JP2009013566A - 紡織繊維を有する繊維束を特にコーミングのために繊維分類または繊維選択する装置 - Google Patents
紡織繊維を有する繊維束を特にコーミングのために繊維分類または繊維選択する装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】供給デバイス8の下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第1、第2のローラ12,13が設けられている。ローラ12,13には、繊維束16の挟持デバイス18,21がそれぞれ設けられている。挟持デバイス18,21は、ローラ12,13の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。供給デバイス8は、送給ローラ10と送給トレイ11とを有し、両者の間に、繊維束に所定の保持力を作用させるニップが形成されている。
【選択図】図2
Description
すなわち、1番目の発明によれば、繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられた装置において、前記供給手段(8;10,11)の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも2つのローラ(12,13)が設けられ、該ローラ(12,13)には、前記繊維束(16;301〜303)用の前記挟持デバイス(18,19,20;21,22,23)が設けられ、該挟持デバイス(18,19,20;21,22,23)は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、前記供給手段は、互いの間にニップ(27,c)を備える送給ローラ(10)と、少なくとも1つの送給用のトレイ(11,11’;11a,11b)と、を有し、前記挟持デバイス(18,19,20)による前記繊維束(16,301)の分離中に、前記ニップ(27,c)における保持力によって、短い繊維が完全に、または実質的に完全に前記ニップ(27,c)内に最適に保持されることを特徴とする装置が提供される。
2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択する。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみである。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、送給ユニットが、トップトレイまたはボトムトレイと送給ローラを有している。
5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、ターニングロータの外周の定位置に配置されている。
6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、ターニングロータからの送給ユニットの距離を調節可能である。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記送給ローラとターニングローラの中心点の位置を互いに対して調節可能である。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記トレイの挟持ラインまたは挟持領域の位置を、前記送給ローラの外周にわたって調節可能である。
9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、送給量を柔軟かつ無限に調節可能である。
10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、前記トレイの幾何学的構成が、前記ニップの様々な幾何学的構成によって可変に構成されている。
11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、前記トレイの長さおよび前記トレイの外形を変更可能である。
12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、前記トレイの幾何学的構成が不変であり、前記トレイの設定が可変であることによって前記ニップが様々な幾何学的構成になる。
13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、前記ニップの幾何学的構成が、保持力の設定と、送給される材料から送給タフトを自由にするのに必要な分離力が最適化されるように、前記材料に合わされている。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、前記トレイを可変の力で付勢可能である。
15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、前記トレイが、分割されたトラフの形態である。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、前記トレイの要素が、複数の部分からなる形態である。
17番目の発明によれば、16番目の発明において、前記トレイの要素が、3つ以上の部分からなる形態である。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、前記トレイの内面が、できるだけスムースである。
