JP5280749B2 - 紡織繊維を有する繊維束を特にコーミングのために繊維分類または繊維選択する装置 - Google Patents
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Description
すなわち、1番目の発明によれば、繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられ、コーミングされた繊維材料を除去するために、スライバ形成要素を備える少なくとも1つの取出し手段が設けられ、スライバ形成要素の下流が牽伸システムとなっている装置において、前記供給手段(8;10,11)の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する少なくとも2つのローラ(12,13)が設けられ、該ローラ(12,13)には、前記繊維束(16;30 1 〜30 3 )用の前記挟持デバイス(18,19,20;21,22,23)が設けられ、該挟持デバイス(18,19,20;21,22,23)は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、形成されたコーミングされたスライバ(17)が、牽伸システム(50)に直接供給されるように構成されており、前記少なくとも二つのローラは前記紡績繊維の供給方向において上り傾斜を有するように配置されている、ことを特徴とする装置が提供される。
2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記取出し手段が、前記牽伸システムの取り込みローラの近くで、該取り込みローラの領域に位置している。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記牽伸システムの送り出しローラが、スライバ堆積デバイスのスライバファンネルの近くで、該スライバファンネルの領域に配置されている。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、繊維スライバ堆積デバイスが前記牽伸システムの下流に配置されている。
5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、繊維スライバ堆積デバイスが回転板を有している。
6番目の発明によれば、5番目の発明において、スライバ進入開口部が前記回転板への入口に配置されている。
7番目の発明によれば、6番目の発明において、前記スライバ進入開口部はスライバファンネルである。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記スライバ形成要素が前記牽伸システムへの入口に設けられている。
9番目の発明によれば、8番目の発明において、前記牽伸システムへの入口に設けられている前記スライバ形成要素はスライバファンネルである。
10番目の発明によれば、6番目または7番目の発明において、前記牽伸システムの出口がスライバ進入開口部の上方に配置されている。
11番目の発明によれば、6番目または7番目の発明において、前記牽伸システムの出口がスライバ進入開口部の高さに配置されている。
12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが水平に配置されている。
13番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが鉛直に配置されている。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、前記牽伸システム(16)がケンス巻取器の巻取器板の上方に配置されている。
15番目の発明によれば、5番目または6番目の発明において、前記牽伸システムが回転板の外側境界と該回転板のスライバ進入開口部との間に配置されている。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、ボトム送り出しローラが主モータによって駆動される。
17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、ボトム送給ローラとボトム中間ローラ(IIIおよびII)が、可変速モータによって駆動される。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、1つの繊維スライバまたは幾つかの繊維スライバの形態の繊維材料がロータ・コーミング機械に供給される。
19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、ラップの形態の繊維材料がロータ・コーミング機械に供給される。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムは、オートレベラ・ドローフレームの一部である。
21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、2つ以上の繊維スライバが、前記牽伸システムに直接供給されるように構成されている。
22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、コーミングアセンブリ内での材料の流れの方向が、前記牽伸システムに向かう搬送方向の一方向である。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、矩形のケンスを満たす際、ロータの下方で、前記ケンスが線状の移動を行うことができる。
24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、動かない表面を有する支持要素が、取出しローラと前記牽伸システムの取り込み部との間に設けられている。
25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、少なくとも1つのストリッピングローラ(27,27a,27b)が取出しローラ(14)に結び付けられている。
2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択する。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみである。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、前記取出し手段が、前記牽伸システムの取り込みローラの近くで、該取り込みローラの領域に位置している。
5番目の発明によれば、4番目の発明において前記取出し手段は取出しローラである。
6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、前記取出し手段は取出しローラである。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムの送り出しローラが、スライバ堆積デバイスのスライバファンネルの近くで、該スライバファンネルの領域に配置されている。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、繊維スライバ堆積デバイスが、前記牽伸システムの下流に配置されている。
