JP5060399B2 - 産業資材用機能性布帛 - Google Patents
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Description
以上のように、原着や先染の紡績糸を使用した色柄を有する繊維基材に、その外観を大きく損なうことなく、機能加工を施す方法は、難解であり、以上の要求を満たした機能性布帛は未だ開発されていない。
また、上記用途の外観に対する要求とは、具体的に色柄や風合いなどを指すことも考えられる。そのために、繊維基材に用いられる糸は、先染糸や原着糸であって、経糸や緯糸などの組合せによって色柄を発現できることが条件となる。さらには、この色柄には耐光性が必要とされる場合がある。これは、カーテンやカーシートなどのように太陽光に長期間曝される場合が考えられるからである。そのため、繊維が原着糸であることは、色あせが起こりにくく、先染糸よりも外観の面で有利となる。ここで述べる原着糸とは、着色剤を含有するものであるが、ここで用いられる着色剤としては、有機顔料、無機顔料、染料を組み合わせて所望の色相や明度になるように使用割合を調整すれば良い。特に好ましくは着色剤が顔料であることである。
撥水剤の使用量は、繊維基材重量に対し、通常、0.2〜30重量%、好ましくは0.5〜15重量%である。0.2重量%未満では、十分な撥水性が付与されない可能性があり、一方、30%を超えた場合、これ以上の撥水剤を添加しても撥水性の向上は期待できない。
抗菌剤の使用量は、繊維基材重量対し、通常、0.1〜20重量%、好ましくは0.2〜10重量%である。0.1重量%未満では、十分な抗菌性が付与されない可能性があり、一方、20%を超えた場合、これ以上の抗菌剤を添加しても抗菌性の向上は期待できない。
上記防カビ剤の付着量は、繊維基材重量に対して0.1〜20重量%の範囲が好ましく、特に0.2〜10重量%の範囲が好適である。付着量が0.1重量%未満の場合には十分な防カビ性能を得ることが困難となる場合があり、一方20重量%を超える場合には、基材に変色が発生する場合がある。
上記ディッピングにおける加工速度は5〜30m/s、かつ絞りローラーの圧力は2kgf/cm2〜6kgf/cm2の範囲であることが望まれる。これは、加工速度が5m/s未満であると加工効率が悪く、一方、30m/sを超えると短糸や糸毛羽の脱落が多くなり、外観を大きく阻害してしまう原因になる。一方、絞りローラーの圧力が2kgf/cm2未満であるとディップされた溶液が十分絞られず乾燥が不十分になる可能性があり、一方6kgf/cm2より高いとディップされた溶液が絞られ過ぎるため所望の薬剤量を付着させるには溶液の薬剤濃度を高濃度にする必要があり、溶液の安定性不良が懸念され、さらには、絞りローラーに負担がかかり破損の原因となり兼ねない。
また、固着温度は、100〜180℃であることが望ましい。これは100℃未満であると乾燥が不十分となり、十分な固着ができない可能性があり、一方180℃を超えると繊維基材に収縮などの熱的影響を与えてしまう可能性が考えられる。
撥水性:
JIS L1902(スプレー試験)に準拠し、判定した等級を示した。3級は全体的に撥水した状態であり、2級は撥水はしているものの3級より撥水の程度が低い状態を指す。また、1級はまったく撥水していない状態である。
抗菌性:
JIS L1902(菌液吸着法)に準拠して測定した。数値は、静菌活性値を示す。静菌活性値が2以上で抗菌性ありと判断した。
防カビ性:
JIS Z2911(湿式法)に準拠して測定した。判定結果を示す。
糸毛羽付着:
目視によって判断した。
耐光性:
6ヶ月間の実曝露による色落ちを判定した。判定結果を示す。
繊維基材には、18番手のポリエステル原着紡績糸をそれぞれ経糸および緯糸に使用した、織密度が経68本/インチ、緯39本/インチの織物(帝人ファイバー(株)製、T7813)を用いた。この繊維基材には経糸の色を変えることで、原着により、白赤白黄白緑白の順に15cm間隔のストライプ柄が施されている。さらに、この繊維基材に対し、パディング加工により撥水性を付与した。加工条件は、加工速度20m/min、絞りローラーの圧力2.4kgf/cm2、固着温度130℃で行い、用いた装置はシュリンクサーファータイプの樹脂加工機である。なお、撥水剤には、日華化学社製NKガード NDN−7E(フッ素系撥水剤)をそのまま表1に示す割合でパディング溶液に添加して用いた。評価結果を表1に示す。
