JP5119629B2 - 冷凍装置 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態1について説明する。なお、以下では、先ず冷凍機油の更新ユニットが適用される冷凍装置としての空気調和装置について説明し、次に冷凍機油の更新ユニットについて説明する。
図1は、この実施形態1に係る空気調和装置(10)の冷媒回路図である。この空気調和装置(10)は、熱源側ユニットである室外ユニット(11)と、利用側ユニットである室内ユニット(13)とを備える空気調和装置であって、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行うように構成されている。なお、室内ユニット(13)の台数は1台に限定されるものではなく複数であってもよい。
室外ユニット(11)の室外回路(21)には、圧縮機(30)、四路切換弁(冷媒循環方向切換機構)(33)、室外熱交換器(熱源側熱交換器)(34)、膨張弁(膨張機構)(36)及びアキュムレータ(35)が設けられている。室外回路(21)の一端には、液側連絡配管(23)が接続される液側閉鎖弁(25)が設けられている。室外回路(21)の他端には、ガス側連絡配管(24)が接続されるガス側閉鎖弁(26)が設けられている。
室内ユニット(13)の室内回路(22)には、室内熱交換器(37)が設けられている。室内回路(22)の一端には、液側連絡配管(23)が接続される液側フレア継手(38)が設けられている。室内回路(22)の他端には、ガス側連絡配管(24)が接続されるガス側フレア継手(39)が設けられている。
ガス側連絡配管(24)には、冷凍機油の更新ユニット(1)が設けられている。この更新ユニット(1)は、冷媒回路(20)内の旧冷凍機油を新冷凍機油に更新するためのものである。この更新ユニット(1)は、正面図である図2、平面図である図3、図3のIV−IV線断面図である図4に示すように、新冷凍機油(図示省略)を貯留するケーシング(2)と、ガス側連絡配管(24)上で冷媒回路(20)内の冷媒ガスを旧冷凍機油とともにケーシング(2)内に導入する第1配管(4)と、ケーシング(2)内で旧冷凍機油を希釈した新冷凍機油を冷媒ガスとともにガス側連絡配管(24)に導出する第2配管(3)とを備えている。
次に、空気調和装置(10)の運転動作について説明する。この空気調和装置(10)は、四路切換弁(33)の切り換えによって冷房運転と暖房運転とが実行可能になっている。
冷房運転では、四路切換弁(33)が第1状態に設定される。そして、この状態で圧縮機(30)を運転すると、冷媒回路(20)では室外熱交換器(34)が凝縮器となって室内熱交換器(37)が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、冷房運転では、膨張弁(36)の開度が適宜調節される。
暖房運転では、四路切換弁(33)が第2状態に設定される。そして、この状態で圧縮機(30)を運転すると、冷媒回路(20)では室内熱交換器(37)が凝縮器となって室外熱交換器(34)が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、暖房運転においても、膨張弁(36)の開度が適宜調節される。
(a) ポンプダウンを行って室外ユニットと室内ユニットを交換する場合
まず、液側連絡配管(23)とガス側連絡配管(24)を据え付けたまま、室外ユニット(11)と室内ユニット(13)を新しいものと交換する際に、冷凍機油も更新する作業について説明する。
次に、室外ユニット(11)や室内ユニット(13)の交換時に圧縮機(30)が故障していてポンプダウンを行えない場合は、冷媒回収器(図示せず)を用いて冷媒回路(20)から冷媒を回収した後、室外ユニット(11)と室内ユニット(13)の交換を行う。このときも、ガス側連絡配管(24)には、上記と同様に更新ユニット(1)を装着する。その際、配管洗浄は行わなくてよい。
この実施形態1によれば、ガス側連絡配管(24)に冷凍機油の更新ユニット(1)を装着することにより、(a)ポンプダウンを行った後に、室外ユニット(11)と室内ユニット(13)を交換して冷媒回路(20)に冷媒を循環させるか、(b)ポンプダウンを行わずに冷媒回収をした後に配管洗浄を行わずに室外ユニット(11)と室内ユニット(13)を交換して冷媒回路(20)に冷媒を循環させることにより、冷凍機油を更新できる。このように、本実施形態1によれば、配管洗浄などの繁雑な作業が必要でなく、しかも更新後のシステムに悪影響を及ぼさないように既設連絡配管(23,24)内の旧冷凍機油を新冷凍機油に更新できる。
