MXPA02004386A - Recubrimiento para tratar substratos para impresion con chorro de tinta incluyendo solucion imbibidora para una visualizacion y retencion de imagen incrementada, metodos para tratar dichos substratos, y articulos producidos con los mismos. - Google Patents

Abstract

Un metodo para producir un sustrato impreso como para mejorar la adhesion, la firmeza de color y la firmeza en el lavado de ya sea tintas de chorro de tinta a base de tinte acido o reactivo impresa sobre el sustrato, el metodo incluye los pasos de proporcionar un sustrato, tratar el sustrato con una formula de recubrimiento acuoso que comprende un polimero o copolimero cationico, un suavizador de tela, tratar el sustrato del paso con una solucion acuosa imbibidora de ya sea urea, y un ingrediente seleccionado de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o combinaciones de los mismos o sulfato de amonio, secar el sustrato, imprimir sobre el sustrato con ya sea una tinta a base de' tinte acido o reactivo dependiendo del recubrimiento y del tratamiento posterior del sustrato impreso.

Description

» » RECUBRIMIENTO PARA TRATAR SUBSTRATOS PARA IMPRESIÓN CON CHORRO DE TINTA INCLUYENDO SOLUCIÓN IMBIBIDORA PARA UNA VISUALIZACION Y RETENCIÓN DE IMAGEN INCREMENTADA, MÉTODOS PARA TRATAR DICHOS SUBSTRATOS, Y ARTÍCULOS PRODUCIDOS CON LOS MISMOS.

Campo de la Invención La presente invención se refiere a recubrimientos para tratar substratos imprimibles con chorro de tinta, los 10 cuales son intentados para recibir imágenes cuando se imprime mediante dispositivos de impresión de chorro de tinta. E particular, la presente invención se refiere a recubrimientos para tratar substratos textiles para la impresión con chorro de tinta, a métodos para tratar dichos substratos y a artículos 15 producidos de los mismos. Tales métodos facilitan el uso d tales substratos en dispositivos de impresión láser o de chorr • de tinta comúnmente disponibles, tal como impresoras láser y d chorro de tinta de formato amplio o estrecho. 20 Antecedentes de la Invención La impresión con chorro de tinta es un método d impresión de no impacto y de no contacto en el cual una señal electrónica controla y dirige gotas o una corriente de tint 25 que puede ser depositada sobre una amplia variedad d substratos. La impresión con chorro de tinta es extremadament versátil en términos de la variedad de los substratos qu pueden ser tratados, así como de la calidad de la impresión de la velocidad de operación que pueden ser logradas. Además, la impresión con chorro de tinta es digitalmente controlable. Por estas razones, la metodología de chorro de tinta se h adoptado ampliamente para el marcado y etiquetado industriales. Además, la metodología de chorro de tinta también h encontrado un uso extendido en aplicaciones de diseñ arquitectónico y de ingeniería, formación de imágenes médicas, impresión de oficina (de ambos textos y gráficas) , de sistema de formación de imágenes geográficas (por ejemplo para análisi de datos sísmicos y de mapeo) , de señalamiento, en gráficas d exhibición (por ejemplo reproducción fotográfica, de negocios gráficas de cuarto de tribunal, artes gráficas) y similares. Finalmente, la impresión con chorro de tinta se ha usado ahor para crear una imagen sobre una variedad de sustratos textiles.

El uso de la impresión con chorro de tinta para crear un imagen sobre telas textiles ha permitido la visualizació rápida de un diseño estético sobre una tela sin el uso d técnicas de impresión de pantalla costosas y frecuentement desperdiciadas. Tal metodología de impresión con chorro d tinta permite a un diseñador o a una instalación de producció el visualizar un diseño terminado en significativamente meno tiempo que lo que es usualmente necesario para quemar un imagen de pantalla del diseño mediante una metodología d impresión de pantalla típica.

Ambos los tintes y los pigmentos se han usad como colorantes para tales fórmulas de tinta de chorro d tinta. Sin embargo, tales materiales no siempre se adhiere bien a los sustratos a los cuales la tinta es aplicada. Po ejemplo, los tintes pueden disolverse sobre un contacto del sustrato con el agua. Por tanto las imágenes aplicadas qu emplean la metodología de chorro de tinta pueden tender correrse o a embarrarse con el contacto repetido, o pueden se removidas realmente de la superficie impresa si se exponen cantidades sustanciales de medios acuosos (por ejemplo, si e artículo impreso con chorro de tinta es lavado) . Además, la imágenes aplicadas empleando la metodología de chorro de tint también pueden tender a desvanecerse o a deslavarse con l exposición prolongada a la luz visible, ultravioleta y/ infrarroja. Además, los tintes aplicados a los substrato textiles pueden experimentar un sangrado de tinte severo con l - aplicación al substrato. Finalmente, la intensidad de color d la imagen impresa sobre el substrato textil usando l metodología de chorro de tinta frecuentemente carece d vibrancia.

La naturaleza de los sustratos textiles tambié coloca problemas específicos cuando se imprime o se forma imágenes a través de métodos de impresión de chorro de tinta, los cuales no se encuentran con substratos de chorro de tint comunes (por ejemplo papel o papel recubierto) . Por ejemplo, las fibras textiles pueden variar ampliamente en composición, con cada composición presentando un juego único de condiciones para la impresión aceptable del substrato. Por ejemplo, los substratos de algodón pueden ser muy absorbentes, tal como e el caso de las tintas de base acuosa. Cuando una tinta es expulsada desde el canal de tinta de un dispositivo impreso con chorro de tinta, este es rápidamente absorbida en las fibras del substrato de algodón. Dado que estas fibras so mucho más grandes que las fibras típicamente encontradas en los substratos de papel, la densidad de color o la apariencia de l brillantez de color es significativamente disminuida debido la falta de retención del colorante en la superficie de las fibras. Además, pueden resultar el sangrado, el moteado del patrón de impresión y la pérdida de la definición de imagen claridad por la impresión sobre la tela textil.

En forma inversa, las fibras sintéticas tal com el poliéster puede humedecerse pobremente por las tinta acuosas y tales tintas pueden ser solo retenidas en lo espacios de intersticio entre las fibras. Esta retención d tinta limitada también hace que se causen los problema relacionados a la calidad de la impresión delineado anteriormente .

Además, el desempeño de la imagen impresa sobr las telas textiles es frecuentemente logrado comercialmente po algún proceso de curado posterior a la impresión tal como e calentamiento, sometimiento a vapor o fijación química. Esto procesos tienden a ser ineficientes, requiriendo un lavad adicional y pasos de secado para remover el colorante no fij de la tela. Es por tanto deseable el incrementar l permanencia de la imagen impresa sobre los substrato imprimibles con chorro de tinta, ya sea en la presencia o en l ausencia de un paso de proceso de curado posterior a l impresión.

Los materiales poliméricos son típicamente usado comercialmente para modificar las propiedades de ambos lo substratos y las fibras textiles naturales y sintéticas. Esto tratamientos poliméricos pueden alterar la apariencia textil el tacto, reducir el encogimiento, reducir el flameo o altera otras propiedades de la fibra o del substrato. Lo tratamientos pueden aún ser empleados para incrementar l facilidad de impresión y/o desempeño de impresión cuando lo - procesos de impresión comercial, tal como la impresión d pantalla giratoria son empleados. Por ejemplo, el óxido d polietileno se ha usado para tratar previamente un material d paño de inicio como para crear un substrato textil adecuad para la impresión con chorro de tinta. Como se discutió en l Patente de los Estados Unidos de América No. 5,781,216 otorgad a Haruta y otros, el uso de los substratos textiles tratado con óxido de polietileno está descrito como siendo altament capaz de proporcionar imágenes de una profundidad de colo grande con una brillantez y fidelidad suficientes, pero libre de un sangrado de color objetable. Aún cuando Haruta describ tal tratamiento previo con óxido de polietileno con un agent cationizador, para incrementar por tanto la capacidad d coloración de las imágenes, Haruta requiere tal tratamient para después ser curado mediante pasos adicionales d calentamiento, lavado y secado.

El uso de los polímeros catiónicos como parte d un saturante de látex en un tejido fibroso hidroenredado est descrito en la Solicitud de Patente del Tratado de cooperació de Patentes de los Estados Unidos de América No. 98 12712 otorgada a Harris y otros la cual fue publicada com WO99/00541. Como se describió en la solicitud WO 99/00541, l saturación de látex es típicamente seguida por un paso d secado u otros auxiliares de curado.

El uso de las soluciones imbibidoras co bicarbonato de sodio, carbonato de sodio y urea también so conocidas. Tales soluciones para imbibir son típicament usadas por los molinos textiles en pastas de tinta junto co otros aditivos tales como los engrosadores, y no en conjunció con los tratamientos de recubrimiento sobre los substrato textiles mismos antes de ser impresos. Las pastas de tinta so entonces impresas con pantalla giratoria hacia abajo sobre lo substratos de tela. Sin embargo, un sistema de entrega d pasta de chorro de tinta no puede ser usado para la impresió con chorro de tinta debido a las restricciones físicas de l tecnología de la impresora de chorro de tinta. Las sales e las pastas podrán corroer las cabezas impresoras de chorro de tinta. El uso de las pastas de tinta es también un proces desperdiciado. Además, aún con el uso de tales pastas en u proceso de impresión de pantalla convencional, el proces experimenta una gran cantidad de deslavado de tinte después de la impresión.

Por tanto, hay una necesidad en el arte de recubrimientos de substratos imprimibles con chorro de tinta de métodos de tratamiento los cuales proporcionan una densida óptica superior con una cantidad mínima de sangrado en el substrato durante y después de la formación de imágenes desd las impresoras con chorro de tinta. También hay una necesida en el arte de tales métodos de tratamiento de sustrat imprimibles con chorro de tinta los cuales pueden ser aplicados a los substratos de tela textiles. En este aspecto, aún ha • una necesidad en el arte de métodos para tratar telas par recibir fórmulas de tinta de chorro de tinta, cuyos método permiten una firmeza de color y una intensidad de color en un amplia variedad de substratos textiles. Finalmente, hay aú una necesidad en el arte para tales substratos los cuales n dependen de un paso de curado de tinta para la construcción.

Síntesis de la Invención De acuerdo con la presente invención, se h descubierto que la densidad y calidad de color de la image impresa, y de las propiedades de adhesión y/o de firmeza d color de las fórmulas de tinta de chorro de tinta a base d tinte reactivo y ácido cuando se aplican a una variedad d substratos imprimibles con chorro de tinta, pueden se mejoradas mediante el tratar los substratos con fórmula recubridoras usadas en conjunción con soluciones imbibidoras. En particular, un arreglo amplio de substratos de tela texti pueden ser tratados para mejorar la firmeza de color y l firmeza en el lavado de las fórmulas de chorro de tinta d tinta. Las fórmulas de tratamiento incluyen una fórmula d recubrimiento acuosa que contiene sólidos y que comprende u polímero o copolímero catiónico, un suavizador de tela, urea ya sea bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, o un combinación de los mismos para tintas a base de tinta reactiva; o en la alternativa, los mismos polímeros catiónicos, suavizadores de tela, pero adicionalmente urea y sulfato d amonio para las tintas a base de tinte ácido. En particular, las fórmulas de tratamiento incluyen 5-95 por ciento d polímeros o copolímeros catiónicos, y alrededor de 5-20 po ciento de suavizadores de tela. Alternativamente, las fórmula también pueden incluir alrededor de 0-80 por ciento de u aglutinante de látex polimérico como para aumentar la firmez en el lavado. Estos porcentajes están basados sobre sólidos. El contenido de sólidos total para las fórmulas típicament varía de desde alrededor de 10-50 por ciento. En un incorporación alterna, el uso de los recubrimientos de polímer catiónico en conjunción con una solución imbibidora separada d ya sea de bicarbonato de sodio o de carbonato de sodio y ure para las clases de tinte reactivo pueden ser usados. En un incorporación alterna, el uso de las fórmulas de recubrimient de polímero catiónico en conjunción con una solución imbibidor separada de sulfato de amonio y de urea para las clases d tinte ácido pueden ser usadas. Los métodos presente proporcionan trayectorias para la fijación de los tintes, si importar la clase química o el substrato de tela textil, hacer esto sin la necesidad de ningún proceso de curado d tinta adicional más allá del secado bajo condicione ambientales. Además, la eficacia de los procesos de impresió posterior tal como sometimiento a vapor o curado pueden se incrementados por tales fórmulas, reduciendo el desperdicio d tinta y además mejorando la vibración de color. También, l fijación de pigmento o colorante puede ser incrementada po estas fórmulas .

