JP5000902B2 - 軽量無機質板状体及びその製造方法 - Google Patents
軽量無機質板状体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5000902B2 JP5000902B2 JP2006064982A JP2006064982A JP5000902B2 JP 5000902 B2 JP5000902 B2 JP 5000902B2 JP 2006064982 A JP2006064982 A JP 2006064982A JP 2006064982 A JP2006064982 A JP 2006064982A JP 5000902 B2 JP5000902 B2 JP 5000902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- inorganic
- lightweight
- mass
- calcium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 29
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 29
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 15
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 11
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical group O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、ケイ酸カルシウム水和物と木質補強材とを主成分とした軽量無機質板状体に関するものである。
従来からケイ酸質原料と石灰質原料とを含むスラリーを高温高圧下で反応せしめて、ケイ酸カルシウム水和物を生成し、該ケイ酸カルシウム水和物を含むスラリーを抄造脱水成形し、得られた板状成形体を養生硬化せしめることによって製造される軽量無機質板が提供されている。
これらの軽量無機質板は一般にケイカル板と呼ばれ、比重が低く、耐火性があるので、断熱内装材や耐力壁面材などに使用されている。
しかしながら、上記軽量無機質板は比重が低いので軽量ではあるが、脆い性質を有しており、強度および剛性が不足している。
そのため近年、このケイ酸カルシウム水和物にさまざまな物質を添加混合して、それぞれの目的に応じた物性値を得られるように軽量無機質板の改善がなされている。
例えば、特許第３４４８１２１号公報には、ケイ酸カルシウムスラリーにさらに活性シリカを含むアルカリ硬化性無機物質を混合して強度を向上させることが開示されており、特開２００３−１３６５１４号公報には、ケイ酸カルシウム水和物にセメントや補強繊維を更に添加して強度を向上させることが開示されており、特開２００５−２０５８７９号公報には、水和性原料や補強繊維や更にマイカやフライアッシュ、二水石膏などの無機質充填材を添加することが開示されている。
しかしながら、セメント等の水和性原料を添加していくと、確かに強度は向上していくが、比重が高くなることで逆に柔軟性やハンドリング性、施工性に問題が生じる可能性がある。
特許第３４４８１２１号公報
特開２００３−１３６５１４号公報
特開２００５−２０５８７９号公報
これらの軽量無機質板は一般にケイカル板と呼ばれ、比重が低く、耐火性があるので、断熱内装材や耐力壁面材などに使用されている。
しかしながら、上記軽量無機質板は比重が低いので軽量ではあるが、脆い性質を有しており、強度および剛性が不足している。
そのため近年、このケイ酸カルシウム水和物にさまざまな物質を添加混合して、それぞれの目的に応じた物性値を得られるように軽量無機質板の改善がなされている。
例えば、特許第３４４８１２１号公報には、ケイ酸カルシウムスラリーにさらに活性シリカを含むアルカリ硬化性無機物質を混合して強度を向上させることが開示されており、特開２００３−１３６５１４号公報には、ケイ酸カルシウム水和物にセメントや補強繊維を更に添加して強度を向上させることが開示されており、特開２００５−２０５８７９号公報には、水和性原料や補強繊維や更にマイカやフライアッシュ、二水石膏などの無機質充填材を添加することが開示されている。
しかしながら、セメント等の水和性原料を添加していくと、確かに強度は向上していくが、比重が高くなることで逆に柔軟性やハンドリング性、施工性に問題が生じる可能性がある。
本発明は、比重をそれほど高くしなくても、軽量で強度および剛性に優れた軽量無機質板状体及びその製造方法を提供せんとするものである。
上記の課題を解決するための本請求項１に記載の軽量無機質板状体は、ケイ酸カルシウム水和物と、木質補強材と、水硬性無機質材料と、無機質軽量体とからなる。
また、本請求項１に記載の軽量無機質板状体は、前記ケイ酸カルシウム水和物を３０乃至７０質量部、前記水硬性無機質材料を１５乃至５５質量部含有することを特徴とする。
また、本請求項１に記載の軽量無機質板状体は、前記無機質軽量体を２．４５乃至７．５質量部含有することを特徴とする。
また、本請求項２に記載の軽量無機質板状体は、請求項１に記載の軽量無機質板状体において、コハク酸をさらに含有することを特徴とする。
