JP5270495B2

JP5270495B2 - スピーカー

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Description

本発明は、スピーカーに関し、特にカーボンナノチューブに基づくスピーカーに関する。

従来のスピーカーは、パッシブスピーカー及びアクティブスピーカーの二種がある。アクティブスピーカーとは、アンプ（増幅器）を内蔵したスピーカーである。パッシブスピーカーは、アンプ（増幅器）を内蔵せず、外部のアンプに接続して使用するスピーカーである。パーツごとに好みの製品を組み合わせて使うオーディオシステム向けのスピーカー製品に多い。パソコン向けのスピーカー製品はアンプを内蔵したアクティブスピーカーが多い。

一般に、スピーカーは、筺体（例えば、ハウジングやボックスなど）及び、該筐体の中に設置した音波発生器を含む。前記筐体は木、セラミック、プラスチック、樹脂などの材料からなる。前記音波発生器は、電気信号を音圧に転換するように利用されている。

動作原理により、音波発生器は、ダイナミック音波発生器、マグネティック音波発生器、静電気音波発生器、圧電音波発生器などの多種がある。前記多種の音波発生器は、全て機械的振動によって音波を生じ、即ち、電気―機械力―音の変換を実現する。ここで、ダイナミック音波発生器が広く利用されている。

図２１を参照すると、従来のパッシブスピーカー１０は、ダイナミック音波発生器１００及び筐体１１０を含む。前記音波発生器１００は前記筐体１１０の一側に隣接するように、前記筐体１１０の中に設置されている。前記音波発生器１００は、ボイスコイル（図示せず）と、マグネット（図示せず）と、コーン（図示せず）と、を含む。前記ボイスコイルは導電部品として、前記マグネットの間に設置されている。前記ボイスコイルへ電流を流す場合、前記ボイスコイルによる電磁場及びマグネットによる磁場の相互作用により、前記コーンが振動して空気の圧力変動が連続して生じるので、音波を発生することができる。しかし、前記ダイナミック音波発生器１００は、磁場の作用に依存している。

九十年代の初めから、カーボンナノチューブ（非特許文献１を参照する）を代表するナノ材料は独特な結構と性質によって人々の関心を集めている。近年では、カーボンナノチューブ及びナノ材料の更なる研究に伴って、次第に、その応用の可能性が広がっている。例えば、カーボンナノチューブは独特な電磁学と光学と力学と化学などの性能を持っているので、電界放出電子源とセンサと新型光学材料などの分野で応用する研究が数多く報告されている。しかしながら、従来技術では、カーボンナノチューブが音を発するデバイスとして信号を検出する分野には応用されていない。

ＳｕｍｉｏＩｉｊｉｍａ，"ＨｅｌｉｃａｌＭｉｃｒｏｔｕｂｕｌｅｓｏｆＧｒａｐｈｉｔｉｃＣａｒｂｏｎ"，Ｎａｔｕｒｅ、１９９１年、第３５４巻，ｐ５６ＫａｉｌｉＪｉａｎｇ、ＱｕｎｑｉｎｇＬｉ、ＳｈｏｕｓｈａｎＦａｎ、"Ｓｐｉｎｎｉｎｇｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｙａｒｎｓ"、Ｎａｔｕｒｅ、２００２年、第４１９巻、ｐ．８０１

上記課題を解決するために、本発明は磁場の作用に依存せず、カーボンナノチューブに基づくスピーカーを提供することである。

本発明のスピーカーは、筐体と、該筐体の中に設置された、少なくとも一つの音波発生器と、を含む。前記音波発生器は、カーボンナノチューブ構造体を含む。

前記カーボンナノチューブ構造体は自立構造を有する。

前記カーボンナノチューブ構造体の単位面積当たりの熱容量が２×１０^−４Ｊ／ｃｍ^２・Ｋ以下である。

前記カーボンナノチューブ構造体に、前記複数のカーボンナノチューブが配向し又は配向せずに配置されている。

前記カーボンナノチューブ構造体が、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを有する。

単一の前記カーボンナノチューブフィルムが、ドローン構造カーボンナノチューブフィルム、超長構造カーボンナノチューブフィルム、プレシッド構造カーボンナノチューブフィルム、又は綿毛構造カーボンナノチューブフィルムのいずれか一種である。

前記スピーカーは少なくとも二つの電極を含む。前記少なくとも二つの電極が所定の距離で分離して、それぞれ前記音波発生器に電気的に接続されている。

従来の技術と比べて、本発明のスピーカーは次の優れた点がある。第一は、本発明のスピーカーはカーボンナノチューブ構造体を含むので、従来のスピーカーと比べて、構成が簡単であり、軽型及び小型が実現できる。第二は、本発明のスピーカーはカーボンナノチューブ構造体を加熱させて音波を発生するので、マグネットを利用する必要がない。第三は、カーボンナノチューブ構造体は、単位面積当たりの熱容量が小さく、比表面積が大きく、熱交換の速度が速いので、音を良好に発生することができる。第四は、カーボンナノチューブ構造体は薄いので、透明なスピーカーを製造することができる。

本発明の実施例１におけるスピーカーの模式図である。本発明の実施例１におけるカーボンナノチューブフィルムのＳＥＭ写真である。本発明の実施例１におけるカーボンナノチューブセグメントの模式図である。本発明の実施例１におけるカーボンナノチューブフィルムのＳＥＭ写真である。濾過された綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体の写真である。本発明のカーボンナノチューブフィルムのセグメントの走査型電子顕微鏡写真である。本発明の実施例１におけるカーボンナノチューブフィルムの片のＳＥＭ写真である。本発明の実施例１におけるカーボンナノチューブワイヤのＳＥＭ写真である。本発明の実施例１におけるねじれたカーボンナノチューブワイヤのＳＥＭ写真である。本発明の実施例１における複数のカーボンナノチューブフィルム又は／及びカーボンナノチューブワイヤからなる織物の模式図である。本発明の実施例１におけるスピーカーの音波発生器の模式図である。本発明の実施例１におけるスピーカーの音波発生器の模式図である。本発明の実施例１におけるスピーカーの音波発生器の周波数応答曲線である。本発明の実施例１におけるスピーカーの回路のブロック図である。本発明の実施例２におけるスピーカーの音波発生器の模式図である。本発明の実施例２における、支持体を含むスピーカーの音波発生器の模式図である。本発明の実施例３におけるスピーカーの音波発生器の模式図である。本発明の実施例４におけるスピーカーの音波発生器の模式図である。本発明の実施例５におけるスピーカーの音波発生器の模式図である。本発明の実施例６におけるスピーカーの音波発生器の模式図である。従来のスピーカーの模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