Estas y otras características y ventajas de l presente invención se harán evidentes después de una revisió de la descripción detallada que sigue de las incorporacione descritas y de las reivindicaciones anexas.

Breve Descripción de los Dibujos Las figuras 1A-1C ilustran polímeros catiónico de ejemplo para usarse en las fórmulas de tratamiento para lo sustratos de acuerdo con los métodos de la invención presentes La figura 2 ilustra una vista esquemática de u proceso de imbibido y exprimido para tratar substrato imprimibles con chorro de tinta.

Descripción Detallada de la Invención De acuerdo con la presente invención, s proporcionan recubrimientos acuosos y métodos para mejorar la propiedades de adhesión y/o firmeza de color/densidad de colo y firmeza en el lavado de los substratos imprimibles con chorr de tinta en la ausencia de un paso de curado de tratamient posterior o de calentamiento, dichos métodos incluyen e tratamiento de un substrato textil con una fórmula d recubrimiento acuosa incluyendo polímeros catiónicos copolímeros y suavizadores de tela. En un método deseable, e método comprende el tratar un substrato textil con una fórmul de recubrimiento acuoso incluyendo alrededor de 5-95 por cient de polímeros o copolímeros catiónicos, y alrededor de 5-20 po ciento de suavizadores de tela. Como se ha declarad anteriormente, estos porcentajes son por ciento de sólido totales, a menos que se declare de otra manera. Para lo propósitos de esta solicitud, el por ciento de sólidos totale es calculado mediante el dividir el valor de partes secas par un componente particular por el total de partes secas de todo los componentes de la fórmula. La presente invención est además dirigida a un substrato imprimible con chorro de tint tratada en donde el tratamiento comprende una fórmula d recubrimiento acuosa de polímeros o copolímeros catiónicos y d suavizadores de tela. Una incorporación deseable de la present invención es de un substrato imprimible con chorro de tint tratado en donde el tratamiento de recubrimiento acuos comprende alrededor de 5-95% de polímeros catiónicos copolímeros catiónicos y alrededor de 5-20 por ciento d suavizadores de tela.

Los copolímeros catiónicos funcionan en la fórmul para traer y fijar las moléculas de tinte aniónicas cargada opuestamente a los substratos, y en particular, a los substrato de tela textil. Los polímeros o copolímeros pueden contene residuos reactivos o grupos capaces de enlazamiento cruzado co las fibras textiles, consigo mismas, o con otros componentes e la formulación. Tales resinas catiónicas pueden incorpora • grupos de carga en las cadenas de polímero principal o columna de polímero, o como grupos laterales en las cadenas de polímero.

Una lista de ejemplo de las fórmulas estructurales de tale polímeros catiónicos está ilustrada en las figuras 1A-1C. Lo polímeros catiónicos para usarse en los recubrimientos puede incluir pero no se limitan a polímeros y copolímeros d monómeros de dialildialquilamonio tal como cloruro d dialildimetilamonio, acrilato y acrilamida catiónico, tal com cloruro acriloxietildimetilamonio o monómeros de clorur acrilamido etil dimetilamonio, vinil piridino cuaternizado ta como cloruro de metil vinil piridino y polímeros d polialquilamina y copolímeros. Los co-monómeros en tale sistemas pueden consistir de unos los cuales modifican l flexibilidad, la hidrofobicidad o las propiedades mecánicas d la molécula de polímero. Además, los monómeros reactivos y/o d autocondensación pueden ser incluidos para mejorar la adhesión la fibra textil u otros componentes en la fórmula. Otro ejemplos de los polímeros catiónicos con grupos cargados en l cadena principal incluyen polímero de epihalohidrina-amina ta como Retén™204 LS y polímeros Kymene™557LX de Hércule Incorporated, de Willmington Delaware. Un ejemplo específic de una resina de polímero catiónico preferido es CP 7091 R disponible de SC International de Roswell, Georgia con el C 7091 RV siendo un poli (cloruro de dialildimetilamonio-co diacetona acrilamida) .

Los suavizadores de tela adecuados los cuale pueden ser usados con los métodos/recubrimientos de l invención presente incluyen, pero no se limitan al Varisoft 22 de Witco Corporation de Greenwich, Connecticut, Adogen 43 también de Witco Corporation, Accosoft 550-75 de Stepan Compan de Northfield, Illinois, Alubrasoft Super 100 y Alubrasoft 11 de BASF Corporation, Specialty Chemicals División de Mt . Olive, New Jersey, y Ahcovel Base ?-62 de ICI Surfactants de Hodgso Texiles Chemical de Mt . Holly, Carolina del ?orta. Lo suavizadores de tela adecuados incluyen aquellos que so catiónicos o no iónicos y proporcionan los atributos de calida de impresión y brillantez de imagen al substrato texti impreso. El suavizador de tela más adecuado para un substrat de tela textil particular varía para el substrato de tela. Po ejemplo, se ha encontrado que el suavizador de tela Varisof 222 funciona mejor con las muestras de tela d algodón/estandarte mientras que el Adogen 432 funciona mejo con las muestras de nylon/lycra.

En otra incorporación de la presente invención, las fórmulas o tratamientos de recubrimiento descrita anteriormente para los substratos imprimibles con chorro d tinta también incluyen un aglutinante de látex a fin d incrementar además la adhesión y/o la firmeza en agua de lo colorantes de los substratos de tela textiles. Se h encontrado que los substratos receptores de chorro de tint recubiertos incluyendo un aglutinante de látex proporcionan un densidad de color superior y saturación, una calidad d • impresión superior, una reducción de la transmisión o sangrado, y una absorción de tinte incrementada. Además, las fórmulas d recubrimiento o de tratamiento proporcionan una imagen impres de firmeza en agua cuando se imprimen a través de un proceso d impresión con chorro de tinta, sin la necesidad de pasos d curado posteriores a la impresión tal como el calentamiento, sometimiento a vapor, fijación química o radiación. En form similar, la presente invención está también dirigida a u substrato imprimible con chorro de tinta tratado en donde e tratamiento comprende una fórmula de recubrimiento acuoso d copolímeros o polímeros catiónicos, suavizadores de tela, aglutinante de látex. Una incorporación deseable de l presente invención es un substrato imprimible con chorro d tinta tratado en donde la fórmula de tratamiento acuos comprende alrededor de 5-95% de polímeros catiónicos o d copolímeros catiónicos, alrededor de 5-20% de suavizadores d tela y alrededor de 0-80% de aglutinante de látex.

Las fórmulas de recubrimiento o de tratamiento e esta incorporación alterna consisten primariamente de polímero y copolímeros catiónicos; de suavizadores de tela y de polímer insoluble en agua en la forma de una emulsión o dispersión d látex. En particular, la fórmula de tratamiento puede inclui alrededor de 0-80% de un aglutinante de látex poliméric dependiendo del substrato de tela textil. Los polímero reforzadores de látex pueden ser ya sea no iónicos catiónicos. Por vía de ejemplo solamente, los materiales d látex pueden incluir vinil acetato, etileno-vinil acetato, acrilato, estireno y resinas de estireno-acrilato y otros láte no iónicos o catiónicos. Estas resinas pueden incluir grupo reactivos o de enlazamiento cruzado en adición a un funcionalidad catiónica inherente.

Las fórmulas de recubrimiento acuosas tambié pueden incluir otros aditivos los cuales afectan la aparienci o las propiedades de tacto del substrato terminado, tal com los abrillantadores ópticos. Deberá reconocerse que todos lo porcentajes declarados están basados sobre sólidos a menos qu se indique de otra manera. El contenido de sólidos total par las fórmulas típicamente varía de desde alrededor de 5-50%, pero deseablemente varía de desde alrededor de 5-32%. Más deseablemente el contenido de sólidos total para las fórmulas varía de desde alrededor de 25-28%.

Las fórmulas de tratamiento (composiciones) par los substratos textiles se hacen mediante el agregar los componentes mencionados anteriormente de soluciones dispersiones de suministro, o como sólidos en donde se h apropiado, y el mezclado a la homogeneidad. La aplicación d la fórmula de tratamiento a los substratos textiles pued llevarse a cabo por cualesquiera medios conocidos por aquello teniendo una habilidad ordinaria en el arte. Por ejemplo, lo substratos de tela pueden ser tratados mediante un método d acolchado estándar (imbibido y exprimido) y pueden ser secado • en un horno de aire forzado, aún cuando cualesquiera medios d secado adecuados de textiles conocidos por aquellos expertos e el arte pueden ser empleados. Como puede verse en la figura 2, mostrando una vista esquemática de un proceso de imbibido exprimido 10 para tratar los substratos imprimibles con chorr de tinta, un substrato textil 20 es desenrollado del roll entrante 30 y entonces es imbibido en un baño/tanque saturado 40 por un tiempo suficiente para que este se sature con l fórmula de tratamiento. El substrato textil es entonces corrid a través de un juego de rodillos de punto de presió presurizados 44 y 48. La presión sobre los rodillos debe esta en el rango de alrededor de 10-120 libras por pulgada cuadrad sobre la presión atmosférica pero deseablemente en el rango d alrededor de 10-65 libras por pulgada cuadrada sobre la presió atmosférica, dependiendo del tipo de substrato de tela texti utilizado, y el contenido de sólido total de las fórmulas d tratamiento usado. Los rodillos de punto de sujeció presurizados exprimen el recubrimiento parejamente sobre e substrato como para penetrar la superficie del substrato. Lo rodillos pueden ser ya sea de hule o de acero, sin embargo, e deseable un juego de rodillos en el cual por lo menos u rodillo es de hule. Después del paso a través de los rodillo de presión de punto de sujeción, el substrato textil es llevad a través de unos medios de secado 50. Los medios de secad pueden incluir un armazón de bastidor para retener el substrat textil y puede en sí mismo abarcar medios de secad consecutivos múltiples dependiendo de la naturaleza de substrato que va a ser secado. La temperatura de secado est deseablemente en el rango de alrededor de 200°F a alrededor d 325°F, deseablemente de entre alrededor de 220 a 250°F. E tiempo típico de secado es de entre alrededor de 30 segundos 3 minutos. Después del secado, el substrato textil tratad terminado es tomado sobre un rodillo de enrollado 52. E substrato textil puede ser enrollado para el almacenamiento puede ser movido a un segundo proceso de laminación e preparación para la impresión con chorro de tinta. E substrato textil puede ser laminado a un respaldo portador par facilidad de impresión.

Usando este método de aplicación, la proporciones de toma seca del substrato textil pueden variar d desde alrededor de 0.5% a alrededor de 50%. Deseablemente, la proporciones de recolección seca pueden variar de desd alrededor de 3 a alrededor de 20%. Más deseablemente, la proporciones de recolección seca pueden variar de desd alrededor de 6 a alrededor de 15%. Las proporciones d recolección húmeda para los substratos textiles está típicamente entre alrededor de 30-150%. Deseablemente tale proporciones de recolección húmeda son de entre alrededor d 80-120%. Deseablemente para los estandartes de Dakron, la proporciones de recolección húmeda son de entre alrededor d 40-120%. Estos términos son definidos por las ecuaciones qu siguen.