9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、繊維スライバ堆積デバイスが回転板を有している。
10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、スライバ進入開口部が、回転板への入口に配置されている。
11番目の発明によれば、10番目の発明において、前記スライバ進入開口部はスライバファンネルである。
12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、スライバ形成要素が、前記牽伸システムへの入口に設けられている。
13番目の発明によれば、12番目の発明において、前記牽伸システムへの入口に設けられている前記スライバ形成要素はスライバファンネルである。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムの出口と、繊維スライバファンネルのスライバ進入開口部との間の距離が短い。
15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムの出口が、スライバ進入開口部の上方に配置されている。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムの出口が、スライバ進入開口部の高さに配置されている。
17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが水平に配置されている。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが鉛直に配置されている。
19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが、ある角度(α,β)で配置されている。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが、鋭角(α)で配置されている。
21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが、鈍角(β)で配置されている。
22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、繊維スライバが、前記牽伸システムの出口から短い経路(a,b,c)でスライバ進入開口部に入る。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、前記牽伸システム(16)が、ケンス巻取器の巻取器板の上方に配置されている。
24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが、回転板の外側境界と該回転板のスライバ進入開口部との間に配置されている。
25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムが、送り出しローラを備えるスライバファンネルからある距離(d;e)の所に配置されている。
26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、繊維スライバの厚さの測定デバイスを備える平滑化デバイス、電気調節デバイス、および作動デバイスが設けられており、前記測定デバイスは、前記牽伸システムへの入口の所のスライバファネルである。
27番目の発明によれば、1番目から26番目のいずれかの発明において、作動デバイスが、前記牽伸システムの、少なくとも1つのローラ対を駆動するサーボモータである。
28番目の発明によれば、1番目から27番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムの出口と、繊維スライバファンネルのスライバ進入開口部との間の距離が約5〜30cmである。
29番目の発明によれば、1番目から28番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムの出口と、回転板のスライバ進入開口部との間の距離が短い。
30番目の発明によれば、1番目から29番目のいずれかの発明において、フォーオーバースリーの牽伸システムが前記牽伸スシテムとして用いられている。
31番目の発明によれば、1番目から30番目のいずれかの発明において、ボトム送り出しローラが主モータによって駆動される。
32番目の発明によれば、1番目から31番目のいずれかの発明において、ボトム送給ローラとボトム中間ローラ(IIIおよびII)が、可変速モータによって駆動される。
33番目の発明によれば、1番目から32番目のいずれかの発明において、スリーオーバースリーの牽伸システムが前記牽伸システムとして用いられている。
34番目の発明によれば、1番目から33番目のいずれかの発明において、1つの繊維スライバまたは幾つかの繊維スライバの形態の繊維材料がロータ・コーミング機械に供給される。
35番目の発明によれば、1番目から34番目のいずれかの発明において、ラップの形態の繊維材料がロータ・コーミング機械に供給される。
36番目の発明によれば、1番目から35番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムは、オートレベラ・ドローフレームの一部である。
37番目の発明によれば、1番目から36番目のいずれかの発明において、2つ以上の繊維スライバが、前記牽伸システムに直接供給されるように構成されている。
38番目の発明によれば、1番目から37番目のいずれかの発明において、ドローフレームの駆動モータとロータ・コーミング機械の駆動モータが制御・調節デバイスに接続されている。
39番目の発明によれば、1番目から38番目のいずれかの発明において、材料が前記牽伸システムへと搬送される距離が短く保たれている。
40番目の発明によれば、1番目から39番目のいずれかの発明において、空きスペースが機械の下方に生じさせられており、該空きスペースに、スライバケンスが収容されている。
41番目の発明によれば、1番目から40番目のいずれかの発明において、コーミングアセンブリ内での材料の流れの方向が、前記牽伸システムに向かう搬送方向の一方向である。
42番目の発明によれば、1番目から41番目のいずれかの発明において、高さの違いを克服するために、ロータ・コーミング機械における材料の流れが、ロータが、上り傾斜を有するように配置されていることによって、上り傾斜を有するようになっている。
43番目の発明によれば、1番目から42番目のいずれかの発明において、コーミングロータの、利用可能な外周の長さが、ローラの配置によって増やされ、その結果、より多くのコーミング要素を配置することができる。
44番目の発明によれば、1番目から43番目のいずれかの発明においてコーミング機械が、より小型にされ、必要なスペースがより小さい。
45番目の発明によれば、1番目から44番目のいずれかの発明において、矩形のケンスを満たす際、ロータの下方で、線状の移動を行うことができる。
