JP5553648B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は，表示パネルの視認側に透明な保護板やタッチパネル機能を有する透明基板の何れか，或いは両方を有する表示装置の製品構造に関するものである。

家庭用テレビ及びパーソナルコンピュータの表示装置，また公共施設等に設置されている情報表示装置等には，液晶表示装置や有機エレクトロルミネンス表示装置などが多数使用されている。特に液晶表示装置に於いては，携帯電話等に用いられる２型（インチ）程度の小さな物から，６０型を超える大形テレビ用途の物まで，非常に多くの製品に用いられている。

液晶表示装置の多くは，約０．２〜０．７ｍｍ厚のＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板，とＣＦ（Color Filter）基板の間に液晶を挟み込んだ構造となっている。そのため，使用する上で液晶パネル表面に触れる機会の多い携帯電話やデジタルカメラ，小形情報端末等では，外部からの機械的な力の作用によって表示が乱れたり破壊することが無いよう液晶パネルの前面に透明な保護板を設ける場合がある。

また，パーソナルコンピュータ用モニターや家庭用テレビ等，比較的液晶パネル表面に触れる機会が少ない機器に於いても，使用中に食器や玩具等がぶつかってしまった場合には，衝撃が大きいと液晶パネル自体が割れてしまう可能性もあるため，液晶パネルの破損を防止するため，パーソナルコンピュータ用モニターや家庭用テレビ等でも，図３に示すように携帯電話やデジタルカメラ，小形情報端末等と同様，液晶表示パネル１の前面に透明な保護板２を設けている製品も見受けられる。

しかし，このように液晶表示パネル１の前面に透明な保護板２を設けた場合，光学的な性質として屈折率の異なる部材の境界面で光の反射が生じてしまう。図３に示す構造の場合，保護板２と保護板２の前面に存在する空気との境界面，保護板２の後面に存在する空気層８との境界面及び第１の偏光板４と空気層８との境界面で光の反射が見られ，特に周囲が明るい環境下では表示画像の視認性が著しく損なわれてしまう。

近年は，表示パネルの前面（視認側）に入力装置の働きを持つタッチパネルを設け，表示パネル上に表示したスイッチなどの操作対象アイコン等に触れることにより，簡単に且つ人の感覚にあったオペレーションを実現する機器が急速に普及しつつある。

タッチパネルには，動作原理の違いにより下記のような方式がある。

［抵抗膜方式］
図４に示すように，上部のＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）フィルム２３と下部のガラス基板２０の対抗する面に透明導電膜２１（ＩＴＯ：Indium-tin-oxide）を形成し，スペーサ２４を介して前記ＰＥＴフィルム２３とガラス基板２０を貼り合わせた構造となっている。図５に示すように，指１４やペンなどで前記ＰＥＴフィルム２３を押下することで前記ＰＥＴフィルム２３と前記ガラス基板２０に形成されている透明導電膜２１が接触することによってタッチパネル入力が行われる。このＰＥＴフィルム２３，ガラス基板２０に形成されたそれぞれの透明導電膜２１の間には，スペーサ２４と呼ばれる絶縁体が配置されており，未入力時の上下の透明導電膜２１のショートを防止している。

一般的には，ＰＥＴフィルム２３側とガラス基板２０側にそれぞれに形成した短冊状の透明導電膜２１を直交するように構成し，前記短冊状の透明導電膜２１がタッチした時のＸ座標，Ｙ座標により位置を検出する「マトリクス型抵抗膜方式」と，ＰＥＴフィルム２３側，ガラス基板２０側共に一面に透明導電膜２１を形成，一方でＸ座標回路，もう一方でＹ座標回路を構成，タッチした位置の抵抗の比をアナログ的に検出してタッチした時のＸ座標，Ｙ座標より位置を割り出す「アナログ抵抗膜方式」がある。

［静電容量方式］
タッチパネル機能を有する透明基板表面全体に微弱な電流を流してあり，ここに指が触れると電気が人体に流れて電荷量が変化する。この指先と導電膜との間での静電容量の変化を捉えて専用のタッチコントローラーから変化量を座標データとして出力する。

