JP5022465B2 - 内燃機関用スパークプラグ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
貴金属合金からなり、前記中心電極の先端部に設けられた貴金属チップと、
前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部と、
一端が前記主体金具の先端部に固定され、他端が前記貴金属チップの先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備える内燃機関用スパークプラグであって、
前記中心電極及び前記貴金属チップの少なくとも一方に設けられた規制部によって、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制した上で、レーザービーム又は電子ビームを照射することにより、前記溶融部が形成され、
前記貴金属チップは、その基端部の少なくとも一部が前記溶融部を介して前記中心電極に接合されるとともに、
前記貴金属チップの基端部中央部分と前記中心電極との間には、閉鎖空間が形成されており、
前記軸線を含む断面における、前記貴金属チップの幅をC O とし、前記閉鎖空間の幅をS I とし、前記閉鎖空間の高さをS H としたとき、次の式(1)及び式(2)を満たすことを特徴とする。
S I ≦C O /2…(1)
S H ≦S I …(2)
軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
貴金属合金からなり、前記中心電極の先端部に設けられた貴金属チップと、
前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部と、
一端が前記主体金具の先端部に固定され、他端が前記貴金属チップの先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備える内燃機関用スパークプラグであって、
前記中心電極及び前記貴金属チップの少なくとも一方に設けられた規制部によって、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制した上で、レーザービーム又は電子ビームを照射することにより、前記溶融部が形成され、
前記貴金属チップは、その基端部の少なくとも一部が前記溶融部を介して前記中心電極に接合されるとともに、
前記貴金属チップの基端部中央部分と前記中心電極との間には、閉鎖空間が形成されており、
前記軸線を含む断面における、前記貴金属チップの幅をC O とし、前記閉鎖空間の幅をS I とし、前記溶融部のうち前記軸線を挟んで一方側に位置する溶融部の溶融深さをL A とし、前記溶融部のうち前記軸線を挟んで他方側に位置する溶融部の溶融深さをL B としたとき、次の式(3)及び式(4)を満たすことを特徴とする。
L A ≧〔(C O −S I )/2〕×0.7…(3)
L B ≧〔(C O −S I )/2〕×0.7…(4)
軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
貴金属合金からなり、前記中心電極の先端部に設けられた貴金属チップと、
前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部と、
一端が前記主体金具の先端部に固定され、他端が前記貴金属チップの先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備えるスパークプラグの製造方法であって、
前記貴金属チップの基端部中央部分と前記中心電極との間に閉鎖空間を形成しつつ、前記中心電極及び前記貴金属チップの少なくとも一方に設けられた規制部によって、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制した状態で、前記中心電極の先端面に前記貴金属チップを載置し、
前記中心電極と前記貴金属チップとの境界部分外縁に、レーザービーム又は電子ビームを照射することにより、前記中心電極の先端面及び前記貴金属チップの基端面の接触部分に、前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部を形成することで、前記中心電極及び前記貴金属チップを接合し、
前記軸線を含む断面における、前記貴金属チップの幅をC O とし、前記閉鎖空間の幅をS I とし、前記閉鎖空間の高さをS H としたとき、次の式(5)及び式(6)を満たすことを特徴とする。
S I ≦C O /2…(5)
S H ≦S I …(6)
軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
貴金属合金からなり、前記中心電極の先端部に設けられた貴金属チップと、
前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部と、
一端が前記主体金具の先端部に固定され、他端が前記貴金属チップの先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備えるスパークプラグの製造方法であって、
前記貴金属チップの基端部中央部分と前記中心電極との間に閉鎖空間を形成しつつ、前記中心電極及び前記貴金属チップの少なくとも一方に設けられた規制部によって、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制した状態で、前記中心電極の先端面に前記貴金属チップを載置し、
前記中心電極と前記貴金属チップとの境界部分外縁に、レーザービーム又は電子ビームを照射することにより、前記中心電極の先端面及び前記貴金属チップの基端面の接触部分に、前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部を形成することで、前記中心電極及び前記貴金属チップを接合し、
前記軸線を含む断面における、前記貴金属チップの幅をC O とし、前記閉鎖空間の幅をS I とし、前記溶融部のうち前記軸線を挟んで一方側に位置する溶融部の溶融深さをL A とし、前記溶融部のうち前記軸線を挟んで他方側に位置する溶融部の溶融深さをL B としたとき、次の式(7)及び式(8)を満たすことを特徴とする。
L A ≧〔(C O −S I )/2〕×0.7…(7)
L B ≧〔(C O −S I )/2〕×0.7…(8)
前記貴金属チップを前記凹部に嵌合することで、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制することを特徴とする。
2…絶縁碍子(絶縁体)
3…主体金具
4…軸孔
5…中心電極
5H…穴部(規制部)
5P…突部(規制部)
26…主体金具の先端部
27…接地電極
31…貴金属チップ
31H…穴部(規制部)
31P…突部(規制部)
33…火花放電間隙(間隙)
41…溶融部
42…閉鎖空間
CL1…軸線
Claims (7)
- 軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
