JP5066182B2

JP5066182B2 - インサート成形用積層物とその製造方法、インサート成形品とその製造方法

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Publication number: JP5066182B2
Application number: JP2009517832A
Authority: JP
Inventors: 剛西村
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2028-05-30
Also published as: KR20100027109A; BRPI0812073A2; CN101681216B; US20100159183A1; EP2154596A1; JPWO2008149789A1; KR101036044B1; US8263211B2; EP2154596B1; WO2008149789A1; CN101681216A; TW200911519A; EP2154596A4; TWI368568B

Description

本発明は、ガラス基板の中央部がディスプレイ用の透明窓部として機能し、その周囲の裏面に図柄層が形成され、透明窓部の裏面には静電容量型タッチセンサが積層され、ガラス基板の周囲には射出成形樹脂部が一体的に形成されたインサート成形品等に関するものである。

以前、本発明者はガラス基板で構成される表示窓部を有する平面板と、前記平面板の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠とを備えるように構成し、ガラス基板の裏面に加飾が施されたハウジングケースの発明をした（特許文献１参照）。

前記ハウジングケースは、前記加飾を構成する層が前記平面板の裏面と前記樹脂枠との一体化部分においてガラス用接着層を兼ねており、前記平面板の裏面と前記樹脂枠とが樹脂用接着層を介して一体化されているように構成されたものである。
特願２００６−２９４７９９号

〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、ガラス基板の中央部をディスプレイ用の透明窓部にして、その裏面に静電容量型タッチセンサを設ける場合、ガラス用接着層はプラスチックフィルムとの接着性に乏しく、プラスチックフィルムからなる静電容量型タッチセンサを強固に貼り付けすることができないという問題があった。また、ガラス用接着層は透明性が低いため、鮮明性の必要なディスプレイ用の透明窓部には適していないという問題があった。

その一方で本発明者らは、透明性に優れ、ガラスと静電容量型タッチセンサの双方に密着性のよい透明の感圧性接着剤からなる材料を検討したが、感圧性接着剤は耐熱性に劣り、溶融した成形樹脂等の熱による発泡などの問題もあって射出成形樹脂用の接着剤としては使用できないという問題があった。

したがって、本発明は、上記の問題点を解消し、透明窓部において優れた透明性を有するとともに、静電容量型タッチセンサと射出成形樹脂部の双方ともに優れた密着性を有するインサート成形用積層物とその製造方法、および、インサート成形品とその製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕
本発明のインサート成形用積層物の第１特徴構成は、ガラス基板の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された耐熱性接着層と、前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に形成され、前記ガラス基板厚み方向視で前記耐熱性接着層に一部が重複する形状の透明感圧接着層と、その透明感圧接着層上に積層され、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサと、を備えた点にある。

本発明のインサート成形用積層物であれば、インサート成形用積層物のガラス基板上には、溶融した射出成形樹脂の熱に耐え、図柄も構成可能な耐熱性接着層が形成されており、溶融した射出成形樹脂の熱による発泡が生じることなく、強固な接着状態を維持することができる。

また、静電容量型タッチセンサが透明感圧接着層を介してガラス基板と強固に密着できるため、ガラス基板が割れた場合であっても、静電容量型タッチセンサ自体がガラス基板の破片の飛散を防止することができる。

本発明のインサート成形用積層物の第２特徴構成は、耐熱性接着層が図柄を構成した点にある。

本発明のインサート成形用積層物の第３特徴構成は、ガラス基板の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された図柄層と、その図柄層上に枠形状に形成されたプライマー層と、そのプライマー層上に枠形状に形成された耐熱性接着層と、前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に形成され、前記ガラス基板厚み方向視で前記図柄層に一部が重複する形状の透明感圧接着層と、その透明感圧接着層上に積層され、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサと、を備えた点にある。

本発明のインサート成形用積層物の製造方法の第４特徴構成は、ガラス基板の一方の面における周囲部分に耐熱性接着層を枠形状に形成する工程、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサの片面に透明感圧接着層を形成する工程、前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に前記静電容量型タッチセンサを前記ガラス基板厚み方向視で前記ガラス基板の耐熱性接着層の一部に重複するように接着する工程、を含有する点にある。