また、本請求項３に記載の軽量無機質板状体は、請求項１又は２に記載の軽量無機質板状体において、前記無機質軽量体はパーライトであることを特徴とする。
また、本請求項１に記載の軽量無機質板状体は、前記ケイ酸カルシウム水和物はゾノトライトであり、前記木質補強材はダブルディスクリファイナー処理した、径５〜２５μｍ、平均長１．５〜３．０ｍｍの木質パルプであり、前記水硬性無機質材料はセメント及びスラグであることを特徴とする。
また、本請求項４に記載の軽量無機質板状体の製造方法は、ケイ酸カルシウム水和物を３０乃至７０質量部と、木質補強材を５乃至１５質量部と、水硬性無機質材料を１５乃至５５質量部と、無機質軽量体を２．４５乃至７．５質量部とを混合した原料スラリーを調整する工程と、前記工程で得られた原料スラリーを抄造してマット状体にする工程と、前記工程で得られた前記マット状体をプレス成形する工程とを含み、前記ケイ酸カルシウム水和物はゾノトライトであり、前記木質補強材は木質パルプであり、前記水硬性無機質材料はセメント及びスラグであることを特徴とする。
また、本請求項５に記載の軽量無機質板状体の製造方法は、請求項４に記載の軽量無機質板状体の製造方法において、前記無機質軽量体はパーライトであることを特徴とする。
本発明によれば、比重をそれほど高くしなくても、軽量で強度および剛性に優れた軽量無機質板状体及びその製造方法を提供することができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明の軽量無機質板状体は、ケイ酸カルシウム水和物と木質補強材と水硬性無機質材料と無機質軽量体とからなる。
本発明の軽量無機質板状体は、ケイ酸カルシウム水和物と木質補強材と水硬性無機質材料と無機質軽量体とからなる。
ここでのケイ酸カルシウム水和物とは、ケイ酸質原料と石灰質原料とを含むスラリーを高温高圧下で反応せしめて、ケイ酸カルシウム反応により生成した水和物であり、ケイ酸質原料とは、ケイ砂、珪石粉、珪藻土、シリカフューム、長石類、粘土鉱物、フライアッシュ等のＳｉＯ２を主成分とするもの、石灰質原料とは、生石灰、消石灰等のＣａＯを主成分とするものである。
これら前記ケイ酸質原料と前記石灰質原料とを水に分散させてスラリーとし、該スラリーを加圧下に撹拌しながら加熱すると、ケイ酸カルシウム反応によって該スラリー中にトバモライトやゾノトライトなどのケイ酸カルシウム水和物が生成する。
構造上、トバモライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ２・５Ｈ２Ｏ）よりもゾノトライト（６ＣａＯ・６ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）のほうが耐火性は高いので、ゾノトライトを使用することが好ましい。
ケイ酸カルシウム水和物として好ましいゾノトライトを生成するには、ケイ酸質原料に含まれるＳｉＯ２と石灰質原料に含まれるＣａＯとのモル比をＳｉＯ２：ＣａＯ＝７：３〜３：７の範囲とし、スラリー固形分濃度は通常５〜４０質量％程度とし、反応は、圧力１．０〜２．２ＭＰａ、温度１７０〜２２０℃のオートクレーブ中で撹拌しつつ行い、反応時間は１〜１２時間であることが好ましい。
このあとにシリカ成分を含むスラグを添加することで、ゾノトライトスラリー中の石灰質原料から溶出したカルシウムイオンが、シリカ成分とさらに反応し、
強度向上に寄与する。
また、ケイ酸カルシウム水和物は予め生成したものや、ケイカル板の微粉砕物を用いてもよい。
これら前記ケイ酸質原料と前記石灰質原料とを水に分散させてスラリーとし、該スラリーを加圧下に撹拌しながら加熱すると、ケイ酸カルシウム反応によって該スラリー中にトバモライトやゾノトライトなどのケイ酸カルシウム水和物が生成する。
構造上、トバモライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ２・５Ｈ２Ｏ）よりもゾノトライト（６ＣａＯ・６ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）のほうが耐火性は高いので、ゾノトライトを使用することが好ましい。
ケイ酸カルシウム水和物として好ましいゾノトライトを生成するには、ケイ酸質原料に含まれるＳｉＯ２と石灰質原料に含まれるＣａＯとのモル比をＳｉＯ２：ＣａＯ＝７：３〜３：７の範囲とし、スラリー固形分濃度は通常５〜４０質量％程度とし、反応は、圧力１．０〜２．２ＭＰａ、温度１７０〜２２０℃のオートクレーブ中で撹拌しつつ行い、反応時間は１〜１２時間であることが好ましい。
このあとにシリカ成分を含むスラグを添加することで、ゾノトライトスラリー中の石灰質原料から溶出したカルシウムイオンが、シリカ成分とさらに反応し、
強度向上に寄与する。
また、ケイ酸カルシウム水和物は予め生成したものや、ケイカル板の微粉砕物を用いてもよい。
木質補強材としては、木質パルプや木繊維、木質繊維束、故紙、マイクロフィブリルセルロース等が挙げられる。
好ましい木質補強材としては、ＤＤＲ（ダブルディスクリファイナー）処理した、径５〜２５μｍ、平均長１．５〜３．０ｍｍの木質パルプがある。
好ましい木質補強材としては、ＤＤＲ（ダブルディスクリファイナー）処理した、径５〜２５μｍ、平均長１．５〜３．０ｍｍの木質パルプがある。
水硬性無機質材料としては、セメント、スラグ、石膏等があるが、セメントおよびスラグの少なくとも一方を使用することが好ましい。