Los sustratos los cuales pueden ser tratados d • acuerdo con los métodos de la invención presente son variados incluyen papel, tela, películas y similares, aún cuando so preferidos los substratos de tela textil. Tales telas puede incluir algodón, seda, lana, poliéster, rayón, nylon y mezcla de ellos mismos. Además, los substratos de chorro de tint descritos pueden proporcionar los beneficios descritos aquí co o sin pasos de curado de impresión posterior adicionales qu involucran el uso de presión o radiación, calor. Idealment tales substratos tratados proporcionan adhesión y/o firmeza d color del colorante con solo el curado a la temperatur ambiente o del cuarto o el secado de la imagen impresa. Deber notarse sin embargo, que aún cuando no es necesario para el proceso, un paso de curado posterior a la impresión pued además mejorar la firmeza de color y la firmeza en el lavado d la imagen impresa sobre el substrato. El peso base de la varias telas las cuales pueden ser tratadas por estas fórmula puede variar de desde alrededor de 2 onzas por yarda cuadrad (OSY) a alrededor de 9 onzas por yarda cuadrada.

Las clases de tinte las cuales pueden ser usada en las impresoras de chorro de tinta que van a ser impresa sobre los substratos incluyen tintes ácidos, tintes reactivos, tintes directos, tintes asoicos, tintes de sulfuro, tinte modificados, tintes poliméricos, tintes copolímerizados u otra clases de colorantes conocidos por aquellos expertos en e arte. Además, los colorantes de pigmento pueden ser usados e las impresoras de chorro de tinta para ser impresas sobre lo substratos. Adicionalmente, se ha encontrado que cuando ta substrato es impreso con las tintas de chorro de tinta qu contienen aditivos, tal como aquellos descritos en la solicitu de Patente de los Estados Unidos de América que lleva el númer de serie 09/109,681 presentada el 2 de julio de 1998 y l patente de los Estados Unidos de América No. 5.897,69 incorporada aquí por referencia en su totalidad, tale tratamientos de substrato pueden ser mejorados como par proporcionar una firmeza de color incrementada y una firmeza e el lavado .

En una incorporación adicional de la present invención, tales fórmulas de tratamiento previamente descrita pueden ser usadas en un método para tratar los substratos d tela textil de bandera. Tales materiales de substrato incluye 100% de algodón, 100% de poliéster, 100% de seda, nylon, rayó y materiales mezclados, tales como mezclas de algodón poliéster, así como de materiales no tejidos. Por ejemplo, s ha encontrado que el tratamiento previo del substrato de tel textil de bandera con una fórmula de recubrimiento acuos incluyendo polímeros catiónicos, suavizadores de telas, aglutinantes de polímero látex de acuerdo con los método descritos previamente permite a los substratos de bandera e ser imprimibles con chorro de tinta, con una firmeza d color/densidad de color y firmeza en el lavado mejoradas y co un sangrado de color reducido. En forma similar, la present invención también está dirigida a un substrato de bander imprimible con chorro de tinta y tratado en donde e tratamiento comprende una fórmula de polímeros o copolímero catiónicos, suavizadores de telas y un aglutinante láte opcional. Una incorporación deseable de la presente invenció es un substrato de bandera imprimible con chorro de tint tratado en donde la fórmula de tratamiento acuoso incluye entr alrededor de 5-95% de polímeros o copolímeros catiónicos, entr alrededor de 5-20% de suavizadores de tela y entre alrededor d 0-80% de aglutinante látex.

De acuerdo con aún otra incorporación de l presente invención, se proporcionan artículos producidos po los métodos arriba descritos, empleando los substratos textile tratados aquí descritos. Tales artículos pueden incluir po ejemplo banderas, recubrimientos de pared y otros productos d suministro doméstico. Por tanto de acuerdo a la present invención, en las imágenes impresas con chorro de tint aplicadas a un substrato tratado como se describió aquí, resisten la remoción de dicha imagen de dicho substrato, aú con un contacto repetido del substrato impreso con el agua. Tal contacto repetitivo puede ser el resultado de un manej normal de un artículo, una exposición accidental al líquido un lavado de rutina del artículo. Cuando los artículos d acuerdo a la presente invención comprenden un substrato tratad que contiene una imagen de chorro de tinta impresa sobre e mismo, la imagen resultante se adhiere suficientemente a dich substrato para resistir la remoción del mismo con el lavado de artículo. La presente invención incluyendo cada una de la varias incorporaciones está además descrita por los ejemplo que siguen. Tales ejemplos, sin embargo no deben considerars como limitantes en ninguna manera ya sea del espíritu o de alcance de la presente invención.

Ejemplos Preliminares Las muestras de substrato textil fueron primer impresas con un patrón de prueba usando una impresora de chorr de tinta comercial utilizando tintas de chorro de tint comerciales que contienen tintes ácidos, reactivos y/ directos. La densidad de color, del sangrado de color y l calidad de impresión fueron evaluadas sobre las muestras com se imprimieron. Estos textiles incluyeron substratos textile de popelina de algodón. Duplicados de ambos juegos de muestra fueron lavados usando el método de lavado como se describió. La densidad de color, el sangrado de color y la calidad d impresión o apariencia y la permanencia del color fuero evaluadas usando las muestras lavadas . Los datos de lo ejemplos preliminares se expresan en la tabla uno que sigue: TABLA 1 TINTA ADITIVO DE TRATAMIENTO " GRATAMIEOT EVALUACIÓN DETERG TINTA DE TELA DE CALOI DE FIRMEZA DELTA E DE COLOR AGUA DELTA E Encad Ninguno Ninguno Ninguno < 56 < 82 Encad Ninguno 0 . 5% CP Ninguno < 29 < 66 GA 7091 RV Encad Ninguno 1 . 0% CP Ninguno < 28 < 50 GA 7091 RV Encad Ninguno 2 . 0% CP Ninguno < 27 < 32 GA 7091 RV CP 7091 RV= es un copolímero de acrilamida diacetona/cloruro d dialildimetilamonio, de ECC International. Las tintas Encad G emplean tintes monoméricos estándar. Las muestras fuero lavadas a mano. Las muestras probaron tintes magenta. Delta E fue calculado en las muestras usando el espectrodensitómetro la ecuación descrita abajo. El muestreo fue producido usando u método de imbibido y exprimido como se describió previamente. Como puede verse, el recubrimiento en los ejemplos preliminares solo incluyó el polímero catiónico en la fórmula acuosa. El po ciento representa un por ciento de solución.

Un segundo juego más riguroso de pruebas ejemplos se corrió sobre una variedad de substratos de tela.

Estos substratos de tela textil incluyeron los materiale listados en la tabla 2.

Tabla 2 U.S. Silk Inc. Está localizada en Nueva York, N.Y. Guilfor Mills está localizada en Nueva York, N.Y. Scher Fabrics, Inc. Está localizada en Nueva York, N.Y. Cranston Mills est localizada en Nueva York, N.Y. Cranston, IR. Lorbe Industries está localizada en Gardena, California. Fishe Textiles está localizada en Indiana Trail, NC .

Condiciones par el Segundo Juego de Ejemplos Pasos de Impresión En cada uno de los siguientes ejemplos, la muestras textiles tratadas fueron impresas usando una impresor de chorro de tinta Encad Pro E (@ 300 dpi) de Encad Inc. de Sa Diego, California. Las tintas Encad GA, GS o GO fuero empleadas usando un modo de impresión; incrementado de 4-Pas usadas que es con el paso de impresora sobre el sustrato texti cuatro veces. En algunos casos, como se notó como golpe dobl en las tablas de datos, la cabeza de impresión fue precalentad y la opción indicada con el número "7" fue seleccionada sobr la impresora. Esta opción permitió que se expulsara más tint desde la impresora sobre los substratos. Los tintes en la tintas consisten de tintes a reactivo, ácido y/o directo están descritas en la Tabla 3.

TABLA 3 Tintes Usados Los tamaños de muestras fueron típicamente de 11 por 15 pulgadas. Adicionalmente, una impresión de tres colores floral usando colores lavanda, verde y magenta fue usada para la prueba de aproximadamente de 14 por 25 pulgadas en tamaño. En donde fue difícil el distinguir entre las sombras de verde, una parte neutral (que está libre de tinta) de la muestra también fue evaluada.

Mediciones de Color Las mediciones de valores de color L* a* b* (CIÉ 1976 Comisión Internationale de l'Eclirage) y la densidad óptica se hicieron de los substratos textiles impresos usando un espectro densitómetro X-Rite 938 (D65/100) usando filtros CMY, de acuerdo con el manual del operador. El espectrodensitómetro X- - Rite fue obtenido de X-Rite Corporation de Granville, Michigan.

Las densidades ópticas promedio fueron tomadas como la suma del promedio de tres mediciones usando cada filtro. Delta E es calculado de acuerdo con la siguiente ecuación.

?E=SQRT[L*normal-L*muestra) 2+ (a*normal-a*muestra) 2+ (b*normal-b*muestra) 2] Entre más alto el Delta E, mayor el cambio en intensidad de color. A menos que la intensidad de color sea incrementada por el paso de curado, un incremento grande e Delta E típicamente sería indicativo de un desvanecimiento. La prueba fue de acuerdo con las normas ASTM DM 224-93 y ASTM E 308-90. En donde los valores para Delta E son de menos de 3.0, es generalmente aceptado que tal cambio de color no puede ser observado con el ojo humano. Una descripción detallada de la prueba de espectrodensitómetro está disponible en Tecnología de Color en la Industria Textil, 2da. Edición, Publicada en 1997 por AATCC (Asociación Americana de Químicos Textiles Coloristas) .

Método de Lavado para Muestras Textiles Cuando se indicó, las muestras textiles fuero lavadas usando el siguiente método. Las muestras fuero colocadas en un recipiente o vaso picudo de tamaño apropiado tal como un vaso picudo de un litro. Las muestras fuero entonces colocadas bajo el agua corriente fría (de entre 10-20°C) por aproximadamente dos minutos. El agua fría fue entonces drenada de las muestras textiles. Los vasos picudos fueron entonces rellenados con agua caliente (entre aproximadamente 40-50°C) y una onza de detergente (Synthrapol® por galón de agua fue agregada a los vasos picudos) .

Las muestras textiles fueron entonces lavadas po aproximadamente 5 minutos y después se enjuagaron y se drenaro del agua restante. Finalmente, las muestras textiles fuero ejuagadas con agua tibia (de entre aproximadamente 25-30°C) po dos minutos seguido por un enjuagado con agua fría (de entre aproximadamente 10-20°C) . por aproximadamente un minuto más.

Típicamente, aún cuando no se requiere necesariamente para el curado, un segundo juego de muestras fueron impresas y se sometieron a vapor subsecuentemente usando un vaporizador de laboratorio para comparación. Para los propósitos de los ejemplos, si el nivel de firmeza de color es caracterizado como pobre, el sangrado o transmisión ha ocurrido. Si un nivel de firmeza de lavado se ha caracterizado como pobre, la imagen se ha deslavado. Si un nivel de firmeza de color y de firmeza en el lavado se ha caracterizado como bueno, la vibración de color y la retención de imagen es notablemente mejor que la del nivel pobre. Si los niveles de firmeza de color y de firmeza en el lavado están caracterizados como excelentes, las propiedades de color y vibración son los • niveles más altos con la densidad de color más alta.

