JP5323999B2 - ストリップ形状の圧延材、特に金属ストリップを圧延するための方法 - Google Patents
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Description
金属ストリップの後端部(Ende)が、この酸洗ラインの手前で、後に続く金属ストリップの始端部(Anfang)と溶接され、且つ、仕上げ圧延された金属ストリップの巻取り機の手前で、互いに接し合うように溶接された金属ストリップの分離が行われる。
このことによって、圧延材の最大の減面率が制限される。投資コストは、この場合、極めて高く、これら投資コストが、単に高い製造量だけによって経済的であることが判明した。
金属ストリップを圧延するための方法であって、この方法の場合、この金属ストリップが、先ず第一に、酸洗ラインを、および次いで、2つの可逆式巻取り機の間で可逆式圧延機を通過し、およびその際、
金属ストリップの後端部が、この酸洗ラインの手前で、後に続く金属ストリップの始端部と溶接され、且つ、仕上げ圧延された金属ストリップの巻取り機の手前で、互いに接し合うように溶接された金属ストリップの切断分離が行われる様式の上記方法において、
以下の作業工程(a)−(f)、即ち:
(a) 酸洗装置から走出した金属ストリップAが、可逆式圧延機の両方のロールスタンドを通過し、
および次いで、この可逆式圧延機に後続して設けられた可逆式巻取り機に巻き付けられ、
(b) その際、上記金属ストリップAのストリップ後端部が酸洗装置内へ走入する前に、この金属ストリップAのストリップ後端部に、既に、後に続く金属ストリップBの始端部が溶接され、
(c) 次いで、上記金属ストリップAと、上記金属ストリップBのストリップ始端部の所定の長さとが共に圧延され、且つこの可逆式圧延機に後続して設けられた可逆式巻取り機に巻き取られ、
その際、この所定の長さが、
以下の工程(f)において金属ストリップBを圧延する際に、
この金属ストリップBのストリップ始端部を、上記可逆式圧延機に後続して設けられた可逆式巻取り機に巻き付け且つ引張作用を生じさせるために必要な、後続のロールスタンドの走出側からの巻き付け長さに相当し、
(d) 引き続いて、これら金属ストリップA、Bの逆転運動が行われ、
既に圧延されたストリップ始端部を備える金属ストリップBが、上記金属ストリップAから、
上記可逆式のロールスタンドとこの可逆式のロールスタンドの手前に設けられた可逆式巻取り機との間に設けられた、せん断機によって切断分離され、
(e) 引き続いて、上記金属ストリップAの全ての全長の逆転圧延が行われ、
その際、この金属ストリップAが、可逆式圧延機からの走出の後、上記可逆式のロールスタンドの手前に設けられた可逆式巻取り機に走入し、次いでこの可逆式巻取り機に巻き取られ、
(f) 金属ストリップAが、完全に、上記可逆式のロールスタンドの手前に設けられた可逆式巻取り機に巻き取られたら直ぐに、
金属ストリップBが、上記可逆式圧延機に供給され、且つ、
上記作業工程が、この金属ストリップBと後に続く金属ストリップCとでもって繰り返される。
これらコイルのストリップ端部を、結合すること、および、通常は多数の、相前後して設けられたロールスタンドから成る可逆式圧延機(Reversierwalzgerust)に、前述のコイルの仕上げ圧延の時間間隔のための材料貯蔵部としてのストリップ貯蔵部を介して供給することである。
このことによって、最初の圧延パス内において、連結された、連続的な酸洗/圧延プロセスが行われる。
ここで、このコイルを可逆式巻取り機2に供給するために前述のコイルが切断されるまで、ストリップ始端部は同様に共に可逆運動される。その場合に、前述のコイルが完全に可逆運動されるまで、現在のコイルのストリップ始端部は、ストリップ貯蔵部内において残留する。
既に圧延されたストリップB、または後のストリップCの、ストリップ始端部の送り込みの際に、圧延ロール間隙は開放され得、従って、これらロールは、圧延されたストリップ始端部に引き続いての、圧延されていないストリップ部分の走入の際に初めて、圧延作業状態(アクティブ)にされる。
2 可逆式巻取り機
3 ロールスタンド
4 ロールスタンド
5 酸洗装置
6 せん断機
7 ストリップ貯蔵部
A 金属ストリップ
B 金属ストリップ
C 金属ストリップ
Claims (3)
- 金属ストリップを圧延するための方法であって、この方法の場合、この金属ストリップが、先ず第一に、酸洗ラインを、および次いで、2つの可逆式巻取り機の間で可逆式圧延機を通過し、およびその際、
金属ストリップの後端部が、この酸洗ラインの手前で、後に続く金属ストリップの始端部と溶接され、且つ、仕上げ圧延された金属ストリップの巻取り機の手前で、互いに接し合うように溶接された金属ストリップの切断分離が行われる様式の上記方法において、
以下の作業工程(a)−(f)、即ち:
(a) 酸洗装置から走出した金属ストリップ(A)が、可逆式圧延機の両方のロールスタンド(3、4)を通過し、
および次いで、この可逆式圧延機に後続して設けられた可逆式巻取り機(1)に巻き付けられ、
(b) その際、上記金属ストリップ(A)のストリップ後端部が酸洗装置(5)内へ走入する前に、この金属ストリップ(A)のストリップ後端部に、既に、後に続く金属ストリップ(B)の始端部が溶接され、
(c) 次いで、上記金属ストリップ(A)と、上記金属ストリップ(B)のストリップ始端部の所定の長さとが共に圧延され、且つこの可逆式圧延機に後続して設けられた可逆式巻取り機(1)に巻き取られ、
その際、この所定の長さが、
以下の工程(f)において金属ストリップ(B)を圧延する際に、
この金属ストリップ(B)のストリップ始端部を、上記可逆式圧延機に後続して設けられた可逆式巻取り機(1)に巻き付け且つ引張作用を生じさせるために必要な、後続のロールスタンド(3)の走出側からの巻き付け長さに相当し、
(d) 引き続いて、これら金属ストリップ(A、B)の逆転運動が行われ、
既に圧延されたストリップ始端部を備える金属ストリップ(B)が、上記金属ストリップ(A)から、
上記可逆式のロールスタンドとこの可逆式のロールスタンドの手前に設けられた可逆式巻取り機(2)との間に設けられた、せん断機(6)によって切断分離され、
(e) 引き続いて、上記金属ストリップ(A)の全ての全長の逆転圧延が行われ、
その際、この金属ストリップ(A)が、可逆式圧延機からの走出の後、上記可逆式のロールスタンドの手前に設けられた可逆式巻取り機(2)に走入し、次いでこの可逆式巻取り機(2)に巻き取られ、
(f) 金属ストリップ(A)が、完全に、上記可逆式のロールスタンドの手前に設けられた可逆式巻取り機(2)に巻き取られたら直ぐに、
金属ストリップ(B)が、上記可逆式圧延機に供給され、且つ、
上記作業工程が、この金属ストリップ(B)と後に続く金属ストリップ(C)とでもって繰り返されること、
を特徴とする方法。 - 既に圧延されたストリップ(B)、または後のストリップ(C)の、ストリップ始端部の送り込みの際に、可逆式圧延機の圧延ロール間隙が開放された状態で留まり、
従って、これらロールが、圧延されたストリップ始端部に引き続いての、圧延されていないストリップ部分の走入の際に初めて、圧延作業状態になることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 1つの金属ストリップの可逆式圧延の間じゅう、酸洗ラインと、これら金属ストリップの分離のためのせん断機との間で、後に続く金属ストリップの貯蔵が、ストリップ貯蔵部7内において行われることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
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