JP2003319490A

JP2003319490A - 振動板及びその製造方法、並びにスピーカ

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Publication number: JP2003319490A
Application number: JP2002118599A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Ikema; 克明池間
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2003-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】炭素材料の有する優れた物理特性を最大限活
かした高い剛性及び超軽量を実現し得る振動板を提供す
る。また、本発明はこの振動板を用いることにより、広
い周波数帯域又は中高音域が再生可能であり、高品質の
音質を発現可能なスピーカを提供する。【解決手段】円筒状グラフェン構造体と導電性高分子
との複合材が、シート形状に成形されてなる。円筒状グ
ラフェン構造体を有するシートに流動性を示す樹脂のモ
ノマー及び／又は初期重合物を含浸させて成形体を得る
含浸工程と、上記成形体に硬化処理を施して、シート形
状を呈する上記円筒状グラフェン構造体と樹脂との複合
材を得る硬化工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ナノサイズの炭素
材を含有する振動板及びその製造方法、並びにスピーカ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なスピーカ用振動板は、通常コー
ン形状を呈するので、口径を大きくすると奥行きも大き
くなる。このため、大音量及び高音質が要求される音響
機器や映像音響機器は、必然的に間口及び奥行きの大き
な大型なものとなる。

【０００３】しかしながら、平面型ディスプレイ等の省
スペース型の機器の普及に伴って、これらの機器に搭載
されるスピーカに対しても省スペース化の市場要求が高
まりつつあり、平板状且つ薄型のスピーカが各種提案さ
れている。

【０００４】また、近年、音響機器のディジタル化が進
行し、スピーカ等に用いられる音響振動板に対する要求
性能は高まる一方である。すなわち、広い周波数帯域で
の再生が可能であり、明瞭且つ高品質な音質を発現する
ためには、振動板が以下の（１）〜（６）の条件の物性
を有することが要求される。（１）ヤング率（Ｅ）が大きいこと。（２）密度（ρ）が小さいこと。（３）音速（音波の伝搬速度Ｖ）が大きいこと。（４）振動の内部損失（ｔａｎδ）が適当であること。（５）強度が大きいこと。（６）外気条件（熱、湿度）の変化に対して安定であ
り、変形や変質がないこと。

【０００５】ここで、Ｖ＝（Ｅ／ρ）^１／２の関係があ
る。

【０００６】従来の振動板としては、紙、プラスチッ
ク、アルミニウム、マグネシウム、チタニウム、ベリリ
ウム、ボロン等が用いられ、さらにこれらを基材とした
ガラス繊維や炭素繊維との複合体や、金属合金とされた
もの等が使用されている。

【０００７】しかしながら、紙及びプラスチックは、ヤ
ング率（Ｅ）と密度（ρ）との比（Ｅ／ρ）が小さく、
また剛性も低いために、高周波帯域での周波数特性が著
しく劣り、明瞭な音質が得られにくい。また、紙及びプ
ラスチックは、温度や湿度等の外気条件の影響を受け易
いといった欠点を有する。

【０００８】また、アルミニウム、マグネシウム、チタ
ニウム等の金属板を用いる場合は、音速に優れるものの
振動の内部損失（ｔａｎδ）が小さいために高周波数帯
域において共振現象を生じ、振動板として満足する特性
を得られない。

【０００９】また、ベリリウム、ボロン等は、先に述べ
た材料に比べて優れた特性を有し、音響機器用振動板と
して優れた音質を発現することが可能であるが、極めて
高価な材料であり、しかも加工性に難点を有する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような材料から
なる振動板のもつ諸問題を克服し、低音域から高音域に
至る広い周波数帯域が再生可能であり、高品質の音質を
発現可能な振動板材料として、炭素材料の開発が積極的
に行われている。

