JP5117996B2 - タック部付きおむつの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、タック部付きおむつの製造方法に関する。

着用者のウエスト廻りに対するフィット性を向上させるために、着用者のウエスト廻りに配される部分にタック部を形成したタック部付きおむつが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１３７２８０号公報

しかし、タック、ダーツなどのつまみ部付きの使い捨ておむつを十分に効率的に製造できる製造方法は、未だ提供されていないのが現状である。

従って、本発明の目的は、タック、ダーツなどのタック部付きのおむつを効率良く連続生産することのできるタック部付きおむつの製造方法を提供することにある。

本発明は、おむつの背側部を形成する背側部形成部同士が連続した第１連続部及びおむつの腹側部を形成する腹側部形成部同士が連続した第２連続部を長手方向に交互に有する帯状のおむつ連続体に、該おむつ連続体を個々のおむつに分断する際の切断線を跨ぐように連続するタック部を形成するタック部形成工程、及び該おむつ連続体を、前記連続するタック部が分断されるように前記切断線で切断する切断工程を具備し、該連続するタック部の一部からなるタック部を有するタック部付きおむつを製造する、タック部付きおむつの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の使い捨ておむつによれば、タック部付きのおむつを効率良く連続生産することができる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
先ず、本発明の一実施態様により製造されるタック部付きおむつの一例について説明する。図１に示すタック部付きおむつ（単におむつ１ともいう）は、本実施態様により製造されるタック部付きおむつの一例であり、使い捨ておむつである。
おむつ１は、図１に示すように、肌当接面Ｐを形成する表面シート２、非肌当接面を形成する裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に配された吸収体４を具備する。
肌当接面Ｐは、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

おむつ１は、いわゆる展開型のおむつであり、長手方向の一方の端縁１１から他方の端縁１２に向かって順に、ファスニングテープ５，５を有する背側部Ａ、股下部Ｂ、及びファスニングテープ５，５を止着するランディングテープ６を有する腹側部Ｃを備えている。ファスニングテープ５，５は、背側部Ａの左右両側縁部に設けられ、ランディングテープ６は、腹側部Ｃの外表面（非肌当接面）に設けられている。おむつの着用時には、通常、背側部Ａを着用者の背中側に位置させ、腹側部Ｃを着用者の腹側に位置させる。股下部Ｂは、着用者の股間に配される。

表面シート２は、液透過性の中央シート２１及び液不透過性又は撥水性の一対のサイドシート２２からなる。中央シート２１は、吸収体４よりも幅の大きい矩形状の平面視形状を有しており、おむつ１の幅方向中央部に配されている。中央シート２は、おむつ１の長手方向の全長に亘って配されている。裏面シート３は、おむつの外形形状に一致する砂時計状の外形を有している。裏面シート３は、少なくとも吸収体４の非肌当接面側の面を被覆する部分が液不透過性又は撥水性であることが好ましい。

サイドシート２２は、おむつ１の長手方向の両側それぞれに、中央シート２１の両側部を覆うように配されている。サイドシート２２は、おむつ幅方向においては、図１に示す直線７２ａより外方、おむつ長手方向においては、図１に示す直線７２ｂ、７２ｃより外方が、その下に位置する中央シート２１及び裏面シート３に接着剤を介して接合されている。他方、サイドシート２２における、直線７２ａ、直線７２ｂ及び直線７２ｃに囲まれた部分は、その下に配されたシート材に固定されておらず、おむつ幅方向内方の側縁近傍に配された弾性部材７１の収縮により、中央シート２１から離間して起立し、立体ギャザー７，７を形成する。

おむつ１の股下部Ｂにおける、吸収体４の長手方向の両側縁４１，４１それぞれの外方には、一対のレッグ部弾性部材８，８が配されている。レッグ部弾性部材８，８は、伸長状態で、裏面シート３とサイドシート２２との間に固定されており、脚廻りに配されるレッグ部にレッグギャザーを形成する。

図１に示すように、おむつ１の背側部Ａには、タック部９，９が形成されている。
タック部９，９は、それぞれ、背側部Ａのウエスト端縁１１から股下部Ｂ方向へ向かって延びている。また、タック部９，９は、図１に示すように、背側部Ａにおけるウエストフラップ部Ｄに形成されており、また、おむつの長手方向に延びる中央線ＣＬの両側それぞれに形成されている。
ここで、ウエストフラップ部Ｄは、図１に示すように、おむつ長手方向における、ウエスト端縁１１と吸収体４の端縁４２の位置との間の領域であり、ウエスト端縁１１とは、おむつ１の長手方向の両端に存する端縁１１，１２のうちの一方であり、吸収体４の端縁４２は、吸収体４の長手方向の両端縁のうち、前記ウエスト端縁１１に近い方の端縁である。吸収体４の端縁４２の位置には、図２に示すように、吸収体４の前記端縁４２をおむつ幅方向と平行に延長した延長線４２ａの位置も含まれる。

