CN105443526B - 一种消除断差的方法和移动终端电池盖 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种消除断差的方法和移动终端电池盖，该方法包括：在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水，所述支撑胶水的厚度大于所述贴片槽的深度；将所述贴片贴合于所述壳体的贴片槽处，并以所述壳体的贴片槽的外观面为限位，对所述贴片进行压合。本发明实施例通过采用上述技术方案，在壳体的贴片槽的深度尺寸一致性无法保证的情况下，通过粘接贴片的胶水的厚度来控制贴片与壳体外观面之间的高度差，使二者外观平齐，可以有效地消除贴片与壳体之间的断差，降低生产过程中对贴片槽深度尺寸精度的要求，进而提高产品的良品率，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及移动终端领域，尤其涉及一种消除断差的方法和移动终端电池盖。
背景技术
在网络化和数字化迅猛发展的今天，移动终端也成为引领消费时尚的异军突起的工业产品。随着移动终端的不断普及，人们对于移动终端的外观设计的要求也越来越高。
目前移动终端市场上广泛使用的全金属电池盖通常需要在电池盖背面顶部和底部上粘接塑胶装饰片，目前对塑胶装饰片的粘接主要使用双面胶或者点胶粘接。为节省成本目前已使用冲压外形和数控技术的工艺代替全数控技术工艺加工电池盖。在后续使用双面胶或者点胶对装饰片进行粘接只能解决装饰片粘接的可靠性，而装饰片与壳体之间的断差只能通过管控壳体上装饰片槽的深度尺寸来保证，对装饰片槽深度尺寸精度要求高。而采用冲压外形和数控技术的工艺制备的电池盖中的装饰片槽定位不精准，难以确保加工精度，良品率低，无法有效消除断差问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种消除断差的方法和移动终端电池盖，以解决现有技术中贴片与壳体之间存在断差的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种消除断差的方法，包括：
在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水；
将所述贴片贴合于所述壳体的贴片槽处，并以所述壳体的贴片槽的外观面为限位，对所述贴片进行压合，以使所述贴片与所述壳体的贴片槽的外观面平齐。
第二方面，本发明实施例还提供了一种移动终端电池盖，该电池盖采用本发明任意实施例提供的消除断差的方法制备获得，包括：
贴片和设置有贴片槽的壳体。
本发明实施例提供的消除断差的技术方案，在贴片或贴片槽内涂覆厚度大于贴片槽深度的支撑胶水，放入贴片后以贴片槽的外观面为限位对贴片进行压合，该方法可具体应用于移动终端电池盖装饰片和移动终端后壳之间的粘接。通过采用上述技术方案，即使在移动终端装饰片槽的深度尺寸一致性无法保证的情况下，也可以消除装饰片和装饰片槽外观面之间的断差，有效地降低生产过程中对装饰片槽深度尺寸精度的要求，降低生产成本，提高产品的良品率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明实施例一提供的一种消除断差的方法的流程示意图；
图2A是本发明实施例一提供的第一种胶路图；
图2B是本发明实施例一提供的第二种胶路图；
图2C是本发明实施例一提供的第三种胶路图；
图2D是本发明实施例一提供的第四种胶路图；
图3是本发明实施例二提供的一种消除断差的方法的流程示意图；
图4是本发明实施例三提供的一种移动终端电池盖的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
实施例一
本发明实施例一提供一种消除断差的方法。图1所示为本发明实施例一所提供的消除断差的方法的流程示意图，该方法包括：
S110、在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水。