E emplos Deberá notarse que para cada uno de los siguientes ejemplos, el substrato textil ha sido laminado a un respaldo de papel recubierto con adhesivo el cual fue obtenido de American Builtrite, Inc., bajo la designación de ProtecRite® 6798 antes de la impresión para permitir al substrato el ser fácilmente dirigido a través de la impresora. Los substratos fueron entonces removidos del respaldo antes del lavado. Los papeles de respaldo recubiertos con adhesivo identificados co la designación 6798 incluyeron un papel teniendo un groso nominal de 5.4 ml, un valor de adhesión inicial de 2 onzas/pulgada, una resistencia a la tensión de 1 libras/pulgada y una capacidad de alargamiento de 10%. La fórmulas de carga utilizadas están descritas en los siguiente ejemplos sumarios.

Ejemplo 1. El copolímero catiónico CP 7091 R (ECC International) poli (cloruro de dialildimetilamonio-co diacetona acrilamida) fue obtenido en una solución d suministro en agua de 49.3%. Fueron agregadas 20.3 parte húmedas de esta solución (10 partes secas, o aproximadament 90-91% de las partes secas totales) a 70.3 partes de agua co mezclado. 1.1 partes húmedas (una parte seca o aproximadament 9% de partes secas totales) de suavizador de tela Varisoft® 22 (90% en agua) fueron agregadas y la solución completa fu mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usad para tratar 100% de popelina de algodón a través de un aplicación de acolchado y secado como se describió previamente.

Una parte de esta muestra fue laminada a un portador de pape adhesivo, se imprimió con una impresora de chorro de tinta y s secó bajo condiciones ambientales. Las propiedades de l muestra fueron evaluadas respecto de la calidad de la image impresa, de la retención de tinta y de la saturación o densida de color bajo las siguientes condiciones: 1) inmediatament después de la impresión, 2) después de la impresión y d lavado, 3) después de la impresión y del sometimiento a vapor, 4) después de la impresión, del sometimiento a vapor y de lavado. Las muestras impresas exhibieron una calidad de imagen superior con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta y una excelente densidad de color. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibieron un incremento excelente de color y apariencia. La firmeza en el lavado de las muestras sometidas a vapor y de las muestras no tratadas posteriormente con vapor exhibieron una retención moderada del color cuando se lavaron. Este ejemplo utilizó el asentamiento de tinta GS .

Ejemplo 2. La fórmula empleada en el ejemplo 1 fue usada para tratar una tela de 100% de georgette poliéster. Los resultados para esta tela fueron similares a aquellos obtenidos en el ejemplo 1. Este ejemplo utilizó el juego de ' tinta GC y el juego de tinta GO.

Ejemplo 3. 20.3 partes húmedas (copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% en agua) (10 partes secas o aproximadamente 90-91% de partes secas totales) se agregaron a 48.9 partes de agua con mezclado. Fueron agregadas 22.5 partes húmedas de Adogen® 432 de suavizador de tela (4.4% en agua) (una parte seca o aproximadamente 9% de partes secas totales) y la solución completa fue mezclada hasta que fue homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar popelina de 100% de algodón a través de una aplicación de acolchado convencional y secado. La muestra fue impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de image superior con muy poco o ningún sangrado, una retención de tint excelente, y una densidad de color excelente. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibieron una mejora excelente respecto del color y apariencia. La firmeza en el lavado d las muestras sometidas a vapor y de las muestras no tratadas posteriormente con vapor exhibieron una retención moderada del color cuando se lavaron. Este ejemplo utilizó el juego d tinta GS.

Ejemplo 4. La fórmula empleada en el Ejemplo 3 fue usada para tratar una tela de 100% de seda charmeuse. Los resultados para esta tela fueron similares a aquéllos obtenido en el Ejemplo 3. Este ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 5. La fórmula empleada en el Ejemplo 3 fue usada para tratar un 100% de crepé de seda de tela china. Los resultados para esta tela fueron similares a aquéllo obtenidos en el Ejemplo 3. Este ejemplo utilizó el juego d tinta GS.

Ejemplo 6. Fueron agregadas 20.3 partes húmeda de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3 en agua) a 48.9 partes de agua con mezclado. Fueron agregada 11.3 partes húmedas de Adogen® 432 de suavizador de tela (4.4 en agua) y 11.3 partes húmedas de Varisoft® 222 (4.7% en agua) y la solución completa fue mezclada hasta que estuvo homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar popelina de 100% de algodó a través de un acolchado convencional y secado. La muestra fu impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior co muy poco o ningún sangrado, una excelente retención de tinta una densidad de color excelente. Las muestras que fuero sometidas a vapor exhibieron un incremento excelente respect del color y apariencia. La firmeza en el lavado de la muestras sometidas a vapor y de las muestras no tratada posteriormente con vapor exhibieron una retención moderada de color cuando se lavaron. Este ejemplo utilizó el juego d tinta GS.

Ejemplo 7. Una composición de tratamient • formulada como en el Ejemplo 6, sustituyendo 23.1 parte húmedas de suavizador de tela Accosoft® 550 (4.3% en agua) ( parte seca o aproximadamente 9% de partes secas totales) po partes de suavizador de tela Adogen® 432. El polímer catiónico constituyó hasta 10 partes secas o aproximadament 90-91% de las partes secas totales. Las partes húmedas de agu constituyeron aproximadamente 48.2 partes. Esta fórmula fu usada para tratar 100% de popelina de algodón a través d aplicación de acolchado y secado. La muestra fue impresa evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. L muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con mu poco o ningún sangrado, una excelente retención de tinta, y un excelente densidad de color. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibieron un incremento excelente respecto del color la apariencia. La permanencia del color para el lavado de muestras sometidas a vapor fue incrementado dramáticamente e comparación a las muestras no tratadas. Algún incremento de l firmeza de color fue logrado sin el sometimiento de vapor. Este ejemplo utilizó el juego de tinta GS.

Ejemplo 8. La fórmula empleada en el Ejemplo 7 fue usada para tratar una tela de mezcla de 85/15 de nylon/licra. Los resultados para esta tela fueron similares a aquéllos obtenidos en el Ejemplo 7. Este ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 9- La fórmula empleada en el Ejemplo 7 fue usada para tratar una tela de 100% de seda charmeuse. Los resultados para esta tela fueron similares a aquéllos obtenidos en el Ejemplo 7. Este ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 10. Una composición de tratamiento fu formulada como en el Ejemplo 3, sustituyendo 22.7 partes húmedas de suavizador de tela Alubrasoft® Super 100 (4.4% e agua) (1 parte seca o aproximadamente 9% de las partes secas totales) para partes del suavizador de tela Adogen® 432. L fórmula incluyó 20.3 partes húmedas de 7091 RV (10 partes secas, o aproximadamente 90-91% de las partes secas totales) 48.7 partes de agua. Esta fórmula fue usada para tratar la popelina de algodón a través de una aplicación de acolchad convencional y secado. La muestra fue impresa y evaluada usand el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con muy poco o ningú sangrado, una excelente retención de tinta, y una excelente densidad de color. Las muestras que fueron sometidas a vapo exhibieron un incremento excelente respecto del color y l apariencia. La permanencia de color en el lavado de las muestras sometidas a vapor fue incrementado dramáticamente e comparación a las muestras no tratadas. Algún incremento d firmeza de color fue logrado sin el sometimiento de vapor. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 11. La fórmula empleada en el Ejemplo 10 • fue usada para tratar una tela de mezcla de 85/15 d nylon/licra. Los resultados para esta tela fueron similares aquéllos obtenidos en el Ejemplo 10. El ejemplo utilizó e juego de tinta GS .

Ejemplo 12. La fórmula empleada en el Ejemplo 1 fue usada para tratar una tela de 100% de seda charmeuse. Lo resultados para esta tela fueron similares a aquéllos obtenido en el Ejemplo 10. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 13. Una composición de tratamiento fue formulada como en el Ejemplo 3, sustituyendo 8.8 partes húmedas de suavizador de tela Ahcovel® (11.3% en agua) (1 parte seca aproximadamente 9% de partes secas totales) para partes de suavizador de tela Adogen® 432. La fórmula incluyó 20.3 partes húmedas de 7091 RV (10 partes secas, o aproximadamente 90-91% de las partes secas totales) y 62.5 partes de agua. Est fórmula fue usada para tratar 100% de popelina de algodón través de aplicación de acolchado y secado. La muestra fu impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior co muy poco o ningún sangrado, una excelente retención de tinta, una excelente densidad de color. Las muestras que fuero sometidas a vapor exhibieron un incremento excelente respect del color y la apariencia. La permanencia del color al lavad de las muestras sometidas a vapor fue aumentado dramáticament en comparación a las muestras no tratadas. Fue logrado un bue incremento de firmeza de color sin el sometimiento a vapor. E ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 14. El polímero catiónico CP 261LV (d ECC International), poli (dialildimetilamonio) , fue obtenido e una solución de suministro de 43.0% en agua, 23.3 de parte húmedas de esta solución (10 partes secas) o aproximadament 90-91% de las partes secas totales, fueron agregadas a 47. partes de agua con mezclado. Fueron agregadas 21.3 parte húmedas de suavizador de tela Varisoft® 222 (4.7% en agua) (un parte seca, o aproximadamente 9% de las partes secas totales) la solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar popelina de 100% de algodó a través de aplicación de acolchado y secado. La muestra fu impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior co muy poco o ningún sangrado, una excelente retención de tinta, una excelente densidad de color. Las muestras que no fuero sometidas a vapor exhibieron una retención moderada de colo cuando se lavaron. Fue logrado algún incremento de la firmez de color. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibiero un incremento excelente respecto del color y la apariencia. L firmeza en el lavado de las muestras sometidas a vapor y de la muestras no tratadas posteriormente con vapor exhibió un retención moderada de color cuando se lavaron. El ejempl utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 15. Fueron combinadas 28.8 parte húmedas de solución que contienen 80% de polietilen imin etoxilatada (34.7% en agua) (10 partes secas, o aproximadament 90-91% de las partes secas totales) con 41.6 partes de agua co mezclado. Fueron agregadas 21.3 partes húmedas de suavizado de tela Varisoft® 222 (4.7% en agua) (una parte seca, aproximadamente 9% de las partes secas totales) y la solució completa fue mezclada hasta se hizo homogénea. Esta fórmula fu usada para tratar la popelina de 100% de algodón a través d una aplicación de acolchado y secado. La muestra fue impresa se evaluó usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con mu poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta una excelente densidad de color. Las muestras que no fuero sometidas a vapor exhibieron una retención moderada de color cuando se lavaron. Algún incremento de la firmeza de color fue logrado. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibiero un incremento excelente respecto del color y de la apariencia. La firmeza en el lavado de las muestras sometidas a vapor y de las muestras no tratadas posteriormente con vapor exhibiero una retención moderada del color cuando se lavaron. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 16. Se agregaron 50.7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% e agua) (25 partes secas, o aproximadamente 18-19% de partes secas totales) a 656 partes de agua con mezclado. Fuero agregadas 90.6 partes húmedas de emulsión de látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-vinil acetato, 55.2% en agua) (50 partes secas, o aproximadamente 37% de las partes secas totales) de AirProducts and Chemicals, Inc., de Allentown, Pennsylvania, 114.9 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 595 (B Goodrich, 43.5% en agua) (50 partes secas o aproximadamente 37% de las partes secas totales), y 212.8 partes húmedas d suavizador de tela Varisoft® 222 (4.7% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente 7% de partes secas totales) y l solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea.

