このため、撮像パッケージ１０の内部空間１８と外部とを連通する通気孔を設ける必要がある。この場合、特許文献１に開示されたカメラモジュールのように、通気孔を撮像素子の真下に来るように形成し、撮像素子と配線基板との間を局部的に接着したのでは、接着剤層の厚みにより撮像素子が傾く可能性がある。

そこで、本実施の形態のカメラモジュール１では、以下のようにして、内部空間１８と外気との通気性を確保している。

本実施の形態の通気性を確保するための構造を図１、図２（ａ）（ｂ）、及び図３（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図２（ａ）はカメラモジュール１のおける撮像パッケージ１０の構成を、ガラス基板１７を除いて示す平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。また、図３（ａ）は上記カメラモジュールのおける撮像パッケージの構成、つまりガラス基板１７を搭載した構成を示す平面図であり、図３（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。さらに、図４（ａ）〜（ｄ）は、撮像パッケージ１０のセンサーカバー１４に形成された通気溝の平面形状を示す平面図である。

図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のカメラモジュール１では、センサーカバー１４におけるガラス基板１７の接着面には、内部空間１８とセンサーカバー１４の外部とを連通する１本の通気溝Ｇが形成されている。詳細には、センサーカバー１４の内側縁、つまり中央に形成された開口１４ａの近傍は段差部１４ｂとなっており、この段差部１４ｂの上面に、内側から外側に直線状に向かう通気溝Ｇが１本形成されている。そして、この段差部１４ｂに上記ガラス基板１７が、段差部１４ｂの立ち上がり壁面１４ｃとの間に隙間１９を有して、接着剤１６を介して接着されている。この結果、ガラス基板１７がセンサーカバー１４の段差部１４ｂに搭載された状態において、内部空間１８は、通気溝Ｇ及び隙間１９を通して、センサーカバー１４の外部つまり外気に連通している。ここで、センサーカバー１４の上側には撮像レンズ２１を有するレンズユニット２０が設けられている。この撮像レンズ２１を有するレンズユニット２０は、密閉ではなく、微小な空隙にてカメラモジュール１の外部つまり外気と連通している。このため、内部空間１８がセンサーカバー１４の外部に連通するということは、内部空間１８がカメラモジュール１の外部つまり外気と連通するのと等価になる。また、レンズユニット２０の通気性は、微小な空隙にて確保される。したがって、カメラモジュール１の外部からレンズユニット２０を介して通気溝Ｇに侵入することは殆どない。

尚、本実施の形態では、通気溝Ｇは１本となっているが、必ずしもこれに限らず、２本以上でもよい。すなわち、少なくとも１本の通気溝Ｇが形成されていればよい。

この通気溝Ｇは、撮像パッケージ１０の内部空間１８における接着剤１２・１６から発生したガス・イオンを外部へ逃がすための溝である。通気溝Ｇは、ガラス基板１７をセンサーカバー１４に搭載するときに、押圧による広がった接着剤１６と適切に逃がす深さを有することにより、接着剤１６による通気溝Ｇの詰まりを防止している。

すなわち、接着剤１６は、図２（ａ）において２点鎖線で示すように、開口１４ａを囲むように一筋に塗布されるが、通気溝Ｇの手前までしか塗布されない。

このように、開口１４ａを囲むように段差部１４ｂの上面に接着剤１６を一筋に塗布して、ガラス基板１７を搭載すると、図３（ａ）（ｂ）に示すように、段差部１４ｂの上面に塗布した接着剤１６の面積が広がり、余分な接着剤１６は通気溝Ｇに流れ込む。しかし、通気溝Ｇの深さを適切に管理することによって、通気溝Ｇは接着剤１６では完全には詰まらず、空隙１６ａにて通気性を確保することができる。

ここで、上記通気溝Ｇにおける深さは、接着剤１６の詰まりを考慮しない場合には、その設置目的、つまり、内部空間１８に存在する気体の排出及び外部からの異物の侵入阻止という２つの設置目的を両立できる最小値である例えば０．０１〜０．１ｍｍが理想である。しかし、通気溝Ｇに流入した接着剤１６による詰まりを防止するために深さに余裕を持たせるためには、例えば、０．０１５ｍｍ〜０．０４０ｍｍ程度が適切である。このとき、通気溝Ｇの長さと幅に関しては、長さが例えば０．２〜１．０ｍｍ、幅が例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとするのが好ましい。

ここで、通気溝Ｇの平面形状は、必ずしも直線状に限らず、例えば、円弧状とすることができる。また、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、角型又は丸型に屈曲した形状でもよい。さらに、図４（ｄ）に示すように、通気溝Ｇに侵入した異物をトラップするための円形の凹部Ｇ_Ｈを設けることも可能である。これにより、通気溝Ｇに侵入した異物が内部空間１８まで到達するのが困難となる。