19番目の発明によれば、18番目の発明において、前記トレイの内面が、研磨され、またはテフロン(登録商標)を被覆されている。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、前記送給ローラの表面が、凹凸のある構成である。
21番目の発明によれば、20番目の発明において、前記送給ローラの表面が、ミリングされ、または、様々な幾何学的構成を有する、正方形にカットされた針布によって構成され、または全鋼針布よって構成されている。
22番目の発明によれば、20番目の発明において、前記送給ローラの表面が、クリスクロスミリングされている。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、送給タフトの偏向および送給タフトの分離の最適化を達成するために、前記送給ローラからの噴射が行われる。
24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、噴射圧力および噴射角度を調節可能である。
25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、前記トレイの領域における保持力を助け、または該保持力を発生するために、前記送給ローラに減圧領域が設けられている。
26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、減圧圧力を調節可能である。
27番目の発明によれば、1番目から26番目のいずれかの発明において、吸い込みを、連続的に、または、時間を設定して行うことができる。
28番目の発明によれば、1番目から27番目のいずれかの発明において、前記送給ローラから噴射を行う場合、または、前記送給ローラに減圧領域を設ける場合、孔の開いた前記送給ローラが設けられている。
29番目の発明によれば、1番目から28番目のいずれかの発明において、針布で覆われたローラを用いる場合、通気性にするために、所定の外形にされた針布脚部を有する針布が設けられている。
30番目の発明によれば、1番目から29番目のいずれかの発明において、前記送給ローラの内周面の一部がスクリーン要素によってシールされている。
31番目の発明によれば、1番目から30番目のいずれかの発明において、前記送給ローラからのスクリーン要素の半径方向の間隔ができるだけ小さい。
32番目の発明によれば、1番目から31番目のいずれかの発明において、スライド式シールリングを用いる場合、0mmの距離になっている。
33番目の発明によれば、1番目から32番目のいずれかの発明において、ラップを送給ユニットに送給可能である。
34番目の発明によれば、1番目から33番目のいずれかの発明において、スライバを送給ユニットに送給可能である。
35番目の発明によれば、1番目から34番目のいずれかの発明において、取り込み時の重さが約60から80ktexである。
36番目の発明によれば、1番目から35番目のいずれかの発明において、ラップの取り込み時に、自動継ぎ合わせ工程によってラップが自動的に変更される。
37番目の発明によれば、1番目から36番目のいずれかの発明において、ラップ形成機械からロータ・コーミング機械へのラップの搬送が搬送システムによって行われる。
38番目の発明によれば、1番目から37番目のいずれかの発明において、材料の取り込みが連続的に行われる。
39番目の発明によれば、1番目から38番目のいずれかの発明において、送給が所定の運動式にしたがって行われる。
40番目の発明によれば、1番目から39番目のいずれかの発明において、最初に、初期高速送給が行われ、送給の終わりに向かって遅くなっていく。
41番目の発明によれば、1番目から40番目のいずれかの発明において、送給が、ピルグリムステップ運動の形態で行われる。
42番目の発明によれば、1番目から41番目のいずれかの発明において、スライバまたはラップを送給するための要素が設けられている。
43番目の発明によれば、42番目の発明において、スライバを送給するための前記要素として、被駆動供給テーブルが設けられている。
44番目の発明によれば、42番目の発明において、ラップを送給するための前記要素として、駆動ローラと案内板が設けられている。
45番目の発明によれば、1番目から44番目のいずれかの発明において、送給用の前記トレイへの入口の直ぐ上流で、入ってくる繊維材料の事前圧縮が行われる。
46番目の発明によれば、45番目の発明において、前記事前圧縮は、板ばね、付勢されたローラ、またはファンネルによって行われる。
47番目の発明によれば、1番目から46番目のいずれかの発明において、送給タフトの偏向および分離を加速するための追加の要素が、ターニングロータの、減圧源に接続された空気通過開口部を備える領域に配置されている。
48番目の発明によれば、1番目から47番目のいずれかの発明において、減圧圧力を調節可能である。
49番目の発明によれば、1番目から48番目のいずれかの発明において、吸い込みが連続的に行われる。
50番目の発明によれば、1番目から49番目のいずれかの発明において、吸い込みが、時間を設定されて行われる。
51番目の発明によれば、1番目から50番目のいずれかの発明において空気通過開口部を備える領域が、ターニングロータの外周に配置されている。
52番目の発明によれば、1番目から51番目のいずれかの発明において、送給タフトの、最適化された偏向と分離を、外部に配置されたノズルアセンブリによって行うことができる。
53番目の発明によれば、1番目から52番目のいずれかの発明において、ノズルの噴射圧力、噴射角度、および位置を調節可能である。