【００１１】これは、炭素材料（グラフェン構造体）が
有する優れた特性、すなわち黒鉛の理論弾性率１０６０
ＧＰａ、密度２．２５ｇ／ｃｍ^３に注目したものであ
り、多くの製造方法が、例えば特許第３０２５５４２号
公報、特公平７−１０８０３５号公報、特公平７−２０
３１２号公報、特許第２９９８３０５号公報、特許第２
５８４１１４号公報、特開平５−１６８０８８号公報、
特開平５−１０３３９２号公報等に開示されている。

【００１２】しかしながら、黒鉛粉末／黒鉛多孔体等と
樹脂との複合材を得る工程において、黒鉛結晶体と樹脂
との均一分散が困難であること、やや賦形性に弱点を有
し黒鉛結晶体の配合量に制約を受けること、樹脂の温度
依存性から成形体（振動板）物性値が変動すること等の
課題を有するため、炭素材料（グラフェン構造体）の優
れた物理的特性を十二分に振動板に反映させるには至っ
ていない。

【００１３】そこで本発明はこのような従来の問題点を
解決するために提案されたものであり、炭素材料の有す
る優れた物理特性を最大限活かした高い剛性及び超軽量
を実現し得る振動板及びその製造方法を提供することを
目的とする。また、本発明はこの振動板を用いることに
より、広い周波数帯域又は中高音域が再生可能であり、
高品質の音質を発現可能なスピーカを提供することを目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る振動板は、円筒状グラフェン構造体
と樹脂との複合材が、シート形状に成形されてなること
を特徴とする。

【００１５】高い理論曲げ弾性率及び低密度を有する材
料である、円筒状グラフェン構造体と、樹脂とを組み合
わせて複合化することにより、円筒状グラフェン構造体
が有する物理特性、すなわち高弾性率、高剛性及び低密
度等の利点を最大限活かした振動板を得ることができ
る。

【００１６】また、本発明に係る振動板の製造方法は、
円筒状グラフェン構造体を有するシートに流動性を示す
樹脂のモノマー及び／又は初期重合物を含浸させて成形
体を得る含浸工程と、上記成形体に硬化処理を施して、
シート形状を呈する上記円筒状グラフェン構造体と樹脂
との複合材を得る硬化工程とを有することを特徴とす
る。

【００１７】円筒状グラフェン構造体のシートに、流動
性を示す樹脂のモノマー及び／又は初期重合物を含浸さ
せて硬化処理を施すことにより、円筒状グラフェン構造
体の物理特性を最大限引き出すような複合材からなる振
動板を容易に得ることができる。

【００１８】また、本発明に係るスピーカは、円筒状グ
ラフェン構造体と樹脂との複合材が、シート形状に成形
されてなる振動板と、上記振動板を駆動する加振装置と
を有することを特徴とする。

【００１９】以上のようなスピーカは、高剛性及び超軽
量な振動板に加振装置を付与することにより、音響歪み
の小さい、明瞭且つ高品質の音質を発現可能である。ま
た、このスピーカは、低音域から高音域までの広い周波
数帯域を再生可能である。

【００２０】また、本発明に係るスピーカは、円筒状グ
ラフェン構造体と樹脂との複合材が、シート形状に成形
されてなる振動板と、上記振動板に信号電流を印加し当
該振動板を圧電駆動するための一対の電極とを有するこ
とを特徴とする。

【００２１】以上のようなスピーカは、高剛性及び超軽
量な振動板を一対の電極で圧電駆動することにより、音
響歪みの小さい、明瞭且つ高品質の音質を発現可能であ
る。また、この圧電駆動されるスピーカは、主に中高音
域の周波数帯域を再生可能である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した振動板及
びその製造方法、並びにスピーカについて、図面を参照
しながら詳細に説明する。