このように、本実施の形態では、撮像パッケージ１０における内部空間１８の密閉を防止することによって、内部空間１８の気体の熱膨張によるカメラモジュール１の破損、又は内部から発生するガスやイオンによるガラス基板１７の曇りを防ぐことができる。さらに、固体撮像素子１３の設置領域には通気用の貫通孔を形成せず、ガラス基板１７を貼り付けるセンサーカバー１４の平面上に通気溝Ｇを形成することによって、上記貫通孔の形成による固体撮像素子１３の傾きを防ぎ、カメラモジュール１の不良率低減に効果を発揮する。さらに、接着剤１６の塗布を自動機にて行う場合、画像認識機能を用いて通気溝Ｇのラインを指定することによって、塗布範囲を容易に設定することが可能となる。

（カメラモジュールの通気溝における変形例）
上記カメラモジュール１における通気溝Ｇの変形例について、図５（ａ）（ｂ）〜図８（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図５（ａ）はカメラモジュール１における撮像パッケージ１０の変形例の構成を、ガラス基板１７を除いて示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。また、図６（ａ）はカメラモジュール１における撮像パッケージ１０の変形例の構成、つまりガラス基板１７を搭載した構成を示す平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。図７（ａ）は上記カメラモジュールにおける撮像パッケージの他の変形例の構成を示す平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。図８（ａ）は上記カメラモジュールにおける撮像パッケージのさらに他の変形例の構成を示す平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。

上記図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）においては、一本の通気溝Ｇのみが形成されていた。しかしながら、本実施の形態のカメラモジュール１では、図５（ａ）（ｂ）に示すように、一本の通気溝Ｇの両側に、該通気溝Ｇに沿って、逃げ溝Ｓ・Ｓを形成しておくことが可能である。

すなわち、この変形例の構成では、センサーカバー１４における段差部１４ｂの平面上には、３本の直線状の溝を設けている。中心の溝は、撮像パッケージ１０の内部空間１８における接着剤１２・１６から発生したガス・イオンを外部へ逃がすための通気溝Ｇである。そして、通気溝Ｇを挟む２本の溝は、接着剤１６が通気溝Ｇまで流れ込まないように設けた逃げ溝Ｓ・Ｓである。この逃げ溝Ｓ・Ｓにおいても、通気溝Ｇと同様に、内部空間１８とセンサーカバー１４の外部とを連通する構造となっている。

そして、この変形例においても、接着剤１６の塗布は、図５（ａ）に示すように、開口１４ａを囲む形で行われるが、逃げ溝Ｓ・Ｓの手前までしか塗布されない。

この変形例の構成において、通気溝Ｇの深さは、通気溝Ｇの設置目的から考えて、撮像パッケージ１０の内部空間１８に存在する気体の排出と外部からの異物の侵入阻止を両立できる最小値が理想である。

このため、通気溝Ｇの成形精度を考慮すると０．０１５ｍｍ〜０．０３０ｍｍ程度が適切である。また、逃げ溝Ｓ・Ｓの深さは、深すぎると異物が混入するため通気溝Ｇと同じ０．０１５ｍｍ〜０．０３０ｍｍとする。

さらに、通気溝Ｇ及び逃げ溝Ｓ・Ｓの長さと幅に関しては、いずれも長さが０．２〜１．０ｍｍ、幅が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとしている。

上記の構成において、センサーカバー１４にガラス基板１７を搭載すると、図６（ａ）（ｂ）に示すように、センサーカバー１４における段差部１４ｂの平面上に塗布した接着剤１６の面積が広がる。しかし、余分な接着剤１６は、逃げ溝Ｓ・Ｓに流れ込み、通気溝Ｇには接着剤１６が流れ込まない構造となっている。

ここで、上述した変形例では、逃げ溝Ｓ・Ｓは、通気溝Ｇと同様に、内部空間１８とセンサーカバー１４の外部とを連通する構造となっていた。しかし、必ずしもこれに限らず、例えば、逃げ溝Ｓ・Ｓにおける一方の端部を閉塞して、逃げ溝Ｓ・Ｓの長さを短くすることも可能である。

すなわち、逃げ溝Ｓ・Ｓを設置する目的は、上述したように、ガラス基板１７を搭載した接着剤１６が通気溝Ｇに流出することを防ぐためであり、逃げ溝Ｓ・Ｓが深いほど、接着剤１６の流出を妨げる効果が高まる。しかし、図６（ａ）（ｂ）に示すように、逃げ溝Ｓ・Ｓが、通気溝Ｇと同様に、内部空間１８とセンサーカバー１４の外部とを通気的に連通している状態では、逃げ溝Ｓ・Ｓが深くなることによって、内部空間１８への異物の混入確率が増加する。