Esta fórmula fue usada para tratar popelina de 100% de algodón a través de la aplicación de acolchado y secado. La muestra fue impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superio con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta y una excelente densidad de color. Las muestras que no fueron sometidas a vapor exhibieron buena retención del colo cuando se lavaron. Las muestras que fueron sometidas a vapo exhibieron un incremento de color y apariencia excelentes. L permanencia del color en el lavado fue incrementada dramáticamente en comparación a las muestras no tratadas. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 17. La fórmula empleada en el Ejemplo 16 fue usada para tratar una tela tejida de jersey de 100% de algodón. Los resultados para esta tela fueron similares ' aquéllos obtenidos en el Ejemplo 16. El ensayo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 18. La fórmula empleada en el Ejemplo 16 fue usada para tratar una tela de mezcla de 85/15 d nylon/licra. Los resultados para esta tela fueron similares aquéllos obtenidos en el Ejemplo 16. Este ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 19. La fórmula empleada en el Ejemplo 16 fue usada para tratar una tela de 100% de seda charmeuse. Los resultados para esta tela fueron similares a aquéllos obtenidos en el Ejemplo 16. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 20. La fórmula empleada en el Ejemplo 16 fue usada para tratar un crepé de 100% de seda de tela de china. Los resultados para esta tela fueron similares a aquéllos obtenidos en el Ejemplo 16. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 21. Fueron agregadas 50.7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente 18-19% de partes secas totales) a 656.0 partes de agua con mezclado. Fueron agregadas 90.6 partes húmedas de emulsión de látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-vinil acetato, 55.2% en agua) (50 partes secas, o aproximadamente 37% del total de partes secas), 114.9 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 591 (BF Goodrich, 43.5% en agua) (50 partes secas, o aproximadamente 37% de las partes secas totales) y 112.8 partes húmedas de suavizador de tela Varisoft® 222 (4.7% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente 7% de las partes secas totales) y la solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar popelina de 100% de algodó a través de la aplicación de acolchado y secado. La muestra fue impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superio con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención d tinta y una excelente densidad de color. Las muestras que n fueron sometidas a vapor exhibieron una buena retención d color cuando se lavaron. Las muestras que fueron sometidas vapor exhibieron un incremento excelente de color y apariencia. La permanencia del color para el lavado fue dramáticament incrementada en comparación a las muestras no tratadas. Fu detectado muy poco deslavado medible. El ejemplo utilizó e juego de tinta GS .

Ejemplo 22. La fórmula empleada en el Ejemplo 2 fue usada para tratar 100% de tela tejida de algodón jersey. Los resultados para esta tela fueron similares a aquéllo obtenidos en el Ejemplo 21. El ejemplo utilizó el juego d tinta GS.

Un resultado de muestra para los valores Delta está reflejado en la siguiente Tabla 4. Deberá reconocerse qu los valores para Delta E pueden variar de desde 0 a 100 con lo valores más bajos siendo preferidos para demostrar una pérdid mínima de vibración de color/desvanecimiento. Los valore Delta E son una comparación de muestras "tratadas y lavadas" "tratadas y limpiadas en seco" en contra de muestra "tratadas". En algunos casos, los valores Delta E son un comparación de las muestras "tratadas con vapor y lavadas" e contra de las muestras "tratadas" . Las telas textiles la cuales son capaces de ser impresas sin un recubrimient experimentan pobres atributos de impresión y aproximadamente el peso total (con Delta E teóricamente a aproximadamente 100) . Los siguientes datos se aplican a la muestra de algodó Cranston la cual fue tratada con una fórmula de recubrimient como se describió en el Ejemplo 21.

Tabla 4 Ejemplo 23. La fórmula empleada en el Ejemplo 2 fue usada para tratar una tela de 100% de seda charmeuse. Lo resultados para esta tela fueron similares a aquéllos obtenido en el Ejemplo 21. Este substrato fue limpiado usad instalaciones de limpieza seca comerciales y los resultados d muestra están reflejados en la siguiente Tabla 5. La muestr utilizó el juego de tinta GS .

Tabla 5 Ejemplo 24. 10.1 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente 45% de partes secas totales) fueron agregadas a 48.8 partes de agua con mezclado. Fueron agregadas 11.5 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 591 (BF Goodrich, 43.5% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente 45% de partes secas totales) y 21.3 partes húmedas de suavizador de tela Varisoft® 222 (4.7% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente 9% de partes secas totales) y la solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar 100% de popelina de algodón a través de una aplicación de acolchado y secado. La muestra fue impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con muy poco o ningún sangrado, una excelente retención de tinta y una excelente densidad de color. Las muestras que no fueron sometidas a vapor exhibieron una buena retención de color cuando se lavaron. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibieron un incremento excelente de color y apariencia. La firmeza en el lavado de las muestras sometidas a vapor y de las muestras sin tratado posterior con vapor exhibieron una retención moderada del color cuando se lavaron. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 25. La fórmula empleada en el Ejemplo 24 fue usada para tratar una tela de mezcla de 85/15 de nylon/licra. Los resultados para esta tela fueron similares a aquéllos obtenidos en el Ejemplo 24. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS.

Ejemplo 26. Fueron agregadas 10.1 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente 45% de partes secas totales) fueron agregadas a 48.8 partes de agua con mezclado. Fueron agregadas 11.5 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 595 (BF Goodrich, 43.5% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente 45% de partes secas totales) y 21.3 partes húmedas de suavizador de tela Varisoft® 222 (4.7% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente 9% de partes secas totales) y la solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar 100% de popelina de algodón con una aplicación de acolchado y secado. La muestra fue • impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1.

La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta y con una excelente densidad de color. Las muestras que no fueron sometidas a vapor exhibieron una buena retención de color cuando se lavaron. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibieron un incremento excelente de color y apariencia. La permanencia de color en el lavado fue incrementada dramáticamente en comparación a las muestras no tratadas. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 27. La fórmula empleada en el Ejemplo 26 fue usada para tratar una tela de mezcla de 85/15 de nylon/licra. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta, y con una densidad de color excelente. La permanencia del color en el lavado no fue mejorada en estas muestras. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS.

Ejemplo 28. Fueron agregadas 10.1 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente 45% de partes secas totales) fueron agregadas a 51.2 partes de agua con mezclado. Fueron agregadas 91.1 partes húmedas de emulsión látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-vinil acetato, 55.2% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente 45% de partes secas totales) y 21.3 partes húmedas de suavizador de tela Varisoft® 222 (4.7% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente 9% de partes secas totales) y la solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar 100% de popelina de algodón a través de aplicación de acolchado y secado. La muestra fue impresa y evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta y una excelente densidad de color. Las muestras que no fueron sometidas a vapor exhibieron una buena retención de color cuando se lavaron. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibieron un incremento excelente de color y apariencia. La permanencia de color en el lavado fue incrementada dramáticamente en comparación a las muestras no tratadas. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 29. La fórmula empleada en el Ejemplo 28 fue usada para tratar una tela de mezcla de 85/15 de nylon/licra. La muestra impresa exhibió una calidad de image superior con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta, y con una densidad de color excelente. La permanencia del color en el lavado no fue mejorada en estas muestras. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Ejemplo 30. Fueron agregadas 50.7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente 18-19% de partes secas totales) fueron agregadas a 881.9 partes de agua co • mezclado. Fueron agregadas 181.3 partes húmedas de emulsió látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-vinil acetato, 55.2% en agua) (100 partes secas, o aproximadamente 74% de partes secas totales) y 11.1 partes húmedas de suavizador de tela Varisoft® 222 (90% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente 7% de partes secas totales) y la solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usada para trata una tela de bandera de algodón/poliéster de 250 denier a través de aplicación de acolchado y secado. La muestra fue impresa como se describió en el Ejemplo 1. Las muestras impresas exhibieron una calidad de imagen superior con muy poco o ningú sangrado, con una excelente retención de tinta y una excelente densidad de color. La permanencia del color en el lavado fue incrementada dramáticamente sin el sometimiento a vapor u otros pasos.

Ejemplo 31. Se agregaron 50.7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente 18-19% de partes secas totales) a 878.8 partes de agua con mezclado. Se agregaron 181.3 partes húmedas de emulsión de látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-vinil acetato, 55.2% en agua) (100 partes secas, o aproximadamente 74% de las partes secas totales) y 15.0 partes húmedas de suavizador de tela Adogen® 432 (66.7% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente 7% de partes secas totales) y la solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar una tela de bandera de algodón/poliéster de 250 denier a través de una aplicación de acolchado y secado. La muestra fue impresa como se describió en el Ejemplo 1. Las muestra impresas exhibieron una calidad de imagen superior con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta y una excelente densidad de color. La permanencia del color en el lavado fue incrementada dramáticamente sin sometimiento a vapor u otros pasos .

Las muestras textiles en los Ejemplos 30 a 35 fueron impresas con el juego de tinta Encad GO obtenido de Encad, Inc.

Ejemplo 32. La fórmula empleada en el Ejemplo 31 fue usada para tratar una tela de popelina de poliéster. L muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con mu poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta una excelente densidad de color. La permanencia de color en el lavado fue incrementada dramáticamente sin el sometimiento vapor u otros pasos de curado.

Ejemplo 33- La fórmula empleada en el Ejemplo 3 fue usada para tratar una tela de satín de poliéster. L muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con mu poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta, • una excelente densidad de color. La permanencia del color e el lavado fue incrementada dramáticamente sin el sometimient al vapor u otros pasos de curado. Además, la muestra posey una excelente reflectividad de color visual. Tal cualida puede ser observada visualmente o medida a través de lo métodos de reflectancia difusa.

Ejemplo 34. La fórmula empleada en el Ejemplo 3 fue usada para tratar una tela de popelina de poliéster. L muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con mu poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta y una excelente densidad de color. La permanencia de color en el lavado fue incrementada dramáticamente sin el sometimiento a vapor u otros pasos .

Ejemplo 35. La fórmula empleada en el Ejemplo 31 fue usada para tratar una tela de satín de poliéster. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con muy poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta, y una excelente densidad de color. La permanencia del color en el lavado fue incrementada dramáticamente sin el sometimiento al vapor u otros pasos. Además, la muestra poseyó una excelente reflectividad de color.

Ejemplo 36. Se agregaron 50.7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (49.3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente 17% de partes secas totales) se agregaron 993.5 partes de agua con mezclado. Se agregaron 230.9 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite ® 591 (BF Goodrich, 43.3% en agua) (100 partes secas o aproximadamente 68-69% de partes secas totales), y 296.3 partes húmedas de suavizador de tela Varisoft® 475 (6.8% en agua) (20 partes secas, o aproximadamente 13-14% de partes secas totales) y la solución completa fue mezclada hasta que se hizo homogénea. Esta fórmula fue usada para tratar 100% de seda charmeuse a través de la aplicación de acolchado y secado. La recolección en húmedo fue de 140%. La muestra fue impresa evaluada usando el proceso descrito en el Ejemplo 1. La muestra impresa exhibió una calidad de imagen superior con mu poco o ningún sangrado, con una excelente retención de tinta una excelente densidad de color. Las muestras que no fuero sometidas a vapor exhibieron buena retención de color cuando se lavaron. Las muestras que fueron sometidas a vapor exhibiero un incremento de excelente para color y apariencia. La permanencia del color en el lavado fue incrementada dramáticamente en comparación a las muestras no tratadas. El ejemplo utilizó el juego de tinta GS .

Resultados de los Ensayos 30-36 Las imágenes impresas sobre las muestras textiles de los Ejemplos 29-35 fueron firmes en el agua y exhibieron un firmeza en la luz aceptable para estabilidad al aire libre d - acuerdo con el método de prueba ASTM G26 cuando se imprimió co las tintas Encad GO. El método de prueba ASTM G26 incluyó lo siguientes pasos : La práctica normal bajo la norma ASTM G26 par operar una exposición a la luz (tipo de xenon-arco) con y si agua para la exposición de materiales no metálicos consiste d los siguientes procedimientos. El método de prueba 1 fu empleado para una exposición continua a la luz y una exposició intermitente al rociado de agua. El tipo de aparato usad consistió de un aparato Atlas Ci 5000. El instrumento fu programado para una luz continua y un rociado de agu intermitente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Fue empleado el ciclo convencional de 102 minutos de exposició a la luz seguido por un ciclo de 18 minutos de luz y de rociad de agua. Tales mediciones de datos de muestra están reflejado en la siguiente Tabla 6. El método de modo de impresión es d doble golpe a 102 luz, 18 minutos de rociado, después de horas .