【００２３】本発明の振動板は、円筒状グラフェン構造
体と、樹脂との複合材がシート状に成形されてなるもの
である。

【００２４】ここでいう円筒状グラフェン構造体とは、
ナノサイズの直径で高いアスペクト比を有するカーボン
ナノチューブ（以下、ＣＮＴと称する。）、カーボンナ
ノファイバー（以下、ＣＮＦと称する。）等のことを指
す。このような構造としては、グラフェン構造体の単一
壁構造、このグラフェン構造体の単一壁構造が入れ子状
に積層してなる多層壁構造、コイル状等のいずれであっ
てもかまわない。また、円筒状グラフェン構造体は、プ
レートレット構造、ヘリングボーン構造等であってもか
まわない。また、本明細書では、円筒状グラフェン構造
体のうち直径１５ｎｍ以上のものをＣＮＦとし、直径１
５ｎｍ未満のものをＣＮＴと定義する。

【００２５】ＣＮＴやＣＮＦと複合化させる樹脂として
は、例えば熱硬化性樹脂が挙げられ、ノボラック樹脂、
レゾール樹脂、レゾルシン樹脂等のフェノール樹脂、ユ
リア樹脂、メラミン樹脂等のアミノ樹脂、エポキシ樹
脂、マレイン酸系不飽和ポリエステル、ジアリルフタレ
ート系不飽和ポリエステル等の不飽和ポリエステル樹
脂、フラン樹脂、フルフリルアルコール樹脂、キシレン
樹脂、トルエン樹脂等を使用できる。

【００２６】さらに、円筒状グラフェン構造体と複合化
させる樹脂としては、熱可塑性樹脂も使用可能である。
具体的な熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ナイロ
ン（ポリアミド）、ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエ
ステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイ
ミド、ポリアリレート（全芳香族ポリエステル）、ポリ
エーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスル
フィド、ポリアクリルアミド、ポリベンゾイミダゾー
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメチ
ルメタクリレート、液晶ポリマー等が挙げられる。ま
た、具体的な液晶ポリマーとしては、上野製薬社製の商
品名ＵＥＮＯＬＣＰ、住友化学社製の商品名スミカス
ーパーＬＣＰ及びエコノール、大日本インキ化学社製の
商品名オクタ、デュポン社製の商品名ゼナイト、東レ社
製の商品名シベラス、Ｄａｒｔｃｏ社製の商品名ザイダ
ー、Ｃｅｌａｎｅｓｅ社製の商品名ベクトラ、三菱エン
ジニアリングプラスチックス社製の商品名ノバキュレー
ト、ユニチカ社製の商品名ロッドラン、三菱レイヨン社
製の商品名タフペットＬＣＰ等が挙げられる。

【００２７】また、樹脂としては、圧電効果を発現可能
な樹脂、すなわち強誘電性高分子も使用可能である。具
体的には、ＰＶＤＦ（フッ化ビニリデンのホモポリマ
ー）、Ｐ（ＶＤＦ−ＴｒＦＥ）（フッ化ビニリデンと三
フッ化エチレンとの共重合体）、Ｐ（ＶＤＦ−ＴｅＦ
Ｅ）（フッ化ビニリデンと四フッ化エチレンとの共重合
体）、Ｐ（ＶＤＣＮ−ＶＡｃ）（シアノビニリデンと酢
酸ビニルとの交互共重合体）等が挙げられる。また、三
菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名ノバデ
ュランに代表されるようなＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）樹脂、旭化成社製の商品名ＰＸＬＸ２２３
１に代表されるようなＰＰＥ（変性ポリフェニレンエー
テル）樹脂、呉羽化学工業社製の商品名ＫＦピエゾフィ
ルムに代表されるようなフッ素樹脂等も使用可能であ
る。

【００２８】本発明の振動板は、コーン形状、ホーン形
状等の任意の形状をとりうるが、振動板の構造体として
ＣＮＴやＣＮＦによって高い強度が付与されることか
ら、シート形状、特に薄いシート形状とすることで本発
明の効果をより強く得られる。また、その厚みも任意で
あるが、弾性率のさらなる向上を図るといった観点か
ら、特に厚み６０μｍ以下の極薄シート形状として用い
られて好適である。ただし、振動板として充分な機械的
強度を確保するためには、厚みを１０μｍ以上、好まし
くは３０μｍ以上とする。