（実施例１）
図１〜図２を参照すると、本実施例は密封式スピーカー２０を提供する。該密封式スピーカー２０は、筐体２１０と、少なくとも一つの音波発生器２００と、を含む。前記筐体２１０は、少なくとも一つの第一開口２１２を含む。前記音波発生器２００の寸法は、前記第一開口２１２と同じ、又は前記第一開口２１２より大きくように設けられている。前記音波発生器２００を前記第一開口２１２に被覆させることにより、前記密封の空間を有するスピーカー２０を形成することができる。本実施例において、前記第一開口２１２は、前記筐体２１０の一つの側壁に形成され、前記音波発生器２００は前記開口２１２に被覆されて、前記筐体２１０の中に設置されている。これにより、空気は前記音波発生器２００を透過することができる。

前記筐体２１０は、木、竹、カーボンファイバー、ガラス、ダイヤモンド、水晶、セラミック、プラスチック、樹脂などのいずれか一種からなる。さらに、前記筐体２１０は、音吸収材料を含むこともできる。

前記音波発生器２００はカーボンナノチューブ構造体２０２を含む。前記カーボンナノチューブ構造体２０２は大きな比表面積（例えば、５０ｍ^２／ｇ以上）を有する。該カーボンナノチューブ構造体２０２の単位面積当たりの熱容量は、０（０は含まず）〜２×１０^−４Ｊ／ｃｍ^２・Ｋであるが、好ましくは、０（０は含まず）〜１．７×１０^−６Ｊ／ｃｍ^２・Ｋであり、本実施例では、１．７×１０^−６Ｊ／ｃｍ^２・Ｋである。さらに、前記カーボンナノチューブ構造体の表面に、金属層を形成することができる。前記カーボンナノチューブ構造体には、複数のカーボンナノチューブが均一に分散されている。該複数のカーボンナノチューブは分子間力で接続されている。前記カーボンナノチューブ構造体は、金属型のカーボンナノチューブを含むことが好ましい。前記カーボンナノチューブ構造体に、前記複数のカーボンナノチューブが配向し又は配向せずに配置されている。前記複数のカーボンナノチューブの配列方式により、前記カーボンナノチューブ構造体は非配向型のカーボンナノチューブ構造体及び配向型のカーボンナノチューブ構造体の二種に分類される。本実施例における非配向型のカーボンナノチューブ構造体では、カーボンナノチューブが異なる方向に沿って配置され、又は絡み合っている。配向型のカーボンナノチューブ構造体では、前記複数のカーボンナノチューブが同じ方向に沿って配列している。又は、配向型のカーボンナノチューブ構造体において、配向型のカーボンナノチューブ構造体が二つ以上の領域に分割される場合、各々の領域における複数のカーボンナノチューブが同じ方向に沿って配列されている。この場合、異なる領域におけるカーボンナノチューブの配列方向は異なる。前記カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ又は多層カーボンナノチューブである。前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブである場合、直径は０．５ｎｍ〜５０ｎｍに設定され、前記カーボンナノチューブが二層カーボンナノチューブである場合、直径は１ｎｍ〜５０ｎｍに設定され、前記カーボンナノチューブが多層カーボンナノチューブである場合、直径は１．５ｎｍ〜５０ｎｍに設定される。

前記カーボンナノチューブ構造体２０２は平板型である場合、その厚さは０．５ｎｍ〜１ｍｍに設けられている。前記カーボンナノチューブ構造体２０２は線型である場合、その直径は０．５ｎｍ〜１ｍｍに設けられている。

本発明のカーボンナノチューブ構造体２０２としては、以下の（一）〜（六）のものが挙げられる。

（一）ドローン構造カーボンナノチューブフィルム
前記カーボンナノチューブ構造体は、図２に示す、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルム１４３ａを含む。このカーボンナノチューブフィルムはドローン構造カーボンナノチューブフィルム（ｄｒａｗｎｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｆｉｌｍ）である。前記カーボンナノチューブフィルム１４３ａは、超配列カーボンナノチューブアレイ（非特許文献２を参照）から引き出して得られたものである。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブが同じ方向に沿って、端と端が接続されている。即ち、単一の前記カーボンナノチューブフィルム１４３ａは、分子間力で長さ方向端部同士が接続された複数のカーボンナノチューブを含む。図２及び図３を参照すると、単一の前記カーボンナノチューブフィルム１４３ａは、複数のカーボンナノチューブセグメント１４３ｂを含む。前記複数のカーボンナノチューブセグメント１４３ｂは、長さ方向に沿って分子間力で端と端が接続されている。それぞれのカーボンナノチューブセグメント１４３ｂは、相互に平行に、分子間力で結合された複数のカーボンナノチューブ１４５を含む。単一の前記カーボンナノチューブセグメント１４３ｂにおいて、前記複数のカーボンナノチューブ１４５の長さが同じである。前記カーボンナノチューブフィルム１４３ａを有機溶剤に浸漬させることにより、前記カーボンナノチューブフィルム１４３ａの強靭性及び機械強度を高めることができる。有機溶剤に浸漬された前記カーボンナノチューブフィルムの単位面積当たりの熱容量が低くなるので、その熱音響効果を高めることができる。前記カーボンナノチューブフィルム１４３ａの幅は１００μｍ〜１０ｃｍに設けられ、厚さは０．５ｎｍ〜１００μｍに設けられる。

