JP2005308021A - 円筒状軸受部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多数の油溜まり用盲溝121がプレス加工又はロール加工により形成された帯鋼110を、パイプ・イン・コイル製法により、油溜まり用盲溝121を内側として母線状継目を無くした管状部材に成形して所定の長さに切断してなる円筒状軸受部材100。
【選択図】図1
Description
このような円筒状軸受部材には、軸受面となる内周面とシャフト、ピン等との潤滑性を向上させるために、円筒状軸受部材の内周面にその軸方向と平行な潤滑油の油溜まりとなる有底の溝、要するに、油溜まり用盲溝が内側に多数形成されている。
まず、熱延された幅広の帯鋼(図示しない)をスリット加工してなる幅狭の帯鋼110を、アンコイラーから繰り出し、この繰り出された帯鋼110の表面にプレス機300を用いて多数のディンプル111を形成する。
そして、多数のディンプル111を形成した帯鋼110を成形ロールに供給して、帯鋼110のディンプル111を内側として帯鋼110の長手方向に沿った両端部を円筒状に順次引き揃えながら管状部材に成形し、この管状部材の外周を取り巻くように配置された高周波溶接装置(高周波誘導加熱コイル)を通過させ、この高周波溶接装置の高周波誘導加熱コイルを通過する際に、帯鋼110の長手方向に沿った両端部を円筒状に順次引き揃えながら高周波誘導加熱により相互に溶融結合して高周波溶接され、スクイズロールで母線状継目を無くした円筒状に成形される。
その後、管状部材の内外面に生じた溶接部分のビードを切削機で切削加工して、多数のディンプル111を内面に形成した長尺状の第一次中間成形品となる。
そして、最終工程の切断時に、ディンプル111の存在しない中間部分を切断すれば、全ての油溜まり用盲溝121の長手方向端部が封止された状態の円筒状軸受部材100が得られる。
なお、前述したようなディンプル111は、その後の熱間絞り加工及び冷間伸管加工によって、管状部材の状態で延伸されて変形し、所望のディンプル形態を有する油溜まり用盲溝121に形成されるから、熱間絞り加工時の絞り率、冷間伸管加工時の伸管率などを考慮して、ディンプル自体の形状と分配形態を設定すると良い。
すなわち、この熱間絞り加工において、ディンプル形成時の加工歪みがなくなり、高周波溶接された部分が管状部材の全体に同化して均一となるため、実質的に母線状継目が解消された優れた加工性を発揮する第二次中間成型品となる。
この冷間延伸からなる引き抜き加工によって、管状部材からなる第二次中間成型品の強度が向上し、内面及び外面は均質で性状の優れたものとなる。
ここで、第三次中間成型品を所定の長さに切断する際に、予め、超音波センサー等を用いた非破壊検査機で油溜まり用盲溝121の位置を検知し、この検知データに基づいて切断位置を定めれば、油溜まり用盲溝121の存在しない箇所を正確に切断でき、油溜まり用盲溝121内における潤滑油の保持効果を最大限に発揮させることができる。
したがって、本実施例では、この冷間鍛造加工前において既にほぼ円筒状軸受部材100の所望寸法となっているため、たとえば、従来のような棒材から7〜8ステージの加工工程を必要とする冷間鍛造加工で製造する場合に比較すると、本実施例の場合には冷間鍛造の加工工程が3〜4ステージに簡素化されて少ない工程数で最終製品を完成することができるとともに冷間鍛造機の稼働効率を高めることができ、冷間鍛造加工に要する鍛造工具の損耗も少なくすることができる。
110 ・・・ 帯鋼
111 ・・・ ディンプル
120 ・・・ 円筒状部材
121 ・・・ 油溜まり用盲溝
122 ・・・ 内周面
300 ・・・ プレス機
310 ・・・ 金型
311 ・・・ ディンプル用凸部
400 ・・・ ロール機
410 ・・・ ロール
411 ・・・ ディンプル用凸部
Claims (2)
- 多数の油溜まり用盲溝がプレス加工又はロール加工により形成された帯鋼を、パイプ・イン・コイル製法により前記油溜まり用盲溝を内側として母線状継目を無くした管状部材に成形して所定の長さに切断してなることを特徴とする円筒状軸受部材。
- 帯鋼の表面に、油溜まり用盲溝となる多数のディンプルをプレス加工又はロール加工により形成した後、パイプ・イン・コイル製法によって、前記ディンプルを内側として帯鋼の長手方向に沿った両端部を円筒状に順次引き揃えながら高周波溶接して母線状継目を無くした円筒状の第一次中間成形品を形成し、該第一次中間成形品を熱間絞り加工して第二次中間成形品を形成し、該第二次中間成形品を冷間伸管加工して所定の軸に相対する内径に縮径された第三次中間成形品を形成し、次いで、該第三次中間成形品を少なくとも所定の長さに切断することを特徴とする円筒状軸受部材の製造方法。
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