【００２９】また、シート形状を呈する本発明の振動板
においては、円筒状グラフェン構造体が振動板の面方向
に対して高度に且つ均一に配向されていることが好まし
い。

【００３０】先に述べた円筒状グラフェン構造体の一種
である単一壁構造のＣＮＴは、９６０ＧＰａという極め
て高い理論曲げ弾性率と、高結晶度を有するグラフェン
構造体であるにも拘わらず１．３〜１．４ｇ／ｃｍ^３と
いう低い密度と、高いアスペクト比とを実現するナノサ
イズの繊維状を呈する材料である。勿論、このような優
れた特性は、単一壁構造のＣＮＦや多層壁構造のＣＮＴ
及びＣＮＦにおいても維持されている。このような優れ
た特性を有する円筒状グラフェン構造体と樹脂とを後述
するような製法によって複合化してなるシート形状の振
動板は、円筒状グラフェン構造体の有する優れた特性
と、樹脂の結着材としての機能とを兼ね備えたものであ
り、外気条件の変化に対して安定であること、外力によ
る変形や変質がないこと、高い弾性率、高い剛性及び低
い密度を有することといった炭素材料の利点が最大限活
かされている。すなわち、円筒状グラフェン構造体と樹
脂とを複合化してシート形状とすることにより、それぞ
れの有する優れた特性が十二分に発揮された振動板を得
ることができる。

【００３１】次に、円筒状グラフェン構造体と樹脂との
複合体からなる振動板の製造方法について説明する。

【００３２】先ず、図１に示すような、ＣＮＴ１等の円
筒状グラフェン構造体のシート２を用意する。このシー
ト２としては、円筒状グラフェン構造体を例えば紙漉等
の手法によって賦形してなる不織布であることが好まし
い。紙漉によって賦形されたシート２は、円筒状グラフ
ェン構造体がシート２の面内方向に高度に均一に配向さ
れる。

【００３３】次に、流動性を示す先に述べた樹脂のモノ
マー及び／又は初期重合物を上記シート２に含浸させ、
成形体を得る。

【００３４】そして、この成形体に硬化処理を施して硬
化反応を進行させ、完全硬化体とすることにより本発明
の振動板を得ることができる。このとき、用いた樹脂の
モノマー及び／又は初期重合物に応じて最適な硬化処理
方法を選択する。例えば、熱硬化性樹脂のモノマー及び
／又は初期重合物を用いた場合には、熱硬化処理を施す
ことが好ましく、より具体的には加熱と圧縮とを同時に
行うホットプレス法等を採用できる。また、硬化処理と
しては熱硬化処理に限定されず、光硬化処理法や、各種
の添加剤を添加する方法等を採用することもできる。

【００３５】上述のような工程を経ることで、円筒状グ
ラフェン構造体間に樹脂を均一に分散させた状態とし、
また、炭素材料であるグラフェン構造体の配合量に制約
されることなく、極薄シート形状の賦形が容易となる。
また、円筒状グラフェン構造体のシート中に、流動性を
示す樹脂のモノマー及び／又は初期重合物を含浸させ、
硬化させるといった工程を経ることにより、剛性が向上
する。したがって、外気条件の変化に対して安定であ
り、外力による変形や変質がなく、高い弾性率、高い剛
性及び低い密度を有する極薄シート形状の振動板を容易
に作製できる。

【００３６】また、上述したような流動性の樹脂のモノ
マー及び／又は初期重合物を用いる方法の他にも、円筒
状グラフェン構造体と樹脂とを複合化可能な様々な方法
によって、本発明の振動板を得ることができる。例え
ば、構造体である円筒状グラフェン構造体のシートに、
樹脂からなる微粒子を含ませることによって、円筒状グ
ラフェン構造体と樹脂とを複合化してなる振動板を作製
してもよい。