前記カーボンナノチューブ構造体は、積層された複数の前記カーボンナノチューブフィルムを含むことができる。この場合、隣接する前記カーボンナノチューブフィルムは、分子間力で結合されている。隣接する前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブは、それぞれ０°〜９０°の角度で交差している。隣接する前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブが０°以上の角度で交差する場合、前記カーボンナノチューブ構造体に複数の微孔が形成される。又は、前記複数のカーボンナノチューブフィルムは、隙間なく並列されることもできる。

前記カーボンナノチューブフィルムの製造方法は次のステップを含む。

第一ステップでは、カーボンナノチューブアレイを提供する。該カーボンナノチューブアレイは、超配列カーボンナノチューブアレイ（Ｓｕｐｅｒａｌｉｇｎｅｄａｒｒａｙｏｆｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ，非特許文献２を参照）であり、該超配列カーボンナノチューブアレイの製造方法は、化学気相堆積法を採用する。該製造方法は、次のステップを含む。ステップ（ａ）では、平らな基材を提供し、該基材はＰ型のシリコン基材、Ｎ型のシリコン基材及び酸化層が形成されたシリコン基材のいずれか一種である。本実施例において、４インチのシリコン基材を選択することが好ましい。ステップ（ｂ）では、前記基材の表面に、均一的に触媒層を形成する。該触媒層の材料は鉄、コバルト、ニッケル及びその２種以上の合金のいずれか一種である。ステップ（ｃ）では、前記触媒層が形成された基材を７００℃〜９００℃の空気で３０分〜９０分間アニーリングする。ステップ（ｄ）では、アニーリングされた基材を反応炉に置き、保護ガスで５００℃〜７４０℃の温度で加熱した後で、カーボンを含むガスを導入して、５分〜３０分間反応を行って、超配列カーボンナノチューブアレイ（Ｓｕｐｅｒａｌｉｇｎｅｄａｒｒａｙｏｆｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ，非特許文献２）を成長させることができる。該カーボンナノチューブアレイの高さは１００マイクロメートル以上である。該カーボンナノチューブアレイは、互いに平行し、基材に垂直するように生長する複数のカーボンナノチューブからなる。該カーボンナノチューブは、長さが長いため、部分的にカーボンナノチューブが互いに絡み合っている。生長の条件を制御することによって、前記カーボンナノチューブアレイは、例えば、アモルファスカーボン及び残存する触媒である金属粒子などの不純物を含まなくなる。

本実施例において、前記カーボンを含むガスとしては例えば、アセチレン、エチレン、メタンなどの活性な炭化水素が選択され、エチレンを選択することが好ましい。保護ガスは窒素ガスまたは不活性ガスであり、アルゴンガスが好ましい。

本実施例から提供されたカーボンナノチューブアレイは、前記の製造方法により製造されることに制限されず、アーク放電法またはレーザー蒸発法で製造してもいい。

第二ステップでは、前記カーボンナノチューブアレイから、少なくとも、一枚のカーボンナノチューブフィルムを引き伸ばす。まず、ピンセットなどの工具を利用して複数のカーボンナノチューブの端部を持つ。例えば、一定の幅を有するテープを利用して複数のカーボンナノチューブの端部を持つ。次に、所定の速度で前記複数のカーボンナノチューブを引き出し、複数のカーボンナノチューブセグメントからなる連続のカーボンナノチューブフィルムを形成する。

前記複数のカーボンナノチューブを引き出す工程において、前記複数のカーボンナノチューブがそれぞれ前記基材から脱離すると、分子間力で前記カーボンナノチューブセグメントが端と端で接合され、連続のカーボンナノチューブフィルムが形成される。

（二）綿毛構造カーボンナノチューブフィルム
前記カーボンナノチューブ構造体は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムは綿毛構造カーボンナノチューブフィルム（ｆｌｏｃｃｕｌａｔｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｆｉｌｍ）である。図４を参照すると、単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブは、絡み合い、等方的に配列されている。前記カーボンナノチューブ構造体においては、前記複数のカーボンナノチューブが均一に分布されている。複数のカーボンナノチューブは配向せずに配置されている。単一の前記カーボンナノチューブの長さは、１００ｎｍ以上であり、１００ｎｍ〜１０ｃｍであることが好ましい。前記カーボンナノチューブ構造体は、自立構造の薄膜の形状に形成されている。ここで、自立構造とは、支持体材を利用せず、前記カーボンナノチューブ構造体を独立して利用することができるという形態である。前記複数のカーボンナノチューブは、分子間力で接近して、相互に絡み合って、カーボンナノチューブネット状に形成されている。前記複数のカーボンナノチューブは配向せずに配置されて、多くの微小な穴が形成されている。ここで、単一の前記微小な穴の直径が１０μｍ以下になる。前記カーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブは、相互に絡み合って配置されるので、該カーボンナノチューブ構造体は柔軟性に優れ、任意の形状に湾曲して形成させることができる。用途に応じて、前記カーボンナノチューブ構造体の長さ及び幅を調整することができる。前記カーボンナノチューブ構造体の厚さは、０．５ｎｍ〜１ｍｍである。

前記カーボンナノチューブフィルムの製造方法は、下記のステップを含む。

第一ステップでは、カーボンナノチューブ原料（綿毛構造カーボンナノチューブフィルムの素になるカーボンナノチューブ）を提供する。

ナイフのような工具で前記カーボンナノチューブを前記基材から剥離し、カーボンナノチューブ原料が形成される。前記カーボンナノチューブは、ある程度互いに絡み合っている。前記カーボンナノチューブの原料においては、該カーボンナノチューブの長さは、１００マイクロメートル以上であり、１０マイクロメートル以上であることが好ましい。

第二ステップでは、前記カーボンナノチューブ原料を溶剤に浸漬し、該カーボンナノチューブ原料を処理して、綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体を形成する。

前記カーボンナノチューブ原料を前記溶剤に浸漬した後、超音波式分散、又は高強度攪拌又は振動などの方法により、前記カーボンナノチューブを綿毛構造に形成させる。前記溶剤は水または揮発性有機溶剤である。超音波式分散方法により、カーボンナノチューブを含む溶剤に対して１０〜３０分間処理する。カーボンナノチューブは大きな比表面積を有し、カーボンナノチューブの間に大きな分子間力が生じるので、前記カーボンナノチューブはそれぞれもつれて、綿毛構造に形成されている。