そこで、例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１は、センサーカバー１４における、ガラス基板１７の外周縁よりも内側に形成されて内部空間１８と連通しているとすることができる。本構成例では、逃げ溝Ｓ・Ｓの長さを短くし、かつ逃げ溝Ｓ１・Ｓ１をガラス基板１７にて完全に覆っている。

このような構成とすることによって、仮に逃げ溝Ｓ１を深くしたとしても、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１から異物が混入する確率を非常に低くすることができる。この場合、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の長さは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとする。また、逃げ溝２３の深さを０．０１５ｍｍ〜０．１ｍｍとし、幅を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとする。逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の長さを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍと短くする理由は、ガラス基板１７を搭載するセンサーカバー１４の段差部１４ｂにおけるガラス基板１７と平面のクリアランスを考慮した上で、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１がガラス基板１７に完全覆われるようにするためである。すなわち、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の閉塞部における段差部１４ｂの平面とガラス基板１７の裏面との間に、接着剤１６が充填されない空隙ができると、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１を閉塞したことにならない。この状態で、センサーカバー１４上にガラス基板１７を搭載する際、ガラス基板１７の搭載位置が若干ずれて、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の端部がガラス基板１７に覆われず露出した場合、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１から異物が混入する確率が増加する。このため、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の長さを短くして確実に逃げ溝Ｓ１・Ｓ１がガラス基板１７に覆われるようにする必要がある。

一方、図８（ａ）（ｂ）に示すように、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２は、センサーカバー１４における開口１４ａよりも外側に形成されてセンサーカバー１４の外部と連通しているとすることも可能である。

この場合、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２が内部空間１８側に閉塞部を設けて長さを短くした構成となる。この結果、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２は通気性がないので、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２を経由した外部からの異物の侵入を防ぐことができる。また、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の深さを深くすることによって、接着剤１６の流出を妨げる効果が高まる。また、図７（ａ）（ｂ）の構成では、確実に逃げ溝Ｓ１・Ｓ１がガラス基板１７に覆われるようにする必要があるために逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の長さを短くしなければならなかった。しかし、図８（ａ）（ｂ）に示す構成では、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２がガラス基板１７によって完全に覆われている必要はないため、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の長さを図７（ａ）（ｂ）に示す構成例よりも長くしても問題は無い。このため、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の長さは０．２ｍｍ〜０．９ｍｍと長くする。また、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の深さは０．０１５ｍｍ〜０．１ｍｍとし、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の幅は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとする。
この結果、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２をより効果的に機能させることができる。

したがって、本実施の形態では、撮像パッケージ１０のセンサーカバー１４の平面上におけるガラス基板１７を貼り合わせする部位に、複数の溝を付けることによって、撮像パッケージ１０の内部と外気との通気性を可能とする通気溝Ｇを形成し、気圧や温度変化によるカメラモジュール１の内部の曇りを防止する。また、通気溝Ｇを挟む形で逃げ溝Ｓ・Ｓ、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１又は逃げ溝Ｓ２・Ｓ２を設けることによって、接着剤１６の流入による通気溝Ｇの詰まりを防止する。また、通気溝Ｇの接着剤１６の詰まりを防止する逃げ溝Ｓ・Ｓ、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１又は逃げ溝Ｓ２・Ｓ２を効果的に配置することによって、カメラモジュール１の信頼性向上に繋がる。

以上のように、本実施の形態のカメラモジュール１は、配線基板１１に搭載された固体撮像素子１３を覆うセンサーカバー１４における固体撮像素子１３の上方に設けられた開口１４ａを覆うようにガラス基板１７をセンサーカバー１４に接着して設けることにより、配線基板１１、センサーカバー１４及びガラス基板１７にて内部空間１８を形成した撮像パッケージ１０と、撮像パッケージ１０におけるガラス基板１７の上側に設けられた、撮像レンズ２１とを備えている。そして、センサーカバー１４におけるガラス基板１７の接着面には、内部空間１８と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝Ｇが形成されている。

この結果、通気溝Ｇは、固体撮像素子１３の真下の配線基板１１に設けられるのではなく、センサーカバー１４とガラス基板１７との間、つまりガラス基板１７を接着するセンサーカバー１４における段差部１４ｂの平面上に設けられている。このため、固体撮像素子１３の傾き要因となる、固体撮像素子１３の底部の局所的な接着剤層の形成が必要なくなる。すなわち、本実施の形態では、接着剤１２は、固体撮像素子１３の底面の全面に塗布されている。