54番目の発明によれば、1番目から53番目のいずれかの発明において、トップコームが送給デバイスとターニングロータの間に配置されている。
55番目の発明によれば、1番目から54番目のいずれかの発明において、ラップの厚さを測定する手段が前記トレイに組み込まれている。
56番目の発明によれば、1番目から55番目のいずれかの発明において、前記トレイの挟持力を決める要素が前記トレイに組み込まれている。
57番目の発明によれば、56番目の発明において、前記トレイの前記挟持力は、線状の負荷または面状の負荷によって生じさせられる。
58番目の発明によれば、1番目から57番目のいずれかの発明において、2つ以上の送給デバイスであって、それから材料がターニングロータへ移送される送給デバイスが設けられている。
59番目の発明によれば、58番目の発明において、前記送給デバイスが2つ設けられている。
60番目の発明によれば、1番目から59番目のいずれかの発明において、少なくとも1つの圧力付加要素が、事前圧縮のために前記送給ローラに結び付けられている。
61番目の発明によれば、1番目から60番目のいずれかの発明において、圧力付加要素がローラである。
62番目の発明によれば、1番目から61番目のいずれかの発明において、前記ローラの駆動が、前記送給ローラの能動的な駆動装置によって行われる。
63番目の発明によれば、1番目から62番目のいずれかの発明において、前記ローラは独自の駆動装置を有している。
64番目の発明によれば、1番目から63番目のいずれかの発明において、前記トレイの要素の凹部によって、前記ローラの挟持領域が前記トレイの入口のできるだけ近くに配置されている。
65番目の発明によれば、64番目の発明において、前記ローラの前記挟持領域は、挟持ラインである。
66番目の発明によれば、1番目から65番目のいずれかの発明において、前記ローラの表面がゴム引きされている。
67番目の発明によれば、1番目から66番目のいずれかの発明において、前記ローラはソリッドローラである。
68番目の発明によれば、1番目から67番目のいずれかの発明において、前記ローラは、ミリングされたローラである。
69番目の発明によれば、1番目から68番目のいずれかの発明において、前記ローラは針布で覆われている。
70番目の発明によれば、1番目から69番目のいずれかの発明において、前記ローラの付勢力を調節可能である。
71番目の発明によれば、1番目から70番目のいずれかの発明において、前記ローラは、力によって付勢されている。
72番目の発明によれば、71番目の発明において、前記ローラは、ばねによって付勢されている。
73番目の発明によれば、1番目から72番目のいずれかの発明において、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも2つの前記ローラは、少なくとも1つのターニングロータと少なくとも1つのコーミングロータを有している。
74番目の発明によれば、1番目から73番目のいずれかの発明において、ターニングロータとコーミングロータが互いに反対方向に回転する。
75番目の発明によれば、1番目から74番目のいずれかの発明において、供給された繊維スライバを吸い込むために、少なくとも1つの吸い込みデバイスが、供給デバイスから第1の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域、および、前記第1のローラから第2の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域の少なくとも一方で、前記挟持装置に結びつけられている。
ラップ作製
複数のスライバが、ラップ16を形成するように組み合わされ、一緒に牽伸される。複数のラップ16は、順に重ねて配置することによってダブリングすることができる。結果として得られるラップ16は、ロータ・コーミング機械2の送給要素10内に直接導入される。材料の流れは、巻かれたラップを形成することによって、中断されることがない。
フラット・コーミング機械とは異なり、上流のラップ16は、搬送要素によって連続的に送給される。送給量は、第1のロータ12(ターニングロータ)のニッパ18(後ろ向きニッパ)の2度の閉じ時点の間に搬送されるラップ16の長さによって決まる。
ラップ16に並べられ、ラップ16から外方に突出した繊維タフトは、第1のロータ12(ターニングロータ)の挟持デバイス18(後ろ向きニッパ)によって挟持される。第1のロータ12の挟持デバイス18は、剥ぎ取りの機能を果たす。
図8A〜8Cは、供給された繊維材料301の、送給ローラ10から第1のローラ12(ターニングロータ)への、吸い込みによって作用される移送、および、供給された繊維材料301の、送給ローラ10からの、第1のローラ12による、吸い込みによって作用される取り込み時の動作手順を模式図の形態で示している。これらの図は順に時系列で示されている。図8Aによれば、繊維材料16は送給ローラ10によって方向10aに取り入れられ、繊維材料がコームセグメント10bと送給トレイ11のノーズとの間に挟持されることによって自由端301がローラ12の吸い込み領域に進められる。図8Bは、上側ニッパ19と下側ニッパ20の間の吸い込み路52の空気流Bによる自由端301の吸い込みを示している。吸い込みによって、繊維束301は、ある角度に曲げられ、真っ直ぐにされる。この動作時、繊維スライバ301は送給ローラ10と送給トレイ11の間に挟持され続ける。図8Cによれば、ピボット連結部24aを中心とした方向Cへの上側ニッパ19の回転が行われ、それによって挟持デバイス18が閉じられ、この際、繊維束301の端部領域が、上側ニッパ19と下側ニッパ20の間に挟持される。