第三ステップでは、前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体を含む溶液をろ過して、最終的な綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体を取り出す。

まず、濾紙が置かれたファネルを提供する。前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体を含む溶剤を濾紙が置かれたファネルにつぎ、しばらく放置して、乾燥させると、綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体が分離される。図５を参照すると、前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブが互いに絡み合って、不規則的な綿毛構造となる。

分離された前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体を容器に置き、前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体を所定の形状に展開し、展開された前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体に所定の圧力を加え、前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体に残留した溶剤を加熱するか、或いは、該溶剤が自然に蒸発すると、綿毛構造のカーボンナノチューブフィルムが形成される。

前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体が展開される面積によって、綿毛構造のカーボンナノチューブフィルムの厚さと面密度を制御できる。即ち、一定の体積を有する前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体は、展開される面積が大きくなるほど、綿毛構造のカーボンナノチューブフィルムの厚さと面密度が小さくなる。

また、微多孔膜とエアーポンプファネル（Ａｉｒ−ｐｕｍｐｉｎｇＦｕｎｎｅｌ）を利用して綿毛構造のカーボンナノチューブフィルムが形成される。具体的には、微多孔膜とエアーポンプファネルを提供し、前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体を含む溶剤を、前記微多孔膜を通して前記エアーポンプファネルにつぎ、該エアーポンプファネルに抽気し、乾燥させると、綿毛構造のカーボンナノチューブフィルムが形成される。前記微多孔膜は、平滑な表面を有する。該微多孔膜において、単一の微小孔の直径は、０．２２マイクロメートルにされている。前記微多孔膜は平滑な表面を有するので、前記カーボンナノチューブフィルムは容易に前記微多孔膜から剥落することができる。さらに、前記エアーポンプを利用することにより、前記綿毛構造のカーボンナノチューブフィルムに空気圧をかけるので、均一な綿毛構造のカーボンナノチューブフィルムを形成させることができる。

前記カーボンナノチューブ構造体が、一枚の前記カーボンナノチューブフィルムだけを含む場合、該カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの両端は、それぞれ、前記第一電極及び前記第二電極に電気的に接続される。前記カーボンナノチューブ構造体が、少なくとも二枚の積層された複数のカーボンナノチューブフィルムを含む場合、隣接するカーボンナノチューブフィルム間におけるカーボンナノチューブ同士の成す角度αは、０°〜９０°である。少なくとも一枚の前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの両端は、それぞれ、前記第一電極及び前記第二電極に電気的に接続される。

（三）カーボンナノチューブフィルムセグメント
前記カーボンナノチューブ構造体は、一つのカーボンナノチューブフィルムセグメントを含む。図６を参照すると、前記カーボンナノチューブフィルムセグメントにおけるカーボンナノチューブは、相互に平行し、所定の方向に沿って配列されている。前記カーボンナノチューブフィルムセグメントにおいて、少なくとも一本のカーボンナノチューブの長さは、前記カーボンナノチューブフィルムセグメントの全長と同じである。従って、前記カーボンナノチューブフィルムセグメントの一つの寸法は、前記カーボンナノチューブの長さによって制限されている。前記カーボンナノチューブ構造体は、積層された複数の前記カーボンナノチューブフィルムセグメントを含むことができる。この場合、隣接する前記カーボンナノチューブフィルムセグメントは、分子間力で結合されている。前記カーボンナノチューブフィルムセグメントの厚さは、０．５ｎｍ〜１００μｍである。

前記カーボンナノチューブフィルムセグメントの製造方法は、基板を提供する第一ステップと、該基板に、少なくとも一つのストリップ状の触媒層を堆積させる第二ステップと、ＣＶＤ法により、前記基板に少なくとも一つのカーボンナノチューブアレイを成長させる第三ステップと、前記基板の表面に平行な方向に沿って前記カーボンナノチューブアレイを倒して、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムセグメントを形成する第四ステップと、を含む。詳しい説明は、特願２００９−１２８１４７に掲載されている。

（四）超長構造カーボンナノチューブフィルム
前記カーボンナノチューブ構造体は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムは超長構造カーボンナノチューブフィルム（ｕｌｔｒａ−ｌｏｎｇｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｆｉｌｍ）である。図７を参照すると、単一の前記カーボンナノチューブフィルムは、ほぼ同じ長さを有する複数のカーボンナノチューブを含む。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、前記複数のカーボンナノチューブは、同じ方向に沿って、均一に並列されている。単一の前記カーボンナノチューブフィルムの厚さは、１０ｎｍ〜１００μｍである。前記複数のカーボンナノチューブは、それぞれ前記複数のカーボンナノチューブフィルムの表面に平行に配列され、相互に平行に配列されている。隣接する前記カーボンナノチューブは所定の距離で分離して設置される。前記距離は０〜５μｍである。前記距離が０μｍである場合、隣接する前記カーボンナノチューブは分子間力で接続されている。前記カーボンナノチューブフィルムにおける各々の前記カーボンナノチューブの長さは、前記カーボンナノチューブフィルムの長さと同じである。単一の前記カーボンナノチューブの長さは、１ｃｍ以上であり、１ｃｍ〜３０ｃｍであることが好ましい。即ち、カーボンナノチューブの長さが超長である。さらに、各々の前記カーボンナノチューブ１４５に結節がない。本実施形態において、前記カーボンナノチューブフィルムの厚さは１０μｍである。単一の前記カーボンナノチューブ１４５の長さは１０ｃｍである。

前記カーボンナノチューブフィルムの製造方法は、反応容器を備える成長装置を提供する第一ステップと、一つの表面に触媒層を有する第二基板、及び第一基板を前記成長装置の反応容器の中に設置する第二ステップと、カーボンを含むガスを前記成長装置の中に導入して、前記第二基板にカーボンナノチューブを成長させる第三ステップと、前記カーボンを含むガスの導入を止めて、前記カーボンナノチューブの大部分を前記第一基板に付着させる第四ステップと、触媒を有する新たな第二基板を、前記カーボンナノチューブが成長された第二基板に替えて、前記成長装置の中に設置する第五ステップと、を含む。詳しい説明は、特願２００９−７００５号に掲載されている。