本発明のインサート成形用積層物の製造方法であれば、上記のインサート成形用積層物を容易に得ることができる。

本発明のインサート成形用積層物の製造方法の第５特徴構成は、ガラス基板の一方の面における周囲部分に図柄層を枠形状に形成する工程、その図柄層上にプライマー層を枠形状に形成する工程、そのプライマー層上に耐熱性接着層を枠形状に形成する工程、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサの片面に透明感圧接着層を形成する工程、前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に前記静電容量型タッチセンサを前記ガラス基板厚み方向視で前記ガラス基板の前記図柄層の一部に重複するように接着する工程、を含有する点にある。

本発明のインサート成形品の第６特徴構成は、ガラス基板の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された耐熱性接着層と、前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に形成され、前記ガラス基板厚み方向視で前記耐熱性接着層に一部が重複する形状の透明感圧接着層と、その透明感圧接着層上に積層され、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサと、前記耐熱性接着層上で前記透明感圧接着層が形成されていない部分に一体的に形成され、前記静電容量型タッチセンサの外形形状より大きい形状の開口部を有する射出成形樹脂部と、を備える点にある。

本発明のインサート成形品であれば、ガラス基板の剥離のないインサート成形品が得られる。

本発明のインサート成形品の第７特徴構成は、耐熱性接着層が図柄を構成した点にある。

本発明のインサート成形品の第８特徴構成は、ガラス基板の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された図柄層と、その図柄層上に枠形状に形成されたプライマー層と、そのプライマー層上に枠形状に形成された耐熱性接着層と、前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に形成され、前記ガラス基板厚み方向視で前記図柄層に一部が重複する形状の透明感圧接着層と、その透明感圧接着層上に積層され、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサと、前記耐熱性接着層上で前記透明感圧接着層が形成されていない部分に一体的に形成され、前記静電容量型タッチセンサの外形形状より大きい形状の開口部を有する射出成形樹脂部と、を備えた点にある。

本発明のインサート成形品の第９特徴構成は、前記射出成形樹脂部を構成する樹脂の成形収縮率が０．６％以下である点にある。

本発明のインサート成形品の製造方法の第１０特徴構成は、上記のインサート成形用積層物を射出成形用金型の所定の位置に配置し、前記射出成形用金型を型締めし、前記射出成形金型と前記インサート成形用積層物とにより形成されたキャビティに溶融した射出成形樹脂を充填した後、その射出成形樹脂を冷却固化させ、前記射出成形用金型を型開きして、前記インサート成形用積層物の耐熱性接着層上で前記透明感圧接着層が形成されていない部分に前記射出成形樹脂部が前記静電容量型タッチセンサの外形形状より大きい形状の開口部を有するよう一体的に形成する点にある。

本発明のインサート成形品の製造方法であれば、上記のインサート成形品を容易に得ることができる。

本発明のインサート成形品の製造方法の第１１特徴構成は、前記インサート成形用積層物の静電容量型タッチセンサと接する前記射出成形用金型のキャビティ面が、前記静電容量型タッチセンサの外周を囲む形状の凸部を備える点にある。

は、本発明のインサート成形品の一実施例を示す断面図である。は、本発明のインサート成形用積層物の一実施例を示す断面図である。は、本発明のインサート成形用積層物の製造方法の一工程を示す断面図である。は、本発明のインサート成形品の他の実施例を示す断面図である。は、本発明のインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。は、本発明のインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。は、本発明のインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。は、本発明のインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。は、本発明のインサート成形用積層物の他の実施例を示す断面図である。は、本発明のインサート成形品の一実施例を示す斜視図である。は、本発明のインサート成形品の一実施例を示す斜視図である。

図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。

図１は、本発明のインサート成形品の一実施例を示す断面図である。図２は、本発明のインサート成形用積層物の一実施例を示す断面図である。図３は、本発明のインサート成形用積層物の製造方法の一工程を示す断面図である。図４は、本発明のインサート成形品の他の実施例を示す断面図である。図５〜８は、本発明のインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。図９は、本発明のインサート成形用積層物の他の実施例を示す断面図である。図１０〜１１は、本発明のインサート成形品の一実施例を示す斜視図である。図中、１はインサート成形用積層物、２はガラス基板、３は透明感圧接着層、４は耐熱性接着層、５は静電容量型タッチセンサ、６は図柄層、７はプライマー層、８は押圧用パッド、１０はインサート成形品、１１は射出成形樹脂部、２０はインサート成形用金型、２１は固定型、２２は可動型、２３は吸引孔、２４はエアー、２５はキャビティ、２６はゲート、２７は溶融樹脂、２８は凸部である。なお、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。

