JP4999468B2 - スパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置 - Google Patents
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図1〜図5は本発明の実施の形態1によるスパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置を説明するもので、図1はスパイラル管の製造装置の概要構成を模式的に示す斜視図、図2(a)は図1の円Aで囲まれた第3のチャック手段と成形部材を拡大して模式的に示す斜視図、図2(b)は成形部材としてのローラーを模式的に示す正面図、図3は図2(b)のIII−III線における矢視断面図、図4は図1の製造装置によって得られたスパイラル管を示す部分断面図、図5は図1の製造装置によって得られたスパイラル管について測定されたスパイラルのピッチのばらつきを従来方法によるスパイラル管と比較して示すヒストグラム図である。なお、各図を通じて同一符号は同一部分を示すものとする。
次に、第1のチャック手段1を矢印Dの方向に回転させると、管材5も同方向に捻られローラー41の外周部41bが当接している図示省略している凹部を起点にして図1の左方向にスパイラル状の捻り形状が形成されていく。
なお、上記実施の形態1で得られたスパイラル管50の凹凸の形状及び寸法が高精度に加工されたものは、例えばスパイラル管50の凹部50a内に収容し得る外径のキャピラリー管(図示省略)を巻付機で凹部50aに添って巻き付け、スパイラル管50の内部に例えば水などの第1の冷媒、キャピラリー管に第2の冷媒、例えば液化CO2などの自然冷媒を通流する熱交換器を構成する場合に、巻付機が途中でストップしたり巻付け不良を生じることなくスムーズに加工することができると言う顕著な利点がある。
図6はこの発明の実施の形態2によるスパイラル管の製造装置に用いる成形部材を構成するローラーを示す断面図であり、図2(b)のVI−VI線における矢視断面図に相当する。図において、ローラー42は、回転中心部に実施の形態1と同様の軸穴42aが設けられ、外周部42bは頂部が平らな断面山形状に形成され、突出部分の傾斜角度θは約120〜130°程度に形成されている。その他の構成は上記実施の形態1と同様であるので、図示及び構成の説明を省略する。
成形部材4として上記のような断面山形状の外周部42bを有するローラー42を用いた場合には、得られるスパイラル管の凹部も断面山形状に形状され(図示省略)、実施の形態1と同様、スパイラルの凹凸の形状、寸法が高精度なスパイラル管を得ることができる。要するに、成形部材として用いるローラーの形状は特に限定されるものではなく、要求されるスパイラル管の凹凸形状に応じて適宜変更することができる。
図7はこの発明の実施の形態3によるスパイラル管の製造装置に用いる成形部材としての成形駒を装着した第3のチャック手段を模式的に示す斜視図である。図において、第3のチャック手段3の一端面には、中心軸Oに直交する面内でそれぞれ矢印Fのように何れも中心方向(及び放射方向)に移動可能な3つの保持台33が中心軸Oのまわりに120°の等角度で設けられている。保持台33の中心側端面部にはスパイラル状の凹部の形状、寸法を規制するための成形駒43がそれぞれ1個ずつ所定角度で固着されている。その他の構成は上記実施の形態1と同様であるので、図示及び構成の説明を省略し、以下、動作について図1も参照して説明する。
図8〜図11は本発明の実施の形態4によるスパイラル管の製造方法及び製造装置を説明するもので、図8はスパイラル管の製造装置の概要構成を模式的に示す斜視図、図9は図8の円Jで囲まれた第3のチャック手段及び成形部材としての成形ダイスを拡大して示す図で、図9(a)は成形ダイスを固定した状態を模式的に示す斜視図、図9(b)は成形ダイスを示す正面図である。図10は図9に示された第3のチャック手段に組込まれた成形部材としての成形ダイスを示す断面図であり、図9(b)のX−X線における矢視断面図に相当する。図11は図8の製造装置で加工されたスパイラル管を示す部分側面図である。
Claims (6)
- 平滑な管材の周面に起点となる複数の凹部を形成した後、該凹部から所定距離離れた部分を捻るように回転させることにより該管材の周囲をスパイラル状の凹凸に形成するスパイラル管の製造方法において、上記起点となる凹部に、得られる凹凸に応じて予め成形された成形部材を押し付けた後、上記回転に連動させて上記成形部材を上記スパイラル状の凹部に添って移動させることを特徴とするスパイラル管の製造方法。
- 上記成形部材として、複数のローラーを用いるようにしたことを特徴とする請求項1記載のスパイラル管の製造方法。
- 上記成形部材として、複数の成形駒を用いるようにしたことを特徴とする請求項1記載のスパイラル管の製造方法。
- 管材の一端部を保持する第1のチャック手段及びこの第1のチャック手段を回転させる駆動機構を有する第1チャック保持台と、上記管材の他端部を保持する第2のチャック手段を有し上記第1チャック保持台の方向に相対移動可能に設けられた第2チャック保持台と、上記第1チャック保持台及び第2チャック保持台の間に上記第1チャック保持台の方向に相対移動可能に設けられた第3のチャック手段及びこの第3のチャック手段を回転させる駆動機構を有する第3チャック保持台と、上記第3のチャック手段に固定され上記管材の周面に形成された複数の凹部に押し付けられて所定のスパイラルに成形するための成形部材とを備えたことを特徴とするスパイラル管の製造装置。
- 上記成形部材は、上記管材の軸方向に対してそれぞれ所定角度傾斜された軸のまわりに回転する複数のローラーを用いてなることを特徴とする請求項4記載のスパイラル管の製造装置。
- 上記成形部材は、複数の成形駒を用いてなることを特徴とする請求項4記載のスパイラル管の製造装置。
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