その他にも，光学方式，超音波方式，表面弾性波方式，電磁誘導方式，静電結合方式等がある。

前述したタッチパネルを保護板と同様に液晶の表示パネルの前面に配置した場合にも，光学的な性質として屈折率の異なる部材の境界面で光の反射が生じてしまう。図６に示すタッチパネル付き液晶表示装置１２のような構成の場合，タッチパネル機能を有する透明基板１１とタッチパネル機能を有する透明基板１１の前面に存在する空気との境界面，タッチパネル機能を有する透明基板１１の後面に存在する空気層８との境界面及び第１の偏光板４と空気層８との境界面で光の反射が見られ，特に周囲が明るい環境下では表示画像の視認性が著しく損なわれてしまう。

そこで，このような屈折率の違いによる光の反射を防止するため，特許文献１や特許文献２では，保護板２及び偏光板４と屈折率が同じ或いは近い透明な有機物媒体（透明な中間膜３）を保護板２及び偏光板４の間の空気層８の部分に充填し，空気層８を無くすることによって界面での外光の反射を低減し表示画像の視認性を向上するようなパネル構造が提案されている（図７）。

液晶表示パネルと保護板の間に配置する中間膜としては，液体状の材料と固体状の材料が挙げられる。特許文献１では，透明な中間膜に液体状の材料を用いたパネル構造が，また特許文献３ではその製造方法が提案されている。さらに特許文献４では，表示装置ではないが２枚のガラス基板の間にガラス材料と屈折率が同じあるいは屈折率の近い液体状の透明な中間膜を用いた，製造方法が提案されている。

透明な中間膜に固体状の材料を用いたものとしては，表示装置ではないが特許文献５，特許文献６及び特許文献７に２枚のガラス基板の間にガラス材料と屈折率が同じあるいは屈折率の近い固体のシート材料を挟んだ構造の製品（合わせガラス）や製造方法として提案されている。

また，特許文献８には，周囲に変形許容域を具える枠部を有して皿状に成形した合成樹脂製の保護パネル上面に，光錯乱防止素材の液体原料を注入し，あるいは硬化後の光錯乱防止素材を挿入し，その後上方から液晶セルを設置し，これを押圧することで余剰の光錯乱防止素材を前記変形許容域に至らせて脱気を図りつつ，これらを密着接合するようにした液晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法が記載されている。

特開平５−１１２３９号公報 特開２００７−４１５３４号公報 特開２００７−４７６２１号公報 特開２００５−８９１９５号公報 特開２００１−３１４５１号公報 特開２００５−１８７２３７号公報 特開平７−２９０６４７号公報 特開平７−２０９６３５号公報

表示パネルと保護板の間に液体状の中間膜材料を用いて表示装置を構成した場合，或いは表示パネルとタッチパネル及びタッチパネルと保護板の間に液体状の中間膜材料を用いて表示装置を構成した場合，製品製造中あるいは製品使用中に液体状の中間膜材料が表示装置の外部に漏れ出す恐れがある。この液漏れを防止するため表示パネルの有効表示部の外側に有効表示部を囲むように液体状の中間膜溢れ防止用の土手を設けて対策する必要がある。

そこで本発明の目的は，製品製造中あるいは製品使用中に液体状の中間膜材料が表示装置の外部に漏れ出すことのない保護板付き表示装置の製品構造及びタッチパネル付き表示装置の製品構造を提供することである。

前記課題を解決し上記目的を達成するために，本発明では以下の手段を用いる。

［手段１］表示パネルとその前面側に配置する透明な保護板或いはタッチパネル機能を有する透明基板と，前記表示パネルと前記保護板の間，或いは前記表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板，或いは前記保護板とタッチパネル機能を有する透明基板の間に透明な有機物媒体層を有する表示装置に於いて，透明な有機物媒体が表示パネルの有効表示部を囲むように有効表示部の外側あるいは有効表示部に沿って枠状に形成され，且つ枠状に形成した材料と同一の該有機物媒体が枠内部を満たす構造となっている。

［手段２］表示パネルとその前面側に配置する透明な保護板或いはタッチパネル機能を有する透明基板と，前記表示パネルと前記保護板の間，或いは前記表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板，或いは前記保護板とタッチパネル機能を有する透明基板の間に透明な有機物媒体層を有する表示装置に於いて，表示パネルの有効表示部を囲むように有効表示部の外側あるいは有効表示部に沿って枠状に形成されている透明な有機物媒体が硬化している。