本発明の第１の実施態様にかかるインサート成形用積層物１は、ガラス基板２の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された耐熱性接着層４と、ガラス基板２の一方の面における内方側部分に形成され、ガラス基板２厚み方向視で耐熱性接着層４に一部が重複する形状の透明感圧接着層３と、その透明感圧接着層３上に積層され、ガラス基板２の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサ５と、を備えている（図１参照）。

前記ガラス基板２としては、矩形板状に形成された、充分な硬度（７Ｈ以上）をもった普通板ガラス，強化板ガラス，磨き板ガラスなどを用いることができ、板の厚みは強度の点から０．３ｍｍ〜２．０ｍｍとするのが好ましい。より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。

前記ガラス基板２の一方の面の周囲部分に耐熱性接着層４が枠形状に形成され、耐熱性接着層４の枠内の透明窓部として機能する領域と耐熱性接着層４の一部に重なるよう透明感圧接着層３を形成する（図１参照）。このように耐熱性接着層４と透明感圧接着層３とを形成することにより、ガラス基板２上の耐熱性接着層４と透明感圧接着層３との間には一部重なる部分はあるが隙間になる部分がないため、静電容量型タッチセンサ５を貼り付けたときガラス基板２の耐熱性接着層４に囲まれた窓部全体に静電容量型タッチセンサ５が占めるように設定することが容易にできる。

前記耐熱性接着層４は、ガラス基板２と射出成形樹脂部１１とを接着させるための層であり、主にシランカップリング材のほか、アミド系、アセタール系、セルロース系、アルキッド系、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アセタール系などの各種樹脂またはこれらの混合物からなる。その中でも、コーティング性、耐熱性、接着性の点からポリエステル系の樹脂が最も好ましい。また、その中でもビカット法において６０℃以上の軟化温度を示す熱可塑性樹脂材料を選択するのが好ましい。軟化温度が低ければ、膜厚を厚くしても溶融した射出成形樹脂がガラス基板２と耐熱性接着層４の界面にまで達し、耐熱性接着層４が欠落してしまうからである。なお、耐熱性接着層４は、前記樹脂をバインダーとし適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する加飾を施すことのできる着色インキ層などであってもよい。また、耐熱性接着層４の一部の箇所のみが着色インキ層などとしてもよい。耐熱性接着層４を着色することにより、枠形状の図柄層としての機能を兼用させることが可能となる。

前記耐熱性接着層４の厚みは接着強度の点から０．５μｍ〜３０μｍとするのが好ましい。より好ましくは２μｍ〜３０μｍである。ガラス基板２と射出成形樹脂部１１とを接着させる際に、溶融した射出成形樹脂の熱および圧力がかなり加わるため、前記耐熱性接着層４の膜厚が薄いと溶融した射出成形樹脂がガラス基板２と耐熱性接着層４の界面にまで達し、耐熱性接着層４が欠落してしまうからである。

前記耐熱性接着層４の形成方法は、スクリーン印刷法などの汎用印刷方法であってもよいし、スプレーコート法などのコート法であってもよい。あるいはインクジェットなどの方法により形成してもよい。

また、前記耐熱性接着層４は、単なる樹脂層あるいは着色インキ層として形成するのではなく、金属薄膜層と組み合わせた複数の層からなるように構成してもよい。金属薄膜層は、加飾層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。部分的に金属薄膜層を形成する場合には、金属薄膜層を必要としない部分に溶媒可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶媒による洗浄を行って溶媒可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。また、別の方法として、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法もある。