また、ガラス基板１７を接着するセンサーカバー１４における段差部１４ｂの平面上に設けた少なくとも１本の通気溝Ｇは、固体撮像素子１３を内包する内部空間１８と外気とを連通する通気溝Ｇの機能を持つだけでなく、ガラス基板１７をセンサーカバー１４に押圧したときに、接着剤１６が広がることによって起き得る通気溝Ｇの接着剤１６の詰りを防止する逃げ溝としての機能も有している。すなわち、例えば、通気溝Ｇに接着剤１６が侵入したとしても通気溝Ｇは凹部となっているので、接着剤１６の量を適切に管理すれば、凹部全体に接着剤１６が充填されることはなく、毛管現象により、凹部の上面には、僅かに空隙１６ａが存在する。その結果、通気溝Ｇが接着剤１６の逃げ溝となる。そして、空隙１６ａにより通気性は確保される。

したがって、固体撮像素子１３の傾きに影響せず、かつ撮像パッケージ１０の内部空間１８と外気との通気性を確保し得るカメラモジュール１を提供することができる。

本実施の形態のカメラモジュール１は、通気溝Ｇの両側には、通気溝Ｇに沿って、通気溝Ｇへの接着剤１６の流入を防止する逃げ溝Ｓ・Ｓ、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１又は逃げ溝Ｓ２・Ｓ２が形成されていることが好ましい。

これにより、ガラス基板１７をセンサーカバー１４に接着したときに、接着剤１６が通気溝Ｇの両側に沿って設けられた逃げ溝Ｓ・Ｓ、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１又は逃げ溝Ｓ２・Ｓ２に流入し、逃げ溝Ｓ・Ｓ、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１又は逃げ溝Ｓ２・Ｓ２に挟まれた通気溝Ｇへの接着剤１６の流入が防止される。このため、通気溝Ｇが接着剤１６にて閉塞されるのをさらに抑制することができる。

本実施の形態のカメラモジュール１では、通気溝Ｇの深さは、０．０１〜０．１ｍｍである。これにより、内部空間１８と外気とを連通することができ、通気性を確保することができる。

本実施の形態のカメラモジュール１では、通気溝Ｇの平面形状は、直線状、円弧状又は屈曲状となっている。これにより、通気溝Ｇの平面形状を直線状とした場合には、内部空間１８とセンサーカバー１４の外部との通気性を充分に確保することができる。また、通気溝Ｇの平面形状を円弧状又は屈曲状とした場合には、通気溝Ｇに侵入した異物が内部空間１８まで到達するのが困難となる。

本実施の形態のカメラモジュール１では、通気溝Ｇには、通気溝Ｇの内部に侵入した異物をトラップする凹部Ｇ_Ｈが形成されていることが好ましい。

これにより、通気溝Ｇには、通気溝Ｇよりも深い凹部Ｇ_Ｈが形成されているので、通気溝Ｇに異物が侵入しても、異物は凹部Ｇ_Ｈにトラップされる。したがって、異物が内部空間１８まで到達するのをさらに防止することができる。

本実施の形態のカメラモジュール１では、逃げ溝Ｓ・Ｓは、内部空間１８と外気とを連通するように形成されているとすることができる。これにより、逃げ溝Ｓ・Ｓも通気溝Ｇとしての機能を有している。したがって、少なくとも３本の通気溝Ｇが存在することになるので、一部の通気溝Ｇに接着剤１６が流入したとしても、内部空間１８とセンサーカバー１４の外部との通気性は充分に確保される。

本実施の形態のカメラモジュール１では、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１は、センサーカバー１４における、ガラス基板１７の外周縁よりも内側に形成されて内部空間１８と連通しているとすることができる。

これにより、逃げ溝Ｓ・Ｓの外部側を閉塞することにより、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１からの異物の侵入を防止することができる。

本実施の形態のカメラモジュール１では、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２は、センサーカバー１４おける開口よりも外側に形成されて外気と連通しているとすることができる。これにより、逃げ溝Ｓ・Ｓの内部空間１８側を閉塞することにより、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２からの異物の侵入を防止することができる。

尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、図９に示すように、レンズホルダとセンサーカバーとの両方の機能を持つように一体成型されたカバー体を持つカメラモジュール、又は図示しないが、撮像レンズ２１を含むレンズ駆動機構を直接配線基板１１上に搭載することによりカバー体を構成するカメラモジュールにおいても、透明板の貼り付け面に前述した通気溝を設けることによって、本発明を適用することが可能である。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図１０に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態のカメラモジュール１Ａは、前記実施の形態１の図６において説明した通気溝Ｇ及び逃げ溝Ｓ・Ｓを有するカメラモジュール１において、図１０に示すように、通気溝Ｇが屈曲している点が異なっている。

