JP5211478B2 - インサート成型用化粧シート - Google Patents
インサート成型用化粧シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP5211478B2 JP5211478B2 JP2006342934A JP2006342934A JP5211478B2 JP 5211478 B2 JP5211478 B2 JP 5211478B2 JP 2006342934 A JP2006342934 A JP 2006342934A JP 2006342934 A JP2006342934 A JP 2006342934A JP 5211478 B2 JP5211478 B2 JP 5211478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- resin
- sheet
- layer
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
例えば、現在においては、自動車等の社内装飾用の各種パーツを製造する際に、メタリック調や木目調の化粧シートが多く用いられており、これらの各種パーツは、化粧シートを予め金型内にセットしておき、その後金型内に溶融した樹脂を射出することにより化粧シートとパーツとを一体成形する、いわゆるインサート成型法により製造されるのがほとんどである。このような用途において用いられる場合に、上記特許文献に開示されているような基材シートを用いた化粧シートにあっては、非着体との接着性や折曲加工性等に問題が生じる場合が多かった。また、当該インサート成型法にあっては、金型内で220〜240℃の溶融した樹脂を化粧シートの基材シート側から押しつけることが行われるが、この際に樹脂からの熱が化粧シート中に籠もってしまい、印刷層中のインキが流れてしまい、意匠性が損なわれる場合があった。
本願発明の化粧シート10において、その特徴は、基材シート11が、ブタジエン成分割合が全体の10〜33重量%のABS樹脂からなることにある。このようなABS樹脂を基材シートとして用いることにより、化粧シートと各種特性、特にインサート成型性を向上せしめることができるとともに、インサート成型に用いた場合においてもゴム臭が発生することがない。従って、自動車等の内装用パーツを製造する際に好適に用いることができる。
次に、本願発明の化粧シート10における印刷層12について説明する。
次に、本願発明の化粧シート10における表面樹脂層13について説明する。
上述のように、本願の化粧シート10は、少なくとも基材シート11と印刷層12と表面樹脂層13とから構成されているが、化粧シート10を構成する層は、これらに限定されることはなく、化粧シートの用途や求められる性能等に応じて、適宜他の層を積層することも可能である。
本発明の化粧シートが用いられる被着体(つまり本発明の化粧シートの用途)は特に限定されず、インサート成型法により形成される各種物品に用いることが可能である。インサート成型法に用いられる樹脂素材としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品或いはシート等として用いられる樹脂素材、これら2種以上の素材を複合した素材、例えば、板材や立体形状物品等として用いられる、木粉プラスチック、紙粉プラスチック、FRP(繊維強化プラスチック)等の複合(素)材が挙げられる。
本願発明の化粧シートは、主にインサート成型法に用いられることを目的として開発されたものであり、従って、被着体への化粧シートの接着(積層)方法としては、インサート成型時にインサート成型物品表面に一体的に接着せしめることが好ましい。具体的には、例えば、特公昭50−19132号公報、特公昭43−27488号公報等に記載される様に、化粧シートを射出成形の雌雄両金型間に配置した後、溶融樹脂を型内に射出充填し、樹脂成型品である被着体の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層するインサート成型法等をあげることができる。
基材シートとして、アクリル成分割合が全体の28重量%、ブタジエン成分割合が全体の30重量%、スチレン成分割合が全体の42重量%であり、厚さが400μmのABS樹脂を用意し、この上にポリエステル・ウレタン樹脂を主成分とする接着剤を厚さ8μmで塗布した。一方で表面樹脂層としての厚さ75μmのアクリル樹脂の裏面側にポリエステル・ウレタン樹脂をバインダー成分に含む印刷インキを用いて、厚さ5μmの印刷層を形成し、その後、当該印刷層が形成された表面保護層を前記接着剤の上に積層することにより、本願発明の実施例1の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の34重量%、ブタジエン成分割合が全体の24重量%、スチレン成分割合が全体の42重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例2の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の45重量%、ブタジエン成分割合が全体の15重量%、スチレン成分割合が全体の40重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例3の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の42重量%、ブタジエン成分割合が全体の12重量%、スチレン成分割合が全体の46重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例4の化粧シートを作成した。
実施例4において、表面樹脂層として用いた厚さ75μmのアクリル樹脂に代えて、厚さ50μmのアクリル樹脂を用いたこと以外は実施例4と同様にして、本願発明の実施例5の化粧シートを作成した。
