JP5254014B2 - 樹脂組成物及びそれを用いる被加工部材の仮固定方法と表面保護方法 - Google Patents
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Description
また、本発明は、光学用部材等を加工するに際し、被加工部材の表面にあって加工しない部分を加工時の汚れ等から保護することを目的とする被加工部材の表面保護方法を提示するとともに、基材に当該被加工物を接着し、被加工物を加工した後、接着部分を水に浸漬して、硬化体を取り外すことで、被加工部材を回収することを特徴とする被加工部材の仮固定方法をも提示し、更に当該用途に好適な樹脂組成物並びに接着剤を提供する。
1.(A)成分:N,N−ジエチルアクリルアミド及び/又はN−イソプロピルアクリルアミドと、(B)成分:N−ビニル−2−ピロリドンの単独重合体、N,N−ジメチルアクリルアミドの単独重合体、N,N−ジエチルアクリルアミドの単独重合体、アクリロイルモロフォリンの単独重合体、N−イソプロピルアクリルアミドの単独重合体;及びN−ビニル−2−ピロリドン、N,N−ジメチルアクリルアミド、N,N−ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモロフォリン、及びN−イソプロピルアクリルアミドからなる群から選ばれる2種以上の単量体の共重合体からなる群から選ばれる1種以上と、(C)成分:重合開始剤と、(D)成分:重合禁止剤を(A)成分及び(B)成分の合計量100質量部に対して0.001〜3質量部、含有することを特徴とする樹脂組成物。
2.(A)成分を、(A)成分及び(B)成分の合計量100質量部に対して1〜99質量部含有する上記1に記載の樹脂組成物。
3.(C)成分を、(A)成分及び(B)成分の合計量100質量部に対して0.1〜20質量部含有する上記1又は2に記載の樹脂組成物。
4.前記(B)成分が、N−ビニル−2−ピロリドンの単独重合体又はN−ビニル−2−ピロリドンを少なくとも含む共重合体である上記1〜3のいずれかに記載の樹脂組成物。
5.上記1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物からなることを特徴とする接着剤。
6.上記1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物の硬化物。
7.上記1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて、部材を仮固定し、該仮固定された部材を加工後、該加工された部材を水に浸漬して、前記樹脂組成物の硬化物を取り外すことを特徴とする部材の仮固定方法。
8.上記1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物を、部材の表面に被覆、硬化させた後、該部材を加工後に水に浸漬して、前記樹脂組成物の硬化物を取り外すことを特徴とする部材の表面保護方法。
(A)成分:N,N−ジエチルアクリルアミド(興人社製DEAA)50質量部、(B)成分:ポリビニルピロリドン(日本触媒社製ポリビニルピロリドンK−30)50質量部、(C)成分:重合開始剤としてI−907:2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン(チバ スペシャルティ ケミカルズ社製IRGACURE907、以下「IRGACURE907」と略す。)2質量部、(D)成分:重合禁止剤として2,2−メチレン−ビス(4−メチル−6−ターシャリーブチルフェノール)(以下「MDP」と略す。)0.1質量部を配合して樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物を使用して、以下に示す評価方法にて引張せん断接着強さの測定、剥離試験、表面保護膜剥離試験及び表面硬化性試験を行った。それらの結果を表1に示す。
引張せん断接着強さ:JIS K 6850に従い測定した。具体的には被着材として耐熱パイレックス(登録商標、以下同じ)ガラス(25mm×25mm×2.0mm)を用いて、接着部位を直径8mmとして、作製した組成物にて、2枚の耐熱パイレックスガラスを貼り合わせ、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、365nmの波長の積算光量2000mJ/cm2の条件にて硬化させ、引張せん断接着強さ試験片を作製した。作製した試験片は、万能試験機を使用して、温度23℃、湿度50%の環境下、引張速度10mm/minで引張せん断接着強さを測定した。
○・・・指紋の跡が付かない
×・・・指紋の跡が付く
表1示す種類の原材料を表1に示す組成で使用したこと以外は実施例1と同様にして樹脂組成物を作製した。得られた組成物について、実施例1と同様に引張せん断接着強さの測定及び剥離試験、表面保護膜剥離試験及び表面硬化性試験を行った。それらの結果を表1に示す。
BDK:ベンジルジメチルケタール(チバ スペシャルティ ケミカルズ社製IRGACURE651)
NIPAM:N−イソプロピルアクリルアミド(興人社製NIPAM)