［手段３］表示パネルとその前面側に配置する透明な保護板或いはタッチパネル機能を有する透明基板と，前記表示パネルと前記保護板の間，或いは前記表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板，或いは前記保護板とタッチパネル機能を有する透明基板の間に透明な有機物媒体層を有する表示装置に於いて，表示パネルの有効表示部を囲むように形成する有機物媒体を表示パネルとその前面側に配置する透明な保護板の両方に形成，或いは表示パネルとその前面側に配置するタッチパネル機能を有する透明基板の両方に形成，或いは透明な保護板とタッチパネル機能を有する透明基板の両方に形成し，且つ枠状に形成した材料と同一の該有機物媒体が枠内部を満たす構造となっている。

［手段４］表示パネルとその前面側に配置する透明な保護板或いはタッチパネル機能を有する透明基板と，前記表示パネルと前記保護板の間，或いは前記表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板，或いは前記保護板とタッチパネル機能を有する透明基板の間に透明な有機物媒体層を有する表示装置に於いて，表示パネルの有効表示部を囲むように有効表示部の外側あるいは有効表示部に沿って枠状に形成されている透明な有機物媒体を硬化後，枠状に形成した有機物媒体の内部を，枠形成に使用した材料と同一の液体状の有機物媒体を満たすように形成後，表示パネルと保護板を貼り合せる，或いは表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板を貼り合せる，或いは保護板とタッチパネル機能を有する透明基板を貼り合せる。

［手段５］表示パネルとその前面側に配置する透明な保護板或いはタッチパネル機能を有する透明基板と，前記表示パネルと前記保護板の間，或いは前記表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板，或いは前記保護板とタッチパネル機能を有する透明基板の間に透明な有機物媒体層を有する表示装置に於いて，表示パネルの有効表示部を囲むように有効表示部の外側あるいは有効表示部に沿って枠状に形成されている透明な有機物媒体を硬化後，枠状に形成され硬化した有機物媒体の内部を，枠形成に使用した材料と同一の液体状の有機物媒体を満たすように形成後，表示パネルと保護板を貼り合せ，或いは表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板を貼り合せ，或いは保護板とタッチパネル機能を有する透明基板を貼り合せ，その後有機物媒体を硬化する。

透明な中間膜と同じ材料を用いて，透明な中間膜を予め硬化させた枠状の透明な中間膜によって囲むような構造とすることにより，透明な中間膜の液漏れが防止できると共に枠状の透明な中間膜の部分も表示領域の一部として使用可能となり，表示パネル周辺部の非表示エリアの範囲を狭くすることが可能となる。

また，透明な中間膜溢れ防止用の土手を形成する材料が土手の内部に充填する透明な中間膜と同じ液体材料を用いるため，パネルモジュール製造時の材料管理を簡略化することが可能となる。

さらに表示パネルと保護板を貼り合せる場合や，表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板を貼り合せる場合や，タッチパネル機能を有する透明基板と保護板を貼り合せる場合に，枠状の透明な中間膜が，表示パネルと保護板，表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板，タッチパネル機能を有する透明基板と保護板の間隔を規定する働きを持つため，貼り合せ装置に，表示パネルと保護板，表示パネルとタッチパネル機能を有する透明基板，タッチパネル機能を有する透明基板と保護板の間隔を規定するための精密なギャップコントロール機構・機能が不要となる。

本発明の実施例１の液晶表示装置の断面図 本発明の実施例１の液晶表示装置の断面図 従来の液晶表示装置に保護板を取り付けた場合の断面図 抵抗膜方式タッチパネルの断面図 抵抗膜方式タッチパネルを指で操作した状態を表すタッチパネルの断面図 従来の液晶表示装置にタッチパネルを取り付けた場合の断面図 液晶表示装置と保護板の間に透明な中間膜充填した場合の断面図 本発明の実施例２の液晶表示装置の断面図 本発明の実施例２の液晶表示装置の断面図 本発明の実施例３の液晶表示装置の断面図 本発明の実施例１の製造方法を示す斜視図 本発明の実施例２の製造方法を示す斜視図 本発明の実施例３の製造方法を示す斜視図 本発明の実施例３の製造方法を示す斜視図 本発明の実施例４の液晶表示装置の断面図

本発明の実施例１の液晶表示装置を図１，図２，及び図１１を用いて説明する。

図２は，本実施例の保護板付き液晶表示装置の断面図を示している。本実施例の保護板付き液晶表示装置１０は，液晶表示パネル１，バックライトユニット６，保護板２，透明な中間膜３及び枠状の透明な中間膜７からなる。