（五）プレシッド構造カーボンナノチューブフィルム
前記カーボンナノチューブ構造体は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムは、プレシッド構造カーボンナノチューブフィルム（ｐｒｅｓｓｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｆｉｌｍ）である。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおける複数のカーボンナノチューブは、等方的に配列されているか、所定の方向に沿って配列されているか、または、異なる複数の方向に沿って配列されている。前記カーボンナノチューブフィルムは、押し器具を利用することにより、所定の圧力をかけて前記カーボンナノチューブアレイを押し、該カーボンナノチューブアレイを圧力で倒すことにより形成された、シート状の自立構造を有するものである。前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの配列方向は、前記押し器具の形状及び前記カーボンナノチューブアレイを押す方向により決められている。

単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブが配向せずに配置される。該カーボンナノチューブフィルムは、等方的に配列されている複数のカーボンナノチューブを含む。隣接するカーボンナノチューブが分子間力で相互に引き合い、接続する。該カーボンナノチューブ構造体が平面等方性を有する。該カーボンナノチューブフィルムは、平面を有する押し器具を利用して、カーボンナノチューブアレイが成長された基板に垂直な方向に沿って前記カーボンナノチューブアレイを押すことにより形成される。

単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブが配向して配列される。該カーボンナノチューブフィルムは、同じ方向に沿って配列された複数のカーボンナノチューブを含む。ローラー形状を有する押し器具を利用して、同じ方向に沿って前記カーボンナノチューブアレイを同時に押す場合、基本的に同じ方向に配列されるカーボンナノチューブを含むカーボンナノチューブフィルムが形成される。また、ローラー形状を有する押し器具を利用して、異なる方向に沿って、前記カーボンナノチューブアレイを同時に押す場合、前記異なる方向に沿って、選択的な方向に配列されるカーボンナノチューブを含むカーボンナノチューブフィルムが形成される。

前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの傾斜の程度は、前記カーボンナノチューブアレイに加えた圧力に関係する。前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブと該カーボンナノチューブフィルムの表面とは、角度αを成し、該角度αは０°以上１５°以下である。好ましくは、前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブが該カーボンナノチューブフィルムの表面に平行する。前記圧力が大きくなるほど、前記傾斜の程度が大きくなる。前記カーボンナノチューブフィルムの厚さは、前記カーボンナノチューブアレイの高さ及び該カーボンナノチューブアレイに加えた圧力に関係する。即ち、前記カーボンナノチューブアレイの高さが大きくなるほど、また、該カーボンナノチューブアレイに加えた圧力が小さくなるほど、前記カーボンナノチューブフィルムの厚さが大きくなる。これとは逆に、カーボンナノチューブアレイの高さが小さくなるほど、また、該カーボンナノチューブアレイに加えた圧力が大きくなるほど、前記カーボンナノチューブフィルムの厚さが小さくなる。

（六）カーボンナノチューブワイヤ
前記カーボンナノチューブ構造体は少なくとも一本のカーボンナノチューブワイヤを含む。一本の前記カーボンナノチューブワイヤの熱容量は、０（０は含まず）〜２×１０^−４Ｊ／ｃｍ^２・Ｋであり、５×１０^−５Ｊ／ｃｍ^２・Ｋであることが好ましい。一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は４．５ｎｍ〜１ｃｍである。図８を参照すると、前記カーボンナノチューブワイヤは、分子間力で接続された複数のカーボンナノチューブからなる。この場合、一本のカーボンナノチューブワイヤ（非ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ）は、端と端とが接続された複数のカーボンナノチューブセグメント（図示せず）を含む。前記カーボンナノチューブセグメントは、同じ長さ及び幅を有する。さらに、各々の前記カーボンナノチューブセグメントに、同じ長さの複数のカーボンナノチューブが平行に配列されている。前記複数のカーボンナノチューブはカーボンナノチューブワイヤの中心軸に平行に配列されている。この場合、一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は、１μｍ〜１ｃｍである。図９を参照すると、前記カーボンナノチューブワイヤをねじり、ねじれ状カーボンナノチューブワイヤを形成することができる。ここで、前記複数のカーボンナノチューブは前記カーボンナノチューブワイヤの中心軸を軸に、螺旋状に配列されている。この場合、一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は、１μｍ〜１ｃｍである。前記カーボンナノチューブ構造体は、前記非ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ、ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ又はそれらの組み合わせのいずれか一種からなる。

前記カーボンナノチューブワイヤを形成する方法は、カーボンナノチューブアレイから引き出して形成されるカーボンナノチューブフィルムを利用する。前記カーボンナノチューブワイヤを形成する方法は、次の三種がある。第一種では、前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの長手方向に沿って、前記カーボンナノチューブフィルムを所定の幅で切断し、カーボンナノチューブワイヤを形成する。第二種では、前記カーボンナノチューブフィルムを有機溶剤に浸漬させて、前記カーボンナノチューブフィルムを収縮させてカーボンナノチューブワイヤを形成することができる。第三種では、前記カーボンナノチューブフィルムを機械加工（例えば、紡糸工程）してねじれたカーボンナノチューブワイヤを形成する。詳しく説明すれば、まず、前記カーボンナノチューブフィルムを紡糸装置に固定させる。次に、前記紡糸装置を動作させて前記カーボンナノチューブフィルムを回転させ、ねじれたカーボンナノチューブワイヤを形成する。

前記カーボンナノチューブ構造体２０２は複数のカーボンナノチューブワイヤを含む場合、前記複数のカーボンナノチューブワイヤは平行に並列され、又は交叉して織られ、又はねじれていることができる。図１０に複数のカーボンナノチューブワイヤ１４６からなる織物が示されている。該織物の対向する両端に、それぞれ第一電極及び第二電極を設置する。前記第一電極及び第二電極は前記カーボンナノチューブワイヤ１４６と電気的に接続されている。