繊維基材には、18番手のポリエステル難燃原着紡績糸をそれぞれ経糸および緯糸に使用した、織密度が経68本/インチ、緯39本/インチの織物(帝人ファイバー(株)製、T7811)を用いた。この繊維基材には、実施例1と同様のストライプ柄が施されている。さらに、この繊維基材に対し、実施例1と同条件でパディング加工を行い、抗菌性を付与した。抗菌剤には、日本曹達社製、JMAC−LP(銀系抗菌剤)をそのまま表1に示す割合でパディング溶液に添加して用いた。評価結果を表1に示す。
繊維基材には、18番手のポリエステル難燃原着紡績糸をそれぞれ経糸および緯糸に使用した、織密度が経68本/インチ、緯39本/インチの織物(帝人ファイバー(株)製、T7811)を用いた。この繊維基材には、実施例1と同様のストライプ柄が施されている。さらに、この繊維基材に対し、実施例1と同条件でパディング加工を行い、防カビ性を付与した。防カビ剤には、日本曹達社製、バイオカット−BM30をそのまま表1に示す割合でパディング溶液に添加して用いた。評価結果を表1に示す。
繊維基材には、18番手のポリエステル紡績糸(帝人ファイバー(株)製)をそれぞれ経糸および緯糸に使用した、織密度が経68本/インチ、緯39本/インチの織物を用いた。この繊維基材に用いた紡績糸は先染糸であり、経糸の色を変えることで白赤白黄白緑白の順に15cm間隔のストライプ柄が施されている。さらに、この繊維基材に対し、実施例2と同条件のパディング加工により抗菌性を付与した。評価結果を表1に示す。
繊維基材には、18番手のポリエステル原着紡績糸(帝人ファイバー(株)製)をそれぞれ経糸および緯糸に使用した、織密度が経68本/インチ、緯39本/インチの織物を用いた。この繊維基材には、実施例1と同様にして、経糸の色を変えることで白赤白黄白緑白の順に15cm間隔のストライプ柄が施されている。さらに、この繊維基材に対し、日坂製作所社製の液流染色機を用いて、液流加工し、防カビ性を付与したのち、実施例3と同じ条件で固着処理した。評価結果を表2に示す。
なお、液流加工の条件は、生地速度300m/分、温度130℃にて30分間処理するものであった。
繊維基材には、18番手のポリエステル紡績糸(帝人ファイバー(株)製)をそれぞれ経糸および緯糸に使用した、織密度が経68本/インチ、緯39本/インチの織物を用いた。この繊維基材には、実施例4と同様に、先染糸の紡績糸を用い、経糸の色を変えることで白赤白黄白緑白の順に15cm間隔のストライプ柄が施されている。さらに、この繊維基材に対し、比較例1と同じ液流加工により、実施例2と同じ抗菌剤を用い抗菌性を付与した。評価結果を表2に示す。
Claims (6)
- 原糸がポリエステル繊維からなる原着および/または先染の紡績糸からなり、かつ2色以上の色柄を有した繊維基材に、パディング加工によって撥水剤、抗菌剤または防カビ剤からなる機能剤を単独または複合して塗布された産業資材用機能性布帛。
- 機能剤が抗菌剤または防カビ剤の単独または複合である、請求項1記載の産業資材用機能性布帛。
- 2色以上の色柄を有した繊維基材材が織物である、請求項1または2記載の産業資材用機能性布帛。
- 2色以上の色柄を有した繊維基材が織物であって、当該織物が、経糸の色を変えることによるストライプ柄を有するか、あるいは、経糸および緯糸それぞれの色を変化させて格子柄を有する、請求項3記載の産業資材用機能性布帛。
- 撥水剤の使用量が繊維基材重量に対し0.2〜30重量%であり、抗菌剤または防カビ剤の使用量が繊維基材重量に対し、それぞれ、0.1〜20重量%である、請求項1に記載の産業資材用機能性布帛。
- 抗菌剤または防カビ剤の使用量が繊維基材重量に対し、それぞれ、0.1〜20重量%である、請求項2に記載の産業資材用機能性布帛。
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