図２は、図１に示す２つのタック部９，９のうちの右側のタック部９を拡大して示す図である。２つのタック部９，９は、おむつの長手方向に延びる中央線ＣＬに対して線対称である以外は、同様の構成を有している。

おむつ１における各タック部９は、図２に示すように、おむつ１の一部１３が折り畳まれ、その折り畳まれた状態が固定されて形成されている。より具体的には、各タック部９は、折り畳まれた部分１３の一部１４にヒートシールが施されており、その折り畳まれた部分１３に、左右に引っ張るような力が加わっても、該部分１３が展開しないようになされている。図２及び図３の符号１４で示す部分は、おむつ１の折り畳まれた部分１３が、ヒートシールによって熱融着した部分である。
なお、本発明におけるタック部には、折り畳みによって生じた相対向面どうしがそれらの一部において接合されているもの他、折り畳みによって生じた相対向面どうしがそれらの全域において接合されているもの（いわゆるダーツ）も含まれる。また、折り畳みによって生じた相対向面どうしの接合部は、ウエスト端縁から所定幅離間した位置に形成されていても良い。

おむつ１における、折り畳まれてタック部９を形成する前記一部１３は、上述したウエストフラップ部Ｄの一部であり、上述したサイドシート２２、中央シート２１及び裏面シート３が積層された構成の積層体１５からなる。また、タック部９における積層体１５は、図２に示すように、おむつ１の長手方向に沿って延びる２本の折り曲げ部１６，１７それぞれにおいて折り曲げられており、その厚み方向の全体が一体的にＺ字状に折り畳まれている。

おむつ１は、通常の展開型おむつと同様に、ファスニングテープ５を引っ張りランディングテープ６に止着することにより着用者に固定される。
おむつ１は、背側部Ａにタック部９，９が形成され、背側部Ａのタック部９，９を有する部分のおむつ幅方向の幅が狭められているため、おむつ着用時に、背側部Ａのタック部９，９を有する部分が、着用者の胴回りないし腰回りに良好にフィットする。これにより、良好なフィット性や漏れ防止性が得られる。

おむつ１における各部の形成材料について説明すると、中央シート２１、サイドシート２２，２２、裏面シート３、吸収体４等としては、従来の使い捨ておむつにおいて、それぞれの材料として従来用いられている各種の材料等を、特に制限なく用いることができる。
例えば、中央シート２としては、各種製法による不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができる。サイドシート２２としては、撥水性の不織布（サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンボンドーメルトブローンースパンボンド不織布、スパンボンドーメルトブローンーメルトブローンースパンボンド不織布等）や、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。裏面シート３としては、透湿性又は非透湿性の樹脂フィルムやこれに不織布を一体化させた積層体等を用いることができる。裏面シート３としては、吸収体４と重ねて配置されるおむつの幅方向中央部が、液不透過性又は撥水性のシートと液透過性の不織布との積層構造を有する一方、おむつの長手方向の両側部に、液透過性の不織布のみが延出した部分を有するものを用いることもできる。
吸収体４としては、パルプ繊維等からなる繊維集合体（不織布でも良い）又はこれに高吸水性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや透水性の不織布で被覆してなるもの等を用いることができる。

次に、本発明のタック部付きおむつの製造方法の一実施態様について、上述したおむつ１を製造する場合を例に、図４〜図９を参照して説明する。
本実施態様の製造方法においては、（１）おむつ連続体の製造工程、（２）タック部形成工程、及び（３）切断工程を経て上記おむつ１を多数連続生産する。