無機質軽量体としては、パーライトや、フライアッシュバルーン、シラスバルーン等があるが、パーライトが好ましい。
その他、防水剤として、ワックス、金属石鹸、シリコーンオイル、コハク酸等を添加することが好ましい。
防水剤を混合することで、吸水率を低く抑えることができる。
防水剤の混合量は固形分に対して１０質量部以下が好ましい。
また、その他、必要なればマイカ、バーミキュライト等の骨材や、ロックウール、ガラス繊維等の無機繊維補強材やポリプロピレン繊維やビニロン繊維等の有機繊維補強材を添加してもよい。
防水剤を混合することで、吸水率を低く抑えることができる。
防水剤の混合量は固形分に対して１０質量部以下が好ましい。
また、その他、必要なればマイカ、バーミキュライト等の骨材や、ロックウール、ガラス繊維等の無機繊維補強材やポリプロピレン繊維やビニロン繊維等の有機繊維補強材を添加してもよい。
次ぎに、本発明の軽量無機質板状体の製造方法について説明する。
まず、ケイ酸カルシウム水和物、木質補強材、水硬性無機質材料、無機質軽量体を混合し、さらに水の中に混合して原料スラリーとし、ハチェック方式、フローオン方式等の湿式方式により抄造する。
原料スラリー濃度は１〜１５質量％程度がよい。
フローオン方式の場合、エンドレスフェルトの上に原料スラリーを流下せしめ、脱水しながら抄造成形された抄造シートをメイキングロールに巻き取り、所定の厚みになったときに切断することで抄造マット状体とする。
その後、抄造マット状体を３〜２５ＭＰａの圧力でプレス成形し、さらに、温
度５０〜９０℃、１２〜７２時間養生硬化して、軽量無機質板状体を得た。
まず、ケイ酸カルシウム水和物、木質補強材、水硬性無機質材料、無機質軽量体を混合し、さらに水の中に混合して原料スラリーとし、ハチェック方式、フローオン方式等の湿式方式により抄造する。
原料スラリー濃度は１〜１５質量％程度がよい。
フローオン方式の場合、エンドレスフェルトの上に原料スラリーを流下せしめ、脱水しながら抄造成形された抄造シートをメイキングロールに巻き取り、所定の厚みになったときに切断することで抄造マット状体とする。
その後、抄造マット状体を３〜２５ＭＰａの圧力でプレス成形し、さらに、温
度５０〜９０℃、１２〜７２時間養生硬化して、軽量無機質板状体を得た。
原料の混合比率は、前記ケイ酸カルシウム水和物１００質量部に対して、前記水硬性無機質材料が２０乃至１８５質量部であることが好ましく、また、前記ケイ酸カルシウム水和物１００質量部に対する前記無機質軽量体が３．５乃至２５質量部であることが好ましい。
水硬性無機質材料の質量が２０質量部未満だと、期待する強度の値が得られず、１８５質量部より多いと比重が高くなり施工性に問題が出る可能性がある。
また、無機質軽量体の質量が３．５質量部未満だと、軽量化に寄与せず、２５質量部より多いと原料が嵩高になってしまい原料スラリー状態が悪くなり、軽量無機質板状体の比重が高くならず諸物性が低下する。
水硬性無機質材料の質量が２０質量部未満だと、期待する強度の値が得られず、１８５質量部より多いと比重が高くなり施工性に問題が出る可能性がある。
また、無機質軽量体の質量が３．５質量部未満だと、軽量化に寄与せず、２５質量部より多いと原料が嵩高になってしまい原料スラリー状態が悪くなり、軽量無機質板状体の比重が高くならず諸物性が低下する。
さらに詳しくは、前記ケイ酸カルシウム水和物が３０乃至７０質量部、前記木質補強材が５乃至１５質量部、前記水硬性無機質材料が１４乃至５５．５質量部、前記無機質軽量体が２．４５乃至７．５質量部で混合されることが好ましい。
ケイ酸カルシウム水和物が３０質量部未満だと比重が高くなってしまい、施工性に問題があり、７０質量部より多いと脆さが改善されない。
木質補強材が５質量部未満だと強度や保形性に寄与せず、１５質量部より多いと耐火、防火性能が劣化する可能性がある。
水硬性無機質材料が１４質量部未満だと、強度向上に寄与せず、５５．５質量部より多いと、比重が高くなり施工性に問題がでる。
無機質軽量体が２．４５質量部未満だと、軽量化に寄与せず、７．５質量部より多いと、原料が嵩高くなりスラリー状態が悪くなり諸物性が低下する。
ケイ酸カルシウム水和物が３０質量部未満だと比重が高くなってしまい、施工性に問題があり、７０質量部より多いと脆さが改善されない。
木質補強材が５質量部未満だと強度や保形性に寄与せず、１５質量部より多いと耐火、防火性能が劣化する可能性がある。
水硬性無機質材料が１４質量部未満だと、強度向上に寄与せず、５５．５質量部より多いと、比重が高くなり施工性に問題がでる。
無機質軽量体が２．４５質量部未満だと、軽量化に寄与せず、７．５質量部より多いと、原料が嵩高くなりスラリー状態が悪くなり諸物性が低下する。
このように、ケイ酸カルシウム水和物と木質補強材と水硬性無機質材料と無機質軽量体とを混合することで、絶乾比重を０．９０〜１．１０とあまり高くすることなく、曲げ強度を１５〜３０Ｎ/mm２と高強度に設計することができ、軽量でかつ強度や剛性に優れた軽量無機質板状体を得ることができる。
以下に本発明の実施例を挙げる。
表１に示す原料配合比率、製造条件にて、実施例１〜７、比較例１、比較例２を製造した。
表１に示す原料配合比率、製造条件にて、実施例１〜７、比較例１、比較例２を製造した。