ポリビニルピロリドンK−30:ポリビニルピロリドン(日本触媒社製K−30)
ポリビニルピロリドンK−85:ポリビニルピロリドン(日本触媒社製K−85)
ポリビニルピロリドンK−90:ポリビニルピロリドン(日本触媒社製K−90)
実施例2及び6の樹脂組成物を使用し、実施例1と同様に剥離試験体AおよびBを作製し、温水の温度40℃、50℃、60、70℃を変えて剥離試験および表面保護膜剥離試験を行った。その結果を表2に示す。その結果、いずれの温度でも剥離性を有していた。
実施例2の樹脂組成物を用いて150mm×150mm×2mmの耐熱パイレックスガラスと実施例1で用いた青板ガラスをダミーガラスとして実施例1と同様に接着硬化させた。この接着試験体の耐熱パイレックスガラス部分のみをダイシング装置を使用して10mm角に切断した。切断中に耐熱パイレックスガラスの脱落は発生せず、良好な加工性を示した。耐熱パイレックスガラス部分のみを切断した接着試験体を80℃の温水に浸漬したところ、60分ですべて剥離した。
また、その剥離した切断試験片を無作為に10個取り出し、その切断試験片の裏面(樹脂組成物で仮固定した面)の各片を光学顕微鏡を用いて観察し、ガラスが欠けている箇所の最大幅を測定し、その平均値と標準偏差を求めた。その結果を、表3に示す。
ホットメルト型接着剤(日化精工社製アドフィックスA)を90℃に加熱し溶解させて、150mm×150mm×2mmの耐熱パイレックスガラスと実施例1で用いた青板ガラスを接着させた。この接着試験体の耐熱パイレックスガラス部分のみをダイシング装置を使用して10mm角に切断した。切断中に耐熱パイレックスガラスの脱落は発生せず、良好な加工性を示した。その試験片をN-メチルピドリロン溶液に1日浸漬し、切断試験片を回収し、実施例14と同様に剥離した切断試験片を任意に10個取り出し、その切断試験片の裏面(ホットメルト型接着剤で仮固定した面)の各片を光学顕微鏡を用いて観察し、ガラスが欠けている箇所の最大幅を測定し、その平均値と標準偏差を求めた。その結果を、表3に示す。
UV硬化型PET粘着テープを使用して150mm×150mm×2mmの耐熱パイレックスガラスを接着させた。この接着試験体の耐熱パイレックスガラス部分のみをダイシング装置を使用して10mm角に切断した。その試験片の粘着テープ部分に紫外線を照射させることにより粘着力を低下させ、その切断試験片を回収した。その切断試験片を実施例14と同様に剥離した切断試験片を任意に10個取り出し、その切断試験片の裏面(粘着テープで仮固定した面)の各片を光学顕微鏡を用いて観察し、ガラスが欠けている箇所の最大幅を測定し、その平均値と標準偏差を求めた。その結果を、表3に示す。
なお、2006年6月19日に出願された日本特許出願2006−168635号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (8)
- (A)成分:N,N−ジエチルアクリルアミド及び/又はN−イソプロピルアクリルアミドと、(B)成分:N−ビニル−2−ピロリドンの単独重合体、N,N−ジメチルアクリルアミドの単独重合体、N,N−ジエチルアクリルアミドの単独重合体、アクリロイルモロフォリンの単独重合体、N−イソプロピルアクリルアミドの単独重合体;及びN−ビニル−2−ピロリドン、N,N−ジメチルアクリルアミド、N,N−ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモロフォリン、及びN−イソプロピルアクリルアミドからなる群から選ばれる2種以上の単量体の共重合体からなる群から選ばれる1種以上と、(C)成分:重合開始剤と、(D)成分:重合禁止剤を(A)成分及び(B)成分の合計量100質量部に対して0.001〜3質量部、含有することを特徴とする樹脂組成物。
- (A)成分を、(A)成分及び(B)成分の合計量100質量部に対して1〜99質量部含有する請求項1に記載の樹脂組成物。
- (C)成分を、(A)成分及び(B)成分の合計量100質量部に対して0.1〜20質量部含有する請求項1又は2に記載の樹脂組成物。
- 前記(B)成分が、N−ビニル−2−ピロリドンの単独重合体又はN−ビニル−2−ピロリドンを少なくとも含む共重合体である請求項1〜3のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物からなることを特徴とする接着剤。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物の硬化物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて、部材を仮固定し、該仮固定された部材を加工後、該加工された部材を水に浸漬して、前記樹脂組成物の硬化物を取り外すことを特徴とする部材の仮固定方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物を、部材の表面に被覆、硬化させた後、該部材を加工後に水に浸漬して、前記樹脂組成物の硬化物を取り外すことを特徴とする部材の表面保護方法。
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