Tabla 6 De los datos experimentales se determinó que lo recubrimientos deseables por tipo de tela son como sigue: L popelina de algodón y tejido jersey deseablemente usan e recubrimiento descrito en el Ejemplo 21 a alrededor de 13% d sólidos; el crepé de seda de china y charmeuse usan e recubrimiento descrito en el Ejemplo 36 a alrededor de 7% d sólidos total. El poliéster georgette usa el recubrimient descrito en el Ejemplo 30 a alrededor de 32% de sólido totales; el satín de poli y el dacrón poli usan e recubrimiento previo (Ejemplo 30) a alrededor de 32% de sólido totales; y la popelina poli usa el mismo recubrimiento a entr alrededor de 20-25% de sólidos totales. Si se desea el tratamiento posterior textil (po ejemplo, un paso de calentamiento, tal como el sometimiento vapor, el calentamiento en el horno, el planchado u otra form de paso curativo) , una incorporación aún alterna adicional d la presente invención se refiere a las fórmulas d tratamiento/recubrimiento y a los métodos relacionados para e tratamiento de substratos textiles los cuales incrementan l brillantez de color, adhesión, y/o firmeza en el agua/firmez en el detergente del tinte reactivo de chorro de tinta, de tinte ácido y de las tintas a base de pigmento sobre lo substratos de tela textiles, los cuales utilizan una solució imbibidora en conjunción con un recubrimiento de substrato Para los propósitos de esta solicitud, una solución imbibidor será una solución usada para saturar una tela de manera qu éste penetre en los espacios de intersticio de la tela. L • solución de recubrimiento (o tratamiento, como se ha descrit anteriormente) , misma, puede incluir la solución imbibidora, en la alternativa, la solución de recubrimiento y la solució imbibidora puede ser aplicada en pasos de aplicación separados Las fórmulas de tratamiento o de recubrimiento e la presente invención consisten primariamente de polímero catiónicos, aglutinantes, suavizadores de tela, y otro aditivos similares a aquéllos previamente descritos. Si embargo, en conjunción con estas fórmulas de recubrimiento, un solución imbibidora es usada para tratar adicionalmente e substrato de tela. Por ejemplo, en una primera incorporació utilizando la solución de imbibido con asentamientos de tint reactivos, una solución imbibidora consiste de ya se bicarbonato de sodio o de carbonato de sodio y urea, (para un brillantez de color agregada con el tratamiento posterior) e usada con el tratamiento de tela recubierta acuoso. L solución imbibidora es deseablemente aplicada a un nivel d entre alrededor de 5-20% por peso, más deseablemente de 5-10 por peso, dependiendo del tipo de tela, y mediante el uso de u método de acolchado/saturación estándar. Cuando la solución d imbibido se hace una parte de la composición recubridor acuosa, deseablemente, el bicarbonato de sodio, el carbonato d sodio o la combinación está presente en la solución d recubrimiento/de imbibido en una cantidad de entre alrededor d 3 y 10 por ciento de sólidos totales. Deseablemente, la ure está presente en la solución de recubrimiento/imbibid combinada en una cantidad de entre alrededor de 5 y 12% de lo sólidos totales. Otros aditivos pueden ser incluidos en l solución de imbibido/recubrimiento combinada tal como lo agentes humedecedores y desespumadores . Si los aditivos está presentes en la fórmula, éstos están deseablemente presentes e una cantidad de entre 0.1 y 1 por ciento de los sólido totales. Por ejemplo, el agente humedecedor Q2-511 puede se incluido en la solución de imbibido/recubrimiento combinado. Opcionalmente, los fijadores de tinte también pueden se incluidos en la fórmula de recubrimiento a menos de alrededo de 5% de los sólidos totales.

Cuando la solución imbibido es aplicada como un solución separada después de la aplicación de la fórmula d recubrimiento, el carbonato de sodio/bicarbonato de sodi también está deseablemente presente en una cantidad de entr alrededor de 30 y 40% de los sólidos totales. La urea est presente en una solución imbibidora separada en una cantidad d entre alrededor de 50 y 70 por ciento de sólidos. Cuando l solución imbibidora es usada como una solución separada de l fórmula de recubrimiento, también puede incluir un agent humedecedor en la solución así como otros aditivos en la mismas cantidades como en la incorporación previa. El agu está presente en la solución en una cantidad de entre alrededo de 10 y 90 por ciento de la solución. Como se ha declarado, esta incorporación de solución imbibidora es deseablement usada con las clases de colorante reactivo, incluyendo aquélla • las cuales pueden ser aplicadas a través de procesos d impresión con chorro de tinta tal como monoclorotriazinas y/ sulfonas de vinilo.

En una segunda incorporación utilizando un solución imbibidora, la solución imbibidora acuosa incluy sulfato de amonio y urea para agregar brillantez de color co el tratamiento posterior. Como se ha declarado para l incorporación previa, la solución imbibidora puede ser un parte del recubrimiento inicial o una solución separada. E esta incorporación, el sulfato de amonio está deseablement presente en una cantidad de entre alrededor de 5 y 10 po ciento de los sólidos totales, cuando se usan como parte de l fórmula de recubrimiento. La urea está deseablemente present en la solución imbibidora/de recubrimiento combinada en un cantidad de entre alrededor de 2 y 5 por ciento de los sólido totales. Cuando la solución imbibidora es una solució separada de la solución de recubrimiento, el sulfato de amoni está presente en una cantidad de entre alrededor de 30 y 40 po ciento de los sólidos totales. La urea está presente en un solución imbibidora separada en una cantidad de entre alrededo de 50 y 70 por ciento de los sólidos totales. Otros aditivo pueden ser incluidos en la solución imbibidora/de recubrimient combinada tal como los agentes de humedecimiento, lo surfactantes y desespumadores. Por ejemplo, el agent humedecedor Q2-5211 puede ser incluido en la solución d recubrimiento/imbibidora combinada. Opcionalmente, lo fijadores de tinte también pueden ser incluidos en la fórmul de recubrimiento a menos de alrededor de 5 por ciento de lo sólidos totales. Para reiterar, cuando la solución imbibidor es usada como una solución separada de la fórmula d recubrimiento, la solución también incluye agua y agente humedecedores opcionalmente. La segunda incorporación va a se usada con la clase de tinte ácido incluyendo aquéllos lo cuales pueden ser aplicados a través de procesos de impresió de chorro de tinta. La solución imbibidora es deseablement aplicada a un nivel de 5-20 por ciento por peso dependiendo de tipo de tela y mediante el uso de un método d acolchado/saturación estándar. Más deseablemente la solució imbibidora es aplicada a un nivel de 10-15 por ciento por peso. Deberá notarse que cuando la solución imbibidora para la incorporaciones arriba descritas va a hacerse separadamente d la fórmula recubridora, ésta puede ser ya sea mezclada en un proporción de 50/50 con la fórmula de recubrimiento que va ser aplicada simultáneamente o en alternativa, la fórmula d recubrimiento puede ser aplicada primero a la tela, la tela se secada y después la solución imbibidora puede ser aplicada a l tela y después ser secada.

Los substratos textiles para usarse con lo métodos de tratamiento pueden incluir algodón, seda, lino, poliéster, rayón, nylon y mezclas de los mismos. Convencionalmente, los tintes reactivos son usados para lo substratos de algodón y los tintes ácidos son usados para lo • substratos de seda y nylon. Sin embargo, debido a e tratamiento de recubrimiento y al tratamiento de fijació (solución imbibidora) asociados con éste, la invención permit la fijación de clases de tinte sobre substratos que éstos está normalmente asociados con, o los cuales no se haría comercialmente debido a que la fijación no es normalmente fáci o eficiente. Como se demostró por el juego de ejemplos lo cuales siguen la solución proporciona una densidad de colo superior y saturación, una calidad de impresión superior, un reducción del sangrado o de la transmisión, y una absorción d tinta mejorada. Además, el recubrimiento o las fórmulas d tratamiento proporcionan una imagen impresa firme en el detergente/firme en el agua de color incrementado cuando se imprime con un proceso de impresión de chorro de tinta con los pasos de tratamiento posteriores a la impresión, tal como el calentamiento, el sometimiento a vapor, la fijación química el curado de radiado. Con un proceso de sometimiento a vapo convencional, ocurre un deslavado de tinte mínimo, por tanto el desperdicio de tinte mínimo ocurre.

Esta incorporación alterna de la presente invención está además descrita por el juego de ejemplos qu siguen. Tales ejemplos, sin embargo, no deben considerarse com que están construidos para limitar en ninguna manera ya sea el espíritu o el alcance de la presente invención.

CONDICIONES DE EJEMPLO Fue creada una serie de recubrimientos incluyendo polímeros catiónicos, suavizadores de tela, aglutinantes de látex, otros aditivos y agua. Los recubrimientos están identificados abaj con los porcentajes de contenido respectivo. Deberá notars que ciertos recubrimientos incluyen una solución imbibidor dentro de su fórmula mientras que otros no lo hacen, y l solución imbibidora fue por tanto utildizada en un paso d aplicación separado. Los tamaños de carga están expresados e gramos .

Primer Recubrimiento (similar a aquél usado en el ejemplo 21 previo) , mencionado como Tipos A, B, y D en los ejemplos que siguen, para usarse con telas de algodón Solución Imbibidora Separada referida como Tipo C para usarse con telas de algodón Las concentraciones de Dyeset (Poliaminas) , designadas como Dyeset Conc., en las tablas que siguen, fuero obtenidas de Sybron Chemicals de Wellford, Carolina del Sur junto con Dyeset NOZ y Dyeset NFS. Tales materiales so fijadores de tinte para tintes reactivos. El Q2-5211 el cual e un agente humedecedor, fue obtenido de Dow Corning. E bicarbonato de sodio puede ser obtenido de VWR de Norcross Georgia y de Baker Chemical, y la Urea puede ser obtenida d Baker Chemical .

El "Combo" el cual es una combinación de un recubrimiento y de solución imbibidora, mencionada aquí en los ejemplos que sigue como Tipo E, para usarse con telas de algodón algodón Recubrimiento mencionado en los siguientes ejemplos como usado para algodón Recubrimiento mencionado en los siguientes ejemplos como Tipo H, para telas de algodón Recubrimiento mencionado en los siguientes ejemplos como Tipo I, para telas de algodón Recubrimiento mencionado en los siguientes ejemplos como Tipo J, para telas de algodón Recubrimiento mencionado en los siguientes ejemplos como Tipo K, para telas de algodón Deberá notarse que los recubrimientos arrib indicados pueden ser usados sobre una variedad de textile incluyendo seda y nilón. Adicionalmente, el siguient recubrimiento puede ser usado para Nilón/Licra y sustratos d seda cuando se usan tintes ácidos.

Recubrimiento, usado para Nilón/Licra y telas de seda con juegos de tintes ácidos El recubrimiento y la solución imbibidora puede ser vertidos juntos como se describió abajo. La fórmula d fijación de tinte ácido separada (solución imbibidora, si solución de recubrimiento) incluye agua deionizada en el rang de alrededor de 30-90%, pero más deseablemente a alrededor d 83% por peso, sulfato de amonio en el rango de alrededor de 30 40% de sólidos totales, urea en el rango de alrededor de 50 70% de sólidos, y un surfactante opcional en el rango d alrededor de 0.1-1.0, tal como, Surfynol 465 a alrededor de 0.2 por peso. La fórmula de fijación de tinte ácido descrita arrib (solución imbibidora de ácido) es usada con un recubrimient particular, tal como los recubrimientos descritos como que so similares al ejemplo 1 preliminarmente (descrito en la secció de tinte reactivo) o el recubrimiento listado inmediatament arriba, mediante el ser vertido en el recubrimiento en un proporción de 50/50 y después aplicado al sustrato como s describió previamente en oposición a ser aplicado en un paso d aplicación separado. Para el sustrato de seda en particular, e recubrimiento usado fue combinado en una proporción de 50/50 co la solución imbibidora de ácido. Alternativamente, la solució imbibidora y de recubrimiento puede ser combinada de manera com se indica en la fórmula descrita abajo.