（１）おむつ連続体の製造工程
おむつ連続体の製造工程は、おむつ１の背側部Ａを形成する背側部形成部Ａ１，Ａ１同士が連続した第１連続部１０Ａ及びおむつ１の腹側部Ｃを形成する腹側部形成部Ｃ１，Ｃ１同士が連続した第２連続部１０Ｃを、長手方向に交互に有する帯状のおむつ連続体１０（図４参照）を製造する工程である。
図４に示すおむつ連続体１０は、例えば、表面シート２の帯状の原反シート１０１と、裏面シート３の帯状の原反シートとを、両原反シート間に吸収体４が介在し且つ両原反シートの流れ方向に吸収体４が間欠配置されるように貼り合わせて帯状積層体を得た後、該帯状積層体の両側部に、股下部Ｂの湾曲した両側縁形状を形成するための凹欠部１０２，１０２を所定の間隔で形成し、更に該帯状積層体に、おむつ２つ分の長さ毎に、おむつ２つ分のファスニングテープ５，５・・を近接させて固定することにより得られる。

背側部形成部Ａ１，Ａ１は、個々のおむつに切断された時に、各おむつの背側部Ａを構成することになる部分である。図１に示すおむつ１のように、展開型のおむつを製造する場合の背側部形成部Ａ１には、通常、タック部形成工程の前若しくは後又は該工程中にファスニングテープ５，５が設けられる。他方、腹側部形成部Ｃ１，Ｃ１は、個々のおむつに切断された時に、各おむつの腹側部Ｃを構成することになる部分である。おむつ連続体１０の長手方向における、第１連続部１０Ａと第２連続部１０Ｃとの間は股下部形成部１０Ｂとなっている。股下部形成部１０Ｂは、個々のおむつに切断された時に、各おむつの股下部Ｂを構成することになる部分である。

本実施態様においては、図４に示すように、後述するタック部形成工程前のおむつ連続体１０に既にファスニングテープ５が設けられているが、本発明の方法において、連続するタック部を形成するおむつ連続体は、ファスニングテープ５を設ける前のものであっても良く、更に第１連続部１０Ａと第２連続部１０Ｃとで形態的に差がないものであっても良い。

（２）タック部形成工程
タック部形成工程は、図４及び図５に示すように、おむつ連続体１０に、該おむつ連続体を個々のおむつ１，１に分断する際の切断線１０３を跨ぐように連続するタック部１０４を形成する工程である。連続するタック部１０４は、切断線１０３で切断されることにより、その切断線１０３の前後に生じる２つのおむつにタック部９を与える。
切断線１０３は、連続するタック部１０４を形成する段階では切断されておらず、その後の工程において切断されることを予定されている仮想線である。そのため、以下においては、この切断線を切断予定線ともいう。
連続するタック部１０４の「連続」は、２つのおむつ１のタック部９が連続したような構成であるという意味である。
本実施態様におけるタック部形成工程は、（２―１）折り畳み工程、及び（２−２）折り畳み状態の固定工程を有する。

（２―１）折り畳み工程
折り畳み工程は、おむつ連続体１０に切断線１０３を跨ぐように連続する折り畳み部１０４’を形成する工程である。
本実施態様における折り畳み工程においては、先ず、図５及び図６に示すように、押し込みロール１１０と受けロール１１２との間におむつ連続体１０を導入して、該おむつ連続体１０に、切断予定線１０３を跨いで連続する折り込み部１０４’を形成する。
押し込みロール１１０は、外周面における周方向の一部に、押し込み用の突起１１１を有しており、受けロール１１２は、軸長方向における前記突起１１１に対応する位置に溝部１１３を有している。両ロール１１０，１１２は、それぞれ図示しない公知の駆動機構により図５中の矢印方向に回転駆動される。

押し込みロール１１０は、おむつ１の全長の略２倍の周長を有し、おむつ連続体１０の長手方向における各第１連続部１０Ａの略中央部を、図６に示すように、突起１１１で押圧して溝部１１３内に押し込むようになされている。そして、その押し込みによって、おむつ連続体１０の第１連続部１０Ａにおける吸収体４，４間の領域に、切断予定線１０３を跨ぐように連続する折り込み部１０４’が形成される（図６参照）。

次いで、折り込み部１０４’の伏倒する工程が行われる。
この折り込み部伏倒工程は、おむつ連続体１０の一部を、該おむつ連続体１０の表裏面に対して略垂直に押し込んで折り込み部１０４’を形成した場合に、該折り込み部１０４’を、おむつ連続体１０の表裏面と略平行をなすように倒す工程である。
本実施態様においては、折り込み部１０４’を倒す伏倒手段として、図７及び図８に示すように、３本の搬送ベルト１２１〜１２３を用いた伏倒機構を用いている。

