JP5100638B2 - ランプおよびその製造法 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

本発明は、ランプおよびその製造方法に関する。特に、フラッシュランプに関する。
本願独立請求項の前提部に従うフラッシュランプは、独国特許第１０２５７４７７．４号明細書で知られている。図１１は、独国特許第１０２５７４７７４号明細書から知られているシールを示す。参照符号６は、融着アルミニウムシール７によって一方端が封止されているガラス管を示す。管の内側方向に、シール７は凹面８、すなわち外側方向に向くアーチ面を有する。

ここで、ガラス管の開口部は融着アルミニウムによって封止されている。これを両側で同じように実行することができる。フラッシュチューブの良好なイグニション特性を得るために、特定の材料で特別に形成された補助体が、フラッシュランプの内側で溶融されて、密封アルミニウムにされている。補助体は、スパークするのに不可欠な電子を直ちに供給することができるように、電子を容易に放出する材料で製造されるか、そのような材料を備えている。

良好なイグニション特性を得るために、補助体の材料選別に充分な注意が払われた。なぜなら、これは、前述のフラッシュランプのイグニション性を向上させ得るからである。実際、フラッシュランプの良好なイグニションは、この技術を用いて達成することができる。管開口部を封止するための融着アルミニウムを、所望の材料特性を有するように管開口部の内面に直接設けることは不可能だったため、別々の補助体が用意された。したがって、対応するように作製された補助体を管内部に挿入し、密封アルミニウムに融着させて電気的にも接触させることが、不可欠であった。

この公知の構造は、その製造が煩雑で、したがって高価であるという欠点を有する。まず、補助体を生産しなければならず、次に、管内部に挿入して、その後適当な態様で接触させなければならない。さらに、シールに加えて補助体を設けるので、フラッシュランプの寸法は、軸方向のフラッシュ長（電極間のギャップ）が２つのシールの軸方向の伸長および補助体の軸方向の伸長によって延伸されて、比較的長くなる。

労力を要し、したがって高価な製造方法および比較的大きな設計になるという両欠点は、近年の要求に次第に適合しなくなっている。一方、使い捨てカメラ（すなわち、１つのフィルムを露光するだけのカメラ）も次第にフラッシュランプを備えるようになっている。これらは特に安価でなければならない。さらに、パーム（palm）、携帯電話、ＰＤＡなどの、ますます多くのモバイル電子装置が、フラッシュライトを必要とするカメラを備えている。この場合、特に寸法が重要な価値になる。

本発明の目的は、簡単な製造プロセスにおいて、コンパクトで長い耐久性を有し容易にイグニションするランプの組立を可能にする、フラッシュランプおよびその製造方法を提供することである。

この目的は、独立請求項の特徴によって達成される。従属請求項は、本発明の好ましい実施形態に向けられている。

ランプは、金属性の、好ましくはアルミニウムを含有する第１シールによって封止される少なくとも第１開口部を有するガラス、特に石英ガラスまたは硬質ガラスなどの、少なくとも部分的に透明な材料から成る、好ましくは管状のコンテナを含む。コンテナの内部に面する第１シールの表面は、凸部分、特にコンテナの内部方向に向いてアーチ状になるドームを含む。コンテナの内壁とシールの表面との間の角度は鋭角で、特に＜９０°、好ましくは＜４５°であるのがよい。

第１シールのコンテナおよびコンテナ壁への接続は、それぞれ、コンテナ表面に第１シールを融着させることによって達成することができる。

ランプ、特にフラッシュランプは、金属性で好ましくはアルミニウムを含有する第１シールで封止される第１開口部を有する、少なくとも部分的に透明な材料、好ましくはガラス、石英ガラスまたは硬質ガラスから成る、好ましくは管状のコンテナを含んでもよい。コンテナの内部には電子を容易に放出する材料があるのがよい。その材料はバリウムおよび／またはセシウムを含有するのがよい。ヨウ化セシウムであるのがよい。