Recubrimiento, usado para Nilón/Licra y sustratos de tela de seda, con juegos de tintes ácidos, incluyendo ambos el recubrimiento preliminar y la solución imbibidora Ejemplos de Tinte Reactivo Ejemplo 1 En éste y en los siguientes ejemplos, fuero evaluadas muestras de tela de 11 por 15 pulgadas. En el ejempl 1, las muestras fueron primero recubiertas y después imbibidas En particular, la tela fue primero recubierta a través de u punto de presión y de un procedimiento/acolchado de punto d presión como se describió previamente, usando el recubrimiento y después se secó en un horno de aire forzado a 100° C por 3 segundos . Después de éste paso la muestra de tela fue imbibid en un baño y un método de punto de presión/relleno usando l solución imbibidora C y se secó de nuevo en el horno a 100° por 30 segundos. Para cada ejemplo (excepto porque se indiqu de otra manera) fueron probadas cuatro hojas de muestra de tela. A fin de lograr los buenos atributos de tacto, el objetivo par el por ciento de toma en seco fue de entre 7 y 9. El por cient de toma en seco fue calculado de acuerdo con la siguiente seri de ecuaciones. Estas ecuaciones están descritas en la obra d Texto de Wellington Sears de Textiles Industriales, de Sabi Adanur, PH. D. Derechos Reservados 1995, página 179. (%) de Tomado Húmedo = Peso de Fórmula de Tomado X 100 Peso de Tela Seca (%) Agregado = Concentración de Fórmula (%) X Tomado en Húmedo (%) De esto la siguiente ecuación fue utilizada par llegar a valores en los esquemas para por ciento de tomado-seco.

% Tomado Seco = ((Húmedo/Peso Base) x 100) -100 X % Sólidos (TS) Resultados del Ejemplo 1 T.S. representa sólidos totales (por ciento), BW representa pes base.

Ej emplo 2 En éste ejemplo las muestras de tela fuero imbibidas primero usando la solución imbibidora tipo C y despué se recubrieron con el recubrimiento tipo B usando e procedimiento descrito en el ejemplo 1 previo.

Ejemplo 3 En éste ejemplo las muestras de tela fuero imbibidas sólo con la solución Tipo C.

Ejemplo 4 En éste ejemplo las muestras de tela fuero recubiertas sólo con el recubrimiento Tipo D.

Ej emplo 5 En éste ejemplo las muestras de tela fuero recubiertas con la solución Tipo E Combo.

Ej emplo 6 En éste ejemplo las muestras de tela fuero recubiertas con el recubrimiento Tipo F.

Ejemplo 7 En éste ejemplo las muestras de tela fuero tratadas con un recubrimiento Tipo G.

Ej emplo 8 En éste ejemplo las muestras de tela fuero tratadas con un recubrimiento Tipo H.

Ej emplo 9 En éste ejemplo las muestras de tela fuero tratadas con el recubrimiento Tipo I .

Ejemplo 10 En éste ejemplo las muestras de tela fuero tratadas con el recubrimiento Tipo J.

Ejemplo 11 En éste ejemplo las muestras de tela fuero tratadas con el recubrimiento Tipo K.

Resultados de Ejemplo de Tinte Reactivo Cada uno de los ejemplos fueron expuestos sobre l mitad de su área a un iluminante D65/100 (luz de día estándar) para determinar si ocurre cualquier amarillamiento. Una muestr de cada uno fue también impresa usando una impresora TX-1500 d Encad y un juego de tinta reactivo disponible de kimberly-Clar Printing Technology, Inc., de Escondido, California bajo la designaciones 17960-17670. Antes de la impresión, la muestra d tela fue primero laminada a un respaldo como se ha descrit previamente en el primer juego de ejemplo. Los ejemplos de lo tintes reactivos usados incluyeron el azul reactivo 49 y e negro 5 disponible de compañías tales como DyStar y BAS Corporation. Los juegos de tinte reactivos utilizaron sulfona de vinilo y monoclorotriazinas .

Dado que los tintes reactivos son típicamente n de chorro de tinta debido al nivel de partículas y otro componentes de sal en los tintes, se desarrolló un tint reactivo para la prueba con los recubrimientos. Se somete qu también pueden ser usados otros juegos de tinte reactivos e conjunción con los recubrimientos, tal como aquellos tinte disponibles de Ciba. Las muestras entintadas fueron secada durante la noche en la oscuridad.

El tipo A fue mostrado que trabaja bien sól después de que se había sometido a vapor. La exposición de tip A al lavado de agua fue aceptable antes del sometimiento a vapo pero el lavado con detergente demostró un deslavad considerable. El tipo B fue demostrado que trabaja bien si vapor pero tuvo algunos problemas de redepósitos sobre la tela El tipo C se demostró como teniendo el mayor deslavado de toda las muestras probadas sin el sometimiento a vapor y teniendo un apariencia vísualmente perjudicada. Después del sometimiento vapor los resultados para el tipo C fueron mucho más mejorados El tipo D demostró resultados positivos a través de todas la muestras pero falló en la prueba de punto de agua y de muestra impresas . Sólo , después del lavado y/o después del vapor lavado pasó la muestra tipo D la prueba de punto de agua. E tipo E demostró resultados muy aceptables con el manchado d agua que ocurre sobre sólo la muestra impresa. El tipo demostró resultados pobres en el lavado con detergente sin paso de procesamiento posteriores. El tipo F demostró una apariencias visuales positivas como lo hicieron las muestra tipo H. Las muestras tipo G fallaron en la mayoría de la pruebas. Los tipos I, J, y K cada uno demostraron relativament los mismos resultados positivos, aún cuando el tipo K fu mostrado como que funciona mejor en términos de apariencia lavado .

Para los propósitos de ésta solicitud la prueba d mancha de agua comprendió el método de prueba AATTC 104-1994.

• Esencialmente en ésta prueba, una gota de agua es colocada sobr un sustrato y después se frota usando una varilla de vidrio. E sustrato es entonces observado para ver si la mancha de agu permanece después de que el agua se seca. Si un círculo blanc aparece entonces se considera que la mancha de agua se h dejado .

Pueden ser usados otros juegos de tinta de tint reactivo con éstos recubrimientos incluyendo aquello disponibles de Kimbery-Clark Printing Technology, Inc., bajo la designaciones TXCR-500 negro, TXCR-520 rojo, TXCR-523 roj medio, TXCR-526 escarlata, TXCR-530 naranja, TXCR-540 amarillo TXCR-545 amarillo dorado, TXCR-550 verde, TXCR-560 turquesa TXCR-565 turquesa medio, TXCR-570 azul y TXCR-580 gris. Esto juegos de tinta de tinte reactivo fueron probados con lo recubrimientos mencionados arriba mediante el imprimirlos través de una impresora Colorspan DM XII 12-color/600 dpi.

Alternativamente, en vez de usar juegos de tint reactivo, pueden ser usados los juegos de tinta de tinte ácid con las soluciones de fijación de tinte ácido (solucione imbibidoras) . Los sustratos textiles los cuales pueden usar lo juegos de tinte ácido incluyen unos como aquellos con fibras qu son teñibles con tintes ácidos, y los mezclados, siempre que l proporción sea de 15% entre nilón y otro material tal como licr y poliamidas. Tales juegos de tinte ácido están disponibles d Kimbery-Clark Printing Technology, Inc., bajo la designació 17972-17975. Los juegos de tinte ácido adicionales está disponibles de Kimberly-Clark Printing Technology, Inc. bajo la designaciones 7287-20-2 negro, 7287-27-2 gris, 6869-184-violeta, 7287-21-1 azul, 7287-242 azul claro, 7287-10-turquesa, y 7287-25-1 verde, 6869-186-3B magenta, 7287-24-magenta claro, 6869-184-10 escarlata, 7287-15-1 naranja, 7287-6 1 amarillo. Tales tintas fueron probadas con los recubrimiento arriba descritos usando la impresora Colorspan DM XI previamente descrita.

Mediante el usar tales juegos de tinte, l solución de chorro de tinta para un proceso de impresión co pantalla convencional usando tintes ácidos y sustrato tratado s proporciona. Proporcionando una alternativa digital a ést mercado se reducirá grandemente el costo para la fabricación d textiles y se permitirá que se produzcan artículos hechos a l medida.

Ejemplos de Tinte ÁCIDO Fue preparada una tela de nilón recubierta imbibida en una forma similar a las muestras de tela previament descritas, y se imprimió con una impresión de prueba sobre l muestra seca. La muestra fue lavada en agua caliente sin u deslavado de tinte aparente.

En un segundo juego de ejemplos, los juegos d • tinte ácido fueron usados sobre seda charmeuse y sobre muestra de tela de Nilón/Licra. Como en los ejemplos anteriores, la muestras de hoja de tela de 11 por 15 pulgadas fueron cortada de la tela, y la tela fue entonces probada de acuerdo con vario recubrimientos de prueba. Deberá notarse que éstas telas puede no ser impresas directamente mientras que no están recubiertas. Los resultados para sólo el lavado demuestran un Delta E de 4 para Nilón/Licra y un Delta E de 35 para seda charmeuse si tratamiento posterior. Sin embargo, después del tratamient para las telas recubiertas los valores Delta E para ambos fuero de alrededor de 1.5 o menos. El tratamiento posterior consisti de sometimiento a vapor, y en particular el sometimiento a vapo de las telas a entre alrededor de 105° C a 125° C, po aproximadamente 25 minutos para la seda y 45 minutos par Nilón/Licra. Los datos de seda están descritos en la siguient Tabla 7.

Tabla Ejemplos de Tinta Pigmento Deberá reconocerse que las fórmulas de tint pigmentada también pueden ser usadas en conjunción con la fórmulas de solución de recubrimiento e imbibidora. E particularmente deseable el usar las fórmulas de tint pigmentada disponibles de Kimbery-Clark Printing Technology, Inc., bajo las designaciones 17976-17979. Los ejemplos de la dispersiones pigmentadas incluyen Acryjet Cyan, magenta, amarillo y negro disponibles de Rhom and Haas Corporation.

Las fórmulas de recubrimiento/tratamiento y lo métodos los cuales son el objeto de ésta invención, proporciona sustratos textiles imprimibles con chorro de tinta los cuale poseen características de impresión y de calidad de imagen, un mejoría de color notable, una calidad de densidad de color, un capacidad de retención de tinta, y propiedades de firmeza e agua y de firmeza en el detergente. Tales fórmulas pueden se ' usadas para preparar artículos de fabricación como se describi previamente .

Aún cuando la invención se ha descrito en detall con referencia particular a una incorporación preferida de l misma, deberá entenderse que muchas modificaciones, adiciones supresiones pueden hacerse a la misma sin departir del espírit y alcance de la invención como se establece en las siguiente reivindicaciones.

Claims (53)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una fórmula de recubrimiento acuosa qu contiene sólidos, para incrementar la visualización de imagen la retención de tintas a base de tinte reactivo, que comprende: a) un copolímero o polímero catiónico. b) un suavizador de tela, c) urea, y d) un ingrediente seleccionado de bicarbonato d sodio y de carbonato de sodio y combinacione de los mismos.

2. La fórmula de recubrimiento acuoso tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dich polímero catiónico o copolímero catiónico está presente en un cantidad de entre alrededor de 5 a 95% de sólidos totales.