３本の搬送ベルト１２１〜１２３は、図８に示すように、それぞれ、上述した受けロール１１２の前後に配置された一対のロール１２４，１２５間に架け渡されており、両ロール１２４，１２５間において受けロール１１２に接触して回転する。
３本の搬送ベルト１２１〜１２３は、図８に示すように、おむつ連続体１０の搬送方向の下流に向かうに従って、左右両側の搬送ベルト１２１，１２３が中央の搬送ベルト１２２に近づくように配置されている。また、３本の搬送ベルト１２１〜１２３は、受けロール１１２から搬送方向の下流に向かうに従って、左右両側の搬送ベルト１２１，１２３と中央のベルト１２２とに高低差が生じ、その高低差が漸次拡大するように配置されている。

押し込みロール１１０と受けロール１１２とに噛み込まれて折り込み部１０４’を形成されたおむつ連続体１０は、３本の搬送ベルト１２１〜１２３によって搬送されつつ、折り込み部１０４’を伏倒され、その状態で、次の工程に送られる。図９（ａ）には、押し込みロール１１０と受けロール１１２との間を通過した直後の折り込み部１０４’の状態が示され、図９（ｂ）には、中央のベルト１２２とその外側に位置する搬送ベルト１２３とによって、折り込み部１０４’が伏倒された状態が示されている。折り込み部１０４’が伏倒されることによって、おむつ連続体１０に、切断予定線を跨いで連続する折り畳み部１３Ａが形成される。図９（ｃ）には、折り畳み部１３Ａが形成された状態で次工程へ送られるおむつ連続体１０が示されている。

（２−２）折り畳み状態の固定工程
折り畳み状態の固定工程は、折り畳み部１３Ａが開かないように固定する工程である。
本実施態様においては、図５に示すように、周面にヒートシール用の凸部１３１を有する凸ロール１３０と平滑な外周面を有するアンビルロール１３２との間に、折り畳み部１３Ａを有するおむつ連続体１０を導入し、伏倒された折り込み部１０４’及び該連折り込み部１０４’が重ねられた部分の３層構造からなる折り畳み部１３Ａ〔図９（ｃ）参照〕の一部を、前記凸部１３１とアンビルロール１３２の外周面との間で加熱及び加圧し熱融着させることで、該折り畳み部１３Ａが開かないように固定している。この固定により、おむつ連続体１０に、切断予定線１３０を跨ぐように連続するタック部１０４が形成される（図１０参照）。

本実施態様においては、図１０に示すように、３層構造からなる折り畳み部１３Ａのみに、該折り畳み部１３Ａと同方向に長い形状の熱融着部１３３を形成して、連続するタック部１０４を形成し、それにより、図２に示すように、タック部９の一部１４が熱融着部により固定されたおむつを製造するが、折り畳み部１３Ａを開かないように固定するための熱融着部１３３は、折り畳み部１３Ａを開かないように固定し得る限り、任意の場所及び形状に形成することができる。例えば、図１１に示すような各態様で熱融着部１３３を形成して折り畳み部１３Ａを開かないように固定することもできる。

（３）切断工程
切断工程は、連続するタック部１０４を形成したおむつ連続体を、該連続するタック部１０４が分断されるように切断する工程である。
本実施態様においては、図５に示すように、周面に切断刃１４１を有するロールカッター１４０と平滑な外周面を有するアンビルロール１４２との間に、おむつ連続体１０を導入し、該おむつ連続体１０を、その幅方向に延びる切断予定線１０３に沿って切断している。この切断は、おむつ１枚分の長さ毎に行い、おむつ連続体１０の第１連続部１０Ａ及び第２連続部１０Ｃそれぞれの流れ方向の中央部を切断することが好ましい。第１連続部１０Ａの切断時には、連続するタック部１０４及び熱融着部１３３がそれぞれ２分割され、これにより、図２に示すような、タック部９を有し、該タック部９が熱融着により開かないように固定されたおむつ１が得られる。

本実施態様の製造方法によれば、上述のようにして、タック部付きの使い捨ておむつ１を効率よく生産することができる。

上述した実施態様においては、図４に示すように、股下部の両側縁形状を形成するための凹欠部１０２，１０２を形成した後のおむつ連続体１０に、連続するタック部１０４を形成している。そのため、連続するタック部１０４を形成しておむつ連続体１０の幅を縮小させる際の抵抗力が小さく、連続するタック部１０４の形成も容易である。