カメラ、特にカメラを備える携帯用通信装置は、前述のフラッシュランプを含むのがよい。

本発明に従って、コンテナ開口部を封止する金属は、陰極としての電気的機能およびシールとしての機械的機能を有する。驚いたことに、比較的低い融点のアルミニウムは、それでも電極材料として適していることがわかった。アルミニウムの蒸気圧の低さ、スパッタする傾向の低さ、および熱伝導性の良好さによって、アルミニウムが電極材料として使用されると、ランプ内壁の黒色化は生じない。

以下に、別々の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、ランプの全体的な図を示す。これはフラッシュランプである。参照符号１０はガラス管を、符号１１は第１シールを、符号１２は第２シールを、符号１３はコンテナの第１端を、符号１４はコンテナの第２端を、符号１５はコンテナの端面を、符号１６はコンテナの内壁を、示す。参照符号１７はコンテナ内部を、符号１８は第１シールの最内点を、符号１９は凸面部を、および符号２０はコンテナ内部の材料を、示す。

ランプは、図１の実施形態においては、第１端１３および第２端１４を有するガラス管１０を有するコンテナを含み、コンテナの両端は封止されている。ガラス管１０は、石英ガラスまたは硬質ガラスから完全にまたは部分的に成る。管の第１端１３は第１シール１１によって封止される。第２端１４は第２シール１２によって封止してもよい。通常、必要に応じて設けられる第２シール１２は、（形状および／または材料について）第１シール１１のように形成してもよい。シールの少なくとも１つ、好ましくは双方が、ランプの電気的接続を形成する。あらゆる場合において、フラッシュランプの陰極と陽極とが異なることが不可欠ではない。

第１シールはアルミニウムまたはアルミニウム合金を含有する。耐久性、周囲のガラスとの接続性および電気値に関する材料特性によって、アルミニウムまたはアルミニウム合金は非常に適した材料である。シールは、補助体を、少なくとも内部陽極または陰極としての電気的機能を有する性質の補助体を、含まない。コンテナの内部１７に面する第１シール１１の表面は、第１シール１１が製造された材料そのものであってもよい。その材料組成は全体にわたって比較的均質であるが、被覆層を設けることを排除しない。第１シールは如何なる補助体をも含まないことが好ましい。その結果、第１シールは比較的均質な構造を有する。しかし、たとえば接点を外面上にまたは外面に達するように設けてもよい。

第１シールが設けられると（管への付着）、最終的に、第１シール１１の内面は確実に酸化されない。これは、既に発生していたあらゆる酸化層を除去すること、および／またはその後の作業を不活性もしくは真空環境で行うことを含み得る。

第１シール１１は補助体なしに内側に形成してもよい。コンテナの内部１７に面する第１シール１１の表面は、図１において示されるように、少なくともいくつかの部分において凸面であり、ドーム形である。ここで、「凸」とは、断面においてランプの長手方向（図１の横軸方向）に平行であるとして理解されるべきである。

第１シール１１のガラス管への接続は、それぞれ真空気密およびガス気密である。フラッシュランプの耐用期間中は、外気がガラス管の外側から内側へ入ることはなく、管の充てんガスが内側から外側へ抜けることもない。第１シール１１とガラス管１０との間のガス気密接続は、ガラス管１０の内壁１６にてなしてもよい。しかし、第１シール１１とガラス管の端面１５との間の接続もまた、端面１５が第１シール１１によって覆われる場合には、および覆われる限り、ガス気密である。

第１シール１１の外面は、管１０の端面１５と面一であってもよい。外面はまた、外側に凸状の、すなわち内側に凹状のアーチ形であってもよい。第１シール１１は、完全に、または部分的に端面１５を覆ってもよい。図１は、左側に、管１０の端面を覆わないシール１２を示し、その外面は外側に凸状のアーチ形をしている。図１の右側の第１シール１１もまた、外側に凸状であり、部分的に端面１５を覆っている。

参照符号１８は、管内の最内側に延伸する第１シール１１の点、すなわち反対側の対向電極に最も近い点を示す。とにかく、この部分１８は凸状であるのが好ましい。第１シール１１は導電性で、ランプの第１電極を形成する。第２シール１２は導電性で、ランプの第２電極を形成する。先端部分１８はガラス管１０の内壁１６に接しない。むしろ、先端部分１８は内壁１６から、好ましくは管の内径ｄ_iの少なくとも１０％の間隔を空けられる。