表１によれば、ゾノトライトが７０質量部、セメント／スラグが１５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例１は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が１７．１Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、ゾノトライトが６０質量部、セメント／スラグが２５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例２は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が２２．３Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、ゾノトライトが５０質量部、セメント／スラグが３５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例３は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が２２．３Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、ゾノトライトが４０質量部、セメント／スラグが４５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例４は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が１８．５Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、ゾノトライトが３０質量部、セメント／スラグが５５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例５は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が１６．４Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、防水剤として、コハク酸（ＨＯＯＣ−(ＣＨ)２−ＣＯＯＨ）を添加した実施例６、実施例７は吸水率において、コハク酸を添加していない実施例１と比較して著しい改善が得られた。
セメント／スラグを添加していない比較例１は、曲げ強度は実施例並に得られたが、吸水率が著しく悪かった。
また、セメント／スラグを７５質量部添加した比較例２は、物性的には問題なかったが、比重が高くなってしまい施工性において問題が残る結果となった。
また、ゾノトライトが６０質量部、セメント／スラグが２５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例２は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が２２．３Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、ゾノトライトが５０質量部、セメント／スラグが３５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例３は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が２２．３Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、ゾノトライトが４０質量部、セメント／スラグが４５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例４は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が１８．５Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、ゾノトライトが３０質量部、セメント／スラグが５５質量部、木質パルプが１０質量部、パーライトが５質量部である実施例５は、比重が１．００とさほど高くなく、しかも曲げ強度が１６．４Ｎ/mm２と優れた値が得られた。
また、防水剤として、コハク酸（ＨＯＯＣ−(ＣＨ)２−ＣＯＯＨ）を添加した実施例６、実施例７は吸水率において、コハク酸を添加していない実施例１と比較して著しい改善が得られた。
セメント／スラグを添加していない比較例１は、曲げ強度は実施例並に得られたが、吸水率が著しく悪かった。
また、セメント／スラグを７５質量部添加した比較例２は、物性的には問題なかったが、比重が高くなってしまい施工性において問題が残る結果となった。
Claims (6)
- ケイ酸カルシウム水和物と、木質補強材と、水硬性無機質材料と、無機質軽量体とからなる軽量無機質板状体であって、
ケイ酸カルシウム水和物を３０乃至７０質量部、木質補強材を５乃至１５質量部、水硬性無機質材料を１５乃至５５質量部、無機質軽量体を２．４５乃至７．５質量部含有し、
ケイ酸カルシウム水和物はゾノトライトであり、
木質補強材はダブルディスクリファイナー処理した、径５〜２５μｍ、平均長１．５〜３．０ｍｍの木質パルプであり、
水硬性無機質材料としてセメントを６乃至２２質量部、スラグを９乃至３３質量部含有し、かつセメントとスラグの質量比が４：６であり、
絶乾比重が０．９０〜１．１０であり、
曲げ強度が１５〜３０Ｎ/mm２である