前記音波発生器２００は、バインダーで前記筐体２１０に接着され、又は機械方法で前記筐体２１０に組み込まれる。カーボンナノチューブの比表面積が大きいので、前記音波発生器２００におけるカーボンナノチューブ構造体２０２は接着性を有し、直接前記筐体２１０に接着される。

さらに、前記スピーカー２０は、電気信号を転送するためのファイバー（図示せず）を含むことができる。さらに、前記音波発生器２００は、複数の電極２０４を含むことができる。前記複数の電極２０４は、それぞれ所定の距離で分離して、前記カーボンナノチューブ構造体２０２の表面に設置されている。各々の電極２０４は一本の前記ファイバーに接続して、前記ファイバーからの電気信号を前記カーボンナノチューブ構造体２０２に転送する。前記複数の電極２０４と前記音波発生器２００とを良好に電気的に接続させるために、前記複数の電極２０４と前記音波発生器２００との間に導電性接着層（図示せず）を設置することもできる。前記導電性接着層は、前記音波発生器２００の表面に設置されることができる。前記導電性接着層は銀ペーストからなる。

前記カーボンナノチューブ構造体２０２におけるカーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列する場合、一本のカーボンナノチューブの両端に、それぞれ一つの前記電極２０４が接続されている。即ち、前記カーボンナノチューブは、一つの電極２０４からもう一つの電極２０４までの方向に平行して配列されている。前記電極２０４に電圧を印加すると、前記カーボンナノチューブ構造体２０２は電気を熱に変換する。該熱による温度波は、前記カーボンナノチューブ構造体２０２の周りの空気密度を変化させ音波を発生させる。

図１１を参照すると、前記カーボンナノチューブ構造体２０２は正方形である場合、前記電極２０４の長さは、前記カーボンナノチューブ構造体２０２の一側の長さと同じ、又はそれよりも長い。前記カーボンナノチューブ構造体２０２はドローンカーボンナノチューブを含む場合、前記カーボンナノチューブ構造体２０２におけるカーボンナノチューブの両端が、それぞれ異なる電極２０４に接続されている。

図１２を参照すると、前記カーボンナノチューブ構造体２０２は円形である場合、一つの電極２０４は前記カーボンナノチューブ構造体２０２の縁部に沿って設置されるが、もう一つの電極２０４は前記カーボンナノチューブ構造体２０２の中心に設置される。前記カーボンナノチューブ構造体２０２におけるカーボンナノチューブは、前記カーボンナノチューブ構造体２０２の中心から縁部までの方向に沿って、放射状に配列されている。前記電極２０４は、金属、導電接着剤、カーボンナノチューブ、ＩＴＯのいずれか一種からなる。

前記電極２０４は金属棒である場合、前記カーボンナノチューブ構造体２０２を支持することができる。前記カーボンナノチューブ構造体２０２は接着性を有するので、前記カーボンナノチューブ構造体２０２を直接前記電極２０４に接着させることができる。さらに、前記電極２０４は、導電線（図示せず）によってそれぞれ信号入力装置の二つの端部に接続されて増幅した信号を受信する。

前記カーボンナノチューブ構造体２０２及び前記電極２０４を良好に接続させるために、前記カーボンナノチューブ構造体２０２及び前記電極２０４の間に導電接着層（図示せず）を設置することができる。前記接着層は、前記カーボンナノチューブ構造体２０２の表面に設置されることができる。本実施例において、前記導電接着層は銀ペーストからなる。

勿論、前記電極２０４を利用せず、前記カーボンナノチューブ構造体２０２を直接信号入力装置に接続することもできる。

前記音波発生器２００に利用したカーボンナノチューブ構造体２０２は複数のカーボンナノチューブを含み、単位面積の熱容量が小さいので、前記カーボンナノチューブ構造体２０２で生じた温度波により周辺の媒介に圧力振動を発生させることができる。前記音波発生器２００に信号（例えば、電気信号）を転送すると、信号強度及び／又は信号によって前記音波発生器２００に熱が生じる。温度波の拡散により、周辺の空気が熱膨張されて音が生じる。これに対しては、従来のスピーカーにおいて振動板の機械振動によって生じた圧力波により音を発生させる原理と大きく異なる。前記入力信号が電気信号である場合、前記音波発生器２００は、電気―熱―音の変換方式によって作動するが、前記入力信号は光学信号である場合、前記音波発生器２００は、光―熱―音の変換方式によって作動する。

図１３は本発明の実施例１における前記スピーカー２０の周波数応答曲線である。前記スピーカー２０の音波発生器２００は、一枚のドローンカーボンナノチューブフィルム（長さ及び幅は３０ｍｍ）を含む前記カーボンナノチューブ構造体２０２を含む。この場合、５０Ｖの交流電気信号を前記スピーカー２０に提供する。前記スピーカー２０の性能を検出するために、前記スピーカー２０と５ｃｍの距離で分離して、前記スピーカー２０の一側に対向してマイクロホンを設置する。図１３から、前記スピーカー２０の周波数応答範囲が広く、音圧レベルが高いことが理解できる。前記スピーカー２０の音圧レベルは５０ｄＢ〜１０５ｄＢである。前記スピーカー２０に４．５Ｗの電圧を印加する場合、前記スピーカー２０の周波数応答範囲は、１Ｈｚ〜１００ＫＨｚである。前記スピーカー２０の高調波歪みは非常に小さく、例えば、５００Ｈｚ〜４０ＫＨｚの範囲においてわずか３％に達することができる。

前記カーボンナノチューブ構造体２０２は五本のカーボンナノチューブワイヤ構造体を含み、各々の前記カーボンナノチューブワイヤ構造体は一本のカーボンナノチューブワイヤを含む。隣接する前記カーボンナノチューブワイヤ構造体の間の距離は、１ｃｍであり、単一の前記カーボンナノチューブワイヤ構造体の直径は５０μｍである。この場合、５０Ｖの交流電気信号を前記スピーカー２０に提供する。前記スピーカー２０の音圧レベルは５０ｄＢ〜９５ｄＢである。前記スピーカー２０に４．５Ｗの電圧を印加する場合、前記カーボンナノチューブ構造体２０２の周波数応答範囲は、１００Ｈｚ〜１００ＫＨｚである。