図１の実施形態を用いて説明する本発明は、公知のフラッシュランプの明らかな改良である。シールの内面が凸状である場合、良好なイグニション特性はすでに達成可能であることが示されている。電子を容易に放出する特定の電極材料は必要でない。したがって、補助体およびそれに関する生産労力は、もはや必要とされない。寸法は、除外された補助体に応じて減少する。

図２は、第１シールの別の実施形態を示す。図において、同一の参照符号は概して同一のものを示す。第１シール１１は、比較的尖頭形に形成される凸部分１９を有する。極端な場合、最内側部分１８を形成する点がほとんど、または全く丸みを帯びない円錐構造であってもよい。第１シール１１の外面は、管１０の面１５と面一であり、同一平面内に位置する。

図３は、非対称の実施形態を示す。参照符号３１は、ガラス管の場合にはその中心の長手軸である、対称軸を示す。第１シール１１は、対称軸３１に対して非対称形である。第１シール１１は凸部分１９を含むが、最内側部分１８は対称軸３１上に位置せず、軸に対して横側（図面における垂直方向）にずれている。しかし、管のどちらの内壁１６にも当接しない。対称軸３１に対するずれは、好ましくは内径ｄ_iの３０％よりも小さく、より好ましくは１５％よりも小さいか、あるいは５％よりも小さい。

第１シール１１の外面は、はんだ付けできるように成形することが可能である。たとえば、その成形は、第１シール１１の外面を完全に、または部分的に覆うコーティング３２を含むことができる。コーティングは、第１シール１１の材料とは異なる材料または合金から成る。

図４は、端面１５付近の、長手軸に対して垂直なフラッシュランプの断面図を示す。この断面は、管１０の材料および第１シール１１の材料を通過する。管１０の内面１６でのこれら２つの材料間の界面は、内部に対して外部空間を密封するガス気密接続である。断面の形状は円形であってもよいが、円形である必要はない。楕円形であってもよい。断面の形状は、ランプの長さ（図１の横軸方向）に沿って一定であてもよく、変化してもよい。内径ｄ_iまたは外径ｄ_aなどの寸法もまた、長さに沿って一定であってもよく、変化してもよい。

一定の円形断面の場合、外径ｄ_aは、好ましくは＜２０ｍｍ、より好ましくは＜１０ｍｍ、さらに好ましくは＜５ｍｍ、さらに好ましくは＜３ｍｍである。内径ｄ_iは、好ましくは＜１８ｍｍ、好ましくは＜８ｍｍ、より好ましくは＜３ｍｍ、さらに好ましくは＜２ｍｍである。フラッシュ長ｌ_a（ランプの電極間、より正確にはシールの先端部分１８間のギャップ）は、好ましくは＜１５ｍｍ、より好ましくは＜６ｍｍ、さらに好ましくは＜３ｍｍ、さらに好ましくは＜２ｍｍである。

図５は、長手方向と平行な断面に凹部分５１ａ、５１ｂを含む、第１シール１１の実施形態を示す。第１シール１１の全内面が凸状である必要はない。凸部分１９とは別に、凹部分５１も設けてよい。図５の実施形態において、凹部分５１は、本実施形態ではガラス管１０の内壁１６に達しているが、凸部分１９の周りに同心円状に配設される。第１シール１１の最内側部分１８は、凸部分１９内に配設されている。

図６は、第１シール１１の別の実施形態を示す。凸部分１９は頭のような形である。凹部分５１は、凸部分１９としてヘッド６１を形成する狭窄部６２を形成している。ヘッド６１の直径ｄ₁は狭窄部６２の直径ｄ₂よりも大きい。

図７は、寸法決定の説明について詳細を示す。管１０の内壁１６と第１シール１１の表面との間の、角度αが示されている。角度αは、第１シール１１の表面に対して、内壁１６と接線との間の角として規定される。角度αは、好ましくは＜９０°、より好ましくは＜６０°、さらに好ましくは＜３０°である。比率が一定でない限りは、外周の平均値が適合しなければならないだろう。この場合、極微の比率を適合させる必要はないが、内壁１６から離れて中心に向かう、内径ｄ_iの１０％である大きさの部分に広がる形状を考慮することが可能である。