本実施例では，透明な中間膜３及び枠状の透明な中間膜７には，液体状の有機物媒体を用いる。

図１には，保護板２の代わりに抵抗膜方式のタッチパネルを表示パネルの前面に配した，タッチパネル付き液晶表示装置１２の断面図を示す。本実施例のタッチパネル付き液晶表示装置１２は，液晶表示パネル１，バックライトユニット６，タッチパネル機能を有する透明基板１１，透明な中間膜３及び枠状の透明な中間膜７からなる。

本実施例では，透明な中間膜３及び枠状の透明な中間膜７には，液体状の有機物媒体を用いる。

図１１に，液体状の有機物媒体を用いて本実施例の保護板付き液晶表示装置１０，またはタッチパネル付き液晶表示装置１２を作製する方法の一例を示す。
液晶表示パネル１あるいは保護板２またはタッチパネル機能を有する透明基板１１のどちらか一方にディスペンサやスクリーン印刷などの印刷手法を用いて液体状の有機物媒体を枠状に塗布する（ａ）。（図１１では，ディスペンサ１７を用いて枠を形成した一例を示す。）その後，この枠状に塗布した液体状の有機物媒体を硬化する（ｂ）。液体状の有機物媒体を硬化する方法は，使用する液体状の有機物媒体によって決まっており，紫外光の照射や加熱，また紫外光の照射と加熱の両方を行う方法がある。

一方，他方の基板には液晶表示パネル１と保護板２またはタッチパネル機能を有する透明基板１１を貼り合せた時に，枠状の透明な中間膜７の内側にあたる位置に，枠状の透明な中間膜７と同じ材料の液体状の有機物媒体を透明な中間膜３としてディスペンサやスクリーン印刷などの印刷手法を用いて塗布する（ｃ）（ｄ）。その後，液晶表示パネル１と保護板２またはタッチパネル機能を有する透明基板１１を貼り合せる（ｅ）。貼り合せ方法には，貼り合せ時に液晶表示パネル１及び保護板２またはタッチパネル機能を有する透明基板１１の間の透明な中間膜３の内部に気泡の巻き込みが発生すると表示パネルとしての品質が低下してしまうため，気泡の混入が少ない減圧雰囲気中で行われることが望ましい。

このように，透明な中間膜３と枠状の透明な中間膜７に同じ材料を用いて，透明な中間膜３を予め硬化させた枠状の透明な中間膜７によって囲むような構造とすることにより，透明な中間膜３の液漏れが防止できると共に枠状の透明な中間膜７の部分も有効表示部として使用することも可能となる。

また，液晶表示パネル１と保護板２またはタッチパネル機能を有する透明基板１１を貼り合せる場合，枠状の透明な中間膜７が液晶表示パネル１と保護板２またはタッチパネル機能を有する透明基板１１の間隔を規定する働きを持つため，貼り合せ装置に液晶表示パネル１と保護板２またはタッチパネル機能を有する透明基板１１の間隔を規定するための精密なギャップコントロール機構・機能が不要となる。

貼り合せ完了後に透明な中間膜３を先に述べた使用している材料特性に合った手段（紫外光の照射や加熱，あるいは紫外光の照射と加熱の両方）を用いて硬化した場合であっても液晶表示装置としての効果は同様である。

本発明の実施例２の液晶表示装置を図８，図９及び図１２を用い説明する。

実施例１で示した保護板付き液晶表示装置１０，タッチパネル付き液晶表示装置１２では，枠状の透明な中間膜７はどちらか一方へ塗布していた。これを図８，図９に示すように貼り合わせを行う表示パネル１及び保護板２或いはタッチパネル機能を有する透明基板１１の両方へ形成した構造であっても前述した同様の効果が得られる。

図８は，保護板付き液晶表示装置１０の断面図を，図９はタッチパネル付き液晶表示装置示１２を示している。

本実施例の保護板付き液晶表示装置１０は，表示パネル１，バックライトユニット６，保護板２，透明な中間膜３及び枠状の透明な中間膜７からなる。またタッチパネル付き液晶表示装置１２は，表示パネル１，バックライトユニット６，タッチパネル機能付き透明基板１１，透明な中間膜３及び枠状の透明な中間膜７からなる。

