JP5014834B2 - アルミニウム材と鋼材のmig溶接方法 - Google Patents
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Description
先ず、下記表1に示されるように、アルミニウム材(Al材)として、そのO材における引張強度が310MPaである、厚さ(P):1.5mmの5000系アルミニウム板材(5456,H材)を準備する一方、鋼材(14)として、厚さ(Q):1.05mmの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板(GA鋼板)を準備した。そして、それらアルミニウム材(12)と鋼材(14)とを、重ね代(W)が5mmとなるように重ね合わせて固定した。なお、Al材のO材引張強度は、JIS Z 2201に規定される板状試験片(5号)を用い、JIS Z 2241に準拠して測定した。
継手の最大応力(MPa)=(継手の最大荷重/Al材の断面積)
継手効率(%)=(継手の最大応力/Al材のO材における引張強度)×100
◎:下記(1)〜(3)の条件を全て満たすもの
○:下記(3)の条件のみを満たさないもの
△:下記(2)の条件を満たさないもの
×:下記(1)の条件を満たさないもの
条件(1)継手効率が50%以上である
(2)溶接部(接合界面)ではなく、Al材の母材部側で破断する
(3)継手の最大応力が70MPa以上である
上記試験例1と同様に、Al材(12)と鋼材(14)として、下記表1に示される材質や厚さ、O材強度を有する板材を準備し、それらを、下記表1に示される重ね代(W)となるように、重ね合わせて固定した。なお、Al材の質別は、1000系及び5000系のアルミニウム材についてはHであるものを、6000系及び7000系のアルミニウム材についてはTであるものを用いた。
14 鋼材 16,20 端面
18 溶接部 19 溶接金属
22 鋼材側角部 24 溶接金属止端部
26 溶接ワイヤ 28 ノズル
30 先端開口部 32 イナートガス
34 コンタクトチップ 36 アーク
38 溶滴
Claims (5)
- アルミニウム材と鋼材とを重ね合わせ、かかるアルミニウム材の端面部位に対してMIG溶接操作を施すことにより、それらアルミニウム材と鋼材とをMIG溶接する方法であって、
前記アルミニウム材として、厚さ:Pが0.5〜2.0mmであるものを用い、且つ前記鋼材として、厚さ:Qが0.6≦Q/P≦0.8を満たすものを用いると共に、
溶接ワイヤとして、直径:Lが0.8〜1.6mmである、JIS規格の4000系又は5000系のアルミニウム合金からなるものを用い、
かかる溶接ワイヤの中心線が、前記アルミニウム材の端面における鋼材側角部を基点として、該基点より前記アルミニウム材と前記鋼材との重ね合わせ部側にLの距離と該基点より該重ね合わせ部とは反対側に2Lの距離との間に位置するように、該溶接ワイヤを配置した状態において、
該溶接ワイヤに対して、1パルス1溶滴のスプレー移行となり、且つパルス頻度が溶接長1mm当たり0.5〜5回となる直流の溶接パルス電流を流して、前記アルミニウム材の端面に沿って、MIG溶接操作を実施することを特徴とするアルミニウム材と鋼材のMIG溶接方法。 - 前記アルミニウム材として、そのO材における引張強度が90MPa以上であるものを用いることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム材と鋼材のMIG溶接方法。
- 前記アルミニウム材が、JIS規格の5000系、6000系、及び7000系のアルミニウム合金材のうちの何れかであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のアルミニウム材と鋼材のMIG溶接方法。
- 前記鋼材が、表面処理の施されていない軟鋼、炭素鋼、高張力鋼、及びステンレス鋼のうちの何れかであることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載のアルミニウム材と鋼材のMIG溶接方法。
- 前記鋼材が、溶融亜鉛メッキ鋼、合金化溶融亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金メッキ鋼、及び電気亜鉛メッキ鋼のうちの何れかであることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載のアルミニウム材と鋼材のMIG溶接方法。
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