なお、前記耐熱性接着層４を着色インキ層や金属薄膜層とすることにより射出成形樹脂部１１との接着性が低下する場合は、前記着色インキ層や金属薄膜層を図柄層６とし、プライマー層７を介して射出成形樹脂部１１と接着性のよい耐熱性接着層４を別途形成する３層構造としてもよい（図９参照）。この場合、プライマー層６および耐熱性接着層４は、ガラス基板の枠形状に形成した図柄層６のさらに枠形状に積層形成する。このような構造にすることにより、耐熱性接着層４の内形寸法より小さくかつ前記図柄層６のみに一部が重なるように透明感圧接着層３を形成することができ、ガラス基板２の図柄層６に囲まれた窓部全体に静電容量型タッチセンサ５が占めるように設定することが容易にできる。また、このような構造にすることにより、透明感圧接着層３と耐熱性接着層４とを並列して設けることができ、耐熱性接着層４に加わった射出成形時の熱圧が透明感圧接着層３に伝わるのを防ぐことができ、その結果、透明感圧接着層３の接着機能の損失がまったくないようにできる。

前記プライマー層７は、アミド系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などの樹脂を用いて、上記汎用印刷方法などにより形成することができる。その他、前記ガラス基板２上には、ガラス基板２と透明感圧接着層３や、ガラス基板２と図柄層６などの密着力を向上させるための層を形成してもよい。そのような層は、シランカップリング材のほか、アミド系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などの樹脂からなる材料を用いて、上記汎用印刷方法などにより形成することができる。

前記透明感圧接着層３は、圧力を加えることによってガラス基板２と静電容量型タッチセンサ５との接着性（粘着性）を発現する接着層であり、ガラス基板２上に設けた状態で測定した場合、光線透過率で９０％以上となるような透明性を有する材質にするのが好ましく、その点ではアクリル系樹脂が最も好ましい。透明感圧接着層３の厚みは０．５μｍ〜１００μｍとするのが好ましい。より好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。貼り付けする際に圧力を加える必要があり、その圧力が過度になってガラス基板２や静電容量型タッチセンサ５が破損することがないよう、透明感圧接着層３を厚めに形成してクッション性を持たせるためである。

尚、透明感圧接着層３としては、アクリル系樹脂の他に、ロジン系及び水素化ロジン系樹脂、炭化水素系及び水素化炭化水素系樹脂、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、スチレン化テルペン系樹脂、水素化テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、純粋モノマー芳香族系樹脂、水素化誘導体、並びに、それらの混合物などが利用可能である。さらに、透明感圧接着層３が可塑剤を含むことが好ましく、可塑剤としては、ナフテン系油、パラフィン系油、シトレート、スルホネート、フタレート、並びに、それらの混合物などが利用可能である。

透明感圧接着層３の形成方法は、静電容量型タッチセンサ５上にスクリーン印刷法などの汎用印刷方法などで直接形成してもよいし、離型シート上に透明感圧接着層３を形成して、それを静電容量型タッチセンサ５に付けて、離型シートを剥がして形成するような方法でもよい。

前記静電容量型タッチセンサ５としては、たとえばポリエステルフィルムの片面にインジウムスズ酸化物などからなる透明導電膜のパターンが設けられたような構造のものが挙げられ、ポリエステルフィルムの透明導電膜形成面と反対の面に透明感圧接着層３が形成される。用途によっては透明導電膜はレジスト層を挟んで複数積層され、透明導電膜の周囲には入力信号を外部に取り出すための回路として、銀ペーストや導電性高分子などが塗布されている。

前記ガラス基板２に透明感圧接着層３が形成された静電容量型タッチセンサ５を接着させる方法としては、たとえば押圧用のシリコンパッドを用い、圧力０．１ｋｇ／ｃｍ２〜１００ｋｇ／ｃｍ２で押圧する方法がある（図２参照）。

また、透明感圧接着層３は静電容量型５に対して先に形成するのではなく、透明感圧接着層３をガラス基板２の側に先に設け、その後、静電容量型タッチセンサ５を貼り付けるようにしてもよい。

次いで、以上のように構成されたインサート成形用積層物１を用いてインサート成形品１０を製造する方法について説明する（図５〜８参照）。

まず、インサート成形用積層物１をインサート成形用金型２０の所定の位置に配置する。そして、その位置決め状態で、前記インサート成形用金型２０の固定型２１に設けられた吸引孔２３からエアー２４を吸引することにより、インサート成形用積層物１をインサート成形用金型２０の固定型２１に吸着固定する（図５参照）。