本実施例では，透明な中間膜３及び枠状の透明な中間膜７には，液体状の有機物媒体を用いる。

図１２に液体状の有機物媒体を用いて本実施例の液晶表示装置を作製する方法の一例を示す。保護板付き液晶表示装置１０及びタッチパネル付き液晶表示装置１２共に作製する方法は同一であるため，以下は，表示パネル１の前面側に透明な中間膜３及び枠状の透明な中間膜７を介して保護板２を配置する製造方法を説明する。保護板２をタッチパネル機能付き透明基板１１に置き換える事により，以下はタッチパネル付き液晶表示装置１２の製造方法となる。

液晶表示パネル１及び保護板２の両方にディスペンサやスクリーン印刷などの印刷手法を用いて液体状の有機物媒体を枠状に塗布する（ａ,ｃ）。枠の形状は，どちらも同一とする。枠を塗布する位置は，液晶表示パネル１と保護板２を貼り合せた時に液晶表示パネル１及び保護板２に形成した枠状の透明な中間膜７が一致する位置とする。液体状の有機物媒体を枠状に塗布した後，硬化する（ｂ，ｄ）。さらに，液晶表示パネル１あるいは保護板２の一方あるいは両方の枠状の透明な中間膜７の内側にあたる位置に枠状の透明な中間膜７と同じ材料の液体状の有機物媒体を透明な中間膜３として，ディスペンサやスクリーン印刷などの印刷手法を用いて塗布する（ｅ）。その後，液晶表示パネル１と保護板２を貼り合せる（ｆ，ｇ）。貼り合せ方法は，実施例１と同様の手法を用いて行う。

ディスペンサや印刷機の塗布精度の悪化により，液晶表示パネル１及び保護板２に形成した枠状の透明な中間膜７の形状が若干同じでない場合や，液晶表示パネル１及び保護板２の貼り合せ精度の悪化により，液晶表示パネル１及び保護板２に形成した枠状の透明な中間膜７が一致していなかったとしても，ほぼ同様の効果を得ることができる。

本発明の実施例３の液晶表示装置を図１０，図１３及び図１４を用い説明する。

図１０は本実施例で有るタッチパネル・保護板付き液晶表示装置１８の断面図を示している。タッチパネル・保護板付き液晶表示装置１８は，液晶表示パネル１，バックライトユニット６，タッチパネル機能を有する透明基板１１，保護板２，透明な中間膜３ａ，３ｂ及び枠状の透明な中間膜７ａ，７ｂからなる。液晶表示パネルは，ＩＰＳ方式である。

タッチパネル・保護板付き液晶表示装置１８は，図１０に示すように表示パネル１の前面（視認側）に透明な中間膜３ａ及び枠状の透明な中間膜７ａを介してタッチパネル機能を有する透明基板１１を配置し，さらに前記タッチパネル機能を有する透明基板１１の前面に透明な中間膜３ｂ及び枠状の透明な中間膜７ｂを介して保護板２が配置された構成である。

図１３に，本実施例のタッチパネル・保護板付き液晶表示装置１８の作製方法の一例を示す。まず液晶表示パネル１あるいはタッチパネル機能を有する透明基板１１のどちらか一方にディスペンサやスクリーン印刷などの印刷手法を用いて液体状の有機物媒体を枠状に塗布する（ａ）。（図１３では，ディスペンサ１７を用いて枠を形成した一例を示す。）その後，この枠状に塗布した液体状の有機物媒体を硬化する。液体状の有機物媒体を硬化する方法は，使用する液体状の有機物媒体によって決まっており，紫外光の照射や加熱，また紫外光の照射と加熱の両方を行う方法がある。

一方，他方の基板には液晶表示パネル１とタッチパネル機能を有する透明基板１１を貼り合せた時に，枠状の透明な中間膜７ａの内側にあたる位置に，枠状の透明な中間膜７ａと同じ材料の液体状の有機物媒体を透明な中間膜３ａとしてディスペンサやスクリーン印刷などの印刷手法を用いて塗布する（ｂ）。その後，液晶表示パネル１とタッチパネル機能を有する透明基板１１を貼り合せる（ｃ）（ｄ）。貼り合せ方法には，貼り合せ時に液晶表示パネル１及びタッチパネル機能を有する透明基板１１の間の透明な中間膜３ａの内部に気泡の巻き込みが発生すると液晶表示パネルとしての品質が低下してしまうため，気泡の混入が少ない減圧雰囲気中で行われることが望ましい。

