JP5216401B2 - ゴム製品の射出成形用ノズル - Google Patents
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Description
耐熱有機材料筒状断熱体として表1に記載の耐熱プラスチックのPE、ナイロン、PVDF、PPS、PEEK及びPIにつき実施した。ノズル構造は図2に示すとおりで大きさは85mm×45φ、ノズル穴径5φである。射出筒へのノズル取付け基部からノズル射出口近傍までのノズル本体の内面懐部として20φに刳り抜き、その内径よりやや大きい外径を有するプラスチックの棒状成形体を圧入した後、ノズル内壁を切削加工により図2に示す耐熱筒状断熱体を形成した。
これまでの常識、すなわち、射出成形用ノズルにプラスチックのような射出成形材料を用いるなどは考えも及ばないことを打破したものである。すなわち、実際に本発明の方法によってこれらプラスチックス等樹脂を用いてみると、断熱性や耐摩耗性に優れており、特にゴム射出成形では十分な耐久性と良好な加工性が得られ、その結果、製品の不良率が著しく低減されて、高い付加価値度を示した。
本実施例はプラスチック材料に代えて熱硬化性樹脂あるいは木質材料を用い、実施例1と同様の方法で図2の構造のノズルとした。これらは、耐熱性プラスチックより加工性にやや問題があるが、本発明の目的達成は十分可能であった。
比較例1,2として、従来の金属製ノズル及びこのノズル内部にアルミナ/チタニアのセラミックス粉体を約100μmの厚みに溶射被覆層を形成したものの実施データによる各ノズルの性能評価を表2の後段にまとめた。プラスチック等は金属と比べ熱伝導率が1/70と低く、それだけ外部温度影響が少ない特徴がでている。また、プラスチックは金属に比べ強度は劣るが金型先端部に金属を使用し樹脂の欠点を補っているから機械的性質には問題はない。比較例2は金属ノズルに比べてアルミナ/チタニア被覆層の存在で熱伝導率は0.5付近であってプラスチックより高い値であるうえ薄層であるから、耐摩耗性を除きそれほど大きな改良は期待できないのである。
2 ノズル
3 固定盤
4 稼働盤
5 上断熱盤
6 上熱盤
7 下断熱盤
8 下熱盤
10 金型
11 上金型
12 下金型
21 ノズル本体
22 射出口
23 ノズル本体内面懐部
24 プラスチック筒状断熱体
25 ノズル取付け基部
26 ノズル内壁
Claims (6)
- ゴム射出成形機の射出筒先端に取付ける金属製ノズルであって、該金属製ノズルのノズル本体内面を射出口を残して内径を射出口径より大にして懐部を形成し、該懐部に射出原料ゴムが通過するノズル内面が耐熱有機材料筒状断熱体で形成されてなるゴム製品の射出成形用ノズル。
- 射出筒へのノズル取付け基部からノズル射出口近傍までのノズル本体の内面懐部に、その内径よりやや大きい外径を有する耐熱有機材料の棒状成形体を圧入した後、ノズル内壁を切削加工により耐熱有機材料筒状断熱体を形成してなる請求項1記載のゴム製品の射出成形用ノズル。
- 耐熱有機材料筒状断熱体はプラスチック材料からなり、射出筒へのノズル取付け基部からノズル射出口近傍までのノズル本体内面懐部に、予め成形した筒状成形体を圧入してなる請求項1記載のゴム製品の射出成形用ノズル。
- 耐熱有機材料筒状断熱体はプラスチック材料からなり、射出筒へのノズル取付け基部からノズル射出口近傍までのノズル本体内面に、プラスチック射出成形により筒状成形体を形成してなる請求項1記載のゴム製品の射出成形用ノズル。
- 耐熱有機材料筒状断熱体のプラスチック材料は、射出原料ゴムのスコーチ温度より高温に達しない温度を保持する耐熱性プラスチックで、連続使用温度が100℃以上である請求項1記載のゴム製品の射出成形用ノズル。
- 耐熱有機材料筒状断熱体は、プラスチック材料に代えて熱硬化性樹脂あるいは木質材料を用いる請求項3記載のゴム製品の射出成形用ノズル。
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