実施例1において、表面樹脂層として用いた厚さ75μmのアクリル樹脂に代えて、厚さ125μmのアクリル樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、本願発明の実施例6の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の28重量%、ブタジエン成分割合が全体の27重量%、スチレン成分割合が全体の45重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例7の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の28重量%、ブタジエン成分割合が全体の33重量%、スチレン成分割合が全体の39重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例8の化粧シートを作成した。
実施例7において、表面樹脂層として用いた厚さ75μmのアクリル樹脂に代えて、厚さ125μmのアクリル樹脂を用いたこと以外は実施例7と同様にして、本願発明の実施例9の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の15重量%、ブタジエン成分割合が全体の40重量%、スチレン成分割合が全体の45重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、比較例1の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の48重量%、ブタジエン成分割合が全体の4重量%、スチレン成分割合が全体の48重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、比較例2の化粧シートを作成した。
1.曲弾性率
前記実施例1〜9、比較例1〜2において、それぞれの基材シートとして用いられているABS樹脂について、ISO 178に規格されている試験方法を用いて曲弾性率を測定した。その結果を以下の表1に示す。
前記実施例1〜9、比較例1〜2において、それぞれの基材シートとして用いられているABS樹脂について、JIS K 7206に規格されている試験方法を用いてビカット軟化温度を測定した。その結果を以下の表1に示す。
前記実施例1〜9、比較例1〜2の化粧シートを構成する各層の接着性について判断するためにラミネート適性試験を行った。この試験はドライラミネートにより評価した。ドライラミネートの条件としては、ラミネート圧力4.5MPa、テンション40kgf、ABSへの突入角度50度、及びABS突入時温度80℃とした。その結果を以下の表1に示す。
前記実施例1〜9、比較例1〜2において、それぞれの基材シートとして用いられているABS樹脂について、そのゴム臭について判断するために臭気試験を行った。この試験は、高さ100mm、直径50mm、口の直径30mmのビンにそれぞれのABS樹脂(30mm×10mm)を入れ、蓋をして60℃で2時間放置し、その後、6名で順に臭いを嗅ぐことで行った。ビンの蓋を開け、ビンの口から5cmの距離で1人目が臭いを嗅ぎ、5秒以内に蓋を閉じ、15分間オーブンで加熱した後、2人目が同様に臭いを嗅ぎ、これを6人目まで繰り返した。
評価は、以下の6段階で行い、上下1名ずつを除いた4名の平均点で判定した。その結果を以下の表1に示す。なお、実用に際しては評価3未満が合格であると思われる。
評価1:臭いナシ
評価2:臭いを感じるが、嫌な臭いではない
評価3:嫌な臭い
評価4:すごく嫌な臭い
評価5:毒々しい臭い
評価6:耐えられない臭い
前記実施例1〜9、比較例1〜2の化粧シートを用いて、実際にインサート成型を行い、総合評価を行った。その結果を以下の表1に示す。
前記実施例1〜9、比較例1〜2の化粧シートについて、JISに規格されている鉛筆硬度方法を用いて表面硬度を測定した。その結果を以下の表1に示す。
11 基材シート
12 印刷層
13 表面樹脂層
Claims (3)
- 少なくとも、基材シートと、印刷層と、表面樹脂層とが積層されてなるインサート成型用化粧シートであって、前記基材シートは、ブタジエン成分割合が全体の10〜33重量%、スチレン成分割合が全体の38〜48重量%のABS樹脂からなる単層シートであり、前記表面樹脂層は、その厚さが50〜150μmであるアクリル樹脂からなり、
かつ、前記印刷層は、バインダーとしてポリエステル・ウレタン樹脂を含有することを特徴とするインサート成型用化粧シート。 - 前記基材シートのビカット軟化温度が85〜100℃であり、曲弾性率が1100〜2000MPaである請求項1に記載のインサート成型用化粧シート。
- 前記基材シートは、ブタジエン成分割合が全体の27〜30重量%のABS樹脂である請求項1または2に記載のインサート成型用化粧シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006342934A JP5211478B2 (ja) | 2005-12-28 | 2006-12-20 | インサート成型用化粧シート |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005379228 | 2005-12-28 | ||
JP2005379228 | 2005-12-28 | ||
JP2006247009 | 2006-09-12 | ||
JP2006247009 | 2006-09-12 | ||
JP2006342934A JP5211478B2 (ja) | 2005-12-28 | 2006-12-20 | インサート成型用化粧シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008094074A JP2008094074A (ja) | 2008-04-24 |
JP5211478B2 true JP5211478B2 (ja) | 2013-06-12 |
Family
ID=39377433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006342934A Active JP5211478B2 (ja) | 2005-12-28 | 2006-12-20 | インサート成型用化粧シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5211478B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8597793B2 (en) | 2008-06-30 | 2013-12-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet, process for producing decorative resin molded product, and decorative resin molded product |