すなわち、本実施の形態のカメラモジュール１Ａは、図１０に示すように、基板としての前記配線基板１１に搭載された撮像素子としての前記固体撮像素子１３を覆うカバー体としてのセンサーカバー１４における該固体撮像素子１３の上方に設けられた開口１４ａを覆うように透明板としてのガラス基板１７を該センサーカバー１４に接着して設けることにより、上記配線基板１１、センサーカバー１４及びガラス基板１７にて前記内部空間１８を形成した撮像パッケージ１０と、上記撮像パッケージ１０におけるガラス基板１７の上側に設けられた前記撮像レンズ２１とを備えている。そして、上記センサーカバー１４における上記ガラス基板１７の接着面には、上記内部空間１８と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝Ｇ１が形成されており、上記通気溝Ｇ１の両側には、該通気溝Ｇ１に沿って、該通気溝Ｇ１への接着剤１６の流入を防止する逃げ溝Ｓ・Ｓが形成されている。

そして、上記通気溝Ｇ１の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、上記内部空間１８と外気とを連通するように形成されている。尚、図１０に示す通気溝Ｇ１は、屈曲状となっているが、必ずしもこれに限らず、円弧状であってもよい。

この構成により、通気溝Ｇ１の平面形状が、円弧状又は屈曲状となっているので、通気溝Ｇ１に侵入した異物が内部空間１８まで到達するのが困難となるという効果を奏する。

また、逃げ溝Ｓ・Ｓが内部空間１８と外気とを連通するように形成されていることによって、逃げ溝Ｓ・Ｓも通気溝としての機能を有している。したがって、少なくとも３本の通気溝が存在することになるので、一部の通気溝に接着剤１６が流入したとしても、内部空間１８とセンサーカバー１４の外部との通気性は充分に確保される。

〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について図１１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１及び実施の形態２と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１及び実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態のカメラモジュール１Ｂは、前記実施の形態１の図７において説明した通気溝Ｇ及び逃げ溝Ｓ１・Ｓ１を有するカメラモジュール１において、図１１に示すように、通気溝Ｇが屈曲している点が異なっている。

換言すれば、本実施の形態のカメラモジュール１Ｂは、前記実施の形態２の図１０において説明した屈曲した通気溝Ｇ１及び逃げ溝Ｓ・Ｓを有するカメラモジュール１Ａにおいて、図１１に示すように、逃げ溝Ｓ・Ｓの長さを短くした逃げ溝Ｓ１・Ｓ１とし、かつ逃げ溝Ｓ１・Ｓ１をガラス基板１７にて完全に覆っている。したがって、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１は、センサーカバー１４における、ガラス基板１７の外周縁よりも内側に形成されて内部空間１８と連通している点が異なっている。

すなわち、本実施の形態のカメラモジュール１Ｂは、図１１に示すように、基板としての前記配線基板１１に搭載された撮像素子としての前記固体撮像素子１３を覆うカバー体としてのセンサーカバー１４における該固体撮像素子１３の上方に設けられた開口１４ａを覆うように透明板としてのガラス基板１７を該センサーカバー１４に接着して設けることにより、上記配線基板１１、センサーカバー１４及びガラス基板１７にて前記内部空間１８を形成した撮像パッケージ１０と、上記撮像パッケージ１０におけるガラス基板１７の上側に設けられた前記撮像レンズ２１とを備えている。また、上記センサーカバー１４における上記ガラス基板１７の接着面には、上記内部空間１８と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝Ｇ１が形成されており、上記通気溝Ｇ１の両側には、該通気溝Ｇ１に沿って、該通気溝Ｇ１への接着剤１６の流入を防止する逃げ溝Ｓ１・Ｓ１が形成されている。

そして、上記通気溝Ｇ１の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、上記内部空間１８と外気とを連通するように形成されていると共に、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１はセンサーカバー１４における、ガラス基板１７の外周縁よりも内側に形成されて内部空間１８と連通している。

したがって、通気溝Ｇ１の平面形状が、円弧状又は屈曲状となっているので、通気溝Ｇ１に侵入した異物が内部空間１８まで到達するのが困難となるという効果を奏する。

また、本実施の形態のカメラモジュール１Ｂでは、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１はセンサーカバー１４における、ガラス基板１７の外周縁よりも内側に形成されて内部空間１８と連通している。

このような構成とすることによって、仮に逃げ溝Ｓ１を深くしたとしても、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１から異物が混入する確率を非常に低くすることができる。この場合、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の長さは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとする。また、逃げ溝Ｓ１の深さを０．０１５ｍｍ〜０．１ｍｍとし、幅を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとする。逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の長さを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍと短くする理由は、ガラス基板１７を搭載するセンサーカバー１４の段差部１４ｂにおけるガラス基板１７と平面のクリアランスを考慮した上で、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１がガラス基板１７に完全覆われるようにするためである。すなわち、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の閉塞部における段差部１４ｂの平面とガラス基板１７の裏面との間に、接着剤１６が充填されない空隙ができると、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１を閉塞したことにならない。この状態で、センサーカバー１４上にガラス基板１７を搭載する際、ガラス基板１７の搭載位置が若干ずれて、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の端部がガラス基板１７に覆われず露出した場合、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１から異物が混入する確率が増加する。このため、逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の長さを短くして確実に逃げ溝Ｓ１・Ｓ１がガラス基板１７に覆われるようにする必要がある。

