JP2004079323A - 放電管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】放電管製造ラインには、ガラスビードを電極棒に固着する工程がある。その工程では、予めガラスビードを固定する電極棒19,20の固定予定範囲21を挟む両側に一対の電極クランプ16,17を取り付け、電源部18を駆動して電極クランプ16,17間を通電する。電極クランプ16,17間の固定予定範囲は、通電に伴う熱により表面酸化する。表面酸化した固定予定範囲にガラスビードを溶着する。
【選択図】 図2
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラのストロボ装置などに用いられる放電管の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
カメラのストロボ装置には、閃光放電管が用いられている。閃光放電管は、ガラス管の一端に電極棒とガラスビードを挿入し、ガラス管・ガラスビード・電極棒を封着し、次にガラス管の他端から内部にキセノン等の希ガスを注入し、ガラス管の他端に電極棒とガラスビードを挿入して封止している。
【0003】
閃光放電管には、一般的に5000回程度の発光動作に十分に耐えられる寿命が要求される。このため、従来の閃光放電管では高融点のタングステンが電極として用いられ、タングステンとほぼ同等の熱膨張率をもつ硬質ガラスで気密封着されている。タングステン材料の電極は長寿命を実現できる一方で、それ自体のコストが高いうえに、半田付けが直接行えないため半田付け用のニッケル材料のピンが溶接されていて、さらに高価なものとなっている。
【0004】
誰でも簡単に撮影が行えるストロボ付きレンズ付きフイルムユニットが知られている。このようなレンズ付きフイルムユニットでは低コストが極めて強く要求されるが、高価なタングステン材料の電極とニッケル材料のピンとを溶接した電極棒を用いた閃光放電管はコストを上昇させる要因となっていた。特に、レンズ付きフイルムユニットでは、使用後にリサイクルされるため、そのような耐久性のある電極棒を必要とせず、数回のリサイクル及び製造時のテスト等を含めても150回程度の発光動作を行えれば十分である。
【0005】
そこで、実公平7−18123号公報では、コバール金属(ニッケル、鉄、コバルトの合金)から成る1部材の電極棒を用いて低コスト化を図ることが提案されている。
【0006】
ところで、電極棒は、ガラスビードとの密着性を高めるために、ガラスビードを固定する固着予定範囲を含む表面を酸化する処理が必要となる。また、固着予定範囲を挟んだ電極棒の一端及び他端は、電極の機能と半田付けなどによる接続機能を保証するために、表面の酸化を防止することが必要になる。
【0007】
前述した2つの部材を溶接した高価な電極棒の場合、特開平8−236023号公報に提案されているように、2つの材料を空気中で同軸上に突き合わせた状態で溶接して電極棒を作るときに、その溶接中に発生する熱により電極棒全体の表面を酸化させ、その後、電極棒の固着予定範囲にガラスビードを挿入し、還元ガス雰囲気中でビードガラスをガスバーナで熱してガラスビードを電極棒に固着する方法を用いることができる。
【0008】
この方法の場合、2つの部材を溶接して電極棒を作る工程で酸化処理を同時に行っているから、溶接と酸化処理とを別々に行う方法と比べて工数を削減することができるとともに、電極棒の表面が複雑な凹凸となっている形状の場合でも容易に酸化処理することができるメリットがあるのに対し、固着予定範囲以外の表面を非酸化処理することが必要となるデメリットがある。そこで、ガラスビードを電極棒に固着する作業を還元ガス雰囲気中で行うようにして、ガラスビードで覆われていない電極棒の表面(固着予定範囲以外の表面)の酸化を防止している。このような非酸化処理としては、それ以外に酸洗浄による酸化膜の除去や水素雰囲気中での還元処理などがある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
このように電極棒が複数の部材を溶接した溶接構造の場合には、空気中の酸素の作用によって溶接時に電極棒全体が自然に酸化されるため、必ず固着予定範囲以外の表面に非酸化処理を施すことが必要になり、例えば、還元ガス雰囲気を作る装置の分だけコストアップになる。また、1つの部材で構成した電極棒の場合には、溶接する作業を必要としないため、前述した酸化処理の方法を採用することができない、という問題あった。
【0010】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、電極棒の構成や形状の相違に関わらず所定範囲の表面のみを酸化処理することができるように工夫した放電管の製造方法を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
放電管は、一対の電極棒にガラスビードを取り付け、ガラス管の内部に希ガスを注入してからガラスビードをガラス管の端にそれぞれ融着することでガラス管の内部を封止して作られる。本発明は、電極棒にガラスビードを密着良く固定するために、熱付与手段で電極棒の固着予定範囲に熱を付与して固着予定範囲のみを表面酸化させる。
【0012】
熱付与手段としては、一対の電極部材を用いてもよい。この場合、固着予定範囲を挟む両側に一対の電極部材を取り付け、これらの間で通電してその通電に伴う熱により固着予定範囲のみを表面酸化させる。また、固着予定範囲のみを加熱する方法としては、レーザー光や赤外線の照射、あるいはヒータの熱を非接触で伝達する方法、さらには高周波誘導加熱手段で非接触で加熱する方法を用いることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
閃光放電管の製造ライン10は、図1に示すように、酸化処理工程11、ビード固定・封止工程12とから構成される。作られた閃光放電管は、ストロボ装置製造ライン14のストロボ装置組立ライン15に送られる。
【0014】
酸化処理工程には、ガラスビードを固定する電極棒の固着予定範囲に熱を付与する熱付与手段が配されている。熱付与手段は、一対の電極部材と、一対の電極部材に電圧を印加して一対の電極部材の間を発熱させる電圧印加手段とで構成されている。一対の電極部材としては、少なくとも電極棒を保持する部分が導電性の材料で形成されており、本実施形態では図2に示すように、電極クランプ16,17を用いている。電圧印加手段は、一対の電極クランプ16,17に一定の電圧を印加する電源部18である。
【0015】
電極棒19は、鉄ニッケルコバルト合金(コバール等)製で形成されている。酸化処理工程では、電極棒19を一定の姿勢で位置決めした後に、固着予定範囲21を挟む両側に電極クランプ16,17をそれぞれクランプさせる。これら電極クランプ16,17は電極棒19の軸に対して直行する方向からクランプする。
【0016】
電極クランプ16,17は、電極棒19を両側から挟み込むクランプ部22,23をもっている。クランプ部22,23は、電極棒19との間に隙間が生じないように、クランプする位置の形状に合うものが用いられる。
【0017】
電極クランプ16,17は電源部18に接続されている。電源部18を作動させると、一対の電極クランプ16,17の間が通電され、電極クランプ16,17の間の電極棒19が抵抗発熱し表面が空気中の酸素と反応してその範囲のみが酸化処理が施される。
【0018】
なお、一対の電極クランプ16,17に、熱を付与する機能に加えて電極棒19を保持する機能を持たせてもよいし、別の保持具を用いて電極棒19を保持しておき、一対の電極クランプ16,17で通電するように構成してもよい。
【0019】
また、クランプ範囲は僅かであるが発熱し、クランプした電極棒19の表面も酸化処理が施されることが予想される。しかし、クランプした電極棒19の表面はクランプ間の電極棒19の表面よりも発熱することがない。これは電極棒19よりも一対の電極クランプ16,17の方が熱容量が大きいため熱引き効果によってそれほど発熱することがない点、また、電極クランプ16,17で接触してカバーされているためその範囲の酸化含有率が低い点が考えられる。このためクランプ範囲は酸化処理が施され難い。
【0020】
さらに、酸化具合を調節する場合には、電源部18の電圧又は電流若しくは通電時間さらにまたこれらの組み合わせを適宜変えることで行える。さらにまた、電極棒19やガラスビードの形状に応じて固着予定範囲を変える場合がある。この場合でも、電極クランプ16,17を用いると、クランプ位置を変えるだけで固着予定範囲を適宜変えることができるため簡便である。
【0021】
ビード固定・封止工程12では、電極棒19にガラスビード30を挿入し、ガラスビード30を固着予定範囲に位置決めした後にガラスビード30を電極棒19に融着する。その後、電極棒19に取り付けたガラスビ―ド30をキセノン等の希ガス中でガラス管35の両端に挿入して、電極棒19がガラス管35の一端に、またもう一つの電極棒19がガラス管35の他端に配置されるよう固定して外部から加熱することでガラス管35が封止され、図3に示すように放電管36が完成する。なお、陰極側の電極棒19には、酸化処理後でガラス管の封止を行う前に、ガラス管35の中に配される先端に陰極部材19aが固着される。
【0022】
電極棒としは、図4に示すように、ハンドリングを効率良く行うために、また位置決めを簡便に行うために、一部に球状に膨出した凸部28を設けた形状となっている電極棒27がある。また、材質の異なる素線を複数付き合わせて接合した電極棒にも接合したときに生じる溶接玉が球状に膨出している。この電極棒は、ガラス管の中に配されるインナーリードと外に配されるアウターリードとの異材質の2部品構成で一体形成されており、インナーリードとアウターリードとの間に凸部28ができる。これら凸部28を有する電極棒27を用いる場合には、クランプする範囲に凸部28の一部が入り込むことがある。この場合には、一対の電極クランプ25,26のうちの一方のクランプ25のクランプ部25aを、凸部28の一部を含めて電極棒27の表面に密着してクランプすることができる形状にする。
【0023】
また、凸部28を有する電極棒27を陰極側に用いる場合には、陰極部材19aを固着した後では凸部28が邪魔してガラスビード30を固着予定範囲21に挿入することができない。この場合には、ガラスビード30を電極棒27に融着した後に陰極部材19aを固着すればよい。
【0024】
さらに、上記本実施形態では、電極棒19にガラスビード30を予め融着しておき、その後にそれらガラスビード30をガラス管35の両端に融着してガラス管35を封止しているが、ガラスビード30をガラス管35の両端に融着して封止するときと同時にガラスビード30を電極棒に固着してもよい。これによれば、ガラスビード30を電極棒に予め融着する作業を省略することができる。
【0025】
図5は、固着予定範囲のみにレーザ光を照射して加熱するようにした別の実施形態を示している。レーザ装置40は、レーザ照射部41、レーザ発信器42及び導光路43などで構成されており、レーザ発信器42にて発生したレーザ光をフレキシブルの導光路43を通じてレーザ照射部41に導き、レーザ照射部41でレーザ光を光学的に集束して電極棒19に照射して固着予定範囲のみを非接触で加熱する。非接触で加熱する場合には、電極棒19の一部、例えば一端又は両端を保持具44で保持する。また、固着予定範囲以外をマスクキングして照射範囲を制限してもよい。なお、レーザ光の照射範囲よりも固着予定範囲が広い場合には、レーザ照射部41を電極棒19の軸に沿って移動させるようにしてもよい。さらに、電極棒19の軸線周りに保持具44を回転させて全周から照射するようにしてもよい。酸化具合を調節する場合には、レーザ発信器42の出力値又は照射時間若しくはパルス数さらにまたこれらの組み合わせを適宜変えることで行える。
【0026】
図6は、赤外線を照射して固着予定範囲の表面を酸化処理する実施形態を示している。この場合には、定電流電源部46、赤外線照射部47とを設ける。赤外線照射部47には、赤外線ランプ及び集光用光学系とが設けられている。赤外線照射部47は、定電流電源部46の駆動により赤外線ランプを点灯し、その光を集光用光学系で電極棒19に集光させて固着予定範囲の表面のみを非接触で加熱する。この場合も酸化具合を調節する場合には、定電流電源部46の出力値又は照射時間若しくはこれらの組み合わせを適宜変えることで行える。
【0027】
図7は、固着予定範囲の表面をセラミックヒータ50で加熱する実施形態を示している。セラミックヒータ50は、電極棒19を軸方向に挿入することができるサイズの穴が開いたリング形状のものが好適である。ヒータ電源51を駆動してセラミックヒータ50を加熱し、その熱を非接触で電極棒19に伝達する。酸化具合を調節する場合には、ヒータ50の温度又は加熱時間若しくはこれらの組み合わせを適宜変えることで行える。
【0028】
図8は、固着予定範囲の表面を高周波誘導加熱手段で加熱する実施形態を示している。高周波誘導加熱手段は、コイル部60と高周波電源61とで構成している。コイル部60は、固着予定範囲を電気の導線で非接触で螺旋状に巻いて覆うように配されており、電気の導線は高周波電源61に接続されている。高周波電源61は、交流高周波電流を発生する。交流高周波電流を発生すると固着予定範囲の表面に誘導電流が流れ、そのジュール熱により固着予定範囲の表面が加熱され、雰囲気中の空気と反応して酸化処理が施される。酸化具合は、高周波電源61で発生する電流又は周波数若しくはこれらの組み合わせを適宜調整して加熱温度と時間を変えることで制御することができる。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の放電管の製造方法では、電極棒のうちのガラスビードを固定する固着予定範囲のみに熱を付与するようにしたから、電極棒の構成の相違や形状に関わらずあらゆる構造の電極棒への酸化処理に適用することができる。また、従来技術と比較して非酸化処理を伴うことがなく、よって工数削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の放電管の製造工程の概略を示すフローチャートである。
【図2】一対の電極クランプを用いて固着予定範囲のみを表面酸化させる固定の概略を示す説明図である。
【図3】放電管を示す断面図である。
【図4】凸部を有する電極棒を酸化処理する固定を示す説明図である。
【図5】レーザー光の照射により熱を付与する実施形態を示す説明図である。
【図6】赤外線の照射により熱を付与する実施形態を示す説明図である。
【図7】ヒーターの熱を利用して熱を付与する実施形態を示す説明図である。
【図8】ジュール熱を利用して熱を付与する実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
16,17 電極クランプ
19 電極棒
19a 陰極部材
21 固着予定範囲
30 ガラスビード
41 レーザ照射部
47 赤外線照射部
50 セラミックヒータ
60 コイル部
Claims (5)
- ガラス管と、前記ガラス管の端に一端が挿入される電極棒と、前記電極棒に固定され、かつ前記電極棒の他端をガラス管の端から外部に露呈した状態で前記ガラス管の端を封止するガラスビードとを備えた放電管において、
前記電極棒のうちの前記ガラスビードを固定する固着予定範囲のみに熱付与手段によって熱を付与し、付与した熱で前記固着予定範囲を表面酸化させた後に、その固着予定範囲にガラスビードを被せて固着することを特徴とする放電管の製造方法。 - 前記熱付与手段を一対の電極部材で構成し、前記一対の電極部材を前記固着予定範囲を挟む両側の表面に接触させた後に、前記一対の電極部材の間を通電して、その通電に伴う熱で前記固着予定範囲のみを表面酸化させることを特徴とする請求項1記載の放電管の製造方法。
- 前記熱付与手段を光照射手段で構成し、前記光照射手段で固着予定範囲に光を照射することに伴う熱により前記固着予定範囲のみを表面酸化させることを特徴とする請求項1記載の放電管の製造方法。
- 前記熱付与手段をヒーター手段で構成し、前記ヒーター手段を前記固着予定範囲に非接触で被せた後に前記ヒーター手段で前記固着予定範囲に熱を伝達することで前記固着予定範囲のみを表面酸化させることを特徴とする請求項1記載の放電管の製造方法。
- 前記熱付与手段を、コイル部とコイル部に交流高周波電流を通電する手段とで構成した高周波誘導加熱手段とし、前記コイル部を前記固着予定範囲に非接触で被せた後に交流高周波電流を通電することで生じるジュール熱を利用して前記固着予定範囲のみを表面酸化させることを特徴とする請求項1記載の放電管の製造方法。
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