また、インサート成形用金型２０として、インサート成形用積層物１の静電容量型タッチセンサ５と接する射出成形用金型のキャビティ面が、静電容量型タッチセンサ５の外周を囲む形状の凸部２８を備えるものであってもよい（図６参照）。このように金型に凸部２８を備えるように構成することにより、後の射出工程において、静電容量型タッチセンサ５の外周部が溶融樹脂２７と接触しないようにすることができ、静電容量型タッチセンサ５の接着に使用している透明感圧接着層３が溶融樹脂２７の熱で発泡したり、それが原因で剥離したりするのを防止することが容易となる。また、静電容量型タッチセンサ５の外周領域に形成されている配線部分へのダメージを防止するのが容易となる。さらに、溶融樹脂２７が射出される空間が、金型とガラス基板２で密閉されることになるため、射出成形時の保圧が逃げず、静電容量型タッチセンサ５が溶融樹脂２７に押されて変形するなどの不具合が生じにくくなる。

次いで、インサート成形用金型２０の可動型２２を前記インサート成形用積層物１を吸着した固定型２１に向かって前進移動させ型締めし、前記可動型２２と前記固定型２１の間に前記インサート成形用積層物１を挟持するとともに、前記固定型２１と前記可動型２２と前記インサート成形用積層物１とにより金型空間であるキャビティ２５を形成する（図７参照）。

その後、ゲート２６を通じて射出した溶融樹脂２７を前記キャビティ２５内に充填することにより、インサート成形用積層物１の耐熱性接着層４上に射出成形樹脂部１１が形成されたインサート成形品１０が得られる（図８、１０、１１参照）。

前記射出成形樹脂部１１の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリル樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。また、射出成形樹脂は、着色されていても、着色されていなくてもよい。

また、射出成形樹脂部を構成する樹脂の成形収縮率が０．６％以下であるのが好ましい。樹脂の成形収縮率がこの範囲にあると、インサート成形後の樹脂収縮によりインサート成形品に反りが生じたりガラス基板２と射出成形樹脂部１１との間に隙間が生じたりするのを防止することができる。通常、射出成形樹脂がキャビティ内に流れ込み、冷却後、型開きして成形品を取り出したとき、樹脂の収縮によりキャビティの寸法よりも成形品の寸法が小さくなる。本発明において、樹脂の成形収縮率とは、試験片とそれが形成された金型キャビティとの間の寸法の差であり（ＪＩＳＫ７１５２−４）であり、具体的には、成形収縮率（％）＝（（型寸−製寸）／型寸）×１００）により算出される。

インサート成形品１０においては、射出成形樹脂部１１を、インサート成形用積層物１の耐熱性接着層４上であって透明感圧接着層３が形成されていない部分に、静電容量型タッチセンサ５の外形形状より大きい形状の開口部を有するよう一体的に形成する。このような形状に射出成形樹脂部１１を形成することにより、射出成形樹脂部１１が透明感圧接着層３に重複して形成されることがないため、射出成形時の溶融樹脂の熱圧により透明感圧接着層３が発泡することがなく、ガラス基板２と静電容量型タッチセンサ５との密着性が損なわれることがない。

また、図４に示すように、射出成形樹脂部１１がガラス基板２の側面にも形成されて三次元形状の成形品となるものであってもよい。射出成形樹脂部１１がガラス基板２の側面に形成されることにより、ガラス基板２をより強固に固定することができ、ガラス基板２の表面と射出成形樹脂部１１の表面とを同一平面に形成すれば、段差がなく外観意匠に優れたインサート成形品にすることができる。

〔実施例〕
〔実施例１〕
縦３８ｍｍ、横５８ｍｍ、厚み１ｍｍのガラス基板上に、ポリエステル系樹脂をバインダーとし黒色の着色剤を含有するインキを用い、スクリーン印刷法にて全厚み１５μｍの図柄を構成する耐熱性接着層を、ガラス基板の外形から枠形状に縦・横とも５ｍｍの幅で形成した。