本発明の実施形態2は、室外ユニット(11)の中に更新ユニット(1)を設けた例である。この実施形態2では、冷媒回路(20)の基本的な構成は実施形態1と同じであり、大きく異なる点は、更新ユニット(1)が室外ユニット(11)と室内ユニット(13)を接続するガス側連絡配管(24)に設けられているのではなく、室外ユニット(11)内の四路切換弁(33)とガス側閉鎖弁(26)との間の機内ガス配管(29)に接続されている点である。また、冷媒回路(20)は、アキュムレータ(35)が設けられていない回路になっている。その他の構成は、実施形態1と同じである。
2 ケーシング
3 第2配管
3a 一端(直管部の開口端)
3b 曲部
3c 他端(曲部の開口端)
4 第1配管
4a 一端(直管部の開口端)
4b 曲部
4c 他端(曲部の開口端)
5 油導入孔
10 空気調和装置(冷凍装置)
11 室外ユニット(熱源側ユニット)
13 室内ユニット(利用側ユニット)
20 冷媒回路
23 液側連絡配管
24 ガス側連絡配管
29 機内連絡配管
30 圧縮機
33 四路切換弁(冷媒循環方向切換機構)
34 室外熱交換器(熱源側熱交換器)
36 膨張弁(膨張機構)
37 室内熱交換器(利用側熱交換器)
Claims (2)
- 圧縮機(30)と熱源側熱交換器(34)と膨張機構(36)と利用側熱交換器(37)と冷媒循環方向切換機構(33)とを備え、少なくとも圧縮機(30)と熱源側熱交換器(34)と冷媒循環方向切換機構(33)とを備えた熱源側ユニット(11)と、少なくとも利用側熱交換器(37)を備えた利用側ユニット(13)とが、ガス側連絡配管(24)と液側連絡配管(23)により接続されて、冷媒の循環方向が反転可能な冷媒回路(20)が構成された冷凍装置であって、
上記ガス側連絡配管(24)に、冷媒回路(20)の冷凍機油を更新する冷凍機油の更新ユニット(1)が接続され、
上記更新ユニット(1)は、新冷凍機油を貯留するケーシング(2)と、ガス配管(24,29)の経路上で冷媒回路(20)内の冷媒ガスを旧冷凍機油とともにケーシング(2)内に導入する第1配管(4)と、ケーシング(2)内で旧冷凍機油を希釈した新冷凍機油を冷媒ガスとともにガス配管(24,29)の経路上に導出する第2配管(3)とを備え、
上記第1配管(4)及び第2配管(3)は、それぞれ、曲部(4b,3b)を下端部とするU字管であって油導入孔(5)を備え、一端(4a,3a)がガス配管(24,29)に接続される一方、他端(4c,3c)がケーシング(2)内の油面高さよりも上方に位置し、さらに油導入孔(5)がケーシング(2)内の油面高さに合致するように該ケーシング(2)に固定されていることを特徴とする冷凍装置。 - 圧縮機(30)と熱源側熱交換器(34)と膨張機構(36)と利用側熱交換器(37)と冷媒循環方向切換機構(33)とを備え、少なくとも圧縮機(30)と熱源側熱交換器(34)と冷媒循環方向切換機構(33)とを備えた熱源側ユニット(11)と、少なくとも利用側熱交換器(37)を備えた利用側ユニット(13)とが、ガス側連絡配管(24)と液側連絡配管(23)により接続されて、冷媒の循環方向が反転可能な冷媒回路(20)が構成された冷凍装置であって、
上記熱源側ユニット(11)内の機内ガス配管(29)には、該機内ガス配管(29)に設けられる上記冷媒循環方向切換機構(33)と、該機内ガス配管(29)の端部に設けられて上記ガス側連絡配管(24)が接続されるガス側閉鎖弁(26)との間に、冷媒回路(20)の冷凍機油を更新する冷凍機油の更新ユニット(1)が接続され、
上記更新ユニット(1)は、新冷凍機油を貯留するケーシング(2)と、ガス配管(24,29)の経路上で冷媒回路(20)内の冷媒ガスを旧冷凍機油とともにケーシング(2)内に導入する第1配管(4)と、ケーシング(2)内で旧冷凍機油を希釈した新冷凍機油を冷媒ガスとともにガス配管(24,29)の経路上に導出する第2配管(3)とを備え、
上記第1配管(4)及び第2配管(3)は、それぞれ、曲部(4b,3b)を下端部とするU字管であって油導入孔(5)を備え、一端(4a,3a)がガス配管(24,29)に接続される一方、他端(4c,3c)がケーシング(2)内の油面高さよりも上方に位置し、さらに油導入孔(5)がケーシング(2)内の油面高さに合致するように該ケーシング(2)に固定されていることを特徴とする冷凍装置。
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