さらに、前記スピーカー２０の中にはオーディオ交差フィルター２３０が設置されることができる。図１４を参照すると、前記オーディオ交差フィルター２３０は複数の入力端（図示せず）及び出力端（図示せず）を含む。前記複数の出力端はそれぞれ分離して、対応する前記音波発生器２００に接続されている。オーディオ電気信号は、前記入力端から前記オーディオ交差フィルター２３０へ転送される。前記オーディオ交差フィルター２３０は、前記オーディオ電気信号を、中間周波、高周波、低周波のような複数のバンドに転換する。異なるバンドのオーディオ電気信号は異なる音波発生器２００（例えば、ツイーター、ウーファー）に転送される。

さらに、前記スピーカー２０はアクティブスピーカーである場合、前記スピーカー２０の筐体２１０の中には増幅回路２４０及びパワー回路２５０が設置されている。前記パワー回路２５０及び増幅回路２４０は電気的に接続されている。前記パワー回路２５０は、前記増幅回路２４０がオーディオ電気信号を増幅させるように、前記増幅回路２４０を駆動させる。前記増幅回路２４０は前記音波発生器２００と結合されている。前記増幅回路２４０は前記オーディオ交差フィルター２３０と電気的に接続されている場合、前記入力したオーディオ電気信号は前記増幅回路２４０により増幅されて前記オーディオ交差フィルター２３０へ転送されて、前記音波発生器２００に転送される。前記スピーカー２０はパッシブスピーカーである場合、前記スピーカーは、前記筐体２１０の外部に設置された増幅器に電気的に接続されている。

（実施例２）
図１５を参照すると、本実施例は、バスレフ（ｂａｓｓｒｅｆｌｅｘ）式スピーカー３０を提供する。前記スピーカー３０は、筐体３１０と、少なくとも一つの音波発生器３００と、を含む。前記少なくとも一つの音波発生器３００は、前記筐体３１０の中に設置されている。前記音波発生器３００はカーボンナノチューブ構造体３０２及び少なくとも二つの電極３０４を含む。前記少なくとも二つの電極３０４は、相互に所定の距離で離れて、前記カーボンナノチューブ構造体３０２に電気的に接続されている。

本実施例のバスレフ式スピーカー３０は、実施例１の密封式スピーカー２０と比較して、次の異なる点がある。本実施例のバスレフ式スピーカー３０の筐体３１０の中には、ダクト３１６が設置されている。前記ダクト３１６は前記筐体３１０に接続されている。さらに、前記筐体３１０は、少なくとも一つの第一開口３１２及び少なくとも一つの第二開口３１４を含むことが好ましい。前記第二開口３１４は前記ダクト３１６の一つの端部に対応して設置されている。前記音波発生器３００により前記第一開口３１２を被覆させることができる。

前記第二開口３１４及びダクト３１６により、前記筐体３１０の内部と外部とを貫通させることができる。前記ダクト３１６及び前記筐体３１０は、ヘルムホルツ共振器（Ｈｅｌｍｈｏｌｔｚｒｅｓｏｎａｔｏｒ）に形成されることができる。該共振器の共振周波は、前記筐体３１０の中の空気及び前記ダクト３１６の一部の空気によって決められる。

図１６を参照すると、前記音波発生器３００は前記第一開口３１２と所定の距離で離れるように設置されることができる。この場合、前記音波発生器３００は、支持部３１８によって前記筐体３１０の中に設置されることができる。前記支持体３１８に開口（図示せず）を形成することにより、前記音波発生器３００の一部を懸架させる。

（実施例３）
図１７を参照すると、本実施例は、ラビリンス（ｌａｂｙｒｉｎｔｈ）式スピーカー４０を提供する。前記ラビリンス式スピーカー４０は、筐体４１０と、少なくとも一つの音波発生器４００と、を含む。前記少なくとも一つの音波発生器４００は、前記筐体４１０の中に設置されている。前記音波発生器４００はカーボンナノチューブ構造体４０２及び少なくとも二つの電極４０４を含む。前記少なくとも二つの電極４０４は、相互に所定の距離で離れて、前記カーボンナノチューブ構造体４０２に電気的に接続されている。

本実施例のラビリンス式スピーカー４０は、実施例１の密封式スピーカー２０と比較して、次の異なる点がある。本実施例のラビリンス式スピーカー４０の筐体３１０の中には、複数の分割部４１６が設置されている。さらに、前記筐体４１０は、少なくとも一つの第一開口４１２及び少なくとも一つの第二開口４１４を含むことが好ましい。前記筐体４１０に前記複数の分割部４１６を設置することにより、前記音波発生器４００及び第二開口４１４の間の領域をラビリンス領域に設ける。音は前記ラビリンス領域から前記筐体４１０の外部へ通過することができる。前記音波発生器４００により前記第一開口４１２を被覆させることができるが、前記音波発生器４００と前記第一開口４１２とは所定の距離で離れることもできる。

（実施例４）
図１８を参照すると、本実施例は、パッシブラジエーター（ｐａｓｓｉｖｅｒａｄｉａｔｏｒ）式スピーカー５０を提供する。前記パッシブラジエーター式スピーカー５０は、筐体５１０と、少なくとも一つの音波発生器５００と、を含む。前記少なくとも一つの音波発生器４００は、前記筐体４１０の中に設置されている。前記音波発生器５００はカーボンナノチューブ構造体５０２及び少なくとも二つの電極５０４を含む。前記少なくとも二つの電極５０４は、相互に所定の距離で離れて、前記カーボンナノチューブ構造体５０２に電気的に接続されている。