ことを特徴とする軽量無機質板状体。 - コハク酸をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載の軽量無機質板状体。
- 前記無機質軽量体はパーライトであることを特徴とする請求項１又は２に記載の軽量無機質板状体。
- ケイ酸カルシウム水和物を３０乃至７０質量部と、木質補強材を５乃至１５質量部と、水硬性無機質材料を１５乃至５５質量部と、無機質軽量体を２．４５乃至７．５質量部とを混合した原料スラリーを調整する工程と、
前記工程で得られた原料スラリーを抄造してマット状体にする工程と、
前記工程で得られた前記マット状体をプレス成形する工程とを含む軽量無機質板状体の製造方法であって、
原料スラリーを調整する工程において、ケイ酸カルシウム水和物はゾノトライトであり、木質補強材はダブルディスクリファイナー処理した、径５〜２５μｍ、平均長１．５〜３．０ｍｍの木質パルプであり、水硬性無機質材料はセメントとスラグであって、セメントを６乃至２２質量部、スラグを９乃至３３質量部含有するとともに、セメントとスラグの質量比を４：６とし、
プレス成形する工程において、前記マット状体を３〜２５ＭＰａの圧力でプレス成形して、絶乾比重を０．９０〜１．１０とする
ことを特徴とする軽量無機質板状体の製造方法。 - 前記無機質軽量体はパーライトであることを特徴とする請求項４に記載の軽量無機質板状体の製造方法。
- 前記原料スラリーは、コハク酸をさらに含有することを特徴とする請求項４に記載の軽量無機質板状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006064982A JP5000902B2 (ja) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006064982A JP5000902B2 (ja) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007238396A JP2007238396A (ja) | 2007-09-20 |
| JP5000902B2 true JP5000902B2 (ja) | 2012-08-15 |
Family
ID=38584290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006064982A Active JP5000902B2 (ja) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5000902B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5007258B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-08-22 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 無機質抄造板の製造方法 |
| JP5055250B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2012-10-24 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 無機質抄造板の製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183667A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | ニチアス株式会社 | 耐熱性成形体の製造法 |
| JPS62176949A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 珪酸カルシウム・せつこう複合体 |
| JP3448121B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2003-09-16 | ニチハ株式会社 | 軽量無機質板の製造方法 |
| JPH08183649A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Shigeo Tano | 無機建材 |
| JPH08217561A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Chichibu Onoda Cement Corp | 軽量珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
| JPH08295551A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-12 | Nichiha Corp | セメント系無機質板 |
| JP3677325B2 (ja) * | 1995-09-13 | 2005-07-27 | 住友林業株式会社 | 脱水プレス成型体の製造方法 |
| JPH09286643A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質板の製造方法 |
| JP4046900B2 (ja) * | 1999-07-14 | 2008-02-13 | 神島化学工業株式会社 | 電磁波吸収材の製造方法 |