次に透明な中間膜３ａ及び枠状の透明な中間膜７ａによって貼り合わせた表示パネル１とタッチパネル機能を有する透明基板１１のタッチパネル機能を有する透明基板１１の視認側あるいは保護板２のどちらか一方にディスペンサやスクリーン印刷などの印刷手法を用いて液体状の有機物媒体を枠状に塗布する（ｅ）。その後，この枠状に塗布した液体状の有機物媒体を硬化する。液体状の有機物媒体を硬化する方法は，使用する液体状の有機物媒体によって決まっており，紫外光の照射や加熱，また紫外光の照射と加熱の両方を行う方法がある。

一方，他方の基板にはタッチパネル機能を有する透明基板１１と保護板２を貼り合せた時に，枠状の透明な中間膜７ｂの内側にあたる位置に，枠状の透明な中間膜７ｂと同じ材料の液体状の有機物媒体を透明な中間膜３ｂとしてディスペンサやスクリーン印刷などの印刷手法を用いて塗布する（ｆ）。その後，タッチパネル機能を有する透明基板１１と保護板２を貼り合せる（ｇ）。貼り合せ方法には，貼り合せ時にタッチパネル機能を有する透明基板１１及び保護板２の間の透明な中間膜３ｂの内部に気泡の巻き込みが発生すると液晶表示パネルとしての品質が低下してしまうため，気泡の混入が少ない減圧雰囲気中で行われることが望ましい。

このように，透明な中間膜３ａと枠状の透明な中間膜７ａに同じ材料を，さらに透明な中間膜３ｂと枠状の透明な中間膜７ｂに同じ材料を，あるいは透明な中間膜３ａ，３ｂと枠状の透明な中間膜７ａ，７ｂ全てに同じ材料を用いて，透明な中間膜３ａ，３ｂを予め硬化させた枠状の透明な中間膜７ａ，７ｂによって囲むような構造とすることにより，透明な中間膜３ａ，３ｂの液漏れが防止できると共に枠状の透明な中間膜７ａ，７ｂの部分も有効表示部として使用することも可能となる。

また，液晶表示パネル１とタッチパネル機能を有する透明基板１１及びタッチパネル機能を有する透明基板１１と保護板２を貼り合せる場合，枠状の透明な中間膜７ａ，液晶表示パネル１とタッチパネル機能を有する透明基板１１の間隔を，またタッチパネル機能を有する透明基板１１と保護板２の間隔を規定する働きを持つため，貼り合せ装置に液晶表示パネル１とタッチパネル機能を有する透明基板１１の間隔及びタッチパネル機能を有する透明基板１１と保護板２の間隔を規定するための精密なギャップコントロール機構・機能が不要となる。

貼り合せ完了後に透明な中間膜３ａ，３ｂを先に述べた使用している材料特性に合った手段（紫外光の照射や加熱，あるいは紫外光の照射と加熱の両方）を用いて硬化した場合であっても液晶表示装置としての効果は同様である。

また，図１４に示すように，まずタッチパネル機能を有する透明基板１１と保護板２を透明な中間膜３ｂと枠状の透明な中間膜７ｂを介して貼り合わせた後に，前記タッチパネル機能を有する透明基板１１，保護板２組立品を表示パネル１に透明な中間膜３ａと枠状の透明な中間膜７ａを介して貼り合わせを行った場合も，図１０に示したタッチパネル・保護板付き液晶表示装置１８を作製することが可能である。

本発明の実施例４の液晶表示装置を図１５を用い説明する。

図１５は本実施例で有るタッチパネル・保護板付き液晶表示装置１９の断面図を示している。タッチパネル・保護板付き液晶表示装置１９は，液晶表示パネル１，バックライトユニット６，保護板２，タッチパネル機能を有する透明基板１１，透明な中間膜３ａ，３ｂ及び枠状の透明な中間膜７ａ，７ｂからなる。

タッチパネル・保護板付き液晶表示装置１９は，図１５に示すように表示パネル１の前面（視認側）に透明な中間膜３ａ及び枠状の透明な中間膜７ａを介して保護板２を配置し，さらに前記保護板２の前面に透明な中間膜３ｂ及び枠状の透明な中間膜７ｂを介してタッチパネル機能を有する透明基板１１が配置された構成である。