46番目の発明によれば、45番目の発明において、前記ロータは、ターニングロータまたはコーミングロータである。
47番目の発明によれば、1番目から46番目のいずれかの発明において、取出しローラが時計周りに回転する。
48番目の発明によれば、1番目から47番目のいずれかの発明において、ストリッピングローラが反時計周りに回転する。
49番目の発明によれば、1番目から48番目のいずれかの発明において、動かない表面を有する支持要素が、取出しローラと前記牽伸システムの取り込み部の間に設けられている。
50番目の発明によれば、49番目の発明において、前記支持要素が金属シートである。
51番目の発明によれば、1番目から50番目のいずれかの発明において、回転可能に取り付けられ高速で回転する少なくとも2つの前記ローラには、ターニングロータ(12)とコーミングロータ(13)が含まれている。
52番目の発明によれば、1番目から51番目のいずれかの発明において、少なくとも1つのストリッピングローラ(27,27a,27b)が取出しローラ(14)に結び付けられている。
53番目の発明によれば、1番目から52番目のいずれかの発明において、ターニングロータ(12)とコーミングロータ(13)は、互いに反対方向(それぞれ12aと13a)に回転する。
10 送給ローラ
11 送給トレイ
12,13 ローラ
18,21 挟持デバイス
19,22 上側ニッパ
20,23 下側ニッパ
27 挟持ニップ
50 牽伸システム
Claims (25)
- 繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられ、コーミングされた繊維材料を除去するために、スライバ形成要素を備える少なくとも1つの取出し手段が設けられ、スライバ形成要素の下流が牽伸システムとなっている装置において、
前記供給手段(8;10,11)の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する少なくとも2つのローラ(12,13)が設けられ、該ローラ(12,13)には、前記繊維束(16;301〜303)用の前記挟持デバイス(18,19,20;21,22,23)が設けられ、該挟持デバイス(18,19,20;21,22,23)は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、形成されたコーミングされたスライバ(17)が、牽伸システム(50)に直接供給されるように構成されており、
前記少なくとも二つのローラは前記紡績繊維の供給方向において上り傾斜を有するように配置されている、ことを特徴とする装置。 - 前記取出し手段が、前記牽伸システムの取り込みローラの近くで、該取り込みローラの領域に位置していることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記牽伸システムの送り出しローラが、スライバ堆積デバイスのスライバファンネルの近くで、該スライバファンネルの領域に配置されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。
- 繊維スライバ堆積デバイスが前記牽伸システムの下流に配置されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の装置。
- 繊維スライバ堆積デバイスが回転板を有していることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の装置。
- スライバ進入開口部が前記回転板への入口に配置されていることを特徴とする、請求項5に記載の装置。
- 前記スライバ進入開口部はスライバファンネルであることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記スライバ形成要素が前記牽伸システムへの入口に設けられていることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の装置。
- 前記牽伸システムへの入口に設けられている前記スライバ形成要素はスライバファンネルであることを特徴とする、請求項8に記載の装置。
- 前記牽伸システムの出口がスライバ進入開口部の上方に配置されていることを特徴とする、請求項6又は7に記載の装置。
- 前記牽伸システムの出口がスライバ進入開口部の高さに配置されていることを特徴とする、請求項6又は7に記載の装置。
- 前記牽伸システムが水平に配置されていることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項に記載の装置。
- 前記牽伸システムが鉛直に配置されていることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項に記載の装置。
- 前記牽伸システム(16)がケンス巻取器の巻取器板の上方に配置されていることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記牽伸システムが回転板の外側境界と該回転板のスライバ進入開口部との間に配置されていることを特徴とする、請求項5又は6に記載の装置。
- ボトム送り出しローラが主モータによって駆動されることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか1項に記載の装置。
- ボトム送給ローラとボトム中間ローラ(IIIおよびII)が、可変速モータによって駆動されることを特徴とする、請求項1〜16のいずれか1項に記載の装置。
- 1つの繊維スライバまたは幾つかの繊維スライバの形態の繊維材料がロータ・コーミング機械に供給されることを特徴とする、請求項1〜17のいずれか1項に記載の装置。
- ラップの形態の繊維材料がロータ・コーミング機械に供給されることを特徴とする、請求項1〜18のいずれか1項に記載の装置。
- 前記牽伸システムは、オートレベラ・ドローフレームの一部であることを特徴とする、請求項1〜19のいずれか1項に記載の装置。
- 2つ以上の繊維スライバが、前記牽伸システムに直接供給されるように構成されていることを特徴とする、請求項1〜20のいずれか1項に記載の装置。
- コーミングアセンブリ内での材料の流れの方向が、前記牽伸システムに向かう搬送方向の一方向であることを特徴とする、請求項1〜21のいずれか1項に記載の装置。
- 矩形のケンスを満たす際、ロータの下方で、前記ケンスが線状の移動を行うことができることを特徴とする、請求項1〜22のいずれか1項に記載の装置。
- 動かない表面を有する支持要素が、取出しローラと前記牽伸システムの取り込み部との間に設けられていることを特徴とする、請求項1〜23のいずれか1項に記載の装置。
- 少なくとも1つのストリッピングローラ(27,27a,27b)が取出しローラ(14)に結び付けられていることを特徴とする、請求項1〜24のいずれか1項に記載の装置。
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