JP5066226B2 - 多層プリント配線板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の多層プリント配線板の製造方法であって、前記第1の工程の後に、前記導体回路層の表面において、前記貫通孔の周囲を除く位置、かつ、前記導体部材が設けられる箇所を除く位置に、めっき用のレジストを設けるめっき用レジスト配設工程をさらに含み、前記めっき用レジスト配設工程の後に、前記第2の工程において、前記めっき部と前記導体部材とを形成することを特徴とする。
また、接着剤層23を介して各導体回路層3、22を積層する前に、不良箇所の有無を検査することができるため、良品のみを一括で積層することが可能になる。従って、高い歩留まりにて多層フレキシブルプリント配線板20を製造することができる。
Claims (8)
- 複数の導体回路が、導電性微粒子を含有する異方導電性接着剤を介して積層された多層プリント配線板の製造方法において、
導体回路層が設けられる基材に、貫通孔を形成する第1の工程と、
前記貫通孔の内面から前記貫通孔の周囲における前記導体回路層の表面にわたるめっき部を、めっき法により形成すると同時に、前記基材に設けられた前記導体回路層の表面に、めっき部と連続せず、かつ、前記導体回路層から突出して形成される導体部材を、めっき法により形成する第2の工程と、
前記第2の工程において形成された前記めっき部と、このめっき部の周囲に設けられている前記導体回路層の一部とに、エッチング用のレジストを設け、かつ、前記第2の工程において形成された前記導体部材と、この導体部材の周囲に設けられている前記導体回路層の一部とに、エッチング用のレジストを設ける第3の工程と、
前記レジストが設けられていない部分における前記導体回路層をエッチングして除去することにより、前記導体回路を形成する第4の工程と、
前記導体部材が表面の一部に設けられている前記導体回路と、この導体回路に積層される他の導体回路とを、前記異方導電性接着剤を介して、加熱、加圧を行うことにより積層する第5の工程とを含む
ことを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。 - 前記第1の工程の後に、前記導体回路層の表面において、前記貫通孔の周囲を除く位置、かつ、前記導体部材が設けられる箇所を除く位置に、めっき用のレジストを設けるめっき用レジスト配設工程をさらに含み、
前記めっき用レジスト配設工程の後に、前記第2の工程において、前記めっき部と前記導体部材とを形成する
ことを特徴とする請求項1に記載の多層プリント配線板の製造方法。 - 前記異方導電性接着剤を形成する時点で、前記導電性微粒子を前記異方導電性接着剤の厚み方向に配向させていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の多層プリント配線板の製造方法。
- 前記導電性微粒子が、磁性を有する金属単体、磁性を有する2種類以上の合金、磁性を有する金属と他の金属との合金および磁性を有する金属を含む複合体のいずれかであることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の多層プリント配線板の製造方法。
- 前記導電性微粒子が、ニッケル、鉄、コバルトおよびこれらのうち2種類以上の合金のいずれかであることを特徴とする請求項4に記載の多層プリント配線板の製造方法。
- 前記第1乃至第4の工程を経て形成された2つのプリント回路基板の間に、前記異方導電性接着剤を挟む工程を含み、
前記第5の工程において、前記2つのプリント回路基板に挟まれる前記異方導電性接着剤により、互いに対向して設けられる2つの前記導体部材が導電接続されることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の多層プリント配線板の製造方法。 - 前記異方導電性接着剤により、前記導体部材が表面の一部に設けられている前記導体回路と、前記導体部材が設けられていない他の前記導体回路とを導電接続する工程を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の多層プリント配線板の製造方法。
- 請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする多層プリント配線板。
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