支撑胶水指的是除了胶水本身具有的粘接作用之外，还能够对贴片起到支撑作用的胶水。影响支撑胶水支撑性的因素有很多，例如粘度和施胶温度等。通常，支撑胶水的支撑性随其粘度的增大而增大，随其施胶温度的升高而降低。因此，优选的，在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水之前，还包括：调节所述支撑胶水的粘度和/或施胶温度。
当所选用的支撑胶水粘度较大时，支撑胶水在常温下就具有支撑效果，此时施胶温度不需调节，设为外界温度即可；当所选用的胶水粘度较小时，胶水在常温下不具有支撑的作用，需要适当的降低施胶温度来提高胶水的粘度，从而使胶水具备一定的支撑性。本实施例中，只要通过调节施胶温度或是支撑胶水的粘度等参数能够使其具有支撑效果且不会影响后期对贴片进行压合时的压合效果的支撑胶水都可以。考虑到操作的便捷性，优选的，所述支撑胶水选用热熔胶。
涂覆支撑胶水主要有喷胶和点胶两种方式，采用喷胶的方式，支撑胶水在待粘接物表面上形成的是一个平面；采用点胶的方式，支撑胶水在待粘接物表面上形成一条一条的胶路。优选的，在本实施例中可以选用点胶的方式在贴片或是贴片槽中涂覆支撑胶水。
S120、将所述贴片贴合于所述壳体的贴片槽处，并以所述壳体的贴片槽的外观面为限位，对所述贴片进行压合，以使所述贴片与所述壳体的贴片槽的外观面平齐。
优选的，所述贴片为柔性贴片，所述壳体的贴片槽为刚性槽体。
本实施例中，需要通过压合贴片来压合贴片与贴片槽之间的胶水从而控制贴片与贴片槽外观面之间的相对高度，所以，优选的，贴片可以选用柔性贴片。对贴片的压合过程是以壳体贴片槽的外观面为限位的，贴片槽应该选用在压合过程中不会产生形变的材料，否则会使贴片槽外观面限位不准，在压合过程中，随着压力的增大，贴片槽外观面会向下凹陷，此时会导致贴片由于过压而出现下陷的情况，由此可见，壳体的贴片槽应为刚性槽体。
需要说明的是，通过压合贴片和贴片槽之间的支撑胶水来调节贴片的高度，以使所述贴片与所述壳体的贴片槽的外观面平齐，需要合理设置支撑胶水的厚度。因此，涂覆支撑胶水时，对所涂覆的支撑胶水的量是有一定的要求的。如果支撑胶水用量偏少，支撑胶水厚度偏小，就会出现压合前贴片高度就低于贴片槽外观面高度的情况，导致后续对贴片的压合起不到调节高度的效果，出现贴片高度无法调节的情况；如果支撑胶水用量偏大，贴片放入贴片槽后贴片高度过高，有可能会导致将贴片向贴片槽槽底的方向压合一部分后无法再继续下压，此时会出现压合完成后贴片高度仍高于贴片槽外观面高度的情况。可见，为了保证后续压合过程完成后，贴片的高度和贴片槽的高度保持一致，所述贴片与所述壳体的贴片槽的外观面平齐，涂覆支撑胶水时，应合理控制所涂覆的胶水的厚度。
优选的，所述支撑胶水的厚度范围为(h，Sh/S0]，其中，h为压合后所述支撑胶水的实际厚度，S为所述贴片贴合侧的面积，S0为压合前所述支撑胶水与所述贴片槽或所述贴片的接触面积。
假设贴片贴合侧的面积为S，压合后支撑胶水的厚度为h，压合后支撑胶水与贴片槽或贴片的接触面积为S1，压合前支撑胶水与贴片槽或贴片的接触面积为S0，压合前支撑胶水的厚度为h0。压合前后支撑胶水的总体积是基本保持不变的，所以有：S0h0＝S1h，即，压合后支撑胶水的面积为：S1＝S0h0/h。为保证所涂覆的支撑胶水能够起到调节贴片与贴片槽外观面高度差的作用，则应该有：压合前所涂覆支撑胶水的厚度h0应大于压合后所需支撑胶水的厚度h；压合后胶水的实际面积应小于或等于贴片贴合侧的面积，即:S1≤S，所以有S0h0/h≤S，推导可得，压合前所涂覆支撑胶水的厚度h0≤Sh/S0。通过以上分析可知，压合前所涂覆支撑胶水厚度h0的范围为：h<h0≤Sh/S0，其中，h为压合后支撑胶水的实际厚度，S为贴片贴合侧的面积，S0为压合前支撑胶水胶路与贴片槽或贴片的接触面积。