第１シールの材料はアルミニウムを含有する。第１シールは特定のアルミニウム合金であってもよい。アルミニウムまたはその合金は、容易に気化する元素を含有しない。純アルミニウム（特に重比率が＞９８％、好ましくは＞９９．９％）を使用してもよい。

ランプの内部１７は、不活性ガス、好ましくはキセノンを、予め定めた充填圧にて含有する。ランプの内部１７もまた、電子を容易に放出する材料を含有するのが好ましい。その材料は、純セシウムおよび／もしくはバリウムまたはこれらの元素の化合物を含有するのがよい。ヨウ化セシウムを含有してもよい。室温にて、材料はガスまたは蒸気として存在する。液滴が存在してもよい。

第１シールが補助体を含まないという限りは、第１シールが、特にフラッシュランプのそれぞれ内部陰極および陽極として、電気的機能を有する補助体を含まないという意味あるいは趣旨に、理解してよい。しかし、たとえば、シールに容積を付与するという異なる機能を有する補助体を、開口部の容積の少なくとも一部を封止し、アルミニウム含有材料によって少なくとも部分的に囲まれる、たとえばガラスから成るモールド成型体などとして備えてもよい。

コンテナの内側に配設される第１シール面の、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも４０％が凸状形である。

管の端面１５から始めて、第１シール１１の、管内部への進入深さｔは、管の内径ｄ_iの２倍よりも小さいのが好ましい。

シールおよびランプそれぞれの製造方法として、図１０に図式的に示すように、液化した、または柔らかいシールの材料１１２を、供給される外部装置１１０から封止すべきコンテナ１０の開口部内へ、キャピラリ抵抗および場合によっては材料抵抗に抗して押圧して、そこで冷えて凝固するようにして、第１シールをコンテナ壁に融着させることができる。材料は、それが内側に押圧されると、最初は、装置１１０内側に位置しながら（破線面１１３）、管１０の端面に移動するだけであるが（破線面１１４）、その後、管１０内に広がり始めて（破線面１１３）、最終的に、凝固する最終位置（面１１３）に就く。符号１１１は加熱手段を示す。材料を内側に押圧する制御されたプレス手段は示していない。光学センサを制御フィードバック用に備えてもよい。

比較的純粋なアルミニウムを、６６０℃よりも高く、好ましくは７００℃よりも低い温度範囲内で処理することができる。また、６６０℃よりも低く、好ましくは６４０℃よりも高い温度範囲内で処理することもできる。まだ温かい状態のときに、圧入後の交換プロセス（拡散）がシール材料とコンテナ壁材料との間で生じ、密接で耐久性のある真空気密接続をもたらす。

圧入した材料の温度に応じて、プロセスは、衝撃押し出しの特徴、すなわち、多かれ少なかれ柔らかい材料が、所望の圧力にて開口部に押圧されるという特徴を含んでもよい。

代案として、本方法は、封止されるべき開口部に位置し、必要に応じて、その後コンテナ材料とともに加熱されて、壁上で溶融する程度に軟化（柔らかい状態）または溶融する、予成形された固体形成体の形成を提供する。

前述の方法のオプションすべてにおいて、コンテナ材料を、少なくとも封止される開口部領域において、特に１００℃を超え、好ましくは２００℃を超える温度にまで予熱してもよい。方法のプロセスは、不活性雰囲気中でまたは真空下で行うことができる。材料が融着した後、たとえば周囲温度の調節、熱供給、冷却などで冷却経過を制御することが可能である。これらのパラメータを、時間とともに変化させることもできる。