JP5585011B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2014-09-10 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、加飾樹脂成形品の製造方法及び加飾樹脂成形品 |
JP6104588B2 (ja) * | 2012-12-11 | 2017-03-29 | 日本写真印刷株式会社 | 立体加飾成形品及びその製造方法 |
JP6756136B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-09-16 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
JP6807049B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2021-01-06 | 大日本印刷株式会社 | 三次元成形用加飾シート、加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
JP7163286B2 (ja) * | 2017-06-06 | 2022-10-31 | 株式会社クラレ | 多層フィルムおよびその製造方法 |
JPWO2019054397A1 (ja) | 2017-09-12 | 2020-10-15 | 出光ユニテック株式会社 | 積層体、成形体及び成形体の製造方法 |
EP4205970A1 (en) | 2018-04-25 | 2023-07-05 | Toppan Printing Co., Ltd. | Decorative sheet |
CN112203901A (zh) | 2018-04-25 | 2021-01-08 | 凸版印刷株式会社 | 装饰片 |
JP7322375B2 (ja) * | 2018-10-10 | 2023-08-08 | 凸版印刷株式会社 | 加飾シート、及び加飾シートの成形方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001328212A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂積層体 |
JP2001334609A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート及びそれを使用した絵付樹脂成形品 |
JP3998957B2 (ja) * | 2001-12-10 | 2007-10-31 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時加飾用シート及び加飾成形品 |
-
2006
- 2006-12-20 JP JP2006342934A patent/JP5211478B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008094074A (ja) | 2008-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5211478B2 (ja) | インサート成型用化粧シート | |
KR101350040B1 (ko) | 인서트 성형용 화장 시트 | |
WO2010001867A1 (ja) | 加飾シート、加飾樹脂成形品の製造方法及び加飾樹脂成形品 | |
JP2008503631A (ja) | 特定の表面状態を得るためのマイクロ結晶性ポリアミドの使用 | |
JP5119638B2 (ja) | 凹凸加飾射出成形品 | |
JP4823853B2 (ja) | 金属調シート及びそれを用いた金属調化粧材 | |
JPH11129426A (ja) | 化粧シート | |
KR20160063353A (ko) | 장식 시트 및 장식 수지 성형품 | |
JP4566625B2 (ja) | ガラス用装飾フィルム | |
JP7369134B2 (ja) | 装飾成形部品の製造方法 | |
JP3900321B2 (ja) | 化粧シート被着体 | |
JP5655289B2 (ja) | 化粧シート | |
JP2003170546A (ja) | 射出成形同時加飾用シート及び加飾成形品 | |
JP5194681B2 (ja) | エンボス加飾射出成形品の製造方法 | |
JP2008238426A (ja) | インサート成形用加飾シート及びそれを用いたインサート成形品の製造方法 | |
WO1999006485A1 (fr) | Pellicule en resine acrylique et film stratifie contenant cette pellicule | |
JP2000085080A (ja) | 化粧シート | |
JP2007070518A (ja) | 成形シート用接着剤及び成形品加飾用成形シート | |
JP4674149B2 (ja) | 自動車用樹脂シート及びその製造方法 | |
JP4127570B2 (ja) | 化粧シート | |
JP2004114322A (ja) | オーバーシートおよび化粧シート | |
JPH09109333A (ja) | 化粧シート | |
JP2008080570A (ja) | インサート成形用シート | |
JP2008149732A (ja) | 化粧シート | |
JP2020062860A (ja) | 成型加飾用化粧シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120228 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120501 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130211 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5211478 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160308 Year of fee payment: 3 |