【００３７】ところで、上述した振動板は、図２に示す
ように、振動板１１を駆動するための加振装置１２を取
り付けることにより、平面型のスピーカ１３を構成する
ことができる。

【００３８】例えばいわゆるダイナミック型（動電型）
スピーカである場合、加振装置は、振動板に一体的に取
り付けられたボイスコイルボビンに巻回されたボイスコ
イルと、磁気回路部とを基本的な構成要素とする。磁気
回路部としては、外磁型と内磁型とに大別され、例えば
外磁型の磁気回路部は、センターポールを有するヨーク
と、センターポールを囲んでヨーク上に配設されるマグ
ネットと、マグネット上に配設されセンターポールとの
間に磁気キャップを構成するトッププレートとから構成
される。また、内磁型の磁気回路部は、壺型のヨーク
と、このヨークの中央部に配設されたマグネットと、こ
のマグネット上に配設されたポールと、このポールと対
向するようにヨーク上に配設されポールとの間で磁気ギ
ャップを構成するトッププレートとから構成される。

【００３９】上記のような加振装置を有する例えばダイ
ナミック型のスピーカは、ボイスコイルに音響の再生入
力信号が供給されること、及びボイスコイルに流れる駆
動電流と磁気回路部から放射される磁束との作用によっ
て発生する力によって振動板が振動し、音響の反射を行
う。このようなスピーカでは、円筒状グラフェン構造体
を有する複合体からなる振動板を用いることにより高い
剛性及び超軽量を達成した振動板を用いているので、音
響歪みの小さい、明瞭且つ高品質の音質を発現可能であ
るのと同時に、低音域から高音域に亘る広い周波数帯域
の音を再生することが可能な高性能フルレンジスピーカ
を実現できる。

【００４０】また、加振装置としては上述したダイナミ
ック型のものに限らず、圧電型（圧電型）、コンデンサ
型(静電型)、マグネチック型(電磁型)等を本発明の振動
板と組み合わせることが可能である。さらに、本発明の
振動板に導電回路を組み込むとともに、この振動板と対
向するように磁気回路を配置してスピーカを構成するこ
とも可能である。

【００４１】また、図３に示すように、本発明のスピー
カ１４としては平面型のものに限らず、コーン形状の振
動板１５と、加振装置１６とを備える構成であってもか
まわない。勿論、ホーン形状、ドーム形状等、任意の形
状の振動板を用いることが可能である。

【００４２】さらに、樹脂として圧電効果を発現可能な
強誘電性高分子を用いた振動板は、振動板に直接信号電
流を流すと圧電効果によって高音域の振動を発現するこ
とを利用して、中高音用スピーカ、いわゆるスーパーツ
ィータを構成することができる。圧電効果を利用した中
高音用スピーカの一例について、図４を用いて説明す
る。

【００４３】図４（ａ）に示すように、中高音用スピー
カ１７は、本発明の振動板１８と、この振動板１８に信
号電流を印加するための一対の電極１９，２０とから構
成される。このスピーカ１７では、一対の電極１９，２
０間に電流を印加すると、図４（ｂ）に示すように信号
に応じて振動板１８が圧電効果により撓んで変形する。
すなわち、一対の電極１９，２０間に連続的に音響の再
生入力信号を供給することで振動板１８そのものを振動
させることによって、スピーカ１７は中高音域の音を再
生する。

【００４４】勿論、圧電駆動により振動板そのものを振
動させる方式のスピーカは、先に述べた加振装置を付与
する方式のスピーカと同様に、円筒状グラフェン構造体
を有する複合体からなる振動板を用いるので音響歪みの
小さい明瞭且つ高品質の音質を発現可能である。

【００４５】圧電駆動により振動板そのものを振動させ
る方式では、振動板が、振動時に振動板としての形状を
維持できる程度の高い自立性を有することが好ましい。
逆に、振動時にその形状を維持できないほど柔らかい振
動板では、高品質な音響の再生が困難となる。