〔実施の形態４〕
本発明のさらに他の実施の形態について図１２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１〜実施の形態３と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１〜実施の形態３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態のカメラモジュール１Ｃは、前記実施の形態１の図８において説明した通気溝Ｇ及び逃げ溝Ｓ２・Ｓ２を有するカメラモジュール１において、図１２に示すように、通気溝Ｇが屈曲している点が異なっている。

換言すれば、本実施の形態のカメラモジュール１Ｃは、前記実施の形態２の図１０において説明した屈曲した通気溝Ｇ１及び逃げ溝Ｓ・Ｓを有するカメラモジュール１Ａにおいて、図１２に示すように、逃げ溝Ｓ・Ｓの長さを短くした逃げ溝Ｓ２・Ｓ２とし、かつ逃げ溝Ｓ２・Ｓ２はセンサーカバー１４における開口１４ａよりも外側に形成されて外気と連通している点が異なっている。

すなわち、本実施の形態のカメラモジュール１Ｃは、図１２に示すように、基板としての前記配線基板１１に搭載された撮像素子としての前記固体撮像素子１３を覆うカバー体としてのセンサーカバー１４における該固体撮像素子１３の上方に設けられた開口１４ａを覆うように透明板としてのガラス基板１７を該センサーカバー１４に接着して設けることにより、上記配線基板１１、センサーカバー１４及びガラス基板１７にて前記内部空間１８を形成した撮像パッケージ１０と、上記撮像パッケージ１０におけるガラス基板１７の上側に設けられた前記撮像レンズ２１とを備えている。また、上記センサーカバー１４における上記ガラス基板１７の接着面には、上記内部空間１８と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝Ｇ１が形成されており、上記通気溝Ｇ１の両側には、該通気溝Ｇ１に沿って、該通気溝Ｇ１への接着剤１６の流入を防止する逃げ溝Ｓ２・Ｓ２が形成されている。

そして、上記通気溝Ｇ１の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、上記内部空間１８と外気とを連通するように形成されていると共に、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２はセンサーカバー１４における開口１４ａよりも外側に形成されて外気と連通している。

したがって、通気溝Ｇ１の平面形状が、円弧状又は屈曲状となっているので、通気溝Ｇ１に侵入した異物が内部空間１８まで到達するのが困難となるという効果を奏する。

また、本実施の形態のカメラモジュール１Ｃでは、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２はセンサーカバー１４における開口１４ａよりも外側に形成されて外気と連通している。

このような構成とすることによって、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２は内部空間１８側に閉塞部を設けて長さを短くした構成となる。この結果、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２は通気性がないので、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２を経由した外部からの異物の侵入を防ぐことができる。また、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の深さを深くすることによって、接着剤１６の流出を妨げる効果が高まる。また、図１１（ａ）（ｂ）の構成では、確実に逃げ溝Ｓ１・Ｓ１がガラス基板１７に覆われるようにする必要があるために逃げ溝Ｓ１・Ｓ１の長さを短くしなければならなかった。しかし、図１２（ａ）（ｂ）に示す構成では、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２がガラス基板１７によって完全に覆われている必要はないため、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の長さを図１１（ａ）（ｂ）に示す構成例よりも長くしても問題は無い。このため、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の長さは０．２ｍｍ〜０．９ｍｍと長くする。また、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の深さは０．０１５ｍｍ〜０．１ｍｍとし、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２の幅は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとする。

この結果、逃げ溝Ｓ２・Ｓ２をより効果的に機能させることができる。

（まとめ）
本発明の態様１のカメラモジュールは、基板に搭載された撮像素子を覆うカバー体における該撮像素子の上方に設けられた開口を覆うように透明板を該カバー体に接着して設けることにより、上記基板、カバー体及び透明板にて内部空間を形成した撮像パッケージと、上記撮像パッケージにおける透明板の上側に設けられた撮像レンズとを備えたカメラモジュールにおいて、上記カバー体における上記透明板の接着面には、上記内部空間と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝が形成されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、カメラモジュールは、基板に搭載された撮像素子を覆うカバー体における該撮像素子の上方に設けられた開口を覆うように透明板を該カバー体に接着して設けることにより、上記基板、カバー体及び透明板にて内部空間を形成した撮像パッケージと、上記撮像パッケージにおける透明板の上側に設けられた撮像レンズとを備えている。