次に、前記耐熱性接着層に囲まれた縦２８ｍｍ、横４８ｍｍのガラス基板の窓部全体および耐熱性接着層の一部（平均１ｍｍ）を覆うように、アクリル系樹脂からなる感圧接着剤を用い、スクリーン印刷法にて縦３０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み１０μｍのベタパターンからなる透明感圧接着層を形成した。

次いで、前記ガラス基板の前記耐熱性接着層に囲まれた縦２８ｍｍ、横４８ｍｍのガラス基板の窓部全体を覆うように縦２９．５ｍｍ、横４９．５ｍｍのサイズの静電容量型タッチセンサを置き、シリコーンゴムパットで１．５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で押圧し、透明感圧接着層と静電容量型タッチセンサとを貼り付けて、インサート成形用積層物を得た。

このようにして得たインサート成形用積層物は、ガラス基板の表示窓部の周囲に意匠性に優れた図柄が構成され、ガラス基板の表示窓部の裏面に表示窓部全体を占める静電容量型タッチセンサが強固に貼り付いていた。また、中央の表示窓部は透明性が高く鮮明性に優れていた。

次に、上記得られた前記インサート成形用積層物をインサート成形用金型の固定型の所定の位置に吸着固定し、可動型を前進移動させ型締めし、形成されたキャビティ内に成形収縮率０．５％のアクリル樹脂からなる溶融した射出成形樹脂を充填し、冷却固化後、型開きすることによりインサート成形用積層物の耐熱性接着層上に射出成形樹脂部が形成されたインサート成形品を得た。

このようにして得たインサート成形品は、耐熱性接着層と射出成形樹脂部との密着性がよく、耐熱性接着層には成形樹脂の熱による泡の発生もなく、ガラス基板の窓部全体の背面には静電容量型タッチセンサが強固に密着し、ガラス基板の窓部の周囲には、意匠性に優れた図柄が構成された三次元形状のインサート成形品であった。また、落として表面のガラス基板が割れてもガラス基板の破片の飛散が少ない優れたものであった。

〔実施例２〕
縦３８ｍｍ、横５８ｍｍ、厚み１ｍｍのガラス基板上に、厚み６００Åのアルミニウム蒸着膜からなる図柄層を、ガラス基板の外形から枠形状に縦・横とも５ｍｍの幅で形成した。次に、前記黒と白の着色材を含むポリエステル系の着色インキによる図柄層上にガラス基板の外形から枠形状に縦・横とも３ｍｍの幅で、ポリエステル系樹脂からなるプライマー層およびビニル系樹脂からなる耐熱性接着層を順次積層形成した。

次に、離型シート上に感圧接着剤が形成されたシート（エリエールテクセル株式会社製ガラス用ＰＳＡ、５ＦＴＮ３９）を用いて、縦２９．５ｍｍ、横４９．５ｍｍのサイズの静電容量型タッチセンサに貼り付け、離型シートを剥がすことにより、静電容量型タッチセンサの全面に透明感圧接着層を形成した。

次に、図柄層に囲まれた縦２８ｍｍ、横４８ｍｍのガラス基板の窓部全体および図柄層の一部（平均１ｍｍ）を覆うように、透明感圧接着層を全面に形成した静電容量型タッチセンサを置き、シリコーンゴムパットで１ｋｇ／ｃｍ２の圧力で押圧し、透明感圧接着層とガラス基板とを貼り付け、インサート成形用積層物を得た。

次に、インサート成形用積層物をインサート成形用金型の固定型の所定の位置に吸着固定し、可動型を前進移動させ型締めし、形成されたキャビティ内に成形収縮率０．５％のアクリル樹脂からなる溶融した射出成形樹脂を充填し、冷却固化後、型開きすることによりインサート成形用積層物の耐熱性接着層上に射出成形樹脂部が形成されたインサート成形品を得た。

このようにして得たインサート成形品は耐熱性接着層と射出成形樹脂部との密着性がよく、耐熱性接着層には成形樹脂の熱による泡の発生もなく、ガラス基板の窓部全体の背面には静電容量型タッチセンサが付き、ガラス基板の窓部の周囲には、意匠性に優れた図柄が構成された三次元形状のインサート成形品であった。また、落として表面のガラス基板が割れてもガラス基板の破片の飛散が少ない優れたものであった。