【００４６】このような圧電駆動により振動される振動
板は、円筒状グラフェン構造体の不織布に、上述したよ
うな圧電効果を発現可能な強誘電性高分子のモノマー及
び／又は初期重合物を含浸させ、硬化させる際又は硬化
後に、電場配向を行うことによって所望の圧電効果付与
することにより作製される。ここでいう電場配向とは、
強誘電性高分子に高電圧を印加して静電場を生じること
により分子の極性（分極）を揃えることである。

【００４７】具体的には、圧電効果を発現する振動板
は、例えば図５に示すように圧電効果を発現可能な強誘
電性高分子のモノマー及び／又は初期重合物を円筒状グ
ラフェン構造体のシートに含浸させてなる成形体２１に
対して一対の電極２２，２３を取り付け、電場配向を行
うことによって得ることができる。

【００４８】例えば焼結したセラミックを例に挙げて、
上述の電場配向と圧電効果との関係について説明する。
焼結したセラミックは、分子の極性の向きがランダムな
多結晶体である。このため、セラミックからなる膜の両
側に電極を付けただけでは単なるセラミックコンデンサ
が構成されるだけであり、圧電効果は生じない。しか
し、両電極間に高電圧を印加して分極の向きを揃える、
すなわち電場配向を施すことで水晶等の単結晶と同様に
圧電効果を持たせることができる。本発明で用いる強誘
電性高分子は、高電圧を印加されることにより、焼結し
たセラミックと同じ原理で分子の極性の向きが揃うの
で、圧電性を有する振動板となることができるのであ
る。

【００４９】なお、本発明は上述の記載に限定されるこ
とはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜
変更可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、従来の材料が有する様々な弊害を伴うこと
なく炭素材料の有する物理特性である高剛性及び超軽量
を達成し、スピーカ用振動板として好適な振動板を提供
することができる。

【００５１】また、本発明によれば、円筒状グラフェン
構造体のシートに、流動性を示す樹脂のモノマー及び／
又は初期重合物を含浸させて硬化処理を施すことによ
り、円筒状グラフェン構造体の物理特性を最大限引き出
すような複合材からなる振動板が得られる。したがっ
て、本発明の振動板の製造方法によれば、スピーカとし
て用いられたときに高品質の音質を発現可能な振動板を
比較的容易に製造可能である。

【００５２】また、本発明によれば、高剛性及び超軽量
な振動板に加振装置を付与することによって、ナノサイ
ズの炭素材料の優れた特性が十二分に反映された、低音
域から高音域までの広い周波数帯域を再生可能とするこ
れまでにない高性能なフルレンジスピーカを提供するこ
とができる。

【００５３】また、本発明によれば、高剛性及び超軽量
な振動板に圧電駆動するための一対の電極を付与するこ
とによって、ナノサイズの炭素材料の優れた特性が十二
分に反映された、主に中高音域の周波数帯域を再生可能
とするこれまでにない高性能な中高音用スピーカを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＣＮＴ等の円筒状グラフェン構造体のシートの
平面図及びその一部を拡大して示す図である。

【図２】本発明を適用した、加振装置を有する平面型の
スピーカを示す断面図である。

【図３】本発明を適用した、加振装置を有するコーン型
のスピーカを示す断面図である。

【図４】本発明を適用した、圧電駆動用の電極を有する
スピーカの断面図であり、（ａ）は信号電流を印加しな
い状態を示す断面図であり、（ｂ）は、信号電流を印加
した状態を示す断面図である。