貴金属合金からなり、前記中心電極の先端部に設けられた貴金属チップと、
前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部と、
一端が前記主体金具の先端部に固定され、他端が前記貴金属チップの先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備える内燃機関用スパークプラグであって、
前記中心電極及び前記貴金属チップの少なくとも一方に設けられた規制部によって、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制した上で、レーザービーム又は電子ビームを照射することにより、前記溶融部が形成され、
前記貴金属チップは、その基端部の少なくとも一部が前記溶融部を介して前記中心電極に接合されるとともに、
前記貴金属チップの基端部中央部分と前記中心電極との間には、閉鎖空間が形成されており、
前記軸線を含む断面における、前記貴金属チップの幅をC O とし、前記閉鎖空間の幅をS I とし、前記閉鎖空間の高さをS H としたとき、次の式(1)及び式(2)を満たすことを特徴とする記載の内燃機関用スパークプラグ。
S I ≦C O /2…(1)
S H ≦S I …(2) - 軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
貴金属合金からなり、前記中心電極の先端部に設けられた貴金属チップと、
前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部と、
一端が前記主体金具の先端部に固定され、他端が前記貴金属チップの先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備える内燃機関用スパークプラグであって、
前記中心電極及び前記貴金属チップの少なくとも一方に設けられた規制部によって、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制した上で、レーザービーム又は電子ビームを照射することにより、前記溶融部が形成され、
前記貴金属チップは、その基端部の少なくとも一部が前記溶融部を介して前記中心電極に接合されるとともに、
前記貴金属チップの基端部中央部分と前記中心電極との間には、閉鎖空間が形成されており、
前記軸線を含む断面における、前記貴金属チップの幅をC O とし、前記閉鎖空間の幅をS I とし、前記溶融部のうち前記軸線を挟んで一方側に位置する溶融部の溶融深さをL A とし、前記溶融部のうち前記軸線を挟んで他方側に位置する溶融部の溶融深さをL B としたとき、次の式(3)及び式(4)を満たすことを特徴とする内燃機関用スパークプラグ。
L A ≧〔(C O −S I )/2〕×0.7…(3)
L B ≧〔(C O −S I )/2〕×0.7…(4) - 前記溶融部が、前記閉鎖空間に露出しないことを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
貴金属合金からなり、前記中心電極の先端部に設けられた貴金属チップと、
前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部と、
一端が前記主体金具の先端部に固定され、他端が前記貴金属チップの先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備えるスパークプラグの製造方法であって、
前記貴金属チップの基端部中央部分と前記中心電極との間に閉鎖空間を形成しつつ、前記中心電極及び前記貴金属チップの少なくとも一方に設けられた規制部によって、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制した状態で、前記中心電極の先端面に前記貴金属チップを載置し、
前記中心電極と前記貴金属チップとの境界部分外縁に、レーザービーム又は電子ビームを照射することにより、前記中心電極の先端面及び前記貴金属チップの基端面の接触部分に、前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部を形成することで、前記中心電極及び前記貴金属チップを接合し、
前記軸線を含む断面における、前記貴金属チップの幅をC O とし、前記閉鎖空間の幅をS I とし、前記閉鎖空間の高さをS H としたとき、次の式(5)及び式(6)を満たすことを特徴とするスパークプラグの製造方法。
S I ≦C O /2…(5)
S H ≦S I …(6) - 軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
貴金属合金からなり、前記中心電極の先端部に設けられた貴金属チップと、
前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部と、
一端が前記主体金具の先端部に固定され、他端が前記貴金属チップの先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備えるスパークプラグの製造方法であって、
前記貴金属チップの基端部中央部分と前記中心電極との間に閉鎖空間を形成しつつ、前記中心電極及び前記貴金属チップの少なくとも一方に設けられた規制部によって、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制した状態で、前記中心電極の先端面に前記貴金属チップを載置し、
前記中心電極と前記貴金属チップとの境界部分外縁に、レーザービーム又は電子ビームを照射することにより、前記中心電極の先端面及び前記貴金属チップの基端面の接触部分に、前記中心電極、及び、前記貴金属チップが相互に溶融してなる溶融部を形成することで、前記中心電極及び前記貴金属チップを接合し、
前記軸線を含む断面における、前記貴金属チップの幅をC O とし、前記閉鎖空間の幅をS I とし、前記溶融部のうち前記軸線を挟んで一方側に位置する溶融部の溶融深さをL A とし、前記溶融部のうち前記軸線を挟んで他方側に位置する溶融部の溶融深さをL B としたとき、次の式(7)及び式(8)を満たすことを特徴とするスパークプラグの製造方法。
L A ≧〔(C O −S I )/2〕×0.7…(7)
L B ≧〔(C O −S I )/2〕×0.7…(8) - 前記溶融部が、前記閉鎖空間に露出しないように前記レーザービーム又は電子ビームを照射することを特徴とする請求項4又は5に記載のスパークプラグの製造方法。
- 前記規制部は、前記中心電極の先端部の中心に設けられた凹部によって構成されており、
前記貴金属チップを前記凹部に嵌合することで、前記貴金属チップの前記中心電極に対する径方向への相対移動を規制することを特徴とする請求項4乃至6のいずれか1項に記載のスパークプラグの製造方法。
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