上記構成のカメラモジュールでは、温度上昇によって内部空間の気体が熱膨張することにより、接着剤が剥がれる危険性がある。このため、撮像パッケージの内部空間と外気とを連通する通気孔を設ける必要がある。この場合、特許文献１に開示されたカメラモジュールのように、通気孔を撮像素子の真下に来るように形成し、撮像素子と配線基板との間を局部的に接着したのでは、接着剤層の厚みにより撮像素子が傾く可能性がある。

そこで、本発明では、カバー体における透明板の接着面には、内部空間と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝が形成されている。

この結果、通気溝は、撮像素子の真下の配線基板に設けられるのではなく、カバー体と透明板との間、つまり透明板を接着するカバー体の平面部の上に設けられている。このため、撮像素子の傾き要因となる、撮像素子の底部の局所的な接着剤層の形成が必要なくなる。

また、透明板を接着するカバー体の平面上に設けた少なくとも１本の通気溝は、撮像素子を内包する内部空間と外気とを連通する通気溝の機能を持つだけでなく、透明板をカバー体に押圧したときに、接着剤が広がることによって起き得る通気溝の接着剤詰りを防止する逃げ溝としての機能も有している。すなわち、例えば、通気溝に接着剤が侵入したとしても通気溝は凹部となっているので、接着剤の量を適切に管理すれば、凹部全体に接着剤が充填されることはなく、毛管現象により、凹部の上面には、僅かに空隙が存在する。その結果、通気溝が接着剤の逃げ溝となる。そして、空隙により通気性は確保される。

したがって、撮像素子の傾きに影響せず、かつ撮像パッケージの内部空間と外気との通気性を確保し得るカメラモジュールを提供することができる。

本発明の態様２のカメラモジュールは、態様１のカメラモジュールにおいて、前記通気溝の両側には、該通気溝に沿って、該通気溝への接着剤の流入を防止する逃げ溝が形成されていることを特徴としている。

これにより、透明板をセンサーカバーに接着したときに、接着剤が通気溝の両側に沿って設けられた逃げ溝に流入し、逃げ溝に挟まれた通気溝への接着剤の流入が防止される。このため、通気溝が接着剤にて閉塞されるのをさらに抑制することができる。

本発明の態様３のカメラモジュールは、態様１又は２のカメラモジュールにおいて、前記通気溝の深さは、０．０１〜０．１ｍｍであることを特徴としている。

これにより、内部空間とセンサーカバーの外部とを連通することができ、通気性を確保することができる。

本発明の態様４のカメラモジュールは、態様１，２又は３のカメラモジュールにおいて、前記通気溝の平面形状は、直線状、円弧状又は屈曲状となっていることを特徴としている。

これにより、通気溝の平面形状を直線状とした場合には、内部空間とセンサーカバーの外部との通気性を充分に確保することができる。また、通気溝の平面形状を円弧状又は屈曲状とした場合には、通気溝に侵入した異物が内部空間まで到達するのが困難となる。

本発明の態様５のカメラモジュールは、態様１〜４のいずれか１のカメラモジュールにおいて、前記通気溝には、該通気溝の内部に侵入した異物をトラップする凹部が形成されていることを特徴としている。

これにより、通気溝には、該通気溝よりも深い凹部が形成されているので、通気溝に異物が侵入しても、異物は凹部にトラップされる。したがって、異物が内部空間まで到達するのをさらに防止することができる。

本発明の態様６のカメラモジュールは、態様２のカメラモジュールにおいて、前記逃げ溝は、前記内部空間と外気とを連通するように形成されていることを特徴としている。

これにより、逃げ溝も通気溝としての機能を有している。したがって、少なくとも３本の通気溝が存在することになるので、一部の通気溝に接着剤が流入したとしても、内部空間とセンサーカバーの外部との通気性は充分に確保される。

本発明の態様７のカメラモジュールは、態様２のカメラモジュールにおいて、前記逃げ溝は、前記カバー体における、透明板の外周縁よりも内側に形成されて前記内部空間と連通していることを特徴としている。

これにより、逃げ溝の外部側を閉塞することにより、逃げ溝からの異物の侵入を防止することができる。

本発明の態様８のカメラモジュールは、態様２のカメラモジュールにおいて、前記逃げ溝は、前記カバー体における開口よりも外側に形成されて外気と連通していることを特徴としている。

これにより、逃げ溝の内部空間側を閉塞することにより、逃げ溝からの異物の侵入を防止することができる。

本発明の態様９のカメラモジュールは、態様２のカメラモジュールにおいて、前記通気溝の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、前記逃げ溝は、前記内部空間と外気とを連通するように形成されていることを特徴としている。

これにより、通気溝の平面形状を円弧状又は屈曲状とすることによって、通気溝に侵入した異物が内部空間まで到達するのが困難となる。

また、逃げ溝が内部空間と外気とを連通するように形成されていることによって、逃げ溝も通気溝としての機能を有している。したがって、少なくとも３本の通気溝が存在することになるので、一部の通気溝に接着剤が流入したとしても、内部空間とセンサーカバーの外部との通気性は充分に確保される。