本実施例のパッシブラジエーター式スピーカー５０は、実施例１の密封式スピーカー２０と比較して、次の異なる点がある。本実施例のパッシブラジエーター式スピーカー５０の筐体５１０の中には、少なくとも一つのパッシブラジエーター５１６が設置されている。さらに、前記筐体５１０は、少なくとも一つの第一開口５１２及び少なくとも一つの第二開口５１４を含むことが好ましい。前記パッシブラジエーター５１６は前記第二開口５１４に対応して、前記筐体５１０の前記開口５１４が形成された側壁に設置されている。前記パッシブラジエーター５１６は、ダイナミックスピーカーのコーンであり、振動板（紙、樹脂、ファイバー、カーボンファイバー又はそれらの結合）を含む。または、前記音波発生器５００により前記第一開口５１２を被覆させることができるが、前記音波発生器５００と前記第一開口５１２とは所定の距離で離れることもできる。

（実施例５）
図１９を参照すると、本実施例は、ホーン（ｈｏｒｎ）式スピーカー６０を提供する。前記ホーン式スピーカー６０は、筐体６１０と、少なくとも一つの音波発生器６００と、を含む。前記少なくとも一つの音波発生器６００は、前記筐体６１０の中に設置されている。前記音波発生器６００はカーボンナノチューブ構造体６０２及び少なくとも二つの電極６０４を含む。前記少なくとも二つの電極６０４は、相互に所定の距離で離れて、前記カーボンナノチューブ構造体６０２に電気的に接続されている。

本実施例のホーン式スピーカー６０とは、実施例１の密封式スピーカー２０と比較して、次の異なる点がある。本実施例のホーン式スピーカー６０の筐体６１０の中には、一つのホーン６１６が設置されている。前記ホーン６１６は、第一端部６１６２及び第二端部６１６４を有する。前記第一端部６１６２は、第二端部６１６４より大きい。さらに、前記筐体６１０は、少なくとも一つの第一開口６１２を含むことが好ましい。前記ホーン６１６の第一端部６１６２を前記第一開口６１２に対応させて、前記ホーン６１６の第二端部６１６４を前記筐体６１０の中に設置する。前記音波発生器６００は前記ホーン６１６の第二端部６１６４を被覆させる。

（実施例６）
図２０を参照すると、本実施例は、スピーカー７０を提供する。前記スピーカー７０は、筐体７１０と、少なくとも一つの音波発生器７００と、を含む。前記少なくとも一つの音波発生器７００は、前記筐体７１０の中に設置されている。前記音波発生器７００はカーボンナノチューブ構造体７０２及び少なくとも二つの電極７０４を含む。前記少なくとも二つの電極７０４は、相互に所定の距離で離れて、前記カーボンナノチューブ構造体７０２に電気的に接続されている。

本実施例のスピーカー７０は、実施例１の密封式スピーカー２０と比較して、次の異なる点がある。本実施例のスピーカー７０の筐体７１０の中には、一つのコーン７１６が設置されている。前記コーン７１６は、第一端部７１６２及び第二端部７１６４を有する。前記第一端部７１６２は、第二端部７１６４より大きい。前記コーン７１６は、ダイナミックスピーカーのコーンであり、振動板（紙、樹脂、ファイバー、カーボンファイバー又はそれらの結合）を含む。さらに、前記筐体７１０は、少なくとも一つの第一開口７１２を含むことが好ましい。前記コーン７１６の第一端部７１６２を前記第一開口７１２に対応させて、前記ホーン７１６の第二端部７１６４を前記筐体７１０の中に設置する。前記音波発生器７００は前記コーン７１６の第二端部７１６４を被覆させる。

１０スピーカー
１００音波発生器
１１０筐体
１４３ａカーボンナノチューブフィルム
１４３ｂカーボンナノチューブセグメント
１４５カーボンナノチューブ
１４６カーボンナノチューブワイヤ
２０スピーカー
２００音波発生器
２０２カーボンナノチューブ構造体
２０４電極
２１０筐体
２３０オーディオ交差フィルター
２４０増幅回路
２５０パワー回路
３０スピーカー
３００音波発生器
３０２カーボンナノチューブ構造体
３０４電極
３１０筐体
３１２第一開口
３１４第二開口
３１６ダクト
３１８支持体
４０スピーカー
４００音波発生器
４０２カーボンナノチューブ構造体
４０４電極
４１０筐体
４１２第一開口
４１４第二開口
４１６分割部
５０スピーカー
５００音波発生器
５０２カーボンナノチューブ構造体
５０４電極
５１０筐体
５１２第一開口
５１６パッシブラジエーター
６０スピーカー
６００音波発生器
６０２カーボンナノチューブ構造体
６０４電極
６１０筐体
６１２第一開口
６１６ホーン
６１６２第一端部
６１６４第二端部
７０スピーカー
７００音波発生器
７０２カーボンナノチューブ構造体
７０４電極
７１０筐体
７１２第一開口
７１６コーン
７１６２第一端部
７１６４第二端部

Claims

開口を備えた筐体と、該筐体の中に設置された、少なくとも一つの音波発生器と、を含む熱音響型スピーカーにおいて、
前記音波発生器は、カーボンナノチューブ構造体を含み、
前記開口が、前記音波発生器により被覆され、
前記カーボンナノチューブ構造体で生じた温度波の拡散により音を発生させることを特徴とする熱音響型スピーカー。
前記カーボンナノチューブ構造体は自立構造を有することを特徴とする請求項１に記載の熱音響型スピーカー。
前記カーボンナノチューブ構造体の単位面積当たりの熱容量が２×１０^−４Ｊ／ｃｍ^２・Ｋ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の熱音響型スピーカー。
前記カーボンナノチューブ構造体が、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱音響型スピーカー。
単一の前記カーボンナノチューブフィルムが、ドローン構造カーボンナノチューブフィルム、超長構造カーボンナノチューブフィルム、プレシッド構造カーボンナノチューブフィルム、綿毛構造カーボンナノチューブフィルムのいずれか一種であることを特徴とする、請求項４に記載の熱音響型スピーカー。
前記スピーカーは少なくとも二つの電極を含み、
前記少なくとも二つの電極が所定の距離で分離して、それぞれ前記音波発生器に電気的に接続されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱音響型スピーカー。