本発明は、携帯電話などの通信機器、自動車内部の情報機器、家電製品などにおいて好適に用いることができ、産業上有用なものである。

Claims

ガラス基板の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された耐熱性接着層と、
前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に形成され、前記ガラス基板厚み方向視で前記耐熱性接着層に一部が重複する形状の透明感圧接着層と、
その透明感圧接着層上に積層され、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサと、を備えたことを特徴とするインサート成形用積層物。
前記耐熱性接着層が図柄を構成したものである請求項１記載のインサート成形用積層物。
ガラス基板の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された図柄層と、
その図柄層上に枠形状に形成されたプライマー層と、
そのプライマー層上に枠形状に形成された耐熱性接着層と、
前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に形成され、前記ガラス基板厚み方向視で前記図柄層に一部が重複する形状の透明感圧接着層と、
その透明感圧接着層上に積層され、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサと、を備えたことを特徴とするインサート成形用積層物。
ガラス基板の一方の面における周囲部分に耐熱性接着層を枠形状に形成する工程、
前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサの片面に透明感圧接着層を形成する工程、
前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に前記静電容量型タッチセンサを前記ガラス基板厚み方向視で前記ガラス基板の耐熱性接着層の一部に重複するように接着する工程、を含有することを特徴とするインサート成形用積層物の製造方法。
ガラス基板の一方の面における周囲部分に図柄層を枠形状に形成する工程、
その図柄層上にプライマー層を枠形状に形成する工程、
そのプライマー層上に耐熱性接着層を枠形状に形成する工程、
前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサの片面に透明感圧接着層を形成する工程、
前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に前記静電容量型タッチセンサを前記ガラス基板厚み方向視で前記ガラス基板の前記図柄層の一部に重複するように接着する工程、を含有することを特徴とするインサート成形用積層物の製造方法。
ガラス基板の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された耐熱性接着層と、
前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に形成され、前記ガラス基板厚み方向視で前記耐熱性接着層に一部が重複する形状の透明感圧接着層と、
その透明感圧接着層上に積層され、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサと、
前記耐熱性接着層上で前記透明感圧接着層が形成されていない部分に一体的に形成され、前記静電容量型タッチセンサの外形形状より大きい形状の開口部を有する射出成形樹脂部と、を備えたことを特徴とするインサート成形品。
前記耐熱性接着層が図柄を構成したものである請求項６記載のインサート成形品。
ガラス基板の一方の面における周囲部分に枠形状に形成された図柄層と、
その図柄層上に枠形状に形成されたプライマー層と、
そのプライマー層上に枠形状に形成された耐熱性接着層と、
前記ガラス基板の一方の面における内方側部分に形成され、前記ガラス基板厚み方向視で前記図柄層に一部が重複する形状の透明感圧接着層と、
その透明感圧接着層上に積層され、前記ガラス基板の外形形状より小さい形状の静電容量型タッチセンサと、
前記耐熱性接着層上で前記透明感圧接着層が形成されていない部分に一体的に形成され、前記静電容量型タッチセンサの外形形状より大きい形状の開口部を有する射出成形樹脂部と、を備えたことを特徴とするインサート成形品。
前記射出成形樹脂部を構成する樹脂の成形収縮率が０．６％以下である請求項６〜８のいずれか１項に記載のインサート成形品。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインサート成形用積層物を射出成形用金型の所定の位置に配置し、前記射出成形用金型を型締めし、前記射出成形金型と前記インサート成形用積層物とにより形成されたキャビティに溶融した射出成形樹脂を充填した後、その射出成形樹脂を冷却固化させ、前記射出成形用金型を型開きして、前記インサート成形用積層物の耐熱性接着層上で前記透明感圧接着層が形成されていない部分に前記射出成形樹脂部が前記静電容量型タッチセンサの外形形状より大きい形状の開口部を有するよう一体的に形成することを特徴とするインサート成形品の製造方法。
前記インサート成形用積層物の静電容量型タッチセンサと接する前記射出成形用金型のキャビティ面が、前記静電容量型タッチセンサの外周を囲む形状の凸部を備えるものである請求項１０記載のインサート成形品の製造方法。