| JP4528414B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2010-08-18 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 繊維補強珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
| JP2003089568A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 珪酸カルシウム成形体 |
| JP2003136514A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | A & A Material Corp | 無機質板及びその製造方法 |
| JP4157749B2 (ja) * | 2002-10-04 | 2008-10-01 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 繊維強化セメント板の製造方法 |
-
2006
- 2006-03-10 JP JP2006064982A patent/JP5000902B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007238396A (ja) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20050097934A (ko) | 표백 셀룰로오스 화이버를 사용하는 화이버 시멘트 복합재료 | |
| WO2006025331A1 (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| JP2008100877A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JP4320704B2 (ja) | 軽量で耐凍害性に優れた無機質成型体およびその製造方法 | |
| US8197642B2 (en) | Inorganic board and method for manufacturing the same | |
| JP4648668B2 (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| JP5000902B2 (ja) | 軽量無機質板状体及びその製造方法 | |
| JP2010222190A (ja) | けい酸カルシウム板の製造方法 | |
| JP4886328B2 (ja) | 無機質板状体及びその製造方法 | |
| JP2010254500A (ja) | 木質セメント板及びその製造方法 | |
| JP5129941B2 (ja) | 無機質成形体及びその製造方法 | |
| JP5350061B2 (ja) | 木質セメント板及びその製造方法 | |
| JP2001316162A (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| JP2017137208A (ja) | 繊維混入石膏板の製造方法 | |
| JP2011213510A (ja) | 繊維強化ケイ酸カルシウム板 | |
| JP4886196B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| JP4127749B2 (ja) | 内壁材又は天井材用珪酸カルシウム材料及びその製造方法 | |
| JP2006188398A (ja) | セメント組成物 | |
| JP2019151521A (ja) | けい酸カルシウム板およびその製造方法 | |
| JP2004196602A (ja) | 軽量で耐火性に優れた無機質成型体およびその製造方法 | |
| JPH0976217A (ja) | 脱水プレス成型体及びその製造方法 | |
| JP2006069806A (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| JP2004010402A (ja) | 繊維含有石膏板及びその製造方法 | |
| JP3550269B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP4886198B2 (ja) | 軽量無機質板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110506 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110830 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111026 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111028 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120517 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5000902 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |