JP5087613B2 - 黒参、黒参濃縮液および黒参ハチミツ漬けの製造方法 - Google Patents
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Description
原料である生の高麗人参、すなわち加工されていない水参を原型と成分の損失が発生しないように水で洗浄する。原料の表皮に付いている不純物は清い水で奇麗に洗浄する。この際、高麗人参をあまり洗浄すると、原料の部分脱落による有効成分の損失および品質低下の原因になるおそれがあるので、注意深く洗浄する。
第1工程を済ませた原料を、原料自体の水分を用いて88〜96°Cで2.5〜4時間蒸熟器を加熱して蒸熟し、蒸熟室の内部にアルコールを投入する1次蒸熟段階である。
第2工程を済ませた原料は、乾燥過程を経ることなく、熟成室で別途の水分供給なしに熟成過程を経る。熟成は35°C以下の温度で24時間〜72時間原料の全部位で水分の含有量を20%未満に低くならないように維持した状態で自然的に熟成されるように誘導する。
外部の水分を蒸熟室に供給し、蒸熟室の内部温度を65〜75°Cに1.5〜2.5時間維持し、1次熟成された原料を蒸熟し、蒸熟室の内部にアルコールを投入する2次蒸熟段階である。投入するアルコールは、純度100%を基準とするときに原料の重量と比較して5〜10%程度である。
原料の状態によって若干の差異があり得るが、前述した第4工程を済ませた原料には、胴体の場合は水分の含有量が約40%に至り、尾参の場合は水分の含有量が30%程度の水準に至るが、熟成室に投入して35°C以下の温度で水分の含有量を20%未満に低くならないように維持し、約24時間熟成させる。もし根の端部があまりにも乾燥する場合には、加湿して乾燥を防止する。
手入れした原料は、形態を固定するために、麻布で包み或いは絹糸などで結ぶ作業を行う。結んでおいた麻布または糸などは最終熟成作業と乾燥作業を済ませた状態で解く。
第6工程を済ませた原料を、2次蒸熟段階および2次熟成段階と同一の方法でさらに7回繰り返し行うことにより、9次蒸熟および9次熟成させる段階である。
9次熟成された原料を、水分の含有量が14%と同一またはより低くなるように陽乾法を用いて乾燥させる乾燥段階である。乾燥の過程は非常に重要であるが、その理由は、乾燥過程で注意を傾けなければ、原料だけでなく、多くの労働力および時間的・金銭的な損害を甘受しなければならないためである。
アルコール含有量70%の溶媒を用いて黒参の有効サポニン成分を抽出するが、抽出時の温度は75°Cを超えないようにし、3回繰り返して抽出する。
前記抽出された液は、マイクロフィルターを用いて有効サポニン成分以外の不純物の一部を濾過する。
真空装置を用いて濃縮器の内部を減圧し、抽出の際に使用した溶媒の蒸発温度を45°Cより低い温度に誘導し、加熱する温度は75°Cを超えないように維持して濃縮する。
前記濃縮した濃縮液をアルコール含有量70%の溶媒に希釈し、沈殿法を用いて不純物を濾して精製する。
濃縮液中の固形分の占有比率が60%と同一またはより高くなるように濃縮すると、黒参濃縮液が製造される。
原料である生の高麗人参、すなわち水参を準備するが、原料は商品の品質において最も核心となる事項なので、次の瑕疵がある原料以外の良い品質の原料のみを厳選する。
前記選別された原料の表面を乾燥させることにはいろいろの理由がある。長時間保管しようとする場合、水分が多過ぎると、腐り易く、次の過程を行うのにも支障をもたらす。また、原料をハチミツに浸漬する過程でハチミツの濃度が薄くなることにより、作業工程における効率性を低下させる。
水分を乾燥させた原料を切断し、原料の表皮膜を破壊または除去する。
切断された原料をシーブにきちんと配列する。
シーブにきちんと配列した原料をハチミツに浸漬する。
ハチミツが均一に塗布された原料を、88〜96°Cで2.5〜4時間原料自体の水分を用いて蒸熟する1次蒸熟段階である。
1次蒸熟した原料を35°C未満の熟成室で8時間熟成させる1次熟成段階である。
1次熟成させた原料をハチミツに浸漬する。
第8工程を経た原料を、65〜75°Cで1.5〜2.5時間維持して蒸熟する。蒸熟過程で別途の水分は供給しない。
2次蒸熟した原料を35°C未満の熟成室で8時間熟成させる。
前記熟成させた原料をハチミツに浸漬し、2次蒸熟段階および2次熟成段階と同一の方法でさらに7回繰り返してハチミツに浸漬し、9次蒸熟および9次熟成させる。
第11工程を経た原料を半乾燥状態に乾燥させる1次乾燥段階である。これは原料の手入れを容易にするためである。
第12工程を経た半乾燥状態の原料を手入れする。これは半乾燥状態の原料を、商品的価値を持つことができるように手入れすることである。
第13工程を経た手入れ済みの原料を、ハチミツ漬けに許容される水分の含有量に合わせて2次乾燥させる。
2次乾燥した原料を真空状態で包装する。
第15工程を経て真空状態で包装された原料を、90°Cの温度で30分間露出させて殺菌処理する。
Claims (10)
- 水参(生の高麗人参)から黒参を製造する方法において、
原料としての加工されていない水参を、原型と成分の損失が発生しないように水で洗浄する原料洗浄段階と、
洗浄された原料を原料自体の水分を用いて88〜96°Cで2.5〜4時間蒸熟器を加熱して蒸熟し、蒸熟室の内部にアルコールを投入する1次蒸熟段階と、
1次蒸熟された原料を乾燥過程を経ることなく熟成室で別途の水分供給なしに35°Cと同一またはより低い温度で24〜72時間熟成させ、原料の全ての部位で水分の含有量が20%未満に低くならないように維持して自然熟成させる1次熟成段階と、
外部の水分を蒸熟室に供給して蒸熟室の内部温度を65〜75°Cに1.5〜2.5時間維持して、1次熟成された原料を蒸熟し、蒸熟室の内部にアルコールを投入する2次蒸熟段階と、
2次蒸熟された原料を熟成室に投入して35°Cと同一またはより低い温度で水分の含有量が20%未満に低くならないように維持して24時間熟成させ、熟成室の内部に水分を供給して、原料が乾燥せずに適当な水分を吸収した状態で原料を自然熟成させる2次熟成段階と、
2次熟成された原料を麻布で包み或いは絹糸で結んで原料の形態を固定する原料形態固定段階と、
前記固定された原料を2次蒸熟段階および2次熟成段階と同一の方法でさらに7回繰り返して9次蒸熟および9次熟成させる段階と、
9次熟成された原料を水分の含有量が14%と同一またはより低くなるように陽乾法によって乾燥させる乾燥段階とを含んでなることを特徴とする、黒参の製造方法。 - 前記1次蒸熟段階では、蒸熟室を密閉し、蒸熟室の圧力を0kg/cm3〜1kg/cm3に維持した状態で88〜96°Cの温度で2.5〜4時間維持するが、原料の太さに応じて定められた88〜96°Cの温度で2.5〜4時間蒸熟させることを特徴とする、請求項1に記載の黒参の製造方法。
- 1次〜9次蒸熟段階では、蒸熟の際にアルコールを投入するが、アルコールの純度100%を基準にする場合に原料の重量と比較してアルコール5〜10%を蒸熟室の内部に投入することを特徴とする、請求項1に記載の黒参の製造方法。
- 1次〜9次熟成段階では、前記1次〜9次蒸熟段階で発生する原料の炭化現象による有効サポニン成分の損失を防ぐために、蒸熟段階の後に乾燥過程を経ることなく直ちに熟成させることを特徴とする、請求項1に記載の黒参の製造方法。
- 黒参濃縮液の製造方法において、
原料としての加工されていない水参を原型と成分の損失が発生しないように水によって洗浄する原料洗浄段階と、
洗浄された原料を原料自体の水分を用いて88〜96°Cで2.5〜4時間蒸熟器を加熱して蒸熟し、蒸熟室の内部にアルコールを投入する1次蒸熟段階と、
1次蒸熟された原料を乾燥過程を経ることなく蒸熟室で別途の水分供給なしに35°Cと同一またはより低い温度で24〜72時間熟成させ、原料の全ての部位で水分の含有量が20%未満に低くならないように維持して自然熟成させる1次熟成段階と、
外部の水分を蒸熟室に供給して蒸熟室内の温度を65〜75°Cに1.5〜2.5時間維持して、1次熟成された原料を蒸熟し、蒸熟室の内部にアルコールを投入する2次蒸熟段階と、
2次蒸熟された原料を熟成室に投入して35°Cと同一またはより低い温度で水分の含有量が20%未満とならないように維持して24時間熟成させ、熟成室の内部に水分を供給して、原料が乾燥せずに適当な水分を吸収した状態で原料を自然熟成させる2次蒸熟段階と、