示例性的，若贴片贴合侧的面积为400mm2，压合后所需支撑胶水的实际厚度为0.2mm，压合前所涂覆支撑胶水与贴片槽或贴片的接触面积为100mm2，那么为了使所涂覆的支撑胶水能够起到调节贴片和贴面槽外观面高度差的作用，压合前所涂覆的支撑胶水的厚度应大于0.2mm，且其厚度应小于或等于400×0.2/100＝0.8mm，即，压合前所涂覆的支撑胶水的厚度应在0.2mm～0.8mm之间，例如，可以涂覆厚度为0.4mm的支撑胶水。
本发明实施例通过在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆厚度稍大于贴片槽深度的支撑胶水，然后将贴片放入贴片槽内，以贴片槽的外观面为限位对贴片进行压合，可以在贴片槽深度尺寸的一致性无法保证的情况下，消除贴片与贴片槽外观面之间的断差，有效地降低生产加工的难度，提高产品的良品率，降低生产成本。
在上述实施例的基础上，可选的，按照预设路径和/或预设速度在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水。
其中，上述预设路径指的是在贴片的贴合侧或是壳体的贴片槽内涂覆的支撑胶水的路径(简称胶路)。在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水之前，可以设定预设路径。所述预设路径可根据实际应用具体设置，本发明实施例对预设路径的形状不作限制。图2A、图2B、图2C和图2D为本发明实施例提供的几种预设路径示意图。如图2A、图2B、图2C、图2D所示，以在贴片210的贴合侧涂覆支撑胶水的情况为例，先沿贴片210***按照预设路径涂覆一圈支撑胶水220。若所需粘接的贴片210很小，支撑胶水220涂覆完成后，按照预设路径涂覆的支撑胶水220已对贴片210起到了很好的支撑和粘接作用，则不需要重新在贴片210的其他部位涂覆支撑胶水，完成后的胶路如图2A所示；若所需粘接的贴片210面积稍大，支撑胶水涂覆完成后形成胶路220，胶路220对贴片的支撑和/或粘接效果不是很理想，则还需要在贴片的其他部位补涂支撑胶水，补涂支撑胶水时，涂覆支撑胶水所选的路径230，可以沿折线或是正/余弦线从贴片210的一端涂到另一端(如图2B、图2C所示)，也可以以圆环的路径在贴片210上涂覆支撑胶水(如图2D所示)。需要注意的是，图中只给出了补涂支撑胶水时所选路径230的部分情况，其他补涂支撑胶水的路径同样是可行的。
上述预设速度中的速度指的是涂胶过程中支撑胶水流出的速度。在涂胶之前，可设定支撑胶水流出的速度。支撑胶水流出的速度太快，会使涂覆的胶路过宽，影响后期对贴片压合的压合效果，同时也会造成不必要的浪费；支撑胶水流出的速度太慢，会使涂覆的胶路过窄，影响贴片和贴片槽粘接的可靠性。因此，应合理设计支撑胶水流出的速度，在保证贴片和贴片槽粘接牢固的前提下减少不必要的浪费。
实施例二
本发明实施例二提供一种消除断差的方法，本实施例以上述实施例为基础进行优化。进一步的，在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水之前，还包括：在所述壳体的贴片槽内粘贴压敏胶；将所述贴片贴合于所述壳体的贴片槽处，并以所述壳体的贴片槽的外观面为限位，对所述贴片进行压合之后，还包括：在所述支撑胶水凝固后，对所述贴片进行平压，以激活所述压敏胶。
相应的，本发明实施例二所提供的消除断差的方法的流程示意图如图3所示，本实施例所提供的方法包括如下步骤：
S310、在所述壳体的贴片槽内粘贴压敏胶。