【図５】圧電駆動用の振動板の作製方法を説明するため
の模式図である。

【符号の説明】

１１振動板、１２加振装置、１３スピーカ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状グラフェン構造体と樹脂との複合
材が、シート形状に成形されてなることを特徴とする振
動板。
【請求項２】上記円筒状グラフェン構造体は、カーボ
ンナノチューブであることを特徴とする請求項１記載の
振動板。
【請求項３】上記円筒状グラフェン構造体は、カーボ
ンナノファイバーであることを特徴とする請求項１記載
の振動板。
【請求項４】上記樹脂は、熱硬化性樹脂であることを
特徴とする請求項１記載の振動板。
【請求項５】上記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、
アミノ樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
フラン樹脂、フルフリルアルコール樹脂、キシレン樹
脂、トルエン樹脂のうち少なくとも一種であることを特
徴とする請求項４記載の振動板。
【請求項６】上記樹脂は、熱可塑性樹脂であることを
特徴とする請求項１記載の振動板。
【請求項７】上記熱可塑性樹脂は、ポリスチレン、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアリレ
ート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアクリルアミド、ポリベンゾイ
ミダゾール、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、
ポリメチルメタクリレート、液晶ポリマーのうち少なく
とも一種であることを特徴とする請求項６記載の振動
板。
【請求項８】上記樹脂は、圧電効果を発現可能な強誘
電性高分子であることを特徴とする請求項１記載の振動
板。
【請求項９】上記強誘電性高分子は、フッ化ビニリデ
ンのホモポリマー、フッ化ビニリデンと三フッ化エチレ
ンとの共重合体、フッ化ビニリデンと四フッ化エチレン
との共重合体、シアノビニリデンと酢酸ビニルとの交互
共重合体、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェ
ニレンエーテル、フッ素樹脂のうち少なくとも一種であ
ることを特徴とする請求項８記載の振動板。
【請求項１０】膜厚１０μｍ以上６０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１記載の振動板。
【請求項１１】円筒状グラフェン構造体を有するシー
トに流動性を示す樹脂のモノマー及び／又は初期重合物
を含浸させて成形体を得る含浸工程と、上記成形体に硬
化処理を施して、シート形状を呈する上記円筒状グラフ
ェン構造体と樹脂との複合材を得る硬化工程とを有する
ことを特徴とする振動板の製造方法。
【請求項１２】上記樹脂は熱硬化性樹脂であり、上記
硬化工程において熱硬化処理を施すことを特徴とする請
求項１１記載の振動板の製造方法。
【請求項１３】上記硬化工程において電場配向を行う
ことを特徴とする請求項１１記載の振動板の製造方法。
【請求項１４】上記硬化工程後に電場配向を行うこと
を特徴とする請求項１１記載の振動板の製造方法。
【請求項１５】上記円筒状グラフェン構造体を紙漉し
て上記シートを成形することを特徴とする請求項１１記
載の振動板の製造方法。
【請求項１６】円筒状グラフェン構造体と樹脂との複
合材が、シート形状に成形されてなる振動板と、上記振
動板を駆動する加振装置とを有することを特徴とするス
ピーカ。
【請求項１７】上記加振装置は、ダイナミック型、圧
電型、コンデンサ型、マグネチック型から選ばれる少な
くとも１種であることを特徴とする請求項１６記載のス
ピーカ。
【請求項１８】円筒状グラフェン構造体と樹脂との複
合材が、シート形状に成形されてなる振動板と、上記振
動板に信号電流を印加し当該振動板を圧電駆動するため
の一対の電極とを有することを特徴とするスピーカ。
【請求項１９】上記樹脂は、圧電効果を発現可能な強
誘電性高分子であることを特徴とする請求項１８記載の
スピーカ。
【請求項２０】上記強誘電性高分子は、フッ化ビニリ
デンのホモポリマー、フッ化ビニリデンと三フッ化エチ
レンとの共重合体、フッ化ビニリデンと四フッ化エチレ
ンとの共重合体、シアノビニリデンと酢酸ビニルとの交
互共重合体、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフ
ェニレンエーテル、フッ素樹脂のうち少なくとも一種で
あることを特徴とする請求項１９記載のスピーカ。