2次熟成された原料を麻布で包み或いは絹糸で結んで原料の形態を固定する原料形態固定段階と、
前記固定された原料を2次蒸熟段階および2次蒸熟段階と同一の方法でさらに7回繰り返して9次蒸熟および9次熟成させる段階と、
アルコール含有量70%の溶媒を用いて黒参の有効サポニン成分を抽出するが、抽出時の温度は75°Cを超えないようにし、3回繰り返して抽出する段階と、
前記抽出された液はマイクロフィルターを用いて有効サポニン成分以外の不純物の一部を濾過する濾過段階と、
真空装置を用いて濃縮器の内部を減圧し、抽出の際に使用した溶媒の蒸発温度を45°Cより低い温度に維持し、加熱温度は75°Cを超えないように維持して濃縮する段階と、
前記濃縮した濃縮液をアルコール含有量70%の溶媒に希釈し、沈殿法を用いて不純物を濾す精製段階と、
濃縮液中の固形分の占有比率が60%と同一またはより高くなるように濃縮する濃縮段階とを含んでなることを特徴とする、黒参濃縮液の製造方法。 - 請求項1の方法によって製造された黒参からアルコール含有量70%の溶媒を用いて黒参の有効サポニン成分を抽出するが、抽出時の温度は75°Cを超えないようにし、3回繰り返し抽出する段階と、
前記抽出された液からマイクロフィルターを用いて有効サポニン成分以外の不純物の一部を濾過する濾過段階と、
真空装置を用いて濃縮器の内部を減圧し、抽出の際に使用した溶媒の蒸発温度を45°Cと同一またはより低い温度に誘導し、加熱する温度は75°Cを超えないように維持して濃縮する段階と、
前記濃縮された濃縮液をアルコール含有量70%の溶媒に希釈し、沈殿法を用いて不純物を濾す精製段階と、
濃縮液中の固形分の占有比率が60%と同一またはより高くなるように濃縮する濃縮段階とをさらに含んでなることを特徴とする、黒参濃縮液の製造方法。 - 製造された黒参濃縮液は、ジンセノサイドRg1、ジンセノサイドRg2、ジンセノサイドRg3、ジンセノサイドRd、ジンセノサイドRe、ジンセノサイドRf、ジンセノサイドRb1、ジンセノサイドRb2、およびジンセノサイドRcを含む有効サポニン成分を80mg/g〜300mg/gの量で含有することを特徴とする、請求項5または6に記載の黒参濃縮液の製造方法。
- 製造された黒参は、脳頭、胴体および根を分離せず原型を維持して製造した形態、根を除去して製造した原参の形態、または胴体を除去して製造した尾参の形態であることを特徴とする、請求項1に記載の黒参濃縮液の製造方法。
- 黒参ハチミツ漬けの製造方法において、
原料である水参の表面に付いている不純物を除去して洗浄する原料洗浄段階と、
前記洗浄された原料の中から原型の損傷していない原料を選別し、選別された原料表面の水分を乾燥させる段階と、
乾燥した原料を切断し、原料の表皮膜を破壊または除去する段階と、
切断された原料をシーブに配列する段階と、
シーブに配列した原料をハチミツに浸漬する段階と、
ハチミツが均一に塗布された原料を88〜96°Cで2.5〜4時間原料自体の水分を用いて蒸熟する1次蒸熟段階と、
1次蒸熟された原料を35°C未満の熟成室で8時間熟成させる1次熟成段階と、
1次熟成された原料をハチミツに浸漬する段階と、
浸漬された原料を65〜75°Cに1.5〜2.5時間維持して蒸熟する2次蒸熟段階と、
2次蒸熟された原料を35°C未満の熟成室で8時間熟成させる2次熟成段階と、
前記熟成された原料をハチミツに浸漬し、2次蒸熟段階および2次熟成段階と同一の方法でさらに7回繰り返してハチミツに浸漬し、9次蒸熟および9次熟成させる段階と、
9次熟成された原料を半乾燥状態に乾燥させる1次乾燥段階と、
半乾燥状態の原料を手入れする原料手入れ段階と、
手入れした原料を、ハチミツ漬けに許容される水分の含有量に合わせて乾燥させる2次乾燥段階と、
2次乾燥した原料を真空状態で包装する包装段階と、
真空状態で包装された原料を90°Cの温度で30分間露出させて殺菌処理する殺菌段階とを含んでなることを特徴とする、黒参ハチミツ漬けの製造方法。 - 前記2次蒸熟〜9次蒸熟段階では別途の水分供給なしで蒸熟することを特徴とする、請求項9に記載の黒参ハチミツ漬けの製造方法。
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