压敏胶是对压敏胶粘剂的简称，压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，当压力较小时，压敏胶对物体的粘着力较小，可以忽略；当对压敏胶施加较大的压力时，压敏胶被激活，对物体具有较大的粘着力，可用于粘接物体。例如，对于双面胶来说，一般需要对双面胶施加15PSI(1.05kg/cm2)以上的力来使双面胶具备很好的粘接效果，当所施加的力小于该值时，双面胶的粘接效果通常是不理想的(其中PSI为一计量单位，代表的是磅/平方英寸)。通常，压敏胶的剥离力<胶粘剂的内聚力<胶粘剂的粘基力。其中，压敏胶的剥离力指的是胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力，胶粘剂的内聚力指的是压敏胶分子之间的作用力，胶粘剂的粘基力指的是胶粘剂与基材之间的附着力。压敏胶的剥离力与粘基力之间的大小关系决定了压敏胶具有容易剥离的特性，在剥离时只需将基材剥离，胶粘剂就会随基材一起同被粘表面分开，不会出现基材剥离后胶粘剂仍粘接在被粘物体表面的情况；此外，压敏胶三个力之间的大小关系还可以确保压敏胶在使用过程中不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶有很多不同的分类，常见的压敏胶有绝缘胶带、医用橡皮膏、双面胶等。优选的，本实施例中，压敏胶可以选用双面胶。
S320、在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水。
S330、将所述贴片贴合于所述壳体的贴片槽处，并以所述壳体的贴片槽的外观面为限位，对所述贴片进行压合，以使所述贴片与所述壳体的贴片槽的外观面平齐。
优选的，可以选用压头为软硅胶的平压治具对贴片进行压合。此步骤中，所选用的平压治具是以贴片槽外观面为限位的，即压合时压头会同时压到贴片槽的外观面和贴片，压头为软硅胶可以保证压合时不损伤贴片和贴片槽。压合时，将已对准放入贴片槽的贴片和贴片槽整体放入定制的平压治具中平压，将支撑胶水适当压开即可。
S340、在所述支撑胶水凝固后，对所述贴片进行平压，以激活所述压敏胶。
此步骤中，只需对贴片进行压合，以激活贴片槽底部的压敏胶，保证粘接的可靠性，所以在压合时应选用压头内缩的平压机。为了确保压合时不会损伤到贴片，优选的，可以选用压头为软硅胶的压头内缩的平压机。进行压合时，支撑胶水已经凝固，所以在压合时贴片的高度是基本不变的，该压合过程不会对贴片和贴片槽的外观面的相对高度产生影响。
本发明实施例二提供的消除断差的方法，首先在贴片槽底部粘贴一层压敏胶，然后再涂覆胶水进行后续的粘接压合过程，可以解决单纯使用点胶工艺粘接贴片和贴片槽时所存在的返修时拆解困难、胶水难以清理的问题，降低后期维护时所耗费的工作量，提高工作效率。
在上述实施例的基础上，可选的，通过冲压外形和数控技术制备具有贴片槽的壳体。
冲压是一种借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。数控技术是采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先偏好的程式对机械零件进行加工的过程。冲压是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，相对于数控技术来说，冲压加工的成本较低，但是其所加工生产的产品的精度不是很高。本发明实施例所采用的方法即使在贴片槽的深度尺寸精度不是很高的情况下也可以很好的控制贴片与贴片槽外观面之间的相对高度，所以，在本发明实施例中可以采用冲压的方法来制造壳体的贴片槽。
优选的，所述壳体的贴片槽深度尺寸公差范围为(0mm,0.25mm)
公差指的是实际参数值的允许变动量，这里的参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。对于机械制造来说，指定公差的目的是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。采用冲压工艺制造贴片槽时，将贴片槽的深度尺寸公差设置为正公差，可以使得制造出的贴片槽的实际深度会等于或稍大于贴片槽的标准深度，从而避免贴片槽深度局部偏浅的情况的发生。
实施例三
本发明实施例三提供一种移动终端电池盖，该电池盖采用本发明上述任意实施例所述的方法制备获得，包括：贴片和设置有贴片槽的壳体。
进一步的，所述贴片为移动终端电池盖装饰片，所述壳体为移动终端后壳。