更に、上述した実施態様においては、図４に示すように、おむつ連続体１０を、連続するタック部１０４を形成する位置から下流に移動させるための搬送手段の一つとして、軸長方向の長さが、連続するタック部１０４を形成する前のおむつ連続体１０の全幅に満たない搬送ロール１４５を用いている。おむつ連続体１０の搬送に用いる搬送ロール１４５等として、おむつ連続体１０の全幅に満たないものを用いることにより、おむつ連続体１０の両側部に長手方向に加わる張力を低減できるため、上述した連続するタック部１０４の形成が容易である。搬送ロール１４５の幅は、おむつ連続体１０の全幅から左右の凹欠部１０２の深さを差し引いた幅と略等しいことが好ましい。

図４に示す実施態様においては、おむつ連続体１０を、その長手方向の両側部を左右に開いた状態のまま切断しているが、それに代えて、タック部形成工程後に、おむつ連続体１０の両側部を、おむつ連続体１０の片面側、特に表面シート２の原反シート１０１側に折り返した後に、切断することもできる。この場合、更に切断後のおむつ１を更に長手方向に２つ折りすることで、コンパクトに折り畳まれた状態のおむつ１を得ることができ、包装袋に多数を集積して包装するのに都合が良い。タック部形成工程後に、おむつ連続体１０長手方向の両側部を、該おむつ連続体１０の片面側に折り返す側部折り返し工程を具備することで、連続するタック部の形成を容易に行うことができる。

以上、本発明の一実施態様を示して本発明を説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。

例えば、上述した実施態様においては、おむつ連続体１０の第１連結部１０Ａのみに、連続するタック部１０４を形成したが、第２連結部１０Ｃにも、連続するタック部１０４を形成し、背側部Ａ及び背側部Ａそれぞれにタック部を有するおむつを製造することもできる。その場合、第１連結部１０Ａの連続するタック部と第２連結部１０Ｃの連続するタック部とで形態を代えたり、第１連結部１０Ａの連続するタック部と第２連結部１０Ｃの連続するタック部とで、おむつ連続体の幅方向における形成位置を異ならせることもできる。

また、おむつ連続体１０の第２連結部１０Ｃのみに連続するタック部を形成し、腹側部Ｃのみにタック部を有するおむつを製造することもできる。

また、上述した実施態様においては、上述した折り込み部１０４’の伏倒工程において、折り込み部１０４’を、おむつ連続体１０の裏面シート側の面に伏倒し、折り畳み状態の固定工程において、その伏倒状態の折り込み部１０４’を該おむつ連続体１０の裏面シート側の面に一体化させたが、折り込み部１０４’を、おむつ連続体１０の裏面シート側の面に伏倒することなく、開かないように固定することもできる。例えば、折り込み部１０４’を構成する２層構造部分を、その両側から挟んで熱融着したり、折り込み部１０４’を構成する２層構造部分を接着剤を介して開かないように固定することもできる。

また、折り込み部１０４’の形成方法として、上記実施態様のように、ロール間に噛み込ませる方法に代えて、おむつ連続体１０の一部を、バキュームにより吸い込んで折り込み部１０４’を形成する方法を採用することもできる。図１２は、内部にバキュームユニット１５１を有する搬送ドラム１５０を用いておむつ連続体１０を搬送する際に、おむつ連続体１０の一部を、外周面に設けた吸引孔１５２から吸引して吸い込むことにより、切断線を跨いで連続する折り込み部（図示せず）を形成する一例を示すものである。図１２に示す装置においては、搬送ドラム１５０に近接配置された紡錘形の折り畳みロール１５３により、連続する折り込み部を、おむつ連続体１０の裏面シート側の面に伏倒し、伏倒状態の折り込み部及びそれが重ねられた部分からなる折り畳み部を、進退式のシールユニット１５４を用いて加圧及び加熱することにより、該折り畳み部を開かないように固定している。この折り畳み部の固定の際には、折り込み部がおむつ連続体１０の裏面シート側の面に固定された状態に固定される。
図１２に示す装置において、タック折り畳みロール１５３の代わりに、バキュームユニット１５１内に、吸引して吸い込んだ部分をその両側から挟んで熱融着等により一体化させる機構を設けることもできる。

折り畳み状態の固定工程における固定方法としては、ヒートシールの他、超音波シールや高周波シール、接着剤等を用いることもできる。

また、上述したおむつ１は、表面シート２として、中央シート２１及び一対のサイドシート２２からなる複合シートを用いたものであったが、それに代えて、裏面シート３と同形状の一枚のシートからなる表面シートを有するものであっても良い。
また、上述したおむつ１におけるタック部９は、背側部Ａにおける吸収体４の幅内に形成してあったが、それに代えて、背側部Ａにおける吸収体の両側縁４１，４１それぞれより外方に形成することもできる。また、背側部Ａ又は腹側部Ｃに形成するタック部９の個数は、１個又は３個以上であっても良い。