後ろ向きのニッパ18が配置されたターニングロータ12の方向12aへの回転の結果として、挟持された繊維タフトが、送給されたラップから取り除かれるが、ラップ16中の、後ろ向きのニッパ18によって挟持されない繊維が保持される様に、ラップ16に作用する保持力が必要である。この保持力は、送給手段の搬送要素によって、または、送給トレイ11またはトップコームのような付加的な手段によって加えられる。この保持力を発生する要素は、トップコームの機能を果たす。
繊維タフトは揃えられて第2のロータ13(コーミングロータ)の挟持デバイス21(コーミングニッパ)へと移送される。コーミング・デバイス21が閉じる時点における後ろ向きのニッパの挟持線とコーミング・ニッパの挟持線との間の距離によって、隔たりが決まる。
図9A〜9Cは、供給された繊維材料302の、第1のローラ12から第2のローラ13(ターニングローラ)への、吸い込みによって作用される移送、および、第1のローラ12からの、供給された繊維材料302の、第2のローラ13による、吸い込みによって作用される取り込み時の動作手順を模式図の形態で示している。これらの図は順に時系列で示されている。
コーミング・ニッパ21から外方に突出する繊維タフトは、挟持されていない繊維を含んでおり、挟持されていない繊維はコーミングによって除去される。
コーミングされて取り出された繊維タフト303は、取出しローラ14上に堆積させられる。取出しローラ14の、吸い込みの作用が及ぼされる通気性の表面によって、繊維タフトは、取出しローラ14上に堆積させられて引き伸ばされる。繊維タフトは順に重ねられ、屋根瓦のように重なり合い、ウェブを形成する。
ウェブ17は、取出しローラ14上の、吸い込みの作用が及ぼされない箇所で取出しローラ14から取り除かれ、ファンネル34内へと案内される。
結果として得られるコーマ・スライバは、ダブリングし、牽伸することができ(牽伸システム50)、その後、例えば巻取器3aによってケンス3b内に堆積させられる。
10 送給ローラ
11 送給トレイ
12,13 ローラ
18,21 挟持デバイス
19,22 上側ニッパ
20,23 下側ニッパ
27 挟持ニップ
Claims (75)
- 繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられた装置において、
前記供給手段(8;10,11)の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも2つのローラ(12,13)が設けられ、該ローラ(12,13)には、前記繊維束(16;301〜303)用の前記挟持デバイス(18,19,20;21,22,23)が設けられ、該挟持デバイス(18,19,20;21,22,23)は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、前記供給手段は、互いの間にニップ(27,c)を備える送給ローラ(10)と、少なくとも1つの送給用のトレイ(11,11’;11a,11b)と、を有し、前記挟持デバイス(18,19,20)による前記繊維束(16,301)の分離中に、前記ニップ(27,c)における保持力によって、短い繊維が完全に、または実質的に完全に前記ニップ(27,c)内に最適に保持されることを特徴とする装置。 - 前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択することを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみであることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- 送給ユニットが、トップトレイまたはボトムトレイと送給ローラを有していることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の装置。
- 送給ユニットが、ターニングロータの外周の定位置に配置されていることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の装置。
- ターニングロータからの送給ユニットの距離を調節可能であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載の装置。
- 前記送給ローラとターニングローラの中心点の位置を互いに対して調節可能であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの挟持ラインまたは挟持領域の位置を、前記送給ローラの外周にわたって調節可能であることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載の装置。