3. La fórmula de recubrimiento acuoso tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque e suavizador de telas está presente en una cantidad de entr alrededor de 5 a 20% de sólidos totales.

4. La fórmula de recubrimiento acuoso tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada además porqu comprende un aglutinante de látex.

5. La fórmula de recubrimiento acuoso tal y com se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque dich aglutinante de látex está presente en una cantidad de entr alrededor de 0 a 80% de sólidos totales.

6. La fórmula de recubrimiento acuoso tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porcrue e bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o combinación de lo mismos está presente en una cantidad de entre alrededor de 3 10% de sólidos totales.

7. La fórmula de recubrimiento acuoso tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la ure está presente en una cantidad de entre alrededor de 5 y 12% d los sólidos totales.

8. La fórmula de recubrimiento acuoso tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada además porqu incluye aditivos seleccionados del grupo que incluye agente humedecedores, desespumantes, y surfactantes.

9. La fórmula de recubrimiento acuoso tal y com se reivindica en la cláusula 8, caracterizada porque dicho aditivos están presentes en una cantidad de entre alrededor d 0.1 y 1% de sólidos totales.

10. Una solución imbibidora acuosa para mejora la visualización y retención de imagen de tintas a base de tint reactivo que comprende: a) ya sea bicarbonato de sodio, carbonato d sodio o combinaciones de los mismos, b) urea .

11. La solución imbibidora acuosa tal y como s reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque ya sea e bicarbonato de sodio, el carbonato de sodio o una combinación d los mismos está presente en una cantidad de entre alrededor d 30 y 40% de sólidos totales.

12. La solución imbibidora acuosa tal y como s reivindica en la cláusula 10, caracterizada porgue dicha ure está presente en una cantidad de entre alrededor de 50 y 70% d los sólidos totales.

13. La solución imbibidora acuosa tal y como s reivindica en la cláusula 10, caracterizada además porqu incluye aditivos seleccionados del grupo que incluye agente humedecedores, desespumantes, y surfactantes.

14. Una fórmula de recubrimiento acuosa qu contiene sólidos, para mejorar la visualización y retención d imagen de tintas a base de tinte ácido, que comprende: a) un copolímero o polímero catiónico, b) un suavizador de tela, c) urea, y d) sulfato de amonio.

15. La fórmula de recubrimiento acuoso tal como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque dich polímero catiónico o copolímero catiónico está presente en un cantidad de entre alrededor de 5 a 95% de sólidos totales.

16. La fórmula de recubrimiento acuoso tal como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque dich suavizador de telas está presente en una cantidad de entr alrededor de 5 a 20% de los sólidos totales.

17. La fórmula de recubrimiento acuoso tal como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada ademá porque comprende un aglutinante de látex.

18. La fórmula de recubrimiento acuoso tal como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque e aglutinante de látex está presente en una cantidad de entr alrededor de 0 a 80% de sólidos totales.

19. La fórmula de recubrimiento acuoso tal como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque l urea está presente en una cantidad de entre alrededor de 2 y 5 de sólidos totales.

20. La fórmula de recubrimiento acuoso tal como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque e sulfato de amonio está presente en una cantidad de entr alrededor de 5 y 10% de los sólidos totales.

21. La fórmula de recubrimiento acuoso tal como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada ademá porque incluye aditivos seleccionados del grupo que incluy agentes humedecedores, desespumantes, y surfactantes.

22. La fórmula de recubrimiento acuoso tal como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porqu dichos aditivos están presentes en una cantidad de entr alrededor de 0.1 y 1% de los sólidos totales.

23. Una solución imbibidora acuosa, para mejora la visualización y retención de imagen de tintas a base de tint ácido que comprende: a) sulfato de amonio, b) urea.

24. La solución imbibidora acuosa tal y como s reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque el sulfato d amonio está presente entre alrededor de 30 y 40% de sólido totales .

25. La solución imbibidora acuosa tal y como s reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque dicha ure está presente en una cantidad de entre alrededor de 50 y 70% d ' los sólidos totales.

26. La solución imbibidora acuosa tal y como s reivindica en la cláusula 23, caracterizada además porqu incluye aditivos seleccionados del grupo que incluye agente humedecedores, desespumantes, y surfactantes.

27. Un método para tratar un sustrato como par mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmeza en e lavado de una tinta de chorro de tinta a base de tinte reactiv impresa sobre el sustrato, el cual se expondrá a un paso d tratamiento posterior después de la impresión, el métod comprende los pasos de: a) proporcionar un sustrato, b) tratar el sustrato con una fórmula d recubrimiento acuoso que comprende u polímero o copolímero catiónico, u suavizador de tela, urea y un ingredient seleccionado de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o combinaciones de lo mismos .

28. El método tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizado porque dicho polímero catiónico copolímero catiónico está presente en dicha fórmula d recubrimiento acuoso en una cantidad de entre alrededor de 5 95% de los sólidos totales.

29. El método tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizado porque el suavizador de tela est presente en dicha fórmula de recubrimiento acuoso en un cantidad de entre alrededor de 5 a 20% de los sólidos totales.

30. El método tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizado porque la fórmula de recubrimient acuoso además incluye un aglutinante de látex.

31. El método tal y como se reivindica en l cláusula 30, caracterizado porque dicho aglutinante de láte está presente en dicha fórmula de recubrimiento acuoso en un cantidad de entre alrededor de 0 a 80% de sólidos totales.

32. El método tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizado porque dicha urea está presente e dicha fórmula de recubrimiento acuoso en una cantidad de entr alrededor de 5 a 12% de sólidos totales.

33. El método tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizado porque dicho bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o combinaciones de los mismos está present en dicha fórmula de recubrimiento acuoso en una cantidad d entre alrededor de 3 a 10% de los sólidos totales.

34. Un artículo producido por el método tal como se reivindica en la cláusula 27.

35. Un método para producir un sustrato impres como para mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmez en el lavado de una tinta de chorro de tinta a base de tint reactivo impresa sobre el sustrato, el método comprende lo pasos de: a) proporcionar un sustrato, b) tratar el sustrato con una fórmula d recubrimiento acuoso que comprende u polímero o copolímero catiónico, u suavizador de tela, urea y un ingredient seleccionado de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o combinaciones de lo mismos, c) secar el sustrato, d) imprimir sobre el sustrato con una tinta base de tinte reactivo, e) tratar posteriormente el sustrato impreso de paso d) .

36. Un método para tratar un sustrato como par mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmeza en e lavado de una tinta de chorro de tinta a base de tinte reactiv impresa sobre el sustrato, el cual se expondrá a un paso d tratamiento posterior después de la impresión, el métod comprende los pasos de : a) proporcionar un sustrato, b) tratar el sustrato con una fórmula de recubrimiento acuoso que comprende u polímero o copolímero catiónico, y u suavizador de tela, c) tratar el sustrato del paso b) con una solución imbibidora acuosa de urea, y u ingrediente seleccionado de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o combinaciones d los mismos.

37. Un artículo producido por el método tal como se reivindica en la cláusula 36.

38. Un método para producir un sustrato impres como para mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmez en el lavado de una tinta de chorro de tinta a base de tint reactivo impresa sobre el sustrato, el método comprende lo pasos de : a) proporcionar un sustrato, b) tratar el sustrato con una fórmula d recubrimiento acuoso que comprende un polímero o copolímer catiónico, un suavizador de tela, c) tratar el sustrato del paso b) con un solución acuosa imbibidora de urea y u ingrediente seleccionado de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o combinaciones de los mismos, d) secar el sustrato, e) imprimir sobre el sustrato con una tinta a base de tinte reactivo, y f) tratar posteriormente el sustrato impreso del paso e) .

39. Un sustrato impreso producido de acuerdo co el método tal y como se reivindica en la cláusula 35.

40. Un sustrato impreso producido de acuerdo co el método tal y como se reivindica en la cláusula 38.

41. Un método para tratar un sustrato como par mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmeza en el lavado de una tinta de chorro de tinta a base de tinte ácid sobre el sustrato, y cuyo sustrato se expondrá a un paso de tratamiento posterior después de la impresión, el métod comprende los pasos de: a) proporcionar un sustrato, b) tratar el sustrato con una fórmula dé recubrimiento acuoso que comprende un polímero o copolímero catiónico, un suavizador de tela, urea y sulfato de amonio.

42. El método tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el polímero catiónico o copolímero catiónico está presente en una cantidad de entre alrededor de 5 a 95% de sólidos totales.

43. El método tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el suavizador de tela está presente en una cantidad de entre alrededor de 5 a 20% de los sólidos totales.

4 . El método tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la fórmula de recubrimiento acuoso además comprende un aglutinante de látex.

45. El método tal y como se reivindica en la cláusula 44, caracterizado porque el aglutinante de látex está presente en una cantidad de entre alrededor de 0 a 80% de sólidos totales.

46. El método tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la urea está presente en un cantidad de entre alrededor de 2 y 5% de los sólidos totales.

47. El método tal y como se reivindica en l cláusula 41, caracterizado porque el sulfato de amonio est presente en una cantidad de entre alrededor de 5 y 10% de los sólidos totales .

48. Un artículo producido por el método tal como se reivindica en la cláusula 41.

49. Un método para tratar un sustrato como par mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmeza en el lavado de una tinta de chorro de tinta a base de tinte ácid sobre el sustrato, el cual se expondrá a un paso de tratamient posterior después de la impresión, el método comprende los pasos de: a) proporcionar un sustrato, b) tratar el sustrato con una fórmula d recubrimiento acuoso que comprende u polímero o copolímero catiónico, y u suavizador de telas, c) tratar el sustrato del paso b) con una solución imbibidora acuosa de urea y sulfato de amonio .

50. Un método para producir un sustrato impreso como para mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmeza en el lavado de una tinta de chorro de tinta a base de tinte ácido impresa sobre el sustrato, el método comprende los pasos de: a) proporcionar un sustrato, b) tratar el sustrato con una fórmula de recubrimiento acuoso que comprende un polímero o copolímero catiónico, un suavizador de tela, urea y sulfato de amonio. c) secar el sustrato, d) imprimir sobre el sustrato con una tinta a base de tinte reactivo, e) tratar posteriormente el sustrato impreso del paso d) .

51. Un sustrato impreso producido de acuerdo con el método tal y como se reivindica en la cláusula 50.

52. Un método para producir un sustrato impreso como para mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmeza en el lavado de una tinta de chorro de tinta a base de tinte ácido impresa sobre el sustrato, el método comprende los pasos de: a) proporcionar un sustrato, b) tratar el sustrato con una fórmula de recubrimiento acuoso que comprende u polímero o copolímero catiónico, u suavizador de tela, c) tratar el sustrato del paso b) con una solución acuosa imbibidora de urea y u ingrediente seleccionado de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o combinaciones de los mismos, d) secar el sustrato, e) imprimir sobre el sustrato con una tinta base de tinte reactivo, y f) tratar posteriormente el sustrato impreso del paso e) .

53. Un sustrato impreso producido de acuerdo co el método tal y como se reivindica en la cláusula 52. E S U M E N Un método para producir un sustrato impreso com para mejorar la adhesión, la firmeza de color y la firmeza en e lavado de ya sea tintas de chorro de tinta a base de tinte ácid o reactivo impresa sobre el sustrato, el método incluye lo pasos de proporcionar un sustrato, tratar el sustrato con un fórmula de recubrimiento acuoso que comprende un polímero copolímero catiónico, un suavizador de tela, tratar el sustrat del paso con una solución acuosa imbibidora de ya sea urea, y u ingrediente seleccionado de bicarbonato de sodio, carbonato d sodio o combinaciones de los mismos o sulfato de amonio, seca el sustrato, imprimir sobre el sustrato con ya sea una tinta base de tinte ácido o reactivo dependiendo del recubrimiento del tratamiento posterior del sustrato impreso. otl H £É.