前述のすべての実施形態において、金属シールは電気的機能（特に、ランプの内側からランプの外側への接触、電極の形成、イグニションの配置および燃焼特性）および機械的機能（開口部のガス気密、好ましくは真空気密封止）を想定した。しかし、図８および９を参照する以下の実施形態においては、ガラス／ガラス接続およびガラス／金属接続によって機械的機能（封止）がそれぞれもたらされるように、分業させることが可能であり、後者においては、ガラスシールを貫通し比較的溶融しにくい金属、好ましくは、たとえばモリブデン、タングステンまたはコバール（Ｆｅ-Ｎｉ-Ｃｏ合金）を含有する金属が、接続ピンとなる。保護ガス下または真空状態での稼働を避けることができる限り、ガス気密または真空気密ガラス／アルミニウム接続を作り出す必要はない。他方、内部の電気的機能は、内部に配設され、アルミニウムを含有するかアルミニウムから成る物体によって実現される。この物体は、前述の実施形態に関して説明したように、内部方向への形状特性、特に凸状部分１９を有する。

図８ａは、ランプの製造中の予備工程、具体的には、ランプの一方端の封止を示す。参照符号８１は、ランプの外側から内側への電気接触に寄与する金属ピンを示す。ピンは、モリブデンおよび／またはタングステンおよび／またはコバールなどの耐熱材料（融点＞１０００℃）を含有するのが好ましい。このピン８１は、外径が管１０の内径よりもわずかに小さいピン８１に、たとえば真空気密にガラス製のカラー８２を予め融着させて、提供される。さらに、特にアルミニウムを含有するかアルミニウムから成る金属材料から成る物体８３は、ランプの内側にゆるく配設される。物体８３は、ピン８１の内端を囲む環状体であるのがよい。物体８３の外側寸法もまた、管１０の内側寸法よりも小さい。

図８ａに示されるように、この構造体は管１０の内側に押し込められている。これは、周囲大気内で、および部屋温度にて行ってもよい。その後、全体構造が加熱される。これは、ガラスカラー８２の管１０の内壁への融着をもたらし、したがって管の封止を引き起こす。物体８３もまた溶融して管の内壁に付着し、ピン８１に融着する。融着体８３（図８ｂの物体８５参照）と管１０の内壁との間の接続は、ガス気密である必要はなく、単に物理的、導電的近接であればよい。

図８ｂは最終状態を示す。形状が（溶融および再固化によって）変えられた物体８５は、一方でピン８１に、他方で管１０の内壁に隣接する。ピン８１は物体８５を貫通し、その内端は最内部分１８を形成する。符号８４は、対応する予め固化されたガラス材料８２を示し、管１０の内壁と密接に融合している。ピン８１は、ランプの外触用に使用される、外側に突き出る端を有する。

したがって、その電気特性によって、内部アルミニウム体８５は、管の放電特性およびイグニション特性の改良に寄与し得る。特に、驚いたことに、アルミニウムは電極材料として広く好適であることがわかった。アルミニウムは、通常の予想に反して、スパッタする傾向が低く、蒸気圧が低いため、その比較的低い融点にもかかわらず、繰り返し放電された後でも管の内壁の黒化に寄与しないだろう。このことは特に、比較的純粋なアルミニウムが（前述の実施形態においても）使用される場合に当てはまり、すなわち、純度が＞９９重量％、好ましくは＞９９．９重量％、より好ましくは＞９９．９７重量％のアルミニウムのときにいえる。

図９ａおよび９ｂは、図８ａおよび８ｂと同じ図を質的に示し、以下に差異だけを説明する。図９ａにおいて、予め形づくられた物体８６はもはや、ピン８１の自由端が押し込まれる円筒形ではない。物体８６はむしろ、融着前には、塊状でピン８１の自由端に単に横たわり易いブロックである。ブロック８６の材料はアルミニウムであるかアルミニウムを含有するのがよく、特に、前述の純度であるのがよい。ピン８１の内端は比較的短いが、内側に向かって、予め固化されたガラス材料８２を貫通し、ピン８１は物体８６の金属に由来する金属性であるため、物体８６と電気的に接続される。

最終状態において（図９ｂ）、融着および再固化体８７はピン８１を完全に覆い、物体８７は内側方向への導電性を単独でもたらす。最内側部分１８は図１〜７に示されるものと対応する。