本発明の態様１０のカメラモジュールは、態様２のカメラモジュールにおいて、前記通気溝の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、前記逃げ溝は、前記カバー体における、透明板の外周縁よりも内側に形成されて前記内部空間と連通していることを特徴としている。

これにより、通気溝の平面形状を円弧状又は屈曲状とすることによって、通気溝に侵入した異物が内部空間まで到達するのが困難となる。

また、逃げ溝がカバー体における、透明板の外周縁よりも内側に形成されて内部空間と連通していることによって、逃げ溝の外部側を閉塞している。したがって、逃げ溝からの異物の侵入を防止することができる。

本発明の態様１１のカメラモジュールは、態様２のカメラモジュールにおいて、前記通気溝の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、上記逃げ溝は、上記カバー体における開口よりも外側に形成されて外気と連通していることを特徴としている。

これにより、通気溝の平面形状を円弧状又は屈曲状とすることによって、通気溝に侵入した異物が内部空間まで到達するのが困難となる。

また、逃げ溝がカバー体における開口よりも外側に形成されて外気と連通していることによって、逃げ溝の内部空間側を閉塞している。したがって、逃げ溝からの異物の侵入を防止することができる。

尚、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、各実施の形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、カメラ付き携帯電話やデジタルカメラ、セキュリティカメラ、テレビジョンカメラ等において撮像を行うカメラモジュールに適用することが可能である。

１ カメラモジュール
１Ａ カメラモジュール
１Ｂ カメラモジュール
１Ｃ カメラモジュール
１０ 撮像パッケージ
１１ 配線基板（基板）
１２ 接着剤
１３ 固体撮像素子（撮像素子）
１４ センサーカバー（カバー体）
１４ａ 開口
１４ｂ 段差部
１４ｃ 立ち上がり壁面
１６ 接着剤
１６ａ 空隙
１７ ガラス基板（透明板）
１８ 内部空間
１９ 隙間
２０ レンズユニット
２１ 撮像レンズ
２２ レンズホルダ
Ｇ 通気溝
Ｇ１ 通気溝
Ｇ_Ｈ 凹部
Ｓ 逃げ溝
Ｓ１ 逃げ溝
Ｓ２ 逃げ溝

Claims (11)

1. 基板に搭載された撮像素子を覆うカバー体における該撮像素子の上方に設けられた開口を覆うように透明板を該カバー体に接着して設けることにより、上記基板、カバー体及び透明板にて内部空間を形成した撮像パッケージと、上記撮像パッケージにおける透明板の上側に設けられた撮像レンズとを備えたカメラモジュールにおいて、
   上記カバー体における上記透明板の接着面には、上記内部空間と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝が形成されていると共に、
   上記通気溝の両側には、該通気溝に沿って、該通気溝への接着剤の流入を防止する逃げ溝が形成されていることを特徴とするカメラモジュール。
2. 前記通気溝の深さは、０．０１〜０．１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール。
3. 前記通気溝の平面形状は、直線状、円弧状又は屈曲状となっていることを特徴とする請求項１又は２記載のカメラモジュール。
4. 前記通気溝には、該通気溝の内部に侵入した異物をトラップする凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
5. 前記逃げ溝は、前記内部空間と外気とを連通するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール。
6. 前記逃げ溝は、前記カバー体における、透明板の外周縁よりも内側に形成されて前記内部空間と連通していることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール。
7. 前記逃げ溝は、前記カバー体における開口よりも外側に形成されて外気と連通していることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール。
8. 前記通気溝の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、
   前記逃げ溝は、前記内部空間と外気とを連通するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール。
9. 前記通気溝の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、
   前記逃げ溝は、前記カバー体における、透明板の外周縁よりも内側に形成されて前記内部空間と連通していることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール。
10. 前記通気溝の平面形状は、円弧状又は屈曲状となっており、
    前記逃げ溝は、前記カバー体における開口よりも外側に形成されて外気と連通していることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール。
11. 基板に搭載された撮像素子を覆うカバー体における該撮像素子の上方に設けられた開口を覆うように透明板を該カバー体に接着して設けることにより、上記基板、カバー体及び透明板にて内部空間を形成した撮像パッケージと、上記撮像パッケージにおける透明板の上側に設けられた撮像レンズとを備えたカメラモジュールにおいて、
    上記カバー体における上記透明板の接着面には、上記内部空間と外気とを連通する少なくとも１本の通気溝が形成されていると共に、
    上記通気溝には、該通気溝の内部に侵入した異物をトラップする凹部が形成されていることを特徴とするカメラモジュール。

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