また、連続するタック部を形成する第１連続部及び／又は第２連続部の一部は、表面シート２の帯状の原反シート１０１及び裏面シート３の帯状の原反シートに加えて、更に他のシートや弾性部材等が積層された積層構造を有していても良い。

また、折り込み部１０４’の伏倒手段として、おむつ連続体の流れ方向の下流に向かうに連れて、水平面に対する傾斜角度が漸次変化するように配置された複数本のガイドロールや、おむつ連続体の流れ方向の下流に向かうに連れて水平面に対する傾斜角度が漸次変形する案内面を備えたガイドプレート、これらの組み合わせ等を用いることもできる。また、伏倒工程を省略することもできる。また、切断工程においては、ファスニングテープを有しないおむつ連続体を切断し、その後の行程において、ファスニングテープを取り付けても良い。

図１は、本発明の一実施態様により製造されるタック部付きおむつの一例を一部破断して示す平面図である。 図２は、図１に示すおむつの一方のタック部の拡大図である。 図３は、図２に示すタック部のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、本発明の一実施態様の概略を示す説明図（俯瞰図）である。 図５は、本発明の一実施態様の概略を示す説明図である。 本発明の一実施態様において折り込み部を形成する様子を示す模式断面図である。 本発明の一実施態様に用いた押し込みロール及び受けロールを示す模式図である。 折り込み部の伏倒に用い得る伏倒機構の一例を示す図（俯瞰図）である。 図８に示す伏倒機構により、折り込み部を伏倒する様子を示す模式断面図である。 連続するタック部及び折り畳んだ部分を開かないように固定する熱融着部を形成したおむつ連続体の一部を示す俯瞰図（図４の部分拡大図）である。 折り畳んだ部分が開かないように固定する熱融着部（固定部）の他の形成態様を示す図(図１０相当図）である。 本発明の他の実施態様を示す図であり、（ａ）鉛直面に沿う模式断面図、（ｂ）水平面に沿う模式断面図である。

符号の説明

１ タック部付きおむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４２ 吸収体の端縁
５ ファスニングテープ
６ ランディングテープ
７ 立体ギャザー
８ レッグ部弾性部材
９ タック部
１０ おむつ連続体
１０Ａ 第１連続部
Ａ１ 背側部形成部
１０Ｃ 第２連続部
Ｃ１ 腹側部形成部
１０Ｂ 股下部形成部
１０４ 連続するタック部
１０４’折り込み部
１３Ａ 折り畳み部
Ａ 背側部
Ｂ 股下部
Ｃ 腹側部

Claims (6)

1. おむつの背側部を形成する背側部形成部同士が連続した第１連続部及びおむつの腹側部を形成する腹側部形成部同士が連続した第２連続部を長手方向に交互に有する帯状のおむつ連続体に、該おむつ連続体を個々のおむつに分断する際の切断線を跨ぐように連続するタック部を形成するタック部形成工程、及び該おむつ連続体を、前記連続する前記タック部が分断されるように前記切断線で切断する切断工程を具備し、該連続するタック部の一部からなるタック部を有するタック部付きおむつを製造する、タック部付きおむつの製造方法。
2. 少なくとも第１連結部に前記連続するタック部を形成する、請求項１記載のタック部付きおむつの製造方法。
3. 第１連結部及び第２連結部の何れか一方のみに前記連続するタック部を形成する、請求項１又は２記載のタック部付きおむつの製造方法。
4. 第１連結部及び第２連結部の両方に前記連続するタック部を形成し、第１連結部の前記連続するタック部と第２連結部の前記連続するタック部とで、形態又は前記おむつ連続体の幅方向の位置を異ならせる請求項１記載のタック部付きおむつの製造方法。
5. 前記タック部形成工程は、前記おむつ連続体に前記切断線を跨ぐように連続する折り畳み部を形成する工程と、該折り畳み部が開かないように固定する工程を具備する、請求項１〜４の何れかに記載のタック部付きおむつの製造方法。
6. 前記タック部形成工程後に、前記おむつ連続体の両側部を、該おむつ連続体の片面側に折り返す側部折り返し工程を具備する、請求項１〜５の何れかに記載のタック部付きおむつの製造方法。

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