本実施例のタッチパネル・保護板付き液晶表示装置１９の作製方法は，タッチパネル機能を有する透明基板１１と保護板２の貼り合わせ順序が逆なだけで前述したタッチパネル・保護板付き液晶表示装置１８とほぼ同じで有るので，ここでは省略する。

前述した実施例では，液晶表示パネルを一例として説明したが，液晶表示パネルの変わりに有機ＥＬパネル等を用いても全く同じ効果を得ることができる。

以上本発明の実施例を具体的に説明したが，本発明の実施例の表示装置は，表示パネルと，前記表示パネルの前面側に配置するタッチパネルや保護板と，前記表示パネル，前記タッチパネル及び前記保護板の間に設けられた透明な有機物媒体層を有する表示装置に於いて，前記有機物媒体層は，透明な有機物媒体が前記表示パネルの有効表示部を囲むように枠状に形成され，且つ前記枠状に形成された透明な有機物媒体と同一の材料の透明な有機物媒体が前記枠状に形成された透明な有機物媒体の枠内部を満たすように形成されたものであればよい。

１…液晶表示パネル
２…保護板
３…透明な中間膜
４…偏光板
６…バックライトユニット
７…枠状の透明な中間膜
８…空気層
１０…保護板付き液晶表示装置
１１…タッチパネル機能を有する透明基板
１２…タッチパネル付き液晶表示装置
１４…指
１７…ディスペンサ
１８…タッチパネル・保護板付き液晶表示装置
１９…タッチパネル・保護板付き液晶表示装置
２０…ガラス基板
２１…透明導電膜
２３…ＰＥＴフィルム
２４…スペーサ

Claims (11)

1. 第一のパネルと，
   前記第一のパネルに対向して設けられた第二のパネルと，
   前記第一のパネルと前記第二のパネルとの間に設けられた透明な有機物層を有する表示装置において，
   前記有機物層は，表示パネルの有効表示部を囲むように枠状に形成された外側有機物層からなる枠部と，前記枠部と同一の材料が枠内部を満たすように形成された内側有機物層とを備え，
   前記枠部の少なくとも一部は、前記有効表示部と重畳するように形成されていることを特徴とする表示装置。
2. 請求項１において，
   前記有機物層は，表示パネルである第一のパネルと透明な前記第二のパネルとの間に形成されていることを特徴とする表示装置。
3. 請求項１において，
   前記第一のパネル及び前記第二のパネルは，透明であり，
   当該第一及び第二のパネルの他に表示パネルを備え，
   前記有機物層は，前記第一のパネルと前記第二のパネルとの間に形成されていることを特徴とする表示装置。
4. 請求項３において，
   前記第一のパネルまたは前記第二のパネルは，タッチセンサ機能を備えたタッチパネルであることを特徴とする表示装置。
5. 請求項３において，
   前記有機物層は，前記第一の透明パネルと前記表示パネルとの間に設けられたことを特徴とする表示装置。
6. 請求項１において，
   第三のパネルを備え，
   前記第一のパネルは表示パネルであり，前記第二及び第三のパネルは透明であり，
   前記有機物層は，前記第一のパネルと前記第二のパネルとの間に設けられた第一の有機物層と，前記第二のパネルと前記第三のパネルとの間に設けられた第二の有機物層とを備えたことを特徴とする記表示装置。
7. 請求項６において，
   前記第二のパネルは，タッチセンサを有するタッチパネルである，
   前記第三のパネルは，保護パネルであることを特徴とする表示装置。
8. 請求項７において，
   前記第二の有機物層は前記第一の有機物層よりも厚いことを特徴とする表示装置。
9. 請求項６において，
   前記第二の透明パネルは，保護パネルであり，
   前記第三の透明パネルは，タッチセンサを有するタッチパネルであることを特徴とする表示装置。
10. 請求項１において，
    前記有機物層は，
    一方のパネルに枠状に有機物を設けて硬化させ外側有機物層とし，硬化した当該外側層の内部に未硬化の有機物を充填された状態で，第一及び第二のパネルを対向させ，当該内部の有機物を硬化させることにより製造したことを特徴とする表示装置。
11. 請求項１において，
    前記外側有機物層は，第一及び第二のパネルの両方に形成され，当該硬化した外側有機物層同士を対向させて両方のパネルを張り合わされることを特徴とする表示装置。

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