図９ａおよび９ｂの実施形態において、図８ａに示す環状の補助体８３を最初に用いてもよく、これは、図９ａに示す塊状物体８６を、図８ａおよび８ｂの実施形態において最初に用いてもよいことと同様である。

明細書に記載される種々の実施形態の特徴は、それらが互いを排除する技術的手段でない限り、組合せることができる。

フラッシュランプの全体的な図である。 第１シールの実施形態を示す図である。 第１シールの別の実施形態を示す図である。 ランプおよび第１シールを横切る断面図である。 第１シールの別の実施形態を示す図である。 第１シールの別の実施形態を示す図である。 幾何学的特性を図解するための詳細を示す図である。 さらなる実施形態を示す図である。 さらなる実施形態を示す図である。 さらなる実施形態を示す図である。 さらなる実施形態を示す図である。 製造方法の実施形態におけるプロセスを図式的に示す図である。 公知のシールを説明する図である。

Claims (42)

1. 少なくとも部分的に透明な材料および第１開口（１３）を有するコンテナ（１０）と、金属製の第１シール（１１）とを含むランプ（１）であって、金属製の第１シール（１１）が第１開口（１３）を封止するために備えられたランプ（１）において、
   金属製の第１シール（１１）が、ランプ（１）の第１電極を形成するとともに、コンテナ（１０）の内部（１７）に入る体積を有してコンテナ（１０）の内壁（１６）とガス気密に接続し、
   コンテナ（１０）の内部（１７）に面する金属製の第１シール（１１）の表面が、凸形状部分（１９）を含み、凸形状部分（１９）の少なくとも中央領域は、全方向に連続した曲面であり、
   金属製の第１シール（１１）が、その全体にわたって均質な材料で作製されていることを特徴とするランプ（１）。
2. 金属製の第１シール（１１）が、アルミニウム合金を含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
3. コンテナ（１０）が管状のコンテナ（１０）を含むことを特徴とする請求項１または２記載のランプ（１）。
4. コンテナ（１０）の内部（１７）に面する金属製の第１シール（１１）の表面が、コンテナ（１０）の内部（１７）に向かってアーチ状になるドームを含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
5. 金属製の第１シール（１１）が、アルミニウムを含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
6. 金属製の第１シール（１１）が、コンテナ（１０）の端面（１５）を完全にまたは部分的に覆うことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
7. コンテナ（１０）が、アルミニウムを含みコンテナ（１０）の内部（１７）へと延在する金属製の第２シール（１２）によって覆われた第２開口（１４）を含み、
   コンテナ（１０）の内部に面する金属製の第２シール（１２）の表面が、凸形状部分（１９）を含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
8. 金属製の第２シール（１２）が、金属製の第１シール（１１）と同じ構成を有することを特徴とする請求項７記載のランプ（１）。
9. 金属製の第１シール（１１）の表面が、さらに、環状狭窄（６２）を形成する凹部（５１，６２）を含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
10. さらに、コンテナ（１０）の内部（１７）に電子を容易に放出する材料を含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
11. コンテナ（１０）の内部（１７）の電子を容易に放出する材料が、セシウム、バリウムおよび両者のいずれかを含むことを特徴とする請求項１０記載のランプ（１）。
12. コンテナ（１０）の内部（１７）の電子を容易に放出する材料が、ヨウ化セシウムを含むことを特徴とする請求項１０または１１記載のランプ（１）。
13. コンテナ（１０）の内部（１７）の電子を容易に放出する材料が、摂氏２０度でガスまたは蒸気として存在することを特徴とする請求項１０記載のランプ（１）。
14. 金属製の第１シール（１１）の外面（３２）が、はんだ付けできるように、被覆を有することを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
15. さらに、コンテナ（１０）の内部（１７）に不活性ガスを含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
16. コンテナ（１０）の内部（１７）の不活性ガスがキセノンであることを特徴とする請求項１５記載のランプ（１）。
17. コンテナ（１０）が、管の全長にわたって一定の断面形状を有する管（１０）を含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
18. 凸形状部分（１９）が、最内点（１８）を含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