- 送給量を柔軟かつ無限に調節可能であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの幾何学的構成が、前記ニップの様々な幾何学的構成によって可変に構成されていることを特徴とする、請求項1から9のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの長さおよび前記トレイの外形を変更可能であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの幾何学的構成が不変であり、前記トレイの設定が可変であることによって前記ニップが様々な幾何学的構成になることを特徴とする、請求項1から11のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ニップの幾何学的構成が、保持力の設定と、送給される材料から送給タフトを自由にするのに必要な分離力が最適化されるように、前記材料に合わされていることを特徴とする、請求項1から12のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイを可変の力で付勢可能であることを特徴とする、請求項1から13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイが、分割されたトラフの形態であることを特徴とする、請求項1から14のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの要素が、複数の部分からなる形態であることを特徴とする、請求項1から15のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの要素が、3つ以上の部分からなる形態であることを特徴とする、請求項16に記載の装置。
- 前記トレイの内面が、できるだけスムースであることを特徴とする、請求項1から17のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの内面が、研磨され、またはテフロン(登録商標)を被覆されていることを特徴とする、請求項18に記載の装置。
- 前記送給ローラの表面が、凹凸のある構成であることを特徴とする、請求項1から19のいずれか1項に記載の装置。
- 前記送給ローラの表面が、ミリングされ、または、様々な幾何学的構成を有する、正方形にカットされた針布によって構成され、または全鋼針布よって構成されていることを特徴とする、請求項20に記載の装置。
- 前記送給ローラの表面が、クリスクロスミリングされていることを特徴とする、請求項20に記載の装置。
- 送給タフトの偏向および送給タフトの分離の最適化を達成するために、前記送給ローラからの噴射が行われることを特徴とする、請求項1から22のいずれか1項に記載の装置。
- 噴射圧力および噴射角度を調節可能であることを特徴とする、請求項1から23のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの領域における保持力を助け、または該保持力を発生するために、前記送給ローラに減圧領域が設けられていることを特徴とする、請求項1から24のいずれか1項に記載の装置。
- 減圧圧力を調節可能であることを特徴とする、請求項1から25のいずれか1項に記載の装置。
- 吸い込みを、連続的に、または、時間を設定して行うことができることを特徴とする、請求項1から26のいずれか1項に記載の装置。
- 前記送給ローラから噴射を行う場合、または、前記送給ローラに減圧領域を設ける場合、孔の開いた前記送給ローラが設けられていることを特徴とする、請求項1から27のいずれか1項に記載の装置。
- 針布で覆われたローラを用いる場合、通気性にするために、所定の外形にされた針布脚部を有する針布が設けられていることを特徴とする、請求項1から28のいずれか1項に記載の装置。
- 前記送給ローラの内周面の一部がスクリーン要素によってシールされていることを特徴とする、請求項1から29のいずれか1項に記載の装置。
- 前記送給ローラからのスクリーン要素の半径方向の間隔ができるだけ小さいことを特徴とする、請求項1から30のいずれか1項に記載の装置。
- スライド式シールリングを用いる場合、0mmの距離になっていることを特徴とする、請求項1から31のいずれか1項に記載の装置。
- ラップを送給ユニットに送給可能であることを特徴とする、請求項1から32のいずれか1項に記載の装置。
- スライバを送給ユニットに送給可能であることを特徴とする、請求項1から33のいずれか1項に記載の装置。
- 取り込み時の重さが約60から80ktexであることを特徴とする、請求項1から34のいずれか1項に記載の装置。
- ラップの取り込み時に、自動継ぎ合わせ工程によってラップが自動的に変更されることを特徴とする、請求項1から35のいずれか1項に記載の装置。
- ラップ形成機械からロータ・コーミング機械へのラップの搬送が搬送システムによって行われることを特徴とする、請求項1から36のいずれか1項に記載の装置。
- 材料の取り込みが連続的に行われることを特徴とする、請求項1から37のいずれか1項に記載の装置。
- 送給が所定の運動式にしたがって行われることを特徴とする、請求項1から38のいずれか1項に記載の装置。
- 最初に、初期高速送給が行われ、送給の終わりに向かって遅くなっていくことを特徴とする、請求項1から39のいずれか1項に記載の装置。
- 送給が、ピルグリムステップ運動の形態で行われることを特徴とする、請求項1から40のいずれか1項に記載の装置。
- スライバまたはラップを送給するための要素が設けられていることを特徴とする、請求項1から41のいずれか1項に記載の装置。
- スライバを送給するための前記要素として、被駆動供給テーブルが設けられていることを特徴とする、請求項42に記載の装置。
- ラップを送給するための前記要素として、駆動ローラと案内板が設けられていることを特徴とする、請求項42に記載の装置。
- 送給用の前記トレイへの入口の直ぐ上流で、入ってくる繊維材料の事前圧縮が行われることを特徴とする、請求項1から44のいずれか1項に記載の装置。
- 前記事前圧縮は、板ばね、付勢されたローラ、またはファンネルによって行われることを特徴とする、請求項45に記載の装置。