示例性的，如图4所示，本发明实施例中所提供的移动终端电池盖可以为手机410的电池盖420。手机410的电池盖420如果设计成整体的电池盖会对手机410螺钉的位置和天线的设计有很高的要求，所以金属材质的电池盖420通常需要在电池盖420上下两侧粘贴非金属材质的装饰片430。此时，断差指的是装饰片430和电池盖420高度不一致的情况。对于断差，不同的公司通常会有不同的判定标准，当装饰片430与电池盖420之间的高度差低于该标准时，则可以认为消除了装饰片430与电池盖420之间的断差。
示例性的，若装饰片槽的深度尺寸为0.7mm，贴片的厚度为0.26mm，那么，当装饰片低于电池盖0～0.1mm时可以认为消除了装饰片与电池盖之间的断差。此时，可以将装饰片槽的深度尺寸公差设置为(0mm，0.25mm)，所粘贴双面胶的厚度可以为小于0.15mm的任意厚度，优选的，所粘贴双面胶的厚度可以定为0.05mm。相应的，该手机壳和装饰片的粘贴过程可以为：根据设计的深度尺寸公差，采用冲压外形和数控技术制备具有装饰片槽的手机电池盖；在装饰片槽底部贴一片0.05mm厚度的双面胶；在装饰片周圈点上一圈具有支撑效果的支撑胶水；将装饰片轻放到电池盖装饰片槽内；将装饰片和电池盖整体放入定制的平压治具中，以电池盖金属部分为限位进行平压，将支撑胶水适当压开使装饰片与电池盖外观平齐；待支撑胶水凝固后使用压头内缩的平压治具对装饰片进行平压，激活双面胶。
本发明实施例所提供的移动终端电池盖采用上述任意实施例所提供的方法制备获得，采用上述实施例所提供的方法所制备的移动终端电池盖，移动终端电池盖装饰片和移动终端后壳之间能够基本保持平齐，并且不存在维修拆解时胶水难以清理的问题。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (5)
1.一种消除断差的方法，其特征在于，包括：
在壳体的贴片槽内粘贴压敏胶；所述压敏胶选用双面胶；
在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内,按照预设路径和/或预设速度在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水,其中,预设路径包括先沿贴片***按照预设路径涂覆一圈支撑胶水,而后,沿折线或是正/余弦线从贴片的一端涂到另一端，或以圆环的路径在贴片上涂覆支撑胶水；
将所述贴片贴合于所述壳体的贴片槽处，选用压头为软硅胶的平压治具，以所述壳体的贴片槽的外观面为限位，对所述贴片进行压合，以使所述贴片与所述壳体的贴片槽的外观面平齐，其中，所选用的平压治具在压合时压头会同时压到贴片槽的外观面和贴片；
在所述支撑胶水凝固后，选用压头内缩的平压机对所述贴片进行平压，以激活所述压敏胶；
其中，所述支撑胶水的厚度范围为（h，Sh/S0]，其中，h为压合后所述支撑胶水的厚度，S为所述贴片贴合侧的面积，S0为压合前所述支撑胶水与所述贴片槽或所述贴片的接触面积；所述贴片为柔性贴片，所述壳体的贴片槽为刚性槽体；所述壳体的贴片槽深度尺寸公差范围为（0mm，0.25mm）。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水之前，还包括：
通过冲压外形和数控技术制备具有贴片槽的壳体。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在贴片的贴合侧或壳体的贴片槽内涂覆支撑胶水之前，还包括：
通过调节施胶温度调节所述支撑胶水的粘度。
4.一种移动终端电池盖，其特征在于，采用权利要求1-3中任一项所述的方法制备获得，包括：
贴片和设置有贴片槽的壳体。
5.根据权利要求4所述的移动终端电池盖，其特征在于，所述贴片为移动终端电池盖装饰片，所述壳体为移动终端后壳。
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