19. 最内点（１８）が、管（１０）の内径（ｄ_ｉ）の３０％以内で、ランプ（１）の長手軸（３１）から離間していることを特徴とする請求項１８記載のランプ（１）。
20. 管（１０）の断面形状が円であることを特徴とする請求項１７記載のランプ（１）。
21. コンテナ（１０）のフラッシュ長ｌ_ａが１５ｍｍ未満、
    コンテナ（１０）の外径ｄ_ａが２０ｍｍ未満、および
    コンテナ（１０）の内径ｄ_ｉが１８ｍｍ未満、という特性の１つ以上を有することを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
22. コンテナ（１０）のフラッシュ長ｌ_ａが６ｍｍ未満、
    コンテナ（１０）の外径ｄ_ａが１０ｍｍ未満、および
    コンテナ（１０）の内径ｄ_ｉが８ｍｍ未満、という特性の１つ以上を有することを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
23. コンテナ（１０）のフラッシュ長ｌ_ａが３ｍｍ未満、
    コンテナ（１０）の外径ｄ_ａが５ｍｍ未満、および
    コンテナ（１０）の内径ｄ_ｉが３ｍｍ未満、という特性の１つ以上を有することを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
24. コンテナ（１０）のフラッシュ長ｌ_ａが２ｍｍ未満、
    コンテナ（１０）の外径ｄ_ａが３ｍｍ未満、および
    コンテナ（１０）の内径ｄ_ｉが１ｍｍ未満、という特性の１つ以上を有することを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
25. 少なくとも部分的に透明な材料が、ガラスを含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
26. 前記ガラスが硬質ガラスであることを特徴とする請求項２５記載のランプ（１）。
27. 前記硬質ガラスが石英ガラスであることを特徴とする請求項２６記載のランプ（１）。
28. 金属製の第１シール（１１）が、コンテナ（１０）の内部（１７）へと突出していることを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
29. コンテナ（１０）の内部に露出している金属製の第１シール（１１）の表面の少なくとも５０％が、凸状であることを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
30. コンテナ（１０）の内部に露出している金属製の第１シール（１１）の表面とコンテナ（１０）の内壁（１６）との成す角が、９０度未満であることを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
31. コンテナ（１０）の内部に露出している金属製の第１シール（１１）の表面とコンテナ（１０）の内壁（１６）との成す角が、６０度未満であることを特徴とする請求項３０記載のランプ（１）。
32. さらに、ランプ（１）の一端に、ランプ（１）の外部から内部に電気的接続を提供するピン（８１）を含むことを特徴とする請求項１記載のランプ（１）。
33. 請求項１記載のランプ（１）を含むことを特徴とする、情報を送信または受信する無線通信装置。
34. 請求項１記載のランプ（１）を含むことを特徴とするカメラ。
35. 第１開口（１３）を有するコンテナ（１０）を含むランプ（１）を製造する方法であって、
    金属体（１１２）を溶融させることと、
    金属体（１１２）を固化させて、第１開口（１３）を封止しランプ（１）の第１電極を形成するための、金属製の第１シール（１１）を形成することを含み、
    コンテナ（１０）の内部（１７）に面する金属製の第１シール（１１）の表面が、凸形状部分（１９）を含み、
    金属製の第１シール（１１）が、その全体にわたって均質な材料で作製されることを特徴とする方法。
36. さらに、柔らかいまたは液体状態の金属体（１１２）を、封止および固化のために、コンテナ（１０）の外部から第１開口（１３）に圧入することを含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
37. 前記溶融させることが、ランプ（１）から距離をおいて、金属体（１１２）を加熱することを含むことを特徴とする請求項３５または３６記載の方法。
38. さらに、コンテナ（１０）を予熱することを含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
39. 前記固化させることが、金属体（１１２）に供給する熱を制御すること、または、冷却のために金属体（１１２）の周囲温度を調節することを含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
40. さらに、工程の少なくとも一部分が、保護ガス下または真空下で行われることを特徴とする請求項３５記載の方法。
41. 前記溶融させることが、周囲環境内で行われることを特徴とする請求項３５記載の方法。
42. 所定の圧力で金属体（１１２）を第１開口（１３）に圧入することを特徴とする請求項３５記載の方法。

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