- 送給タフトの偏向および分離を加速するための追加の要素が、ターニングロータの、減圧源に接続された空気通過開口部を備える領域に配置されていることを特徴とする、請求項1から46のいずれか1項に記載の装置。
- 減圧圧力を調節可能であることを特徴とする、請求項1から47のいずれか1項に記載の装置。
- 吸い込みが連続的に行われることを特徴とする、請求項1から48のいずれか1項に記載の装置。
- 吸い込みが、時間を設定されて行われることを特徴とする、請求項1から49のいずれか1項に記載の装置。
- 空気通過開口部を備える領域が、ターニングロータの外周に配置されていることを特徴とする、請求項1から50のいずれか1項に記載の装置。
- 送給タフトの、最適化された偏向と分離を、外部に配置されたノズルアセンブリによって行うことができることを特徴とする、請求項1から51のいずれか1項に記載の装置。
- ノズルの噴射圧力、噴射角度、および位置を調節可能であることを特徴とする、請求項1から52のいずれか1項に記載の装置。
- トップコームが送給デバイスとターニングロータの間に配置されていることを特徴とする、請求項1から53のいずれか1項に記載の装置。
- ラップの厚さを測定する手段が前記トレイに組み込まれていることを特徴とする、請求項1から54のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの挟持力を決める要素が前記トレイに組み込まれていることを特徴とする、請求項1から55のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの前記挟持力は、線状の負荷または面状の負荷によって生じさせられることを特徴とする、請求項56に記載の装置。
- 2つ以上の送給デバイスであって、それから材料がターニングロータへ移送される送給デバイスが設けられていることを特徴とする、請求項1から57のいずれか1項に記載の装置。
- 前記送給デバイスが2つ設けられていることを特徴とする、請求項58に記載の装置。
- 少なくとも1つの圧力付加要素が、事前圧縮のために前記送給ローラに結び付けられていることを特徴とする、請求項1から59のいずれか1項に記載の装置。
- 圧力付加要素がローラであることを特徴とする、請求項1から60のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラの駆動が、前記送給ローラの能動的な駆動装置によって行われることを特徴とする、請求項1から61のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラは独自の駆動装置を有していることを特徴とする、請求項1から62のいずれか1項に記載の装置。
- 前記トレイの要素の凹部によって、前記ローラの挟持領域が前記トレイの入口のできるだけ近くに配置されていることを特徴とする、請求項1から63のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラの前記挟持領域は、挟持ラインであることを特徴とする、請求項64に記載の装置。
- 前記ローラの表面がゴム引きされていることを特徴とする、請求項1から65のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラはソリッドローラであることを特徴とする、請求項1から66のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラは、ミリングされたローラであることを特徴とする、請求項1から67のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラは針布で覆われていることを特徴とする、請求項1から68のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラの付勢力を調節可能であることを特徴とする、請求項1から69のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラは、力によって付勢されていることを特徴とする、請求項1から70のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ローラは、ばねによって付勢されていることを特徴とする、請求項71に記載の装置。
- 回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも2つの前記ローラは、少なくとも1つのターニングロータと少なくとも1つのコーミングロータを有していることを特徴とする、請求項1から72のいずれか1項に記載の装置。
- ターニングロータとコーミングロータが互いに反対方向に回転することを特徴とする、請求項1から73のいずれか1項に記載の装置。
- 供給された繊維スライバを吸い込むために、少なくとも1つの吸い込みデバイスが、供給デバイスから第1の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域、および、前記第1のローラから第2の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域の少なくとも一方で、前記挟持装置に結びつけられていることを特徴とする、請